5-1#层采区配电硐室作业规程(炮掘).doc

同生安平煤业 作业规程第一章 概 况第一节 概 述巷道名称、位置、煤（岩）层、相邻巷道的关系、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。1、巷道名称：安平矿51#煤层南翼采区配电硐室（简称南翼配电硐室）。2、巷道设计长度：51#煤层南翼采区配电硐室60米。3、巷道用途分别为： 51#煤层南翼采区配送电用。4、51#煤层南翼采区配电硐室从南翼回风巷与南翼轨道巷之间的联络巷内按地测部门给定的位置开窝，以355度方位角，沿51#煤层层理掘进。5、南翼配电硐室属于矿井开拓巷道，服务于南翼采区工作面，为永久巷道。6、巷道预计2012年2月18日开始掘进，于2012年3月20日竣工。附：巷道布置平面图 （附图）第二节、 编 写 依 据一、工作面设计及批准时间巷道布置根据51#煤层402盘区南翼工作面布置设计，批准时间2011年11月。二、地质说明书及批准时间地测科提供51#煤层402盘区南翼轨道巷和南翼回风巷掘进地质说明书。三、其它1、依照煤矿安全规程和操作规程的相关规定。2、依照集团公司制定的作业规程编定标准。四、矿压观测资料参考本煤层轨道巷及联络巷有关矿压观察数据分析结论。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、 地面位置与井下位置51#煤层南翼采区配电硐室位于井田南翼，相对地表为山坡地段；井下位于南翼轨道巷与南翼回风巷之间，周围均为实体煤。二、 井上下对照关系情况表井上下对照关系情况表煤层名称5-1#层水平名称一水平盘区名称402盘区工作面名称51#煤层南翼采区配电硐室地面标高1605工作面标高1430.8相对地面位置情况本南翼配电硐室位于井田南部山丘地带，地表无建筑物。井下相对位置对掘进的影响井下位于南翼轨道巷与南翼回风巷之间，南翼轨道巷与南翼回风巷间距离为34米，对掘进无影响。邻近采掘情况对掘进的影响南翼配电硐室位于南翼轨道巷与南翼回风巷之间，南翼轨道巷与南翼回风巷间距离为34米，东为南翼轨道巷和南翼皮带巷，西为南翼回风巷；属永久巷道，目前矿井还未对周围采区进行开采，为实体煤，对掘进无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、 煤层特征 南翼配电硐室位于51#煤层，煤层走向北东，倾向北西，整体呈单斜构造；从局部来看属于背斜构造顶部。煤层平均厚度9米。煤层赋存较稳定，煤层倾角较小，平均为3煤层特征情况表项 目单 位指 标备注煤层厚度（最小-最大/平均）m4.15-14.6/10.29煤层倾角（最小-最大/平均）2 - 6 / 3煤层硬度f煤自然发火期d180瓦斯涌出量m3/min相对涌出量1.56m3/t绝对涌出量1.08m3/min煤尘爆炸指数%煤尘有爆炸危险性二、 围岩特征煤层顶、底板岩性特征表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征顶 板粗砂岩、炭质泥岩、偶见含砾砂岩、泥岩1.05-31.1m灰白色粗砾砂状结构19.85底 板泥岩、高岭质泥岩，局部为粗砂岩及含砾砂岩0.55-4.95m灰黑色砂质泥岩1.55m煤层综合柱状图（附图）第三节 水文地质51#煤层402盘区南翼配电硐室水文地质情况中等，本含水层主要为51#煤层顶板砂岩，厚10余米，为直接充水含水层。ZK4-5水文孔26.80-175.5m(山西组-太原组综合抽水试验)，涌水量为0.375L/s,单位涌水量为0.0084L/s.m水位标高为1475.23m。二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层：本含水层有2层砂岩层段，即（1）底部K4砂岩，为粗砂岩，底部为砾岩，泥质胶结，厚度为4.59-17.47m，平均12.70m。（2）中部含砾粗砂岩层段，厚5.85-14.73m,平均10.29m。本井田该层暴露地表有泉水泄出。泉水水量很小，涌水量约0.001L/s。井田内奥灰水位标高为1290-1291m，低于本井田最低可采煤层底板最低标高，对掘进无影响。水文地质情况表水文地质情况及预防措施51#煤层402盘区南翼配电硐室水文地质情况中等，对应上覆含水层共二层，51#煤层顶板砂岩，为直接充水含水层涌水量为0.375L/s, K3砂岩裂隙含水层，涌水量4.5m3/d。掘进前期顶板有淋水，后期逐渐减少、消失。下伏含水层低于巷道标高对掘进无影响。最大涌水量150 m3/d正常涌水量80 m3/d第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置及掘进1、南翼配电硐室从5-1#南翼轨道巷与南翼回风巷联络巷开口,起点坐标：X=4401335 ，Y=19648145 ，Z=1430，方位角：355度；长：60米。2、南翼配电硐室布置在51#煤层，沿煤层顶板掘进；掘进时巷顶布置在顶板岩石内，大约破顶板1.3m,底部比南翼回风巷巷底高出0.5m,下部为煤，整个巷道属半煤岩，掘进过程中严禁出现高低不平现象。