6101作业规程.doc

伊东集团 沙咀子煤矿6101综采工作面 作业规程目 录第1章 工作面概况及开采技术条件31.1 工作面位置及开采范围31.2 煤层地质构造特征31.3 煤层特征31.4 围岩特性41.5 工作面水文地质特征4第2章 工作面巷道布置及生产系统62.1 工作面巷道布置62.2 生产系统6第3章 采煤方法、回采工艺及生产组织103.1 采煤方法的选择103.2 回采工艺103.3 劳动组织与正规循环图表15第4章 顶板管理174.1 顶板管理方法174.2 上下端头及安全出口管理174.3 工作面放顶工作18第5章 工作面质量标准化管理及煤质管理225.1 综采工作面质量标准化225.2 综采工作面机电设备管理标准225.3 “一通三防”有关标准235.4 煤质指标及现场管理措施245.5 设备的单机运转和联合试运转24第6章 主要技术经济指标27第7章 工作面灾害防治287.1 工作面灾害防治287.2 避灾线路29第8章 安全技术措施308.1 各工种操作时的安全技术措施308.2 顶板管理安全技术措施308.3 工作面处理大块煤（矸）安全技术措施308.4 工作面过地质构造带安全技术措施308.5 机电运输管理安全技术措施318.6 工作面“一通三防”安全技术措施328.7 火工品使用管理安全技术措施338.8 其它安全技术措施348.9 各岗位人员安全操作注意事项37第9章 作业规程学习及考试记录4410.1 作业规程学习登记表4410.2 作业规程考试成绩登记表45第1章 工作面概况及开采技术条件1.1 工作面位置及开采范围1.1.1 工作面地理位置6101回采工作面位于6煤东翼盘区，位于原设计的6101工作面以北，规划且未回采的6102接续工作面以南，井田东边界以西，主运大巷以东。工作面斜交于6煤胶运大巷方向布置。1.1.2 开采范围6101工作面沿煤层走向推进，其总走向长度1652m，6101工作面可采走向推进长度为1612m，综采工作面倾向布置长度为150m，煤层可采面积为241800m2。6101工作面煤层平均厚度为18.49m，倾角为16，煤的容重按1.3计算6101工作面实际回采煤量约为435.9万t。按年产200万t商品煤计算，正常推进预计可采期限为2.17年。1.1.3 工作面井上下位置与四邻情况及回采对地面设施的的影响情况6101工作面对应的地表无任何建筑物。6101工作面对应的地面标高为11401243m，煤层底板标高为10151030m，上覆基岩厚度为125233m，松散层厚度为2065m，以风积砂为主。1.2 煤层地质构造特征6101工作面开采段煤层厚度变化不大，稳定，结构简单。煤层厚度为19.89m，倾角为16。在6101工作面辅运顺槽掘进过程中，约有300米不同程度的半煤岩巷。1.3 煤层特征1.3.1 煤层特征本工作面所回采煤层厚度变化不大，稳定，结构简单。项 目单 位全 煤 厚煤层厚度全 煤 厚m8.38-26.54平均煤厚m18.49可采分层数个1煤层倾角度16煤层硬度F=3煤 质煤层灰分%21.16挥 发 分%37.89-40.03容 重t/m31.3自 燃 发 火 期月3-6瓦 斯 等 级低、高低煤 尘 爆 炸 指 数%44含矸率%6.581.3.2 瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况本井田瓦斯含量极低，属低瓦斯矿井，煤尘易引起爆炸，该煤层有自燃发火倾向，发火期为90180d。1.4 围岩特性顶、底板岩石类别岩 厚性 质顶板老 顶粉砂岩平均厚度4.56米 灰白色,灰色,巨厚层状,主要成分以石英及长石为主,较坚硬,钙质胶结,见斜层理。直接顶粗砂岩平均厚度2.21M, 灰色,浅黄色,厚层状,主要成分以石英长石为主,半坚硬,颗粒呈次圆状,分选较差,泥质胶结,节理发育,较破碎。底板泥岩平均厚度1.37M 黑灰色,灰色,厚层状,主要成分为粘土矿物,半坚硬,泥质及钙质胶结,见斜层理,较破碎。另附6101综采工作面综合柱状图。 1.5 工作面水文地质特征工作面地质构造较简单,工作面有两正断层对回采影响较大。本井田属于孔隙裂隙岩层为主的水文地质条件简单的矿床矿井。工作面上覆基岩厚度为125233m，本回采段对应地表为冲击沟，预计工作面正常涌水量不超过50 m3/h，最大涌水量不超过150 m3/h，为确保万无一失，工作面有效设防排水能力不低于200 m3/h。第2章 工作面巷道布置及生产系统2.1 工作面巷道布置6101工作面辅运顺槽和运输回风顺槽均斜交于6煤主运大巷布置。6101工作面切眼距离主运大巷距离为1673m，停采线距离主运大巷40m，6101工作面两顺槽均采用锚杆铁丝网支护。回采工作面巷道布置见附图所示。2.2 生产系统2.2.1 运输系统1）运煤系统工作面采煤机落煤刮板输送机转载机破碎机运输顺槽胶带输送机6煤主运大巷胶带输送机主井胶带输送机地面筛分车间产品仓。2）运料系统地面材料库的材料 副斜井 辅运大巷6101辅运顺槽工作面各使用地点。2.2.2 通风系统1）通风方式工作面采用全风压“U”型通风方式，工作面的通风线路：新鲜风流：地面新鲜风主副井主辅运大巷6101工作面辅运顺槽6101工作面；乏风风流：6101工作面6101回风顺槽6煤回风大巷回风斜井地面。