工程质量管理细则.doc

“金桐花苑”项目主体结构工程质量管理细则根据合同约定质量达到合格结构工程和安全文明施工达到“市安全文明施工工地”的要求。根据现场施工的实际情况，质量验收规范、安全文明施工施工安全规范JGJ59-99和施工临时用电规范JGJ46-2005”要求，特制定本工程质量管理及奖惩细则。一、奖励：1、 检验批、样板、工序检查，一次性验收达到设计和规范要求，奖励50元/次；2、 做出的施工质量达到片区样板带路效果，一次奖励200500元；3、 安全文明施工能达到片区样板带路效果和市级安全文明工地要求，一次奖励200500元；二、处罚：1、工序报验实体质量检查一次不合格者（施工单位未进行自检查或整改不符合要求），处罚施工单位100-500元/次；并严格按照12小时报验制度执行。2、工序报验收资料应齐备（资料与实体同步，有相应的工程实体检查数据），砼浇注报验应附项目管理人员认可的三检记录和会签单。若未按要求进行报验，处罚施工单位50-100元/次；3、工序报验自检数据应真实，检查到数据偏差较大者或假数据者，一次处罚200-500元。（一）钢筋工程：A、操作要点及技术措施：（1）主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后,再按设计图所要求绑扎附加箍筋. 框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数,后绑扎梁筋,最后调整箍筋间距.（2）梁的底部筋必须进行100%绑扎，二排筋必须保证设置位置进行绑扎；吊筋必须三点以上绑扎固定稳固。（3）为保证柱、墙筋的主筋间距、位置及保护层厚度在砼浇注上口必须保证有两道箍筋固定，以防止柱、墙筋的移位。浇注砼时，加强对钢筋的维护，砼浇注完成后再次对钢筋保护层进行检查。（4）梁、柱侧面必须设置垫块，避免钢筋单向位移。（5）主次梁相交处，为保证次梁的保护层可将主梁底模根据需要下降12。（6）所有柱、梁箍筋、拉筋的弯钩角度保证在270度以上，可采用180+90度方式（7）所有柱、墙钢筋14以下（不含14钢筋）采用绑扎，钢筋搭接按规范要求施工。（8）双层冷轧扭板筋的面层筋按规范要求，其中：面筋能通则通，不能通的直锚长度统一按400锚固长度伸入相临板内；板面筋有900弯勾的，弯勾应朝下。（9）板筋底层筋靠支座处的前三排和面层筋必须满扎；（10）板筋垫块用预制砼墩或铁马凳来保证板上部钢筋保护层厚度，在板四周靠支座处采用12钢筋制作铁扁担（长度按2/3板跨）来保证板上部负弯矩处的钢筋保护层厚度。(控制铁扁担的净高)或者采用塑料马凳保证板上部钢筋保护层厚度，马凳安装在支座出来第二、三排筋位置，间距不大于500，中间部位间距不大于800 。（11）钢筋安装完成后必须用铁马凳架空铺设施工通道，防止人员直接踩踏钢筋。（12）凡敷设有线管的楼板，在设计时标明预埋管线的走向，现浇板中预埋管线应避免集中布置，无法避免时采取适当加大板厚和设置加强钢筋。预埋管径应1/3板厚，线管尽量设置在板厚中心位置，线管应尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时应采取布置线盒的方法处理。B、成品保护：（1）钢筋绑扎完后，禁止踩踏；（2）禁止碰动预埋件及洞口模板；（3）安装电线管、暖卫管或其他管线埋设物时，不得任意切断钢筋和碰动钢筋；（4）成品钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木；（5）模板表面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋；（6）浇筑砼时，设专人负责整修钢筋。C、应注意的质量问题：（1）原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不好；剪断和成形尺寸不准，箍筋不方； （2）保护层不准，接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣；（3）搭接和锚固长度不够；绑扎接头和焊接接头位置集中；（4）钢筋弯钩角度和平直长度不够； （5）箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误；（6）钢筋代换后截面不足，根数不能均分（7）主次梁交接处超尺寸；主、负钢筋位置放反； （8）抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。（9）上盖铁被踩后，留下隐患；（10）钢筋位移；砼浇完后露筋；D、处罚：1. 钢筋绑扎时，其梁的锚固长度不够者（大于5cm），一个点罚款20元；2. 梁绑扎过程中，加密箍加密区长度达不到要求，罚款20元/处；3. 梁施工绑扎时，其钢筋的规格、数量，若数量或者规格用错，一根梁100元；4. 钢筋绑扎过程中，箍筋间距应均匀，垂直于主筋，并且符合设计及规范要求，同一构件若同时有三个点不符合要求者，罚款10元；5. 现浇板钢筋绑扎时，间距应均匀，且横平竖直，板钢筋距离梁边三排钢筋应满扎，不得漏扎，若有违者，一块板罚款20元；6. 钢筋的垫块设置柱纵向钢筋边绑扎边挂，间距不得大于600；梁的垫块设置：一般距支点位置200处开始设，其它间距不得大于800；现浇板的垫块设置要求：距梁边处必须设置，间距不得大于600，板中间垫块间距不得大于600，上部板筋采用铁马镫或者塑料马镫垫设，距梁边第二、三排板筋开始垫设，间距不得大于500，中间部位不得大于800，若有违者一块板罚款20元；7. 柱钢筋在浇灌砼前必须将四边垫好以防柱筋移位；柱墙钢筋不得有过大移位，移位偏差大于30mm以上者，一根钢筋处罚5元；8. 