二、巷道规格1、51#煤层402盘区配电硐室断面为矩形，规格：毛宽5.7m，毛高4.1m，净宽5.5m，净高4m，毛断面积23.37m2，净断面积22m2。附：51#煤层南翼配电硐室施工断面图 巷道断面技术参数表 巷道名称断面尺寸（宽高）毛断面积净断面积设计长度51#煤层402盘区配电硐室55004000mm2337m222 m260 m第二节 矿压观测一、观察对象51#煤层402盘区配电硐室二、观测内容1、用锚杆拉力计、扭矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭矩实施抽查检测。2、用WBY-10型顶板离层监测仪观察顶板位移量，在顶、帮设标记观察点。3、具体观测内容 矿压观察内容表 序号观察项目观察目的观察方法1巷道浅部顶板位移量顶层02.5岩层变化量观察浅层离层仪读数2巷道深部顶板位移量顶层2.510岩层变化量观察深层离层仪读数3锚索载荷是否达到设计要求使用MQ15-120/63型千斤顶4锚杆锚固力是否达到设计要求使用MYC16型锚杆拉力器三、观测方法1、顶板离层监测仪的布置施工过程中，在全煤巷或半煤岩巷道顶板中部安装。当遇地质构造时，在地质构造前后5各安设一台,在巷道交叉点处安装一台，顶板离层监测仪间距50m,距工作面最大距离不得大于50。2、顶板离层监测仪的安装（1）用28的钻头在顶板上打眼，眼深应根据上覆岩层情况而定，应使钻孔深入到稳定岩层中不少于300；即锚固器1安装位置；（2）用安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住好；（3）用安装杆将锚固器2推至锚杆锚固器设计位置上端，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住好；（4）将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；（5）将刻度尺1上的套环与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻；（6）将刻度尺2上的套环与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。3、顶板离层监测仪的观察时间位于安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、三周每天由专人进行填写，第四周以后每旬由队组专人观测并进行填写，要求内容齐全，文字清晰；每周报技术科一次备案存档。4、锚杆锚固力每300根锚杆抽查一组，每组不少于3根，抽查锚杆时相应对该段巷道锚索锚固力进行抽查。四、数据处理1、队组边施工边观察，派专人负责检查顶板离层监测仪的数据变化，并在顶板离层监测仪记录表内及时填写。2、若发现顶板离层位移量达到150时，刻度尺1离层刻度位移量达到120时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2.5处）若发现刻度尺2离层刻度位移量达到120时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻度位移量都大于70时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。附：顶板离层监测仪安装示意图 （图8）四、其它用张拉千斤顶给锚索施加预应力时，千斤顶必须安装压力表，现场按序号作好标记；做好锚索锚固力试验记录，用张拉千斤顶型号为MQ15-120/63型，指针必须达到80-100KN。第三节 支护设计及工艺一、支护形式（一）、永久支护根据地质说明书对煤层顶、底板情况分析，确定采用如下支护形式：1、51#煤层402盘区配电硐室：顶板采用锚、网、梁、索联合支护形式；帮采用螺纹钢锚杆和菱形金属网支护。顶板布置七排锚杆，三排锚索，锚杆排间距为8501000；锚索间距为3000。每排使用”w”钢带。（参见巷道断面图）2、永久支护距工作面最大距离工作面最大空顶距为2.3m。锚索距工作面最大距离为5.3m，严禁空顶作业。护帮最大空顶距为5m。（二）、临时支护及要求：临时支护规格：采用戴帽手动液压顶柱，帽：长大于50公分，厚大于10公分，宽20公分，每次至少使用4个临时点柱，排距不大于0.8米，液压柱支护时，初撑力不小于8Mpa；或使用前探梁支护形式。临时支护示意图二、 支护工艺（一）、支护材料及规格1、锚杆支护材料及规格：顶板锚杆：222500左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距850mm1000mm,配合钢质预应力托板150mm150mm10mm和“W”钢带，“W”钢带规格：长4.8米，宽150,厚3mm。护帮锚杆：182000螺纹钢锚杆，配套托盘，菱形金属网，钢质预应力托板150mm150mm10mm。锚杆固定方式：采用两支树脂树脂药卷，一支规格为K2335，另一支为Z2360。巷道施工过程中对锚杆锚固力和预紧力矩进行检测，检测时只做非破坏性接拨，达到设计锚固力（顶板80KN，巷帮60KN）即为合格；发现不合格锚杆应在其周围20cm范围内补打合格锚杆。