见6101工作面通风系统示意图。2）风量计算（1）按瓦斯、二氧化碳涌出量计算按瓦斯涌出量计算：涌，m3/min式中： 工作面实际需要风量，m3/min；该工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的平均绝对涌出量，此处取CH4的涌出量为0.88 m3/min；涌回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.7。则： =1000.881.7=149.6 m3/min。按二氧化碳涌出量计算：涌，m3/min式中： 工作面实际需要风量，m3/min；该工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的平均绝对涌出量，此处取CH4的涌出量为0.88 m3/min；涌回采工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取1.7。则： =1000.881.7=99.73m3/min。（2）按回采工作面气温与风速的关系计算，m3/min式中： Q回采综采面风量，m3/min；综采工作面风速，取1.21.6m/s；回采工作面的平均断面积，对于掩护式支架， m2；则：1112.832 m3/min。（3）按人数计算，m3/min式中：工作面同时工作的最多人数，取145人（考虑参观检查人员）；则： m3/min。（4）按风速进行验算根据煤矿安全规程的规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算：，m3/min，m3/min根据验算结果，又因该面为高产高效工作面，粉尘较大，且设备功率大，结合以往经验确定工作面最终选风量为1112.832m3/min，计算风速为1.2m/s。故本工作面所取m3/min。2.2.3 供电系统详见6101工作面供电系统示意图。2.2.4 供水系统工作面供水线路：地面高位水窖副斜井辅运大巷6101辅运顺槽工作面各用水地点。6101两顺槽内供水管均采用108管，每50m设三通一个、每100m设闸阀一个。2.2.5 排水系统6101工作面正常回采无积水，在工作面刮板机头、机尾各布设1台BQ15-30-4型水泵及排水箱。(1).排水路线：辅运顺槽排水：回风顺槽几处低洼处积水，用潜水泵、钢管经6101辅运顺槽轨道大巷井底车场水仓。溜子道排水：6101皮带顺槽轨道大巷井底车场水仓。(2).其它规定： 井下必须备有三台潜水泵;确保排水设施完好，水沟、管路畅通，发现问题及时处理，确保正常排水；情况严重时，另行补充措施。2.2.6 照明及通讯系统1）照明系统工作面引出一路127V综保低压照明电源线路，工作面每6架安设一低压照明钠灯。2）通讯及控制系统.6102综放工作面，在材料道距上出口20米，在溜子道皮带机头及机尾处各安设一部直通矿调度室和区队的电话；.工作面每隔15米、各部运输机机头、乳化泵站及上下顺槽各部调度绞车各安装一个信号。2.2.7 安全监测、监控系统为了加强在生产过程中对有害气体浓度进行动态监测，在工作面最后一架支架上布置KGA3型CO传感器1个、同时在距离工作面回风顺槽10m外顶板地方安设甲烷传感器1部。2.2.8 防灭火系统两顺槽的供水管路兼做消防管路，距离工作面的距离不大于50m。电气及油类火灾选用ABC型干粉灭火器及沙子扑灭，灭火器材布置在工作面及各配电点，工作面放置干粉灭火器6台，一个容积大于0.3m3沙箱。2.2.9 防尘及喷雾洒水系统本工作面及各转载点的喷雾、洒水均来自6101运输顺槽108供水管。采煤机内外喷雾：割煤时首先启动喷雾泵，将高压水直接供到采煤机左右滚筒内外喷雾装置，并保证内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，从而有效降低工作面粉尘浓度。 第3章 采煤方法、回采工艺及生产组织3.1 采煤方法的选择根据本矿井地质条件及其现有的技术装备，确定本工作面采煤方法采用单一走向长壁后退式综采放顶煤一次采全高。3.2 回采工艺3.2.1 工作面设备配备本工作面煤层平均厚度为18.49m，且倾角较小，根据设计生产能力及其地质条件，采用综采放顶煤液压支架支护，双滚筒采煤机割煤，以及相应配套的刮板输送机装煤、运煤，转载机、胶带机运煤的综采工作面作业系统。各设备主要技术性能分别如下表：表3-1 MG300/700-WD型双滚筒电牵引采煤机主要技术特征采高范围（m）2.03.6牵引力（kN）500供电电压（V）1140总装机功率（Kw）700滚筒直径（mm）1800滚筒截深（mm）800整机重量（t）45牵引速度（m/min）06/10表3-2 ZF6800/18/38型四柱支撑式正四连杆大插板低位放顶煤液压支架主要技术特征工作阻力（KN）6800支撑高度（mm）18003800支架中心距（mm）1500移架步距（mm）800初撑力（KN）5700支架重（）21.5操作方式电液邻架控制泵站压力（Mpa）31.4生产厂家林州重机表3-3 