脱硝调试要领.doc

上海电气石川岛电站环保工程有限公司 脱硝调试要领烟气脱硝装置装置启动调 试 要 领批准：审核：校核：编制：上海电气石川岛电站环保工程有限公司2009年9月30日目录一前言二调试前应具备的条件三分系统调试四整套启动调试五安全注意事项一、 前言我公司烟气脱硝装置一般采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，采用的脱硝还原剂液氨有效成份为NH3。整个脱硝系统的工艺流程一般如下：1.1 脱硝剂制备区（氨区）工艺流程液氨通过卸车管由罐车内进入液氨贮罐,罐车的气相管接口通过卸车管接气相阀门组后，接至液氨贮罐。卸车时，贮罐内的气体经压缩机加压后至卸车管入罐车，使罐车内的液体通过压差入液氨贮罐。为确保安全，当液氨贮罐液位到达高位时自动报警并与进料阀及压缩机电动机联锁，切断进料阀及停止压缩机运用。液氨贮罐内的液氨通过出料管至气化器，有两种方式将液氨气化：一是通过蒸汽加热后气化为氨气，经过减压至所需压力入缓冲罐后送出站区。为了确保安全，使气化器内的氨不过热，液氨进盘管由热水（5070）加热，而进入气化器的蒸汽直接进入水中成为热水，进入的蒸汽量通过自立式调节阀由热水的温度来调节。；二是通过电加热盘加热，同样控制水温进行工作。液氨的进料阀采用连锁保护：稳压罐温度联锁、稳压罐压力连锁。整个站区内的所有安全放空及手动放空气体均进入氨吸收罐，通过氨吸收罐内的水将氨气吸收成氨水，当氨水到达一定浓度后送至污水处理站，氨吸收罐的液位与氨水泵相联锁，当液位到达低位时停止氨水泵的运用。而无压力的所有设备排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池，经废水泵送至污水处理站，废水池的液位与废水泵联锁，当废水罐池的液位为高位时开废水泵，而当其为低位时停废水泵。1.2 SCR区工艺流程自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。氨的爆炸极限(在空气中体积) 15.727.4%，为保证安全和分布均匀，稀释风机流量按100%负荷氨量的1.15倍对空气的混合比为5%设计。氨的注入量控制是由SCR进出口NOx,O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量（由燃煤流量换算求得）来控制的。混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设有手动调节和流量指示，在系统投运初期可根据烟道进出口检测NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。混合气体进入烟道通过氨/烟气混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器操作温度可在320420，SCR反应器的位置位于省煤器与空预器之间，温度测量点位于SCR反应器前的进口烟道上，出现320420温度范围以外的情况时，温度信号将自动连锁关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀。在SCR反应器内氨与氧化氮反应生成氮气和水，反应方程式如下：4NO+4NH3+O2 6H2O+4N2NO+NO2+2NH3 3H2O+2N2反应生成水和氮气随烟气进人空气预热器。在SCR进口设置NOx,O2、温度监视分析仪，在SCR出口设置NOx,O2、NH3监视分析仪。NH3监视分析仪监视NH3的逃逸浓度小于3ppm，超过则报警。在氨气进装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。SCR内设置吹灰器，有两种吹扫方式：一是声波吹灰，吹扫介质为压缩空气，脱硝装置的吹灰器采用声波吹灰器，在催化剂表面进行持续吹扫；二是蒸汽吹灰，吹扫介质为蒸汽，经过耙式吹灰器在催化剂表面进行吹扫，吹扫频率根据工矿需要进行（一般主机启动、停止、反应器差压高时要吹扫，平时一般一个月3至4次）二、调试前应具备的条件5.1 试运行场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，建筑物内各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），氨站危险区设有围栏和警告标志。5.2 试运区的施工脚手架已全部拆除,现场(含电缆井、沟)清扫干净。5.3 试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕投入使用。