2、锚索支护材料及规格：采用17.810300钢绞线，配套钢制预应力托板30030016及KM18型专用锁具，间排距：1500mm3000mm。每根锚索采用3支树脂药卷，一支规格为K2335（上），两支规格为Z2360（下），锚固力不小于12t。3、菱形金属网（MT314-92）规格：长宽=50001500，丝径3.5mm。4、当顶板发生变化，现有支护材料不能满足支护要求时,为及时维护顶板，必须在合适的地点存放备用料，备用材料要求码放整齐,分类存放。三、安装锚杆要求：1、锚固力：顶锚杆锚固力不少于80KN，巷帮不少于60KN2、预紧力矩：顶锚杆预紧力矩必须达到400N.m, 帮锚杆预紧力矩必须达到300N.m。3、顶锚杆角度不小于75。，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置。使用托板时，托板要平行于顶底板。4、锚杆安装前，检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 5、顶帮锚杆均使用树脂药卷，顶锚杆每孔使用两根药卷一长一短（快速药在上，中速药在下），帮锚杆每孔使用一根药卷。安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，开始边搅拌，边匀速推进到孔底，搅拌时间为305s，凝固后取下钻机或锚头，12min后上托板、拧紧螺母。6、严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚杆，排间距最大误差不超过lOOmm。7、打顶锚杆使用MYT-120C型液压锚杆钻机，钻头使用28mm 的钻头。8、打帮锚杆使用煤电钻，钻头使用28mm的钎头。9、锚杆托板矩形巷道垂直施工中线布置。10、托板排列整齐成行成线紧贴顶板层面，严禁垫石头等物体，禁止上双托板或反上托板。11、锚杆锚固力最低值不小于设计值的90%。12、顶板支护锚杆的锚固长度不小于950mm。每300根锚杆锚固力试验l组，每组不小于3根，并且作好记录。13、锚杆杆体必须使用左旋无纵筋螺纹钢。14、锚杆应采用等强加工工艺，杆体尾部螺纹采用滚丝工艺加工，使尾部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的 90%。15、锚杆必须蜘力艇扳手紧固，安装后12小时必须重新对锚杆进行二次复拧。四、铺顶、帮网要求： 1、严格按照规程规定的间距打眼，锚杆左右、上下成排成线。 2、托板必须紧贴顶板层面和煤帮壁面，帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和下托板短边与金属网边对齐。 3、金属网之间的连接，两卷顶网长边搭接20cm，并用16#铅丝双股缝合在一起，结扣距20cm，呈两排“三花布置”，每扣拧结量不少于三圈，拧紧拧牢。4、铺网时把网拉紧并紧贴顶板、煤壁。5、锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。 6、顶板破碎段每次放炮后，先进行“四位一体”安全检查排除隐患。然后把放炮前连接好的金属网用长度不小于3m的长柄工具将金属网沿顶板推到工作面，再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网，顶网距工作面距离放炮前小于 l.0m。 7、帮网距工作面不得超过2m。 8、金属网长边垂直巷道掘进方向布置，将短边与两帮网扭结牢固，每20cm用铅丝双股扭结一道铅丝：在已支护段顶板补挂项网时重新打顶锚杆压网。 9、护帮锚杆采用扭矩螺母快速安装工艺，保证锚杆安装质量。 10、铺网时把网拉紧并紧贴帮，达到护帮有效。 11、铺设帮网时顺巷铺设，相邻网必须连接，穿接时两网要相互对齐，不能有明显的错差。金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。 12、金属网每铺50m长时，需全断面隔断0.2m。 13、当巷道单帮炸帮超过0.3米时，要及时补打顶锚杆，护帮锚杆按五花眼布置且护帮网紧跟工作面，当班必须补挂完。 14、工作面遇构造后，帮网必须紧跟工作面。 15、开工前，严格执行开工准入制度，即由上岗干部、安监员、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。 16、施工中，由上岗干部统一指挥。 17、严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，发现有零皮、聋煤、马棚、伞檐等不安全隐患，必须用长度不小于3m的专用长柄工具撬掉，仔细检查项帮围岩情况，理净活矸、危岩，确认安全后，方可开工。 18、上岗干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，视顶人员发现问题及时通知上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况时，通知有关人员撤离所掘巷道，到达安全地点。 