SGZ830/630-W型刮板输送机主要技术特征设计长度（m）200水平向弯曲（度）1输送量（t/h）1200电机功率（Kw）2315电机电压等级（V）1140垂直向弯曲（度）3刮板链型式中双链牵引方式铸造齿形销轨刮板链规格34126-C生产厂家西北煤机一厂表3-4 SZZ830/315型箱式刮板转载机主要技术特征转载机长度（m）50内槽宽（mm）780爬坡角度（）10链中心距（mm）500圆环链规格30108mm电机功率（Kw）315电压（V）1140溜槽型式整体焊接车箱结构输送能力（t/h）1500生产厂家张家口煤机厂表3-5 PCM160破碎机主要技术特征破碎能力（t/h）1800电机功率（Kw）160最大输入粒度（mm）1000电压（Kv）1140机器总重（t）18.3出料粒度（mm）150-300生产厂家张家口煤机厂3.2.2 工作面生产工序1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机为双向割煤，每割一刀煤，放煤一刀，支架溜子移动一个步距为完成一个循环，往返一次割两刀煤。2）进刀方式采用上、下端头斜切进刀，采煤机割到端头后，将前滚筒降下来，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架；直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后沿着向溜子机尾方向依次将溜子推直；采煤机升起左滚筒沿溜子机头方向运行割三角煤；割完三角煤采煤机跑空刀返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀，然后停下，从机头4#支架开始分两轮顺序向机尾方向放顶煤（机尾5架不放），采煤机在机尾的进刀方式同溜子机头进刀方式相同。3）移架工序工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，分组追机移架，立即支护顶板，移架距煤机后滚筒46米，若顶板破碎时，可在煤机前滚筒割煤后立即移架或移超前支架，机头三个支架必须按照2-3-1的操作顺序移架，同时必须用好防倒、防滑千斤顶。移架要求按线移架，移架后，支架要保持直线，并达到初撑力要求，移架步距为0.8米，支架要移到位，接顶要严实有力；移架时不准停后溜。回采时沿底板推进，顶底要割平,不得出现台阶，煤壁平直，正常情况下不得出现割底板、留伞檐现象。4）推溜工序推溜要设专人推溜，滞后煤机1015米开始，推溜时必须从下向上依次顺序推溜，并在溜子运行中推溜，严禁停溜时推溜。5）放顶煤煤机上行割煤时：放煤以30架为一段实施分段至上而下放煤；煤机下行割煤时：从机尾第6架至上而下实施顺序放煤。放煤由专职放煤工负责，放煤时以支架尾梁后见矸石为准，全面放煤时如局部支架尾梁后不见矸石必须补放；放顶煤采用一次双轮顺序放煤，第一轮放顶煤每架先预放顶煤三分之一，以松动顶部煤体，放第一轮煤超过10台支架后，可接着跟踪放第二轮，放第一轮煤和第二轮煤中间间隔1020台支架。第一轮放煤至机尾段向下第五架处停止放煤，机尾三架及机头三架铺设金属网；铺设金属网基本要求：网子规格为：8号铁丝（41.5）米，网孔为5050mm的菱形网。铺网方法：在支架顶梁上铺设金属网，铺设时走向无接头联网，即拆网接网法，倾向压茬150200毫米。（1）移架操作时，以不出现顶网、撕网为准，如发现顶网、撕网，必须处理好。（2）煤机割煤时，必须把网子吊好，防止煤机打网。（3）工作面端头的网子与两道网子联好。（4）工作面发生冒顶或片帮时，需要接顶做超前时，必须用木料托好金属网确保铺网质量。6）支架护帮板使用工序打护帮板尽可能紧跟移架工，规定打开护帮板距离后一组所移支架不超过10架，收护帮板要超前采煤机顶滚筒510架，及时将护帮板收到位。3.2.3 回采工艺说明及要求1）采煤机在割煤时的注意事项（1）采高要保持在3.0m左右的范围内。（2）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜发生困难，同时顶、底板割不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。（3）工作面顶板与两顺槽顶板要在10m范围内平缓过渡。（4）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽顶底板到工作面顶底板平缓过渡，三角割不透，容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。（5）采煤机割煤时必须克服底板局部起伏，保证溜槽的上下、垂直夹角不超过刮板输送机的技术要求（垂直偏转23）。从而保证输送机运转自如，不发生磨损溜槽和刮板刮卡现象。（6）工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时，必须放震动炮，不得用采煤机强行截割。（7）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时更换截齿。（8）采煤机靠刮板机机尾侧被大块卡住需处理时，首先停止刮板机并闭锁，然后把采煤机开到离被处理位置10m以外地方停机，切断电源，断开主隔离器，同时要打开被处理位置支架的护帮板，确保安全的情况下进行处理。