9煤胶带大巷施工作业规程(最新).doc

0 第一章第一章 概概 况况 一 巷道名称一 巷道名称 1 本 作业规程 施工巷道 山西高平科兴赵庄煤业有限公司东山回风斜井 9 煤胶带 大巷开拓工程 2 本工程包括 9 煤胶带大巷及相关配套硐室工程 二 施工目的及巷道用途二 施工目的及巷道用途 本工程为赵庄煤业有限公司 120 万吨矿井改扩建二期工程 主要用途为 9 煤生产运输 任务 三 巷道的设计长度及服务年限三 巷道的设计长度及服务年限 1 设计长度 9 煤胶带大巷规格 4300mm 3300mm 工程量为 2021m 巷道坡度沿煤层顶板掘进 巷 道方位角 180 服务年限 40 年 四 预计开 竣工时间四 预计开 竣工时间 预计开工时间为 2012 年 8 月 2014 年 7 月竣工 五 工程概况及规格五 工程概况及规格 工程量及规格表 巷道名称9 煤胶带大巷掘宽 mm 4300掘进断面 m2 14 19 巷道形状矩形掘高 mm 3300净断面 m2 12 6 设计长度 m 2021净宽 mm 4000岩性半煤岩 支护方式锚 网 喷净高 mm 3150 六 附图 巷道位置平面示意图六 附图 巷道位置平面示意图 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 第一节第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 一 地面相对位置一 地面相对位置 东山回风斜井 9 煤胶带大巷位于井田的西部 位于矿区北部 具体位置在山西省高平 市东山村村东北部 地面地形属低山丘陵区地带 山峦起伏 沟谷发育 1 二 井下相对位置二 井下相对位置 东山回风斜井 9 煤胶带大巷开拓工作面东邻原四盘区皮带巷 南面及北面为四盘区 3 号煤 采空区 第二节第二节煤 岩 层赋存特征煤 岩 层赋存特征 9 煤位于太原组中下部 据钻孔资料 煤层厚 0 ZK1 1 ZK1 2 Q4 Q5 1 55m ZK4 1 YS 1 平均厚 0 96m 层位较稳定 结构简单 一般不含矸 石 煤层顶板多为砂岩 局部为泥岩 砂质泥岩 底板多为砂质泥岩 泥岩 总之 9 煤层 结构简单 为较稳定的大部可采煤层 附图 煤 岩 层围岩柱状图 详见 ZK4 1 钻孔围 岩柱状图 第三节第三节 地质构造地质构造 井田位于沁水盆地东南缘 晋获褶断带东侧 井田构造线方向与区域构造线方向基本一 致 受区域构造影响 井田中西部发育一宽缓的向斜构造 赵庄向斜 赵庄向斜纵贯南北 控制了整个井田的构造形态 北端向东北倾伏 其轴迹大致呈 S 形 地层走向 倾向随 褶曲的变化而变化 倾角 1 13 局部地层受次一级构造影响 表现为波状起伏 现将 井田内构造情况叙述如下 一 褶曲 赵庄向斜 位于井田中西部 全长约 7km 两翼倾角 1 13 向斜轴轴迹略呈 S 形 北段近正北方向 中段为北 45 东转北 38 西 南段为北 46 东 二 赵庄正断层 位于井田西部边缘 走向北东 10 30 倾向南东 倾角 75 为东盘下降 西盘 上升的正断层 落差 35m 三 陷落柱 据地质资料 井田内分布有 5 个形态大体相似的陷落柱 呈近椭圆形 其特征是上小下 大 约呈 85 倾角延伸 详见下表 综上所述 井田内褶曲宽缓 现发现存有一条正断层和五个陷落柱构造 未见岩浆岩侵 入 井田总体构造应属简单类型 第第 4 4 节节 水文地质水文地质 2 井田位于太行山中南段西侧 沁水盆地东南缘 总观井田地势为中南部高 东西部低的 中低山区 