19、打注护帮锚杆前，必须首先将工作面地点前后5米范围的顶板活石、片帮、檐处理掉，确定安全无误后方可进行作业。四、使用MYT-120C型液压锚杆钻机打眼操作步骤1、检查顶板、巷帮情况，将零皮、活矸、聋煤矸撬掉。2、检查主机的操作开关均应处于中间位置。3、检查液压油管和水管边接是否正确。4、将六方钻杆插入钻套的六方孔中。5、将马达控制扳手缓慢压下，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制手柄转动一个小角度，支腿慢速上升。6、钻头抵达顶板眼位后，将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行打眼，当钻头钻进顶板岩石约50mm左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。7、将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要将支腿控制、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下，在软岩条件下，需最大转速、较小的推力度；在硬岩条件下，钻机需较小的转速度、较大的推力度；在泥石中钻进时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；若钻孔阻力大，将要卡钻时，应左右晃动把手避免卡钻。8、钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭水阀，钻杆在回转状态下，将支腿控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出。9、如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻杆连接套中，接上述程序继续钻进，直到孔深达到要求，钻进结束后停机拨出钻杆。10、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线5米以外。11、换长钻杆或连接钻杆继续或锚杆、锚索线与树脂药在搅拌过程中，因树脂药凝固而感觉转动吃力时操作者必须双手握紧锚杆机并将马达控制阀归回到0位。五、巷道支护材料消耗工作面名称巷道长度断面积（M3）材料消耗备 注锚杆（套）锚索（套）金属网（M2）净掘进221851#煤层402盘区配电硐室602223.39420480601080六、备用材料及存放要求1、工作面日常备用物料：工作面日常备用物料如：锚杆、锚索线、皮带架、拉条、托辊、风水管等按要求需上架管理，并码放整齐；树脂药、锁具、钢板等小件物料由每个生产班根据生产任务各自领取并自行管理。2、特殊地质情况下所用的支护材料：为保证巷道在掘进过程中遇地质构造或应力集中地段顶板破碎等特殊情况时及时有效支护顶板，在工作面还需另外备用如下支护材料：、0.7米长11#矿用短工字钢20根（在中间烧焊1个28的眼）。、2.6米长11#矿用工字钢20根（在距两端0.3米处分别烧焊1个28的眼）。、10.3米长的钢绞线20根。、金属网10卷。、182000mm的左旋无纵筋锚杆100根，222500左旋无纵筋螺纹钢锚杆100根。18mm木柱10根。七、吊电缆锚杆支护要求：巷内所有管线一律进行吊挂：要求风筒、电缆挂在巷道一帮，电缆钩挂在巷道帮网的最上一排锚杆上，各种管线吊挂在巷道皮带帮且端头距工作面不小于20，电缆挂在电缆钩上，高压在下，低压在上，各种电缆间距0.1悬挂，高、低压间电缆吊挂距离大于0.2米。第四章 施工工艺第一节 施工方法51#煤层402盘区配电硐室在开口后要用ZLJ-150型钻机进行超前探巷，探测孔分两组进行，第一组长探由探水组负责，探测孔采用5孔布置，探测位置布置在南翼轨道巷和回风巷内，由施工队组自己施工，探孔采用5孔布置，第一组1#、孔向上10，见5-1#顶板，第二组2#、孔向上20， 3#、孔向上30，见5-1#顶板，第三组4#孔水平布置，5#孔-10布置。见5-1#底板，每次探孔必须记录，每组钻孔要保持30m超前距，要严格按探放设计施工，以此循环，直至本巷到位为止。该巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业，掘进采用钻眼爆破方法，全断面一次起爆，巷道定向采用测绘中线，沿地测科给定的中腰线掘进。使用30型耙煤机出煤，40刮板机配合DSP-800皮带运输机运煤，顶板支护方式为锚杆+钢带+锚索联合支护，临时支护采用戴帽手动液压点柱或前探梁紧跟工作面。第二节 巷道的施工方式为保证巷道成形巷道开口前5米采用放小炮掘进，而后采用全断面一次性爆破，一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。一、施工工序安排1、交接班后，上岗干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“四位一体”检查，发现问题及时处理，确认工作地点安全可靠，安全设施到位后方可开工作业。2、工作面进行打眼、装药、爆破等工作。