凡设计有构造钢筋的，其拉筋、箍筋和构造筋应绑扎在一起；若未按要求施工者，一次处罚10-50元；9. 砼浇灌时若无专人护筋，若检查到无专人护筋者，一次处罚20-50元。（二）模板工程：A、质量标准及要求：（1）模板接缝宽度不大于1.5mm，砼表面被模板粘结（粘浆），每处墙、板、基础出现粘浆、漏刷脱模剂不大于1000cm2;每处梁、柱不大于800cm2粘结面积，且不得大于5%。（2）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求：轴线位移，基础、梁、墙、柱允许偏差为国家标准5，优质结构标准为3mm。底模上表面标高，允许偏差为5mm，优质结构标准为3mm。截面尺寸，基础允许偏差为国家标准10mm，优质结构标准为8mm。梁、柱、墙允许偏差为国家标准4mm、5mm. 优质结构标准为3mm。每层垂直度，允许偏差为国家标准6，优质结构标准为4mm。相邻两板表面高差为2mm 表面平整允许偏差为国家标准5，优质结构标准为3mm。阴阳角方正允许偏差4，顺直允许偏差3（优质结构要求）。B、操作要点和技术措施：（1）模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（2）模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载。（3）按配板图和施工说明书顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。（4）支模时要根据工程已弹好的中心线进行复核，按弹好的边线支模。支模后必须拉通校直。在支模中要设置足够的临时固定杆，以防倾倒。整体式砼梁，跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000。（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端事先做好的基准靠紧垫平，在墙和柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正。（6）预组装墙模板就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。（7）竖向模板的安装底面平整坚实，要求应采用预埋支承锚固件等可靠的定位措施。外墙柱在浇注砼时应予留下层使用的老墙螺杆。（8）墙两侧模板的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺杆时不得斜拉硬顶。（9）预埋件、预留洞必须位置准确，安装牢固。（10）模板拼缝必须严密并用双面胶粘贴，模板与原浇注砼接触面必须用双面胶粘贴，拼缝必须平整，模板与砼接触面刷隔离剂。（11）柱模的对拉杆间距在柱子下部1/2范围内不得超过50cm，柱模板钢管斜撑不少于两道，柱模底口在浇注砼前必须用砂浆座缝。（12）边模的上下口应用通长钢管固定，梁模板的内撑采用预制砼或者采用焊接工字型钢筋内撑并安设到位，以保证模板的刚度，防止爆模现象发生，以保证结构断面和开间的净空尺寸。（13）吊模作为控制重点应采用预制砼垫块支撑以防止其下沉，上口必须用钢筋或钢管支撑，以保证其断面和标高，并采用对拉螺杆加固。（14）楼板模板布设应严格控制模板的平整度、标高、相邻板高差、模板的拼缝质量、顺直度及垂直度，由专职质量员拉线结合二次抄平以检查保证模板的平整度、标高（钢筋上应标示出便于检查浇注砼控制板厚的标高点；钢管架上应标示出便于检查层高的标高控制点，梁模板应在恰当的位置开仓便于冲洗）。（15）模板拆除要求：不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，即整体式结构拆模时所需砼强度、板和拱结构跨度2m时应达到砼强度的50%；板2m,8m时，宜达到设计强度的70%；承重结构跨度8m时，砼强度应达到70%；悬臂板跨度2m时砼强度达到100%可拆模。承重板要待砼强度达到100%方可拆模。（16）模板损坏了的或者边角毛了的必须更换，施工10层楼必须全部更换。（17）所有短支剪力墙必须按弹好的墨线安置定位筋，保证墙体的垂直度。C、处罚：1、施工过程中在现场使用的新（旧）木方未统一双面压刨者，一次处罚施工单位500元；2、砼浇灌过程中梁、柱、墙模板出现爆模者，处罚施工单位50元/处；3、柱、墙肢模板拼缝不平整，其接缝高差大于2mm者，处罚施工单位10元/处；4、墙、柱根部补缝不严实或加固不牢固造成漏浆烂根者，处罚施工单位20元/处；5、所有梁边模板加固时，必须采用钢管斜撑加固或者穿螺杆加固，严禁用铁丝拉连，若有违者，一次处罚施工单位10元/处；6、墙、柱、梁、板模板拼缝不严密未粘双面胶或双面胶伸入到构件内或者双面胶粘贴在模板拼缝外者，一次处罚施工单位5元/处；7、安装柱、墙模板前，其根部锯木灰、胶条、木屑等渣滓垃圾未清理干净者，一次处罚施工单位50元/处；8、外墙及吊模口皮支模前应粘双面胶，检查到未贴胶者，一处处罚10元；9、外模、边模及吊模加固时应通线校直，检查未达到要求者，一处处罚10元；10、墙、柱根部应与大架连接成整体，大跨板及边梁架体应加扫地杆，检查若未要求施工者，一处处罚10元；11、梁、板因支撑体系不牢固造成梁板下挠（或不顺直）者，一次处罚施工班组200元/处；12、质量缺陷（垂直度、平整度超出国标偏差、漏浆、烂根）打磨处理应在模板拆除后三天内处理完并达到合格结构检查标准，现场检查实体若未达到要求者，一处处罚500元/层；13、短支剪力墙在关模板之前未打定位筋的，一处处罚20元。