（9）处理采煤机机身上浮煤或大块煤时，必须停机并切断电源，断开主隔离器后方可操作。（10）一旦由于工程质量或其它原因造成工作面支架拉不前或溜子推不动现象，采煤机要停止继续截割，采取措施恢复正常后方可进行作业。2）对工作面刮板输送机的要求（1）推移刮板输送机时必须保持推溜后成一条直线。（2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。（3）刮板输送机机头、机尾推进度应保持一致，且必须保证循环进度为0.75m的截深，以确保产量和工程质量。（4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18m后进行，不得出现急弯、死弯现象，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。（5）若推溜时出现困难，不应强推硬过，必须查明原因处理好后再进行。（6）一定要按照有关防止支架溜子上下窜措施严格控制刮板输送机，保证工作面两出口行人畅通。3）对液压支架的要求（1）拉架时必须使支架保持一条直线。（2）工作面必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒35架，如果顶板压力较大或冒顶危险时，应采取带压移架方式，以免发生漏顶事故。（3）移架过程中如发生顶板破碎漏顶时，应及时超前拉架，以防止顶板继续冒落。（4）移架时，要保证支架移到位，正常情况下保持端面距不超过600mm。（5）移架时支架可下降150200mm，以移动支架为原则，在顶板破碎情况下必须擦顶带压移架。（6）工作面仰采或发生飘底时，支架拉架时必须注意，防止提底油缸挤电缆加高槽。4）支架操作的基本要求（1）快：移架及时、迅速，做到少降、快拉。（2）正：支架定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。（3）够：每次移架要移到位，支架移过后要成一直线。（4）匀：支架间距要按规定保持均匀。（5）平：要使顶梁和底座平整地和顶底板接触，力求受力均匀。（6）紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到足够的初撑力。（7）严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。（8）净：将底板上的浮煤，浮矸清理干净，保证支架和刮板输送机顺利前移。5）放煤要求（1）初次放煤时，应在工作面刷帮试采、割煤，推进一段距离后，根据顶煤自然垮落情况，矿召开现场会确定初次放煤的具体时间。严禁乱动尾梁和插板等放煤操作手把，防止发生意外事故。（2）在达到正常生产和正规循环后，放煤工应加强责任心，注意观察顶板和煤流情况，遇到矸石急剧增加时，及时停止放煤，将插板收回，尾梁伸出。放煤含矸率不得超过1/4。全工作面只允许有两人分轮同时放煤，间隔1015米，防止多人放煤煤量过大，压死后部溜子。（3）放煤时，若遇大块煤不易放出，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使煤块破碎后放出。（4）放煤时要加强煤质管理，严禁过多的大块矸石混入；另外，放煤不能漏架不放，顶煤要放干净。严禁随意丢顶煤，加强顶煤的回收，提高回采率。（5）应严格控制割煤和放煤的速度，确保运输设备煤量的均衡，设备运转正常，防止压死运输设备。（6）工作面机头留3台、机尾留5台支架不放煤，以维护出口顶板，确保出口畅通。3.3 劳动组织与正规循环作业图表3.3.1 工作制度和作业方式工作制度采用“三八制”作业，每班八小时，作业方式采用两班采煤，一班检修。3.3.2 循环方式采用正规循环作业方式：即割煤、移架、放顶煤、推溜为全过程，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，端头斜切进刀，双向割煤的循环方式。3.3.3正规循环作业图表见正规循环作业图表3.3.4劳动组织表各工种人员配置见劳动组织表。3.3.5正规循环组织措施1、完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。2、认真落实安全生产责任制和工程质量管理制度、设备维修、质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。3、加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。4、加强工作面液压支架的管理，杜绝支架自卸现象。5、各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。6、抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率始终在95以上。 劳动组织表班 次 工 种 人 数早班（检修）中 班夜 班合 计采煤机司机336支架工8816放煤工224班长112副班长112大巷皮带司机112顺槽皮带司机112转载司机112前后溜司机112控制台112上下端头支护工448清煤工224跟班电工112检修人员2929皮带巡视工224队长1副队长1113技术员1验收员1材料员2日出勤人数303030出勤率95%95%95%合 计95第4章 顶板管理4.1 顶板管理方法4.1.1 顶板管理方式本工作面顶板管理方式采取全部自然垮落法。