3、工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破工进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和残爆、拒爆等情况。确认安全后打好临时支护。4、打锚杆、锚索，支护完毕后打上部进度眼。5、上部进度眼打完后，进行出煤工作。6、再打中下部进度眼，以此为一个循环。7、每天二个循环，安全隐患当班处理。二、施工工艺流程：交接班安全质量检查准备工作照中腰线标眼位钻眼撤出钻具装药联线爆破通风临时支护打锚挂网打锚索出煤三、钻眼机具1、打爆破眼采用ZMS-1.2T型煤电钻和7655型凿岩机各两台，一台工作，一台备用，打锚杆、锚索采用MYT-120C型液压锚杆钻机两台，一台工作，一台备用，分别配备与其相适应钻钎两套。四、巷道施工要求1、打眼必须由班组长、安监员共同照好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、巷道严格按中腰线掘进，严禁留底丢煤，底板保持平整。3、巷道施工必须按给定的中线规格掘进，中线到任何一帮的距离误差在-50-150mm之间。第三节 爆破作业一、爆破器材 使用二级煤矿许用硝铵炸药，药卷：35mm200mm,重200g ,1-5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆。二、炮眼数目和装药量的确定根据公式：Q=qsln(kg)算出一次爆破所需总炸药量式中：Q-炸药总量，Kg q-单位炸药消耗量，q=1.2Kg/m3 s-巷道断面积，m2(轨道顺槽巷)取23.39 m3 l-炮眼深度，m 取1.6m; n-炮眼利用率，取0.80根据公式;N=qsmn/(xp)算出每茬炮所需炮眼数目式中： N-炮眼数目，个 m-每个药卷长度，取0.2m x-炮眼装药系数，一般取0.5-0.7,取0.5 p-每个药卷重量，取0.2kg. 根据以上两公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数目： Q=1.023.391.60.80=24.16（kg）N=(1.023.390.20.80)/(0.50.2)=33.83(个)取34个。二、炮眼布置图及爆破说明书巷道断面爆破说明书 眼号 炮眼名称眼深m眼距m装 药 量角 度爆破顺序水炮泥长度m联线方式装药结构眼数个每孔装药量块总装药量块总装重量Kg水平垂直（1-6掏槽眼1.21.2564.5275.480801充满大串联连线正向装药7-16辅助眼1.00.911044089002充满17-22周边眼1.00.9163183.68503充满23-29顶 眼1.00.7673.214.20854充满30-34底 眼1.01.2553.153.0084充满合计3412124.2炮眼装药结构示意图第四节 装载与运输一、装载与运输方式1、采用30型耙岩机装煤，40型刮板输送机一部及DSP-800皮带机一台，掘进时采用耙岩机装煤，通过小溜，将煤装到南翼轨道巷再由40型刮板机转至煤仓。2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井送至井底车场，利用材料车至工作面。以上路线由下料队运输；再利用人工运至工作面，由队组人员完成。3、人员行走路线与进料路线相同。第五节 巷道施工要求及管线布置一、巷道施工要求巷道断面为矩形，巷道掘进必须按给定的中线掘进，中线至任何一帮的距离分别与设计中线的误差在允许的-50mm+100mm之间。施工时必须沿煤层底板掘进，无腰线时巷道高度偏差与设计误差为0+150mm，有腰线时其腰线距顶、底板距离允许误差为0+150mm。二、各类管线、运输设施的布置及要求1、在掘进过程中，风筒、风水管、电缆等按巷道断面图规定的位置吊挂牢固整齐。2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒出口距工作面迎头不大于5m。3、管路应吊挂在巷道非人行侧，做到平直、牢固、符合安全质量标准化的各项要求。从上到下的顺序为：51#煤层南翼采区配电硐室压风管、静压水管（每隔50m出一个三通）、排水管均为2寸。距工作面不超过30m。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，在巷道内吊挂点的间距不得超过3m。5、电缆吊挂保证高压在下，低压在上，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。吊挂电缆顺序从上而下：电话线，监控线，信号线，低压、高压电缆。