7008掘进作业规程通风部分08-07-5.doc

7008工作面掘进作业规程 (请用WPS OFFICE 2005或2007版本打开) 一、通防系统1、通风系统（1）参数相临7106工作面瓦斯绝对涌出量为0.22m3/min。煤炭自燃倾向等级鉴定及煤尘爆炸性鉴定报告如下： 煤炭自燃倾向等级鉴定报告表局矿名称徐州矿务集团义安煤矿采样日期2003年5月12日鉴定日期2003年5月30日试样编号煤层名称采样地点煤样编号Stad(%)工业分析(%)着火温度T自燃倾向分类MadAdVdafT氧T原T还2003-116石盒子组二煤25309工作面0.9817.0238.0132033335030二类2003-93山西组九煤95212溜子道1.3812.0239.0134134835414三类2004-123山西组七煤七煤轨道巷1.2313.5539.9234034535212三类备注一类：容易自燃 二类：自燃 三类：不易自燃煤尘爆炸性鉴定报告表送样编号采样地点试样编号工业分析（%）爆炸性试验爆炸性结论水分Mad灰分Ad挥发分焦渣特征火焰长度(mm)抑制煤尘爆炸最低岩粉量(%)VdVdaf石盒子组二煤，25309面2004-1160.9817.0131.5438.01540080有煤尘爆炸性山西组七煤，七煤运输下山2004-1231.2313.5535.5239.01640081有煤尘爆炸性山西组九煤，95212面2003-931.3812.0231.5438.01540080有煤尘爆炸性备注此煤样有煤尘爆炸危险，望贵单位采取有效的防、隔爆措施，确保职工与矿井的安全。鉴定结果仅对来样负责。（2）通风系统及通风方式的确定、通风系统新鲜风流-500新大井-500运输石门-500东大巷500东二回风上山局部通风机7008溜子道-280北巷280回风巷280补回风上山160新老回风上山60回风井地面新鲜风流斜井280清理斜巷局部通风机7008材料道-280北巷280回风巷280补回风上山160新老回风上山60回风井地面每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其最大值。（1）掘进工作面的需要风量(以最大供风距离作为计算依据)7008溜子道（切眼）、7008材料道按照瓦斯绝对涌出量计算：Q掘100q掘K掘通（m3/min）1000.022849.12（m3/min）式中:Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m3/min；K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；100掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按照风速、温度计算掘进工作面需要风量（工作面温度为23度）Q掘60V掘S掘maxK温m3/min600.256.01.09999m3/minV掘局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩道V掘0.15m/s；煤巷和半煤岩巷V掘0.25m/s；S掘max局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；K温局部通风机供风巷道温度调整系数（见表1）；表1 K温掘进工作面温度调整系数掘进工作面空气温度（）配风调整系数K温1820 1.002023 1.001.102326 1.101.252628 1.251.42830 1.401.6掘进工作面按同时作业人数、一次爆破炸药最大用量计算需要风量:每人供风4m3/min：Q掘4N41872 （m3/min）每千克炸药供风量25m3/min：Q采25A（m3/min）式中：N工作面最多人数；A一次爆破炸药最大用量，Kg。根据最新矿井通风能力核定资料，我矿使用乳化炸药，此项不予计算。按风速进行验算:岩巷掘进最低风量，Q岩掘9S掘max （ m3/min）煤巷掘进最低风量，Q煤掘15S掘max =156.0=90（m3/min）岩煤巷道最高风量， Q掘240S掘min =2406.0=1440（m3/min）90991440,验算合格。式中：S掘max局部通风机供风巷道的最大净断面积,m2S掘min局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。经过以上计算和验算，该工作面施工涉及的巷道需要风量取值（Q掘）为106m3/min（2）局部通风机选型局部通风机工作风量计算Q扇 Q掘P m3/min 99 1.1235955=111.13 m3/min式中：Q扇局部通风机工作风量，m3/min；P局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：P1/（1-nL）1/（1550.002）1.1235955 n风筒接头数；L一个接头漏风率，反压边连接时，L=0.002。