5.4 脱硝系统试运区内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。5.5 试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。5.6 试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。5.7 各生产运行岗位有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，设有可靠的通讯联络设施。5.8 试运区的通风设施已按设计能正常投入使用。5.9 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。5.10 启动试运需要的置换用氮气、防护用品、备品备件及其它必需品已备齐。5.11 环保、职业安全卫生设施及CEMS监测系统已按设计要求投运。5.12 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。现场临时设备及系统标牌已齐备。5.13 设备和氨储罐内保证无杂物。5.14 与脱硝装置配套的电气工程能满足要求。5.15 各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动试运条件。5.16电厂机组可满足试运所需的负荷要求。5.17施工单位已完成氨区管道及设备水压试验、气密性试验，通过系统验收，氨储罐安全阀卸压试验完成，符合GB150-1998钢制压力容器验收标准相关要求。5.18 SCR区触媒安装完成，系统喷氨手动法调整准备工作完成，测量用仪器仪表连接到位，记录人员已就位。三、 分系统调试1 工艺专业11 SCR区系统1.1.1公用系统的投入调试（1） 仪用气系统的调试（2） 杂用吹扫空气系统的调试（3） 水、蒸汽的投用、洗眼器的投用1.1.2稀释风分系统运行调试（1） 风机震动、噪声、温度测量；（2） 风机间及与风机出口风阀的联锁保护试验（3） 稀释风流量调整（4） 配合热控进行程控实验1.1.3吹灰系统调试（蒸汽）（1） 蒸汽减压装置调试（温度、压力的设定等）（2） 吹灰管路通蒸汽暖管和吹扫等（3） 吹灰器行程与旋转调试，吹灰时间整定（4） 配合热控进行吹灰器程控试验及进汽门、疏水门自动打开实验1.1.4 吹灰系统调试（声波）（1）吹扫气源调试（压力的设定等）（2）吹灰管路通吹扫等（3）吹灰器调试（压力、流量等），吹灰时间整定（4）吹灰频率设定1.1.5氨快切阀动作试验（1） 氨快切阀动作确认（2） 氨快切阀联锁试验1.1.6 SCR启动前的检查 （1）氨管道气密试验的确认（2）氨管道氮气置换的确认。（3）烟气条件的确认（负荷、温度、NOX浓度、烟气量等） （4）系统内所有设备信号检测显示，各设备整定值，连锁保护动作的确认。12氨区系统1.2.1公用系统的投用（1） 仪用气系统的调试（2） 工业水、工艺水、软水、消防水的投用、洗眼器的投用（3） 蒸汽系统的调试（减温减压阀、疏水装置等）1.2.2泵、压缩机等的调试（1）箱、罐、坑等注水，泵的运行调试（振动、温度、扬程等）（2）压缩机空负荷调试（振动、温度等）（3）连锁试验1.2.3喷淋冷却水系统（1）冷却水管路冲洗检查（2）冷却水阀温度连锁试验（3）喷嘴喷水效果检查1.2.4汽化器的调试（1）汽化器注软水、通蒸汽(或通电)调试（2）汽化器蒸汽入口温度粗调（3）汽化器入口阀连锁动作试验1.2.5各气动阀的调试（1）阀门动作实验（2）连锁试验1.2.6消防系统的调试（消防喷淋系统，氨泄露报警连动试验等）1.2.7氨区注氨调试（1）氨区注氨前的检查（管道介质流向临时标矢、安全阀、系统手动各手动阀的状态确认等）（2）氨管道气密试验的确认（3）氨管道氮气置换的确认（4）氨管路的流程贯通（包括槽车向氨罐注氨、氨罐向槽车注氨、氨罐间的倒罐等）（5）首次注氨调试（开启气相、液相阀、开启压缩机等）2 热控专业21 配合厂家进行DCS机柜检查22 自动调节系统调试（静态）（1） 执行机构远传试验（2） 逻辑组态修改，调节回路跟踪（3） 手自动切换试验（4） 控制回路检查，参数预设。