4.1.2 液压支架的选型本工作面选用6800/18/38放顶煤液压支架工作高度18003800mm满足要求。4.1.2控制原则及支护效果预测及时移架，保证初撑力。放煤后，直接顶、老顶自行垮落，老顶来压不明显。4.2 上下端头及安全出口管理4.2.1 安全出口管理1）工作面上、下出口必须畅通无阻，且高度不低于1.8米，行人宽度不低于0.7米；2）在工作面前、后两部溜子机头、机尾设四对八根4.0米型梁抬棚支护，跨机头、机尾前、后部溜子，与支架间距不大于500mm，一梁四柱，做为上下出口端头抬棚支护，随工作面推进交替迈步前移；3）出口抬棚与上下巷超前支护相衔接，不得随意减少支护单体；所用单体必须拴绳使用；4） 在工作面前、后部溜子跨机头、机尾前后抬棚之间及时补打带帽点柱防止该范围顶板下沉；5）为防止工作面上下出口顶板下沉，跨前、后部溜子抬棚所用单体必须穿铁鞋，确保单体初撑力不低于90kN；6）溜子道下帮的超前支护和材料道上帮的超前支护及时回撤，不得提前回撤，不得随意拖后；7）在遇顶板破碎，压力大时要加强支护，顶部用背板道木等封实，确保两道出口的顶板完整和安全畅通；8）工作面上下隅角：上、下隅角走向悬顶长度超过3.0米，气体不超限时，可以采取打眼放炮的方式进行强制放顶。正常生产时，在放顶线前1.0米内提前拆卸锚索索具及锚杆托板；上、下隅角放顶线在后部溜子向后1.2米处；冒落不充分时沿放顶线打双排倾向抗棚（一梁三柱），支柱迎山有力；必要时打木垛。抗棚及木垛用料：2.42.6米半圆木、（1.81.4）0.150.15米方木；4.2.2 两道超前支护1）材料道作三排超前支护：距上帮约0.7m处扶一排20m铰接梁走向棚；下帮即靠型梁端向外扶一排20m的铰接梁走向棚;中间距工作面运输机回煤罩300mm扶一排20m 铰接梁走向棚;2）溜子道扶三排超前支护：距溜子道上帮即靠型梁用铰接梁做超前支护20米；转载机上帮靠巷道中间扶一排20m的铰接顶梁走向棚（在用铰接梁必须作到完好使用）；转载机下帮距溜子道下帮约0.5米处扶一排20米的铰接梁走向棚做为超前支护。(见工作面平面图);3）两道超前支护单体必须穿铁鞋，若底板松软时必须先穿上道木，再穿上铁鞋，保证初撑力达到90kN以上；遇顶板不平时，必须用木料接平棚顶，背实后再用铰接顶梁扶棚,支柱要牢固有力;在用单体必须拴防倒绳，绳要拴牢，两道要留有不小于0.7米宽的人行道； 4）如果两道超前压力较大时，可以再增加超前距离和支护排数。4.3 工作面放顶工作4.3.1 初次来压顶板管理安全技术措施（1）工作面初次放顶和初次来压前，矿压组要在工作面设矿压观测点，实行现场连续观测，对两顺槽及端头的顶板情况天天抽查，并及时向矿初次来压和初次放顶领导小组预报顶板动态和老顶悬空情况，指导顶板管理工作，保证安全生产。（2）上、下顺槽超前支护的单体支柱一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求，必要时要改变支护方式，加强支护强度。（3）初次放顶和初次来压前，每班必须安排管理人员跟班负责协调处理生产中的一切工作。（4）每班应指派专人对工作面及上、下顺槽支护情况进行巡回检查，发现情况及时向班长及队领导汇报。（5）初次来压和初次放顶前，行人在立柱与支架掩护梁间，刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区不准人员滞留。（6）初次放顶和初次来压期间工作面所有人员要注意安全，发现有来压情况影响安全时，立即停止作业，撤到安全地点。（7）初次放顶或来压时，工作面及顺槽均要清洗煤尘，防止老顶大面积垮落造成煤尘飞扬引起更大的灾害。根据工作面实际情况，各岗位工应随时停止各设备运转，切断工作面供电电源。（8）工作面初次来压之前，采高保持在3m左右，工作面所有人员作业过程要时刻注意顶板来压情况，一旦发现有异常声响，要立即躲在支架行走间，同时抓紧支架液管。（9）支架达到初撑力，接顶严实，当冒顶高度超过300mm时，必须及时处理，防止冒顶事故扩大。（10）通风队在初次放顶和初次来压前，应派专职瓦检员跟班，监测工作面通风情况，发现问题及时处理。（11）安监处要把初次来压工作面监督检查作为重点，安监人员配合综采队做好安全检查工作。（12）采煤机割平顶、底板，调节好支架中心距，达到“三直、二平、两畅通”的要求。（13）在工作面初次来压前，必须将排水泵以及排水管路彻底检查整理一遍，保证排水系统畅通无阻。另外在工作面入口处设栅栏挂免进牌，来压前严禁外来人员进入工作面进行参观。（14）所有人员一律不准进入支架后方的采空区内停留或作业。（16）综采队要对全体职工进行初次来压顶板管理的贯彻学习，同时切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作，杜绝来压时顶板事故的发生。（17）工作面在初次来压期间谢绝一切与回采作业无关的人员进行参观。