6、管线敷设方式见表10表10 管线敷设方式序号名称规格型号长度备注1风筒600mm530距工作面5m2风、水管50mm580距工作面30m3水管100mm630距工作面30m4电缆MV-350-125630距工作面30mMV-335-125630距工作面30m5电话线630距工作面30m6监测线630距工作面30m7信号线630距工作面30m第六节 设备及工具配备施工设备与及工具配备表8 设备与及工具配备一览表机械名 称型 号单位数量功率工具名称单位数量耙煤机30型台130 KW铁锹把5刮板输送机40型台140 KW大锤把2皮带运输机DSP-800台1240 KW长柄工具把3锚杆钻机MYT120c台2吊链部2煤电钻ZMS-1.2台21.2 KW导向轮个4潜水泵台24 KW力距扳手件2照明综保BXZ-2.5KVA台1张拉千斤顶台1局部通风机FBD-NO.6.0/215台2215KW电话部2第五章 生产系统第一节 通 风施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在51#层南翼轨道巷中， 距51#煤层南翼采区配电硐室回风巷口大于50米的新鲜风流中， 51#煤层南翼采区配电硐室最长供风距离200。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。风量计算1、 按CH4 涌出量计算Q掘CH4100qCH4K3/min 式中qCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取qCH41.083/min K工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K1.5代入数据得:Q掘CH41001.081.5162（3/min）2、按人数计算Q掘4N3/min式中Q掘工作面所需风量，3/min N工作面同时工作的最多人数，N40人代入数据得:Q掘41040（3/min）3、按炸药量计算Q=25A=258=200 （3/min）4、按局部通风机的实际吸风量计算需要风量：Q掘Q局I K式中Q工作面实际需要风量，m3/minQ局工作面局部通风机的实际吸风量230 m3/min（215KW）。I工作面同时通风的局部通风机台数，I1K-备用系数，取1.2代入数据得:Q掘=276通过计算，Q掘=276m3/min时，能满足掘进期间的供风要求。5、按最高、最低风速进行验算。600.15S掘Q掘604S掘，922.3927624022.39根据以上各项选取215KW局部通风机配合600的阻燃风筒为巷道供风。二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安装在51#层南翼轨道巷进风口距回风道大于10米的新鲜风流中，巷道的风速不得低于0.15/s。2、通风系统新鲜风：副斜井5-1#南翼轨道巷5-1#南翼轨道巷局部通风机51#层南翼采区配电硐室掘进工作面。乏风: 51#层南翼采区配电硐室掘进工作面51#层南翼回风巷总回风巷回风斜井地面。附：通风系统图： 三、通风方法及设备1、通风方法及设备通风方法:工作面采用压入式双风机双电源自动切换的局部通风机通风。通风设备:配备两套风机电源与两台215KW局部通风机，两台开关及直径600的阻燃风筒，风机安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。51#煤层南翼采区配电硐室一台风机工作，另一台备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上；并随时保证两套风机电源正常切换运行，备用风筒必须放在风筒架内。四、局部通风机及其开关的安装要求1、局部通风机及其开关的安装要求51#层南翼采区配电硐室的风机安设在距51#层南翼轨道巷中距联络巷口大于10的新鲜风流中，巷道长度超过风机(包括开关)距回风巷口的距离不得小于10，双风机必须安放在风机架上，要求风机安装处顶板完整、支护齐全。距底板不小于300，开关必须上架。2、风筒吊挂要求(1)风筒吊挂在靠煤帮左侧的锚杆上，风筒逢环必挂。(2)风筒吊挂距帮壁0.1，距巷道顶板0.2，吊挂平直。(3)风筒接口要严密不漏风，拐弯处必须上弯头，不得出现拐死弯，落地现象。(4)风筒出口距工作面迎头距离不大于5。第二节 压风系统风源来自地面压风机房副斜井井底车场5-1#层402盘区轨道巷 工作面。地面风压为0.7 Mpa，工作面风压最小为0.4 Mpa。第三节 瓦斯防治51#煤层南翼采区配电硐室的瓦斯防治，根据我矿以往通风瓦斯管理的经验和长期的工作实践，掘进工作面内释放的瓦斯经局部通风可稀释到规程允许的浓度之下，在该巷掘进期间可不用安设临时瓦斯泵站和管路来解决瓦斯浓度超限的问题。所以无抽放瓦斯系统。对巷内瓦斯超限报警设备、系统的安设方式及超限报警时的处理程序：1、安设甲烷传感器，一台装设在距工作面5以内、无风筒的一侧，另一台设在巷道距回风口1015范围内。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板或顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。上岗干部和班组长带便携仪。2、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及范围工作面及回风流中的甲烷传感器的报警浓度为QCH40.8%。