局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：hft=Rp*Q掘/60*Q扇/60 =280.4111.13/60*99/60=856 (Pa)式中：Rp压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；hft压入式局部通风机全风压，Pa；Rp6.5L/（d5）+（nj0+beiin）/（2s2）6.50.0041550/0.65+（550.13+1.254+0.1）1.2/（20.28272） 280.4 N.S2/m8风筒摩擦阻力系数（参用表2），N.S2/m4；L风筒长度，m；d风筒直径，m；空气密度，kg/m3；s风筒断面积，m2；n风筒接头个数；j0风筒接头局部阻力系数（参用表2）；bei风筒拐弯局部阻力系数（表3）；in风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取in 0.1；不加修圆的直角入口时，取in0.50.6。表2胶质风筒、j0选用范围参考表风筒直径（mm） 摩擦阻力系数(N.S2/m4) 接头局部阻力系数j0 备 注 300 0.0053 0.15 接头为插接、反边接头 400 0.0049 500 0.0045 0.150.13 600 0.0041 700 0.0038 0.130.09 800 0.0032 1000 0.0029表3胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度2040608090100 bei0.180.40.621.01.251.55选择合适局部通风机根据工作风压、风量、局部通风机的性能曲线和矿井现有的局部通风机选择如下风机。型 号 功率（KW） 级数建议Q扇（m3/min） 风压Pa 备注FBD5/25.5 25.5 2 200-140 500-2800 根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。局部通风机的工作风量范围可按表4选取为200 m3/min。表4部分局部通风机选型表型 号 功率（KW） 级数 建议Q扇（m3/min） 风压Pa 备注DSFA-5 25.5 2 230-150 350-2800 DSFA-5.6 215 2 395-230 450-4850 FBD5/25.5 25.5 2 200-140 500-2800 FBD5/27.5 27.5 2 240-180 700-3200 FBD5.6/211 211 2 350-240 800-3700FBD6/215 215 2 400-300 1500-4400FBD6/222 222 2 500-380 1600-5000掘进工作面选用直径600mm的胶质柔性风筒，不得和其他规格的风筒混用。（3）局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算:Q掘全=Q扇+60V安S m3/min）=200+600.156=254 m3/min 式中：Q掘全掘进工作面局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min；Q扇安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。V安局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤巷取0.25m/s； S局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的巷道断面，m2。通风系统示意图附后2、防尘系统综合防尘设施及管理在距工作面60200m范围内巷道中安设隔爆水槽一组，并按规定吊挂合格，专人管理，定期清理加水，其它巷道按规定安装隔爆水槽。在距工作面3050m范围内巷道内，安装掘进工作面回风流净化水幕。在距工作面5米处安装掘进工作面放炮风流净化水幕所有转载点都必须安装喷雾，在输送机（刮板或胶带输送机）运转时自动喷雾降尘。工作面巷道内安装直径50mm的防尘管路，每50m留一个防尘三通，防尘三通应挂牌管理。距工作面2030m必须安装消防栓,消防设施应齐全可靠有效。工作面必须备有水炮泥使用箱和水针。防尘系统图附后供水路线：-60静压池斜井-280斜井绕道-280北巷清理斜巷绕道7008材料道-60静压池斜井-280斜井绕道-280北巷东二回风上山7008溜子道3、通防监测系统监测系统布置掘进工作面安装监测监控系统。监测分站选用KJ2007型安装在风机处，CH4传感器选用KG9001B型，分别安装在距工作面迎头5m处和距回风巷出口15m处。KGKT型主、备风机开停传感器各1个。 主要技术参数：报警点：工作面0.8%，回风0.8%断电点：工作面0.8%，回风0.8%复电点：工作面0.8%，回风0.8%断电范围：掘进工作面及工作面回风巷道内所有非本质安全型电气设备电源。通防监测系统图附后第七部分 避灾路线一、发生火、瓦斯和煤尘事故时避灾路线：1、7008材料道：事故点-280清理斜巷绕道-280北巷-280斜井绕道斜井地面。2、7008溜子道（切眼）：事故点东二回风上山-500东巷-500层间石门-500井底车场副井地面。二、发生水灾事故时避灾路线：（请以水害主管部门提供为准）1、7008材料道：事故点-280清理斜巷绕道-280北巷-280斜井绕道斜井地面。2、7008溜子道（切眼）：事故点东二回风上山-280北巷-280斜井绕道斜井地面。三、抢救路线与避灾路线相反。四、发生上述事故时现场受灾人员应在跟班区长、班组长、安全员、瓦斯员或有经验的工人带领下，沿避灾路线有秩序的撤退，尽快进入安全区域，并和调度室取得联系，必要时佩带好自救器。第八部分、主要技术安全措施二、一通三防1、通风系统及局部通风：掘进工作面附近的通风设施，由通风工区负责统一安装、维护、拆除，其它任何单位和个人不得擅自挪移、损坏。