4.3.2 周期来压及日常顶板管理措施根据以往经验来看，周期来压步距为20m左右，周期来压显现不明显，只要正常回采即可，工作面周期来压情况如有变动，可适当加强上下端头超前支护，顶板破碎时采用带压移架，以免工作面发生冒顶事故。1）成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。2）采煤技术员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。3）如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取处理措施。4）工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度大于300mm时要及时处理。5）超前支护段不少于20m，支柱要排成一条直线。6）上、下顺槽超前支护的单体支柱一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求，必要时要改变支护方式，加强支护强度。7）组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。8）不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板，且保证护帮板要紧贴工作面煤壁。9）采煤机司机要掌握好工作面顶底板，保证顶底平整，以便于支架接顶严实。10）采煤机司机要与支架工相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机后滚筒不超过5架。11）工作面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸液。12）工作面要保证留顶煤不少于400mm，一旦局部发生漏顶要采用道木或薄木板进行刹顶，吸取以往经验教训，做到防患于未然。13）工作面遇有其它地质构造时，要及时制定有关顶板方面的安全技术措施。4.3.3 老顶初次来压前人员作业安全措施1）合理控制推采速度，每小班不超过6个循环，尽可能降低推进速度。2）来压前严格控制工作面采高为3m。3）工作面所有支架都必须保证初撑力，并按规定收打支架护帮板。4）每班要由班长负责处理两出口片帮煤，确保行人安全。5）超前支护要按规程要求进行支设，做到支护到位，防倒可靠。6）作业人员注意事项（1）工作面所有作业人员必须在支架内进行操作，支架立柱的防护绳要牢固可靠。（2）凡闲杂人员一律不准进入工作面滞留或者进行其它作业，工作面两巷道500m以内严禁闲杂人员滞留或进行作业，以免老顶来压产生飓风伤人。（3）生产过程中工作面机头看大块工、机尾看大链工要停留在指定的位置，严禁擅自离开岗位，并且要至少保证一只手抓在加高槽护栏上。（4）生产过程中煤机司机、支架操作工以及班长、带班队长在支架内要站在同一支架的立柱之间，严禁在两支架间隙内滞留，并且人员在停留或行走时要至少保证一只手抓住支架液管或扶靠在支架立柱上。（5）来压前工作面不安排支架卫生清理工，尽可能减少作业人员，除影响生产的设备故障外，工作面尽可能不安排人员进行检修作业。（6）工作面所有作业人员要从思想上提高安全意识，随时做好应对工作面来压的准备工作，决不能麻痹大意。 （7）一旦工作面来压时，所有人员要沉着冷静，双手紧抓在设备上迅速就地蹲下，决不能惊慌失措，待飓风过后方可站起。（8）班长、队干要时常对工作面支架压力显示进行观测，一旦发现有来压预兆，要提前将人员撤离工作面。（9）工作面来压时，飓风过后电工要及时对工作面所有电气设备进行断电，以免飓风过后扇起煤尘造成其它事故。（10）工作面进行超前支护作业时要至少保证3人以上进行作业，抬支柱时用肩要一致，一旦来压要迅速放下支柱，背风流方向双手按地下蹲。第5章 工作面质量标准化管理及煤质管理5.1 综采工作面质量标准化1）工作面顶板无台阶下沉，支架前梁接顶严实，顶板冒落高度不大于300mm，超过300mm要采取提前移架或打开护帮板进行处理。2）工作面要及时移架，正常情况下端面距不超过600mm，严禁出现空顶现象。3）工作面支架初撑力不低于规定值的80%，无空载、卸液支架。4）顺槽煤壁不能留有伞檐，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不能超出250mm；伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不能超出200mm。5）支架排成直线，其偏差不得超过50mm。6）支架架间距不能超出100mm。7）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不能超出7。8）支架不歪斜，歪斜角小于6。9）相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤架、不咬架、不压死架，架间空隙小于50mm。10）工作面2m2范围内浮煤厚度不大于30mm。11）乳化液泵液压系统完好。12）煤壁、溜子保持平直，偏差均在50mm以内。13）超前支护段不少于20m，支柱要排成一条直线，偏差小于50mm，柱间距偏差小于100mm，支柱初撑力大于50KN。