工作面甲烷传感器的断电浓度为QCH41.2%，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 3、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、工作面及其巷道内体积大于0.53的空间内瓦斯积聚的浓度达到2.0%时，附近20内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。6、工作面及回风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。第四节 综合防尘一、防尘系统路线：地面静压水池副斜井402盘区轨道巷51#层南翼采区配电硐室工作面。二、防尘设施及措施1、各转载点、落煤点处安设洒水设施，且喷雾效果好。2、在掘进巷道内安设净化水幕，一道固定在距回风绕道口处；一道距工作面50m处，随工作面推进移动。巷道内净化水幕要尽量覆盖巷道全断面，并确保正常使用。3、爆破必须采用湿式打眼和水炮泥，支护作业时必须湿式打眼。4、工作面及巷道内作业的人员必须佩带防尘口罩。5、对巷道进行定期冲洗，至少每旬一次，并确保没有粉尘堆积（连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘为堆积）。第五节 防灭火一、防灭火措施、要求在各皮带头附近配备2只合格的灭火器、0.53的灭火砂及消防工具一套，配备20消防管并与2寸管连接，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离皮带机头5便于取用的地方。消防管不得挪做它用。对皮带大架下及尾部的浮煤要及时清理，对托辊上的皮带毛及时清理，皮带要调试正常，巷内粉尘及时冲洗清理，以减少发火的因素。二、防灭火系统路线：地面静压水池副斜井402盘区轨道巷51#层南翼采区配电硐室巷工作面。第六节 安全监测系统一、监测仪表的型号及数量51#煤层南翼采区配电硐室必须安装两台GJC4型瓦斯传感器，51#煤层南翼采区配电硐室安装四台KGT9-F型局部通风机开停传感器，一台KDK-600/18型电源扩展器和一台DJB-4型甲烷报警断电仪。二、布置位置及要求1、瓦斯传感器应垂直吊挂在51#煤层南翼采区配电硐室巷顶板完好的地方，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，其中一台吊挂在距51#煤层南翼采区配电硐室掘进工作面5m以内、无风筒的一侧，另一台吊挂在距回风绕道口以里10m15m范围内。2、四台KGT9-F型开停传感器分别安设在局部通风机的主、备风机电源开关负荷侧的电缆上。3、KJ86-Z信号转换器、KJ86-F多功能监控器和KDK-600/18型电源扩展器安装在51#煤层南翼采区配电硐室巷口顶板支护良好、无滴水、无杂物的地方，主要用于驱动干线信号、设备发生故障时隔离信号以及接51#煤层南翼采区配电硐室掘进工作面的各种传感器、瓦电闭锁、故障闭锁、馈电信号等，其设备电源取自51#煤层南翼采区配电硐室监测设备专用综保开关上。4、信号电缆和动力电缆的敷设。信号电缆和动力电缆应分别整齐地吊挂在巷道的两侧，若吊挂在同一侧时信号电缆必须位于动力电缆上方0.1米以上的地方。5、瓦斯传感器的断电浓度及范围51#煤层南翼采区配电硐室工作面瓦斯传感器的断电浓度为QCH41.2%，断电范围是51#煤层南翼采区配电硐室巷道内全部非本质安全型电气设备；当回风口处瓦斯传感器的断电浓度为QCH40.8%回风口处瓦斯传感器的断电浓度为QCH41.2%，断电范围是51#煤层南翼采区配电硐室巷内全部非本质安全型电气设备。6、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度当瓦斯浓度QCH40.8%时，方可人工为断电的设备复电。7、瓦斯传感器的报警瓦斯浓度工作面及回风口处的瓦斯传感器的报警瓦斯浓度均为QCH40.8%进行报警。8、安全监测设备的安装及维护由通风区负责，看管由本队负责。9、通风区对监测设备定期进行调试、校正，符合煤矿安全规程规定。 第七节 供 电动力线和风机专用电源均来自5-1#层变电所，施工配电总开关处安装一台QBZ-280/0.66型风机切换开关，当专用风机停止后，备用风机立即启动供风，同时断开总开关，实现“风电闭锁”；“瓦斯电闭锁”是通过KDD-2型远程断电器实现的。第八节 排水系统一、巷道积水的来源及排水设备、管路巷道内的积水绝大部分来自顶板及巷帮的淋水等。巷道内出现的积水通过4KW水泵由巷内布置的2寸管排至井底水仓。二、排水系统51#煤层南翼采区配电硐室巷积水点402南翼轨道巷水仓5-1# 水仓副斜井地面。第九节 运输系统一、运料系统 地面副斜井402南翼轨道巷51#煤层南翼采区配电硐室巷二、运煤系统 工作面联络巷刮板机402轨道巷皮带40T刮板机煤仓地面第十节 照明、通讯和信号一、 照明设施、位置掘进工作面的刮板机机头、耙煤机明明专用开关接127V矿用防爆灯管。二、 通讯设施、电话本工作面在输送机头、尾各安设一部电话便于进上、下联系，电话距工作面不超过100m。巷道布置电铃以便联系。三、 信号装置和种类和用途 输送机设双向声光兼备售信号装置。信号规定：一停、二开、三松车、乱点为事故点，信号不清停止处理。