任何人不得将两道风门同时打开，确保通风系统稳定可靠。工作面贯通后，立即由通风工区负责调整好通风系统，防止风流短路。双风机、双电源,有风机自动切换装置，主风机供电符合“三专”规定，安设瓦斯、风电闭锁装置。局部通风机安设运行状态监视装置，被控开关负荷侧安设开停监视装置，监测分站实行专用电源。掘进巷道开工通知单必须在开工前三天送达通风部门，通风部门根据矿井通风系统及设计作好系统调整、风量分配工作，通风系统不合理，风量不足的不准开工。有关部门严格按局部通风设计要求领取、安装局部通风机和风筒。严禁转用井下未检修的局部通风机。局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10 m，风机处的全风压供风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速：岩道V掘0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘0.25m/s。使用双风机时，两台风机的能力(功率)必须相等，以保证主风机故障停风时，副风机能够保证正常的供风量。严禁对旋式局部通风机前、后级分开安装或作为两台局部通风机使用。局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫不漏风，局部通风机吸风口前10米内不得堆有杂物。局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。井下使用的风筒必须具有“MA”安全标志，风筒质量符合规定，具有抗静电和抗阻燃性能。靠近局部通风机100米的风筒应采用加强型。局部通风机的“三专”由矿机电部门负责,掘进工作面“风电闭锁”、 双风机自动切换装置由施工单位负责,“瓦斯电闭锁”由通风部门负责。掘进工作面施工前必须执行通防设施安全验收制度。由矿安全科负责组织机电、技术、通风、工区等单位对通防设施进行验收，验收合格后准予开工，否则不准开工作业。使用过程中凡发现局部通风机“三专两闭锁、“双局部通风机、双电源”、监测断电装置、自动切换装置、消音器等有一项不符合规定要求，通风部门有权停止作业。局部通风机必须实行挂牌管理。牌板内容包括：巷道名称、局部通风机型号、功率、风筒长度、风筒直径、吸入风量、末端风量、看管单位、看管人等内容，并注明填写时间和填写人。局部通风机由施工单位负责看管，做到每班设有专人看管局部通风机。掘进工作面的瓦斯检查员，每检查一遍瓦斯，必须对局部通风机的运转、看管和有无循环风等情况进行一次检查，发现局部通风机喝循环风，必须立即撤出局部通风机供风区域内的人员，切断电源，采取措施进行处理，并汇报通风值班室。除瓦斯检查员和看风机人员试验自动倒风机外，其它任何人不准随意停开局部通风机。计划内检修、停电等原因，要停局部通风机时，必须提前向通风部门提出申请，并制定相应的停电、停风排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。凡因无计划停电、停风或其它原因造成局部通风机停风，看风机人员必须立即向矿调度室和通风值班室汇报，矿安全科要作为事故进行追查并追究施工单位责任，造成瓦斯超限的，要加重处罚。恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。严格风筒管理。风筒的吊挂敷设、接头、拐弯、变径等必须符合局部通风质量标准化标准的规定，做到编号管理，逢环必挂，敷设平直，接头反压边平整到位，拐弯设有弯头，变径处设有过渡节。风筒出口到工作面的距离，煤巷、半煤巷掘进出风口至工作面的距离最大不超过5m，岩巷掘进最大不超过8m。施工单位做好风筒的日常保护工作，确保风筒不出现车刮、摩擦、挤压、脱节等现象。 局部通风机供风巷道临时停工不得停风，长期停工的工作面停风时，必须先切断通风停风区内的一切导电体(如水管、轨道、电缆等)，并在24小时内进行封闭，封闭位置符合盲巷管理规定，并设点检查。严禁使用3台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风。一台局部通风机不准同时向两个掘进工作面供风。局部通风机供电线路、设备实行强制性停电检修制度， 必须按规定的时间试验检漏装置，并由施工部门指定专人守候在局部通风机旁，确保在1min内恢复送电，确保通风机可靠运转。否则按随意停电、停风论处。每周至少测定1次风筒出口风量或根据实际需要随时测风，并保持测风记录。2、加强瓦斯管理：检查瓦斯地点：迎头、回风流、有窝的水泵及电绞、高冒点等处。检查瓦斯次数：有人工作时每班检查三次，无人工作时每班至少检查一次。严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。不得假检、漏检，现场不得瓦斯超限作业。工作面必须安装瓦斯监控系统；掘进工作面、回风传感器的报警点均为0.8%，断电点为工作面0.8%、回风0.8%，为串联风所安设的传感器报警点为0.5%，断电点为0.5%。分站应安装在局部通风机处，安装维修，必须严格按照徐州矿务集团有限公司矿井安全监控系统管理规定执行。监测系统出现瓦斯超限时，中心站值班员应立即调度现场瓦斯检查员，切断电源，组织人员撤离到安全地区，揭示警标，防止人员进入，瓦斯员进行气体检查，如发现现场气体超限，应立即将现场情况向矿调度室及通风工区进行汇报，由矿值班领导安排人员分析查找瓦斯超限原因，并根据现场瓦斯浓度，制定排放瓦斯措施；如属瓦斯传感器误报警，中心站值班员应及时安排通风工区安全监测值班员下井进行