14）两巷文明生产，巷道无积水、无杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌，电缆吊挂整齐，不得拖地堆放。15）严格按照矿队制定的有关标准进行检查和验收，发现问题及时组织处理。16）严格执行工程质量分工制，带班干部及班长负责现场监督工程质量。5.2 综采工作面机电设备管理标准1）机体、机架各连接件间无严重变形、开焊、无松动缺件。2）在设备运行过程中，必须符合相关的技术性能要求等。3）设备做到不漏油、不漏液、不漏气和不漏电。4）运动件接触面间无损坏、无变形、无磨损过限，间隙配合要符合要求。5）各阀件、活塞、缸体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀缺陷。6）各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定调整，不得任意甩掉任何一种保护装置。7）各润滑部位必须按规定注油。8）电气设备严禁出现失爆，确保安全供电，设备环境清洁卫生。9）正确使用操作设备，精心维护设备，确保机电设备符合质量标准。5.3 “一通三防”有关标准1）建立健全“一通三防”管理责任制，并落实到位。2）及时贯彻通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火措施及计划。3）各工种要有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。4）兼职瓦检员要定期进行培训，每次培训都要进行考核并做到持证上岗。每班不少于两次对工作面进行检查，并填写牌板及瓦检原始记录。5）瓦检仪要有保管、维修、保养制度，并定期校验维修。6）坚持使用好采煤机的内外喷雾，保持采煤机内外喷雾装置及喷嘴齐全，采煤机的内外喷雾及各转载点的喷雾、两顺槽的降尘喷雾必须完好。7）各转载点的喷雾洒水由专人负责，要随时开停喷雾降尘供水装置。8）工作面巷道、设备、电缆上的煤尘要由专人负责及时清扫；上、下顺槽每周冲洗煤帮积尘不少于一次。9）控制工作面风速，保证空气中的粉尘浓度符合规程规定。10）所有工作面作业人员都必须佩戴防尘口罩。11）对进回风及工作面风流中的煤尘必须及时监测，超标不准割煤。12）电气设备必须完好，杜绝失爆，机械设备运行过程中，严禁产生摩擦火花。工作面因特殊情况放炮和工作面采用电气焊作业时，必须严格履行审批程序。13）工作面必须随时清扫积尘。14）两顺槽排水管路距离工作面的距离不超过50m。5.4 煤质指标及现场管理措施建立全面的煤质管理体系，成立队长为组长、主管生产副队长为副组长、班长为组员的煤质管理小组；当班带班队长和班长是当班煤质的直接责任人；同时由主管安全、质量标准化副队长对煤质管理的全过程进行监督检查。4.3.3提高煤质措施1）煤炭质量考核指标纳入队工资进行考核，严格执行奖罚制度。2）严格控制工程质量，严禁割顶拉底，遇地质变化时要分装分运。3）加强井下疏排水及捡矸除杂管理工作。3）加强顶板管理，提高工程质量，防止漏、冒顶事故。4）放煤时，要注意观察放煤的情况，见矸后就及时关闭插板，严禁大量矸石流入煤流系统，减少含矸量。5）严禁随意割底板矸石，减少含矸率。6）工作面遇断层严格按技术要求回采，落差大于1.5米时另补专项技术措施。7）混入工作面的大矸石或杂物派专人及时捡出，抛入老塘或装车分运。8）采煤机、运输机停止运转后及时关闭喷雾防尘水，采煤过程中的其它水流不得进入煤流系统。9）工作面煤仓上口要安设矿规定尺寸的铁篦子（不超过450mm见方），并设专人管理，处理大块矸石和木料等杂物，防止其进入煤仓。10）未尽事宜严格遵守矿有关规定。5.5 设备的单机运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。5.5.1 设备的单机试运转试运转前，要对下列项目进行检查1）检查各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。2）检查各注油部位的油质、油量是否符合要求。3）检查各运转部位是否运转灵活，声音是否正常，温升是否正常。4）检查各仪表及显示是否正常。5）检查各种管路和连线是否正确。6）检查电源情况，接线是否正确，电压是否正常。7）检查刮板链条的张紧是否合适。8）检查各类阀件和型号是否符合要求，有无泄漏现象，动作是否可靠。9）检查各设备的控制与保护系统接线是否正确，动作是否可靠。10）各单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。试完运转后，再按以上程序检查一遍，对不符合要求的要进行处理。5.5.2 设备的联合试运转在所有设备单机试运转正常后，方可进行联合试运转，主要检查项目如下：1）检查设备搭接部位是否正确，设备间的相互配合能否达到要求，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制关系是否符合设计要求。2）工作面的信号传输、接收和显示是否达到要求。3）工作面的联合控制系统是否正常，动作是否可靠。4）各设备的技术性能、运行状态是否达到设计要求。