工厂生产运作流程.doc

工厂生产运作流程目的：为明确工厂内部的生产实施程序，规范顺畅生产的流程。适用范围：工厂日常生产制作的全过程。运作流程：1. 工厂办公室收到公司订单和美工图稿后，由厂长确认相关事宜，出具生产制作订单。2. 厂长通知各生产单元小组做好相应的生产准备，将生产制作订单交付下料组。工厂生产制作流程从此开始。3. 下料组依据生产制作订单按要求选取对应材质的板材进行下料作业，下料作业完成后，由作业人员清点数量，无误后在生产制作订单上对应栏目签名确认，通知质检人员进行报检。4. 质检人员对下料组报检产品的加工品质进行抽检，合格后在生产制作订单上对应栏目签名确认，并告知作业员检查结果。不合格的产品由作业员及时进行返工处理，并需要再次报检。5. 下料组将本工序合格的加工产品和生产制作订单交付打磨组。6. 打磨组接收生产制作订单和下料产品，当面清查量，数量有误当面提出，无误则开始打磨和抛光作业7. 打磨组完成打磨和抛光作业后，由作业人员清点数量，无误后在生产制作订单上对应栏目签名确认，通知质检人员进行报检。8. 质检人员对打磨组报检产品的加工品质进行抽检，合格后在生产制作订单上对应栏目签名确认，并告知作业员检查结果。不合格的产品由作业员及时进行返工。9. 打磨组将本工序合格的加工产品和生产制作订单交付结构尾工组；10. 结构尾工组接收生产制作订单和打磨产品，当面清查量，数量有误当面提出，无误则开始结构尾工的加工作业，进行打孔、加磁、开槽11. 结构尾工组完成结构尾工作业后，由作业人员清点数量，无误后在生产制作订单上对应栏目签名确认，通知质检人员进行报检。12. 质检人员对结构尾工组报检产品的加工品质进行抽检，合格后在生产制作订单上对应栏目签名确认，并告知作业员检查结果。不合格的产品由作业员及时进行返工处理，并需要再次报检。13. 结构尾工组将本工序合格的加工产品和生产制作订单交付丝印组；14. 丝印组接收生产制作订单和结构尾工加工产品，当面清查量，数量有误当面提出，无误则开始丝印作业。15. 丝印组完成丝印作业后，在油墨层充分干燥后由作业人员清点数量，无误后在生产制作订单上对应栏目签名确认，通知质检人员进行报检。16. 质检人员对丝印组报检产品的丝印品质进行全检，合格后在生产制作订单上对应栏目签名确认，并告知作业员检查结果。不合格的产品由作业员及时进行返工处理，并需要再次报检。17. 丝印组将本工序合格的加工产品和生产制作订单交付热弯加工组；18. 热弯加工组接收生产制作订单和丝印加工产品，当面清查量，数量有误当面提出，无误则开始热弯加工作业。19. 热弯加工组完成热弯加工作业，待产品充分冷却后，由作业人员清点数量，无误后在生产制作订单上对应栏目签名确认，通知质检人员进行报检。质检人员对热弯加工组报检产品的热弯加工品质进行全检，合格后在生产制作订单上对应栏目签名确认，并告知作业员检查结果。不合格的产品由作业员及时进行返工处理。20. 热弯加工组将本工序合格的加工产品和生产制作订单交付平面后工组；21. 平面后工组接收生产制作订单和热弯加工产品，当面清查量，数量有误当面提出，无误则开始平面后工的加工作业，进行覆膜、背胶22. 平面后工组完成覆膜、背胶作业后，由作业人员清点数量，无误后在生产制作订单上对应栏目签名确认，通知质检人员进行报检。23. 质检人员对丝印组报检产品的丝印品质进行全检，合格后在生产制作订单上对应栏目签名确认，并告知作业员检查结果。不合格的产品由作业员及时进行返工处理。24. 平面后工组将本工序合格的加工产品和生产制作订单交付粘胶组；25. 粘胶组接收生产制作订单和平面后工产品，当面清查量，数量有误当面提出，无误则开始粘胶作业，进行产品粘结。26. 粘胶组完粘胶作业，待胶水充分干燥后，由作业人员清点数量，无误后在生产制作订单上对应栏目签名确认，通知质检人员进行报检。质检人员对粘胶组报检产品的粘胶加工品质进行全检，合格后在生产制作订单上对应栏目签名确认，并告知作业员检查结果。不合格的产品由作业员及时进行返工处理。27. 粘胶组将本工序合格的加工产品和生产制作订单交付包装组；28. 包装组接收生产制作订单和粘胶产品，当面清查量，数量有误当面提出，无误则开始包装作业，对产品进行清洁和包装。29. 包装组完成产品的清洁包装作业后，由作业人员清点数量，无误后在生产制作订单上对应栏目签名确认，通知质检人员进行报检。30. 质检人员对包装组报检的产品进行全面的品质检查（抽检），合格后在生产制作订单上对应栏目签名确认，并告知作业员检查结果。不合格的产品由作业员及时进行隔离和返工处理。31. 包装组将合格的成品视生产制作订单注明的交货方式装