23 数据采集系统（1） 采集装置回路检查（2） 组态及画面显示检查（3） 现场数据对比24 顺控调试（1） 风机及出口门的远传试验，连锁试验（2） 快速切断阀及调节阀远传试验，连锁试验（3） 吹灰器的远方传动试验，热态调整（4） 氨区泵、压缩机等液位连锁（5） 氨区气动阀液位、温度、压力连锁25 画面组态修正（氨流量修正、NOX浓度数据处理、效率计算等）26 CEMS系统（1） CEMS探头、取样调整（2） 分析仪本体调试（单位、量程、报警等）（3） DCS示数远传调试3 电气系统31 电气系统受电32电气系统各保护定值的确认33双电源切换装置试验34氨区消防系统与电气系统连动试验四、整套启动调试1 工艺专业11氨区系统111液氨汽化调试（1）氨汽化管路流程贯通（2）汽化器启动调试（汽化器液位、蒸汽水浴温度调整等）（3）汽化器出力调试112汽化后的氨气压力调整（调节自立式调压阀使阀后压力稳定在250KPA左右）113氨区启动后检查（1）各箱罐、管道、阀门密封检查（2）氨管路及氨箱罐温度、压力检查（3）氨吸收罐、废水罐等辅助设施处于待用状态12 SCR区系统121首次注氨前系统检查（1）锅炉信号检查确认（2）氨区信号检查确认（3）稀释风系统投入确认122首次注氨后系统检查调整（氨流量调节阀手动开启保持小流量喷氨、各喷氨手动阀开启50%左右）（1）管道、阀门密封检查（2）CEMS热态精调（3）脱硝反应初步判断（进出口NOX浓度变化、氨逃逸率的变化等）122入口烟道喷氨平衡注入手动调节（1）平衡调整前系统条件确认锅炉负荷稳定；稳定的脱硝进口浓度；稳定的烟气流量；烟气温度280以上；锅炉其他信号正常；氨注入压力0.20.3MPA;风机已启动且流量压力正常；NH3/NOX摩尔比设置于0.5(效率在50%左右)各分配管上玻璃管流量计压差（60160mmH20）（2）调整目的：使脱硝出口20个区域上NH3和NOX能反应完全，减少系统正常运行时的NH3逃逸率，调试完后，氨平衡注入手动调节阀开度不再变动；（3）调整过程：在不同稳定的负荷下（一般取锅炉100%、75%、50%负荷），根据出口测量区域的NOX浓度同时参照入口NOX浓度，手动调节相应偏差较大的阀门，然后再检测出口NOX浓度最终达到调整目的。（4）数据记录2 热控专业整套启动调试内容（1） 各系统投入运行（2） 调节回路动态参数调整，调节品质试验以SCR进口的NO分析仪实际测量的烟气中NO含量作为前馈控制，以SCR出口的NO分析仪实际测量的烟气中NO含量作为反馈控制，修正氨气流量的设定值。最终得到NH3流量工作设定值与实际测量的NH3流量作比较，再经过比例积分增益调整控制氨流量调节阀进行实际的流量控制。3会同运行人员现场巡视检查，分析及处理连续运行中脱硝系统出现的异常状态4连续运行值班168小时考核，处理问题，消缺等。五、安全注意事项安全总体要求：本氨供应站为脱销装置配套而新建的，必须建立严格的安全规章制度，切实加强安全管理，站内基本职工应挑选具有一定文化程度、责任心强的人员，并对其进行技术培训，经考试合格后，方可上岗操作，以确保氨供应站的安全生产。并且必须配备有专业知识的技术人员，应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。5.1 所有调试工作人员必须遵守电业安全工作规程及化工安全工作规程的有关规定，进入调试现场必须配戴相应的防护用品。5.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。5.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.4 若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。5.5设备系统启动前，要在确保无烟气的情况下对烟道的严密性（尤其是膨胀节、人孔门等）进行检查。同时还要严格检查设备状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。5.6 首次通烟气时要注意以下几项：1) 主要设备的启动要得到电厂有关部门的同意；2) 脱硝调试与锅炉运行要有有效的通讯联络手段，如对讲机等；3) 锅炉点火升压过程中，要严密注视锅炉烟气参数变化，随时跟踪记录，注意炉膛负压的变化。 4) 发生任何危及锅炉机组和脱硝装置系统设备的事故或存在相应的安全隐患时，试验人员有权立即停止本次试验。5) 通烟气过程中，锅炉运行人员要时刻注意锅炉侧负荷变动情况，如果负荷波动太大，要请主机及时调整锅炉系统至正常范围内，否则根据脱硝系统运行要求进行切投。6) 灌装液氨用的钢瓶或槽车应符合原国家劳动总局颁发的“气瓶安全监察规程”、“压力容器安全监察规程”等有关规定。允许重量充装系数为0.53kg/L。7) 灌装液氨的容器，在灌装前必须排尽空气。8) 灌装液氨的储罐和槽车外壁应刷有黄色油漆，并以黑色油漆标明生产厂名称、产品名称和毛重。按GB190中“有毒气体”规定标志。9) 装运液氨的钢瓶和槽车，必须符合中华人民共和国交通部制订的危险货物运输规则。在运输过程中应避免受热、严禁烟火。钢瓶必须有安全帽，瓶外用橡皮圈或草绳包扎，防止激烈撞击和震动。57氮气置换要求