5）设备联合试运转的程序是：空载联合试运转带负荷联合试运转，检查各设备在负荷情况下相互配合是否符合要求。6）联合试运转必须有专人统一指挥，规定指挥信号，所有人员必须听从统一指挥。5.5.3 其它要求1）无论单机试运转还是联合试运转，都要严格执行调试操作规程，并由专人做调试记录，在调试过程中，发现问题及时处理，达到完好标准。2）所有参加试运转人员，要以严肃认真和一丝不苟的态度密切配合，尽职尽责完成试运转任务。3）各作业组要在试运转之前，仔细研究有关技术资料和图纸，做到心中有数，操作正确无误。4）要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真的检查，随时做好工作记录，详细记录设备的运转情况和所发现的问题，取得第一手资料。5）工作中一定要注意安全，严格按照作业规程、操作规程及煤矿安全规程的规定作业，杜绝意外事故。6）要与公司及矿有关单位的工作人员密切配合。第6章 主要技术经济指标序 号项 目单 位指 标备 注1煤层编号#62煤层厚度m12.49平均3煤层倾角164煤容重t/m31.3平均5工作面长度m1506走向长度m15987设计采高m3.38工作面回采率%759采煤机截深mm80010循环进度m/循0.711循环产量t/循151812日循环数个2.813日产量t606014工作面月推进度m67.215工作面月产量万t18.1416回采工效t/工213417可采储量万t432.118可采期月25.919煤质灰份%13.0436.5020煤质水份%3.326.0421截齿消耗个/万t51022电耗度/t1.523材料消耗元/ t24配件消耗元/ t25在册人数人8526出勤率%95以上第7章 工作面灾害防治7.1 工作面灾害防治7.1.1水灾防治本工作面煤层顶板所含水主要以孔隙裂隙水含水层为主，在回采过程中应加强排水和探水的准备工作，做好矿井地质和水文观察工作，熟悉各种透水预兆，确保工作面生产时不受水灾影响，特制定如下措施。1） 为了保证涌水增大时及时排干工作面积水，在工作面及两顺槽按最大涌水量配备排水管路及设备，抽水设备安设在巷道低洼处的临时水仓；2）将两顺槽及工作面水泵管路及供电线路必须经常维护检修，确保排水系统畅通无阻；3）对工作面涌水和顶板淋水进行观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员；4）对工作面及巷道水位经常进行观察，发现异常及时采取排水措施；5）注意地表降水情况，在地表降水较大时应密切注意工作面的涌水，及时配备多套排水设备。6）发生透水事故时，现场人员应加强工作地点的支护，封堵出水点，以免事故扩大，如果情况紧急水流很猛无法封堵时则应避开压力水头 ，迅速躲入拐巷或有风流的突水地点以上的巷道，绝不能进入突水点附近及其下方的独头巷道内，通知所有人员撤离危险区，并尽量靠近巷道帮向较高的巷道撤离。7.1.2火灾防治1）杜绝明火，严禁穿化纤衣服；2）杜绝电气短路、漏电失爆产生火花；3）杜绝设备运转不良产生火花；4）设置井下消防水管，灭火器、砂箱要配置齐全；5）对两顺槽及其联巷的浮煤及杂物进行全面清理，并采取沙子覆盖处理措施。6）井下使用电气焊，要严格执行有关规定，并经矿长批准后方可执行。7）井下使用的煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。8）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。9）火灾初起之时，现场人员应不失时机的利用现场灭火器材和工具直接进行灭火，绝不能临阵脱逃，贻误战机。灭电气设备火灾时，应先切断电源，然后再用沙子,灭火器等器材进行灭火。灭火人员应站在火源的 进风侧，以防被火烟熏伤和烧伤。 当火灾不能直接扑灭或有发生瓦斯煤尘爆炸时，应组织人员按照避灾路线迅速撤离。7.1.3 瓦斯、煤尘防治本煤层属特低瓦斯，只要加强通风管理，加强瓦斯检测和管理工作，便不存在任何问题；由于煤尘具有爆炸危险，且有自燃发火倾向，回采过程中必须加强管理。1）采煤机的内外喷雾、各转载点的喷雾、两顺槽按要求设降尘喷雾系统且必须保证完好；2）对进回风及工作面风流中的煤尘必须经常监测，超标不准割煤；3）电气设备必须完好，杜绝失爆，机械设备运行严禁产生摩擦火花。工作面因特殊情况需放炮时，必须经矿长同意后方可进行作业；4）工作面必须随时清扫积尘（包括巷道、设备及所有管路线上的积尘）；5）上、下顺槽消防设备必须完好；6）特殊情况下工作面采取电气焊作业时，必须严格履行审批程序，并严格按照规定作业；7）杜绝一切火源的产生。8）瓦斯，煤尘爆炸时会产生大量的有毒有害气体和冲击波。以避免冲击波伤害，现场人员迅速躲入拐巷。当无拐巷或来不及躲避时应背对冲击波来向，用湿毛巾捂住口，鼻，脸向下趴在水沟里，屏住呼吸，并尽量用衣物遮住身体，以防高温火焰和有毒有害气体使人受伤。待冲击波过后，应迅速带上随时携带的自救器，并按照避灾路线迅速撤离危险区。7.1.4 煤层自燃的防治1）回采时尽量减少丢煤现象，底板的浮煤清理干净。2）必要时对采空区采取注水防火、灭火的措施，并注意监测。3）采用均压防火的方法，即尽量减少工作面进回风的负压差。4)加强通风管理，减少采空区漏风，对地面塌陷区要及时封