相对高差约370 09m 在标高950m以上 沟谷发育 多成 V 字形 在标高950m 以下 主要为第四系黄土覆盖 陡坝发育 大部分开垦为梯田 井田地表水系属黄河流域沁河水系丹河支流 丹河位于井田西部边界外约3km处 为沁 河支流 井田西部有西仓河 东部有东仓河 流向大致为由北向南 在米山镇交汇 两河流 均为季节性河流 井田内沟谷平时一般无水 只有雨季时才有洪水排泄 井田内无常年性河 流和大的地表水体 一 井田主要含水层 1 第四系 上第三系松散沉积物孔隙含水层 该含水层主要由具孔隙的亚粘土 砂 砾石等组成 区内大面积出露 松散层厚度一般 小于50m 水位埋藏一般较浅 主要接受大气降水补给 该含水层渗透性好 仅局部含水 属富水性弱的孔隙含水层 地下水动态变化较大 而地下水的补给 排泄条件及水质类型与 前述相应的区域含水层组的情况基本一致 2 基岩风化带裂隙含水层 风化带厚度受地形起伏的影响 风化带深度一般为50 70m 最深达100m以下 风化带 含水层一般呈潜水性质 局部承压 直接接受大气降水补给 在浅部风化裂隙较发育 富水 性较强 随着深度的增加 风化裂隙发育程度越来越差 富水性也随之减弱 3 二叠系上统上石盒子组 下统下石盒子组 下统山西组砂岩裂隙含水层 为碎屑岩裂隙含水层 主要指二叠系上 下石盒子组 山西组砂岩及基岩风化带裂隙含 水层 富水性取决于岩石裂隙的发育程度与所处构造条件 一般为弱富水性 受区域广泛开 采3号煤的影响 煤层以上山西组与石盒子组的部分 或全部 含水层已遭破坏 地下水在 部分地段主要以潜水或上层滞水形式赋存 局部风化带以下含水层具一定承压性 在部分地 段则仅有非饱和带 过路水 井田及其附近的3号煤层矿井涌水量一般不太大 且主要在雨 季涌水量有所增多 据井田内施工的YS 1号钻孔抽水试验资料 单位涌水量0 0039 0 0040L s m 渗透系数0 004594 0 004669m d 3 4 石炭系上统太原组灰岩 砂岩裂隙岩溶含水层 为碎屑岩夹碳酸盐岩裂隙岩溶含水层 该含水层由K2 K3 K4 K5 K6五层石灰岩组成 单层厚0 12 06m 根据钻孔揭露情况 除个别钻孔外 一般岩溶裂隙不发育 从简易水文 情况看 多数钻孔冲洗液均有少量漏失 钻孔水位变化均较小 说明本含水层石灰岩局部岩 溶裂隙较发育 其中尤以K2 K3为主 且K2灰岩有局部富水的可能 据井田内施工的YS 1号 钻孔抽水试验资料 单位涌水量0 0039 0 0040L s m 渗透系数0 004594 0 004669m d 5 碳酸盐岩岩溶含水岩组 岩溶水 为碎屑岩夹碳酸盐岩裂隙岩溶含水层 井田内隐伏于煤系地层之下 未见出露 埋藏深 度东西两侧较浅 中间较深 由石灰岩 泥质灰岩及白云岩等组成 为井田内主要含水层 从钻 孔简易水文观测来看 254 77m处时出现漏水现象 且冲洗液消耗量增大 说明该处岩溶裂隙 较 为发育 507m时发生全漏水 不返水 钻孔水位稳定 据井田内施工的 YS 1号钻孔抽水试验资 料 全孔采用清水钻进 100QJ4 340 75 7 5KW型水泵抽水 水位降深 0 21m 单位涌水量 3 57L s m 渗透系数0 847m d 静止水位埋深321 01m 水位标高为617 91m 水质类型为 SO4HCO3 CaMg型 由此推测本井田内奥灰水位标高为 615 625m 奥灰水流向由北向南 井田位 于三姑泉域北部径流带上 二 井田内主要隔水层 1 石炭系上统太原组底部及中统本溪组隔水层 该层主要由具塑性的铝质泥岩 粘土质泥岩及砂质泥岩等组成 