（三）、砼工程：A、质量标准及执行规程规范：（1） 执行规程规范：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB20300-2001（2） 质量标准：混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250500m3增留两组。施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定。混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。允许偏差项目见表1表1项次项 目允许偏差(mm)检验方法国家标准优质结构标准1轴线位移85尺量检查2标 高108用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8，-55尺量检查4墙垂直度每层85用2m托线板检查全高H/1000，30H/1000，20经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整85用2m靠尺和楔形塞尺检查6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度+8，-5检 测8梯踏步宽、高度3预埋洞板中心线位置偏移1510尺量检查预埋管螺栓中心线位置偏移105电梯井筒长、宽对定位中心线25、020、0经纬仪吊线和尺量检查全高垂直度H/1000，30H/1000，20B、操作要点及技术措施：（1） 砼来料后，立即进行塌落度试验(冬季1518;夏季在1822)如果不合格，则不允许浇注并有权要求砼供应商家重新送料。（2） 在浇筑墙柱前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（3） 严格控制砼的倾倒高度，防止砼产生离析，务必使砼下料深度控制在振动棒的作用范围以内。（4） 砼浇注中应采用熟练工人操作振动棒，并安排施工管理人员和监理人员进行100%旁站管理，严格控制砼欠振和过振，并严格按照操作要求控制提棒速度。（5） 砼浇注中必须安排专职的护模工人和护筋工人进行模板和钢筋的校正，特别要求对板面筋提拉，以防止面筋砼保护层超厚（2.5以内）并对柱、筒体等重要部位应模，以防止振捣不到位的情况出现。（6） 严格控制现浇板厚度,在混凝土浇注前应做好现浇板板厚度的控制标识,每1.52M2范围内宜设置一处。（7） 混凝土浇注后应在12h内进行覆盖和浇水养护, 养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。混凝土养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后序施工, 并按集团公司统一要求在浇筑完成24h后才能上荷施工。（8） 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行.后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60天后进行,浇筑时应采用微膨胀混凝土。C、成品保护（1） 浇筑砼时，防止踩踏模板、楼梯弯起负筋，碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。（2） 保护好穿墙管、电线管、电梯盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。（3） 砼浇筑完毕24小时后且强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品。（4） 在后续施工中加强对成品混凝土保护。D、应注意的质量问题：（1） 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。（2） 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。（3） 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。（4） 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。（5）砼板面必须采用滚筒碾压平实，上翻梁和构件必须保证截面尺寸，砼收平严禁错台和修补（补巴）、漏浆、烂根的必须及时打磨。E、处罚：1、浇筑砼前，模板必须浇水湿润，模板内的垃圾应冲净，凡未按要求进行执行者，一次处罚50元；2、砼施工完毕后起12小时内砼表面不允许承放施工架管、钢筋等荷载，若有违者，处罚200元/次；3、砼浇灌时，板厚度应该严格控制，凡板厚超出（+8，-5）者，一次处罚50元；如严重超标（+20、-15）的，必须进行打掉重新浇注；板砼浇注收面不密实、不平整的，一块板处罚100元，问题严重的打掉重做。4、砼浇筑振捣不密实、漏振50元/处。严重的返工处理；5、为防止砼表面开裂，在砼浇筑完毕后，必须进行二次收面工作，并保证板面平整。若发现施工单位未按规定操作，一次处罚50-100元；6、砼浇注收面不到位（窗台板、雨篷板、反梁、楼梯踏步、吊模下口），一次处罚10-50元/处；7、砼浇后其边柱（墙）和下层楼板应用清水冲净，检查到若未冲洗者，一处处罚10-20元；8、砼浇灌后应设置专人养护（前三天不得少于3次，保持表面湿润），检查发现未按要求养护者，一次处罚50-100元；9、楼层清理，模板材料传完后两天内应清理干净（含质量缺陷打磨），检查发现未按达到要求者，一次处罚50-100元/层；（四）、砌体工程：1