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“二班”工作制，所有职工必须持证上岗，见表。劳动组织表工 种出 勤 人 数定额一班二班合计班组长11225打眼工224放炮工112支护工336刮板机司机224电钳工112合计101020交接班制度1、 各班上岗干部必须认真组织，严格执行交接班制度2、 每个生产班必须由上岗干部统一带领，做到统一入井、统一收工、统一出井。3、 本班内能够处理的问题必须在交接班前解决。4、 每次交接班前必须将当班安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。5、 当工作面出现影响生产的新情况、新变化要向队值班人员如实汇报，以便及时调整作业计划提高工作效率。6、 完成作业任务收工时将工具和设备整齐放置到指定地点，做到文明标准化生产。7、 交接班后由上岗干部和班组长带领当班作业人员按规定步行安全出井。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表。技术经济指标序号指 标单 位数 量备 注1巷道长度m62692断面积m213.02 123每班循环进尺m1.54在册人数人/日355出勤人数人/日306出勤率%867日进尺m4.58循环率%859效 率m/工0.1510成 本元/m11炸药消耗Kg/m13.812雷管消耗个/m1713顶锚杆消耗根/m514帮锚杆根/m615锚索根/m1.516树脂药卷根/m26.517托盘块/m12.5第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风1、局部通风机必须由专人负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，无反接，风筒口距迎头工作面不大于5，以保证迎头有足够的风量。3、使用局部通风机、无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、进行处理；恢复通风前首先检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10以内风流中瓦斯浓度不超过0.4%，方可人工开启局部通风机。4、临时停工的地点严禁停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告。5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。7、风机必须安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上，随时保证两套风机电源正常切换运行。8、当风机自动切换在生产电源上或停风时，必须先撤出工作面及巷内所有人员到新鲜风流中并进行处理；当风机重新切换在专用电源上时，在瓦检员确认安全无隐患后方可进入巷内。9、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合上条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.2%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。10、通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。11、正常掘进中，当回风风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，应及时选用大功率的风机，以保证掘进工作面的正常供风。12、禁止无风或微风情况下作业。工作面停风或瓦斯超限时，人员必须撤到51#层402盘区井底车场安全地点再向调度汇报。13、在巷道冒顶、超高等瓦斯容易积聚的地方采用分支通风法。14、回风口必须保证回风畅通无阻，无浮煤、淤泥和杂物堆积，无积水。15、机组必须配备机载瓦斯便携仪，人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。16、加强“人人都是通风员”等理念的学习，并且做好记录。二、防尘1、坚持湿式打眼，司机及巷内工作面人员必须佩带防尘口罩。2、水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300。3、煤尘堆积厚度不得超标(即连续5且厚度达到2)，每周对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤清运。4、落煤点落差均不得超过0.5，否则应安装适合的煤流导向板。5、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。三、防灭火1、井下皮带用阻燃皮带。2、巷内浮煤定期清理，煤尘定期冲洗。3、电器设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，严禁使用导电的灭火器材进行灭火；然后进行处理，并向调度室、队值