位于15号煤层底板与奥 陶系石灰岩顶界之间 层厚一般10 51m 该层裂隙一般不发育 透水性差 阻隔其上覆与下 伏含水层的水力联系 2 二叠系砂岩含水层层间隔水层 主要由泥岩 砂质泥岩组成 单层厚度一般小于10m 垂向分布呈平行复合结构 相对 阻隔其上下各含水层层间的水力联系 起层间隔水作用 三 地下水的补给 径流与排泄条件 4 中奥陶统马家沟组灰岩为区内富水性相对较强的含水层 主要接受大气降水补给 三姑 泉域在区域东部及南部灰岩裸露区 大气降水是岩溶地下水的主要补给来源 丹河在进入岩 溶地区后 多呈干谷或间歇性河流 大量补给岩溶地下水 此外 其它含水层水通过构造导 水通道也可成为岩溶地下水的补给来源 由于地形 地势及构造条件的影响 地下水在由北 向南径流过程中 在特定部位地下水便以上升泉的形式排泄 如白洋河泉 郭壁泉等 晋城 三姑泉为岩溶地下水的最终排泄点 三姑泉出露于丹河河谷中 泉水标高302 33m 流量 3 0 3 5m3 s 近年来由于大量的人工开采 泉流量变小 人工排泄代替了自然排泄 石炭系 二叠系地层由于具有含水层 隔水层相间成层的特点 使大气降水对地下水的 补给存在不利因素 特别是深部岩层裂隙不发育 接受大气降水的补给主要受地形控制 在 切割较深处以裂隙下降泉的形式排出地表 只有少部分垂向补给深部含水层 第四系 上第三系松散含水层多沿山坡及沟谷低凹地带分布 在山麓及基岩附近的第四 系残坡积含水层主要接受大气降水补给及基岩风化裂隙水补给 向地形低凹处排泄 本区域 9 煤以上为 3 煤采空区预计存有积水 在开拓时加强探空探水 9 煤以下为未开 发区 预计施工经含水层时涌水较大 施工时应配足排水设备 保证正常施工 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷道布置巷道布置 9 煤胶带大巷设计在9煤联络巷60m处向南开口沿煤层顶板掘进 设计斜长2021m 巷道 方位角为180 水平标高750m 巷道形状为矩形 规格为 4 0 3 15m 支护方式为锚网索 喷 第二节第二节 矿压观测矿压观测 一 观测对象 5 东山 9 煤胶带大巷 二 观测内容 巷道顶板离层量 顶底板相对移近量 两帮相对移近量 支护质量动态监测 矿压观测 内容 目的及手段见附表 3 2 1 矿压观测内容 目的及手段 附表 3 2 1 序号观测内容观测目的测试手段 1 巷道表面位移 检测巷道相对变形量 从而判断稳定性 测杆 测枪 钢卷尺 2 顶板离层 监测顶板稳定状况 及时采取安全措施 离层指示仪 3 锚杆受力 检测锚杆强度是否合适 以调整密度 锚杆拉力计 4 螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力矩扳手 三 观测方法 一 表面移近量的观测 施工过程中 要对巷道表面位移情况及时进行观测 在巷道开始掘出 20m 后布置测站 测站间距 100m 每一个测站设置一个观测断面 每组观测断面设 4 个检测点 即顶板 底 板及两帮各设一个 每天由技术员观测一次 并将监测结果记入专用记录本中备查 每个观 测点自设立之日起 连续检测时间不少于 60 天 二 顶板离层仪的安装与观测 1 安装 顶板离层仪每个测站 每 50m 设一个测站 安装一个 安装在巷道的中部 深部基点应固定在锚杆上方稳定岩层内 300 mm 处 无稳定岩层时 一般固定在顶板以上 8m 处 浅基点固定在锚杆端部位置 2 观测方法 观测前首先把刻度尺上面的煤尘擦干净 读出深部和浅部的读数 3 顶板离层仪观测要求 由专职监测工观测 将观测数据填写于现场牌板中 同时将数据记录到专用记录本中备 查 填写记录并与上一次记录相对比 如果数值相差不大 小于 5mm 则说明顶板离层位 移值不大 否则 立即将异常情况报施工项目部 施工项目部技术负责人根据其变化情况采 取相应的补救措施 4 顶板离层仪每 50m 安装 1 个 顶板发生变化时 可以增打顶板离层仪 安装在顶板中 部位置处 安装好后 将初始记录值填写于牌板上 并悬挂于顶板离层仪旁边 在离层仪附 近设立观测记录台帐 以便观测者作出相应比较 6 5 如果巷道顶板受压变形 顶板离层仪数值超过 200mm 时 马上报告相关科室 采取 措施进行处理 6 如顶板离层仪失效或数值超过 300mm 时 应将旧的取下并重新补打 7 观测周期 距掘进工作面 0 10m 范围内 每天观察两次 11 20m 范围内 每天观察 1 次 21 50m 范围内每 3 天观察 1 次 50m 以外 每周观察 1 次 8 顶板离层达到临界值的处理 当顶板达到离层临界值时 应及时分析顶板离层原因 并采取相应的措施 可采取的主 要措施有 A 锚杆锚固范围之内离层 加大支护密度 或提高锚杆的锚固力 B 锚杆锚固范围之外离层 增加锚杆长度 或安设锚索 或用金属支架加强支护 三 支护质量的动态监测 1 锚杆锚固力抽检 巷道掘进过程中由验收员负责 用锚杆拉力计对当班施工的锚杆按不小于 10 的比例对 永久支护的锚杆锚固力进行抽检 每班不少于一根 抽检时只做非破坏性拉拔 高强度螺 纹锚杆的锚固力不小于设计值的 90 为合格 一旦发现不合格锚杆 必须在其托板上注明 补打 字样要求施工单位重新安装合格锚杆 2 锚杆预紧力矩抽检 巷道施工过程中 安排专人按不小于 30 的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳 手对锚杆螺母预紧力进行抽检 如不合格必须在其托板上注明 预紧 字样 要求施工单位 重新拧紧螺母 3 当班验收员必须按要求对锚杆进行锚杆锚固力和预紧力抽查 并在班后认真填写抽 查结果 如发现验收员未抽查 抽查数量不足或抽查后未填写抽查结果 则对当班验收员进 行通报并按有关管理制度处罚 四 数据处理 通过观测 对数据进行分析 判断 并把结果应用到设计和施工中去 从而不断修改设 计 补充措施 指导施工 并为后续工程的设计提供依据 第三节第三节 支护设计支护设计 一 巷道断面一 巷道断面 1 巷道设计断面为矩形断面 设计净断面规格 宽度 高度 4000mm 3150mm 2 巷道支护依据初步设计 为锚网喷 锚索联合支护 喷射混凝土厚度150mm 强度 7 C25 二 支护技术参数二 支护技术参数 巷道断面及支护设计表巷道断面及支护设计表 巷道名称 规格 米 设计 坡度 支护形式 支护层 厚度mm 支护特性 9 煤胶带大巷4 0 3 15沿煤层顶板锚网喷150C25喷射混凝土 三 支护方式三 支护方式 1 永久支护 巷道采用锚网喷支护 支护厚度为150mm 喷射混凝土强度为C25 支护断面图附后 2 临时支护 采用前探梁作为临时支护 临时支护段范围不大于 1500mm 锚杆金属网临时支护范围不超过 10m 成巷后浆体总厚度不小于 150mm 两侧墙体滞后于 顶部支护不大于 10m 附 临时支护图 第三节第三节 支护工艺支护工艺 一 临时支护一 临时支护 掘进工作面采用前探梁作为临时支护 前探梁采用 2 寸厚皮钢管加工制作 长 3m 共 2 根 每个前探梁用 2 个悬吊点固定 并用金属网将前探梁与顶板之间背紧背牢 喷浆时可 暂时去掉前探梁 掘进时仍要挂上前探梁 锚杆挂网临时支护 放炮后及时用专用工具找清迎头悬矸危岩 然后打注锚杆挂金属网 作为临时支护 锚杆选用 22mm 长 2400mm 左旋高强螺纹钢锚杆 间排距 800mm 布置 每排 5 6 根 由正顶开始均匀三花布置 锚杆金属网临时支护段长不超过 10m 二 永久支护二 永久支护 巷道永久支护采用锚网喷结合锚索支护工艺 支护厚度为 150mm 三 支护参数及材料选取三 支护参数及材料选取 一 支护参数 8 锚杆 22mm 2400mm 左旋高强度螺纹钢锚杆 锚固剂 cK2335 和 k2360 锚杆间距及布置 锚杆间排距 800mm 800mm 三花布置 锚固力 150KN 金属网 6mm 冷拔丝网 网格规格为 100mm 100mm 锚索 17 8mm 6300mm 索体材料为高强度低松驰钢绞线 锚索间排距及布置 间距 2400mm 排距 2400mm 矩形布置 每排 2 根 锚索预紧力 250KN 喷射混凝土 强度 C25 厚度 150mm 二 支护参数确定与材料选取 1 顶锚杆参数确定 支护方案 锚喷支护 参数确定 锚杆长度 顶 0 LctgabL 式中 b 加固拱厚度 取 1200mm 1400mm 锚杆间距 取 900mm a 锚杆支护控制角 取 45 锚杆外露长度 取 100mm 0 L 计算可得 L 2 20 2 40m 取锚杆长度 2400mm 间 排距 间距 取 600mm 850mm 排距 取 800mm 每排锚杆根数 14 15 根 锚固力与预紧力 锚固力 10t 预紧力 5t 锚固长度 9 依据锚杆设计锚固力和井下锚固性能试验 锚固长度为 1000mm 锚索长度 依据顶板岩层特性 按悬吊理论计算 0 LL 式中 被悬吊松散岩层厚度 以 4200mm 厚的顶煤 泥岩计 0 L 锚索锚固长度与外露长度之和 取 1800mm 计算得锚索长度 6300mm 锚索锚固力 设计锚固力 20t 锚索锚固长度 1600mm 锚索排距 2400mm 四 支护材料及施工要求四 支护材料及施工要求 1 锚杆及锚固剂 锚杆选用 22mm 2400mm 左旋高强度螺纹钢锚杆 锚固方式 树脂锚固 先放入一支 cK2335 型锚固剂 再放入一支 k2360 型锚固剂 钻孔直径为 28 mm 锚固长度 1000mm 托 盘为正方形 规格 150mm 150mm 10mm 锚杆锚固力 150kN 螺丝力矩 100N m 锚杆 间排距 800mm 800mm 三花布置 每排为 14 15 根锚杆 详见锚杆布置图 顶部锚杆使用锚杆机打注 钻头使用 28mm 双齿钻头 侧顶及帮部使用风锤打注 钻 头使用 28mm 钻头 2 金属网 金属网采用 6mm 冷拔丝制作 网格规格 100mm 100mm 网片规格 1000mm 1800mm 网片搭接不小于 100mm 网片采用 16 18 绑丝绑扎 绑扎间距 200mm 金属网由正顶开始 向两帮铺设 锚杆外露部分穿过金属网 然后用锚杆托盘将金属网压紧 用配套螺丝紧固好 巷道两帮墙最后一块金属网可以根据实际情况裁剪 3 锚索 采用 17 8mm 6300mm 钢绞线锚索 配套 17 8mm 锁具 锚固方式 树脂锚固 采用 一支 cK2335 型锚固剂 两支 k2360 型锚固剂 用量三卷 锚固长度为 1600mm 锚索托盘为 拱形 规格 300mm 300mm 16mm 托板 10 4 喷浆材料 喷浆必须采用标号不低于 425 号水泥 砂采用中砂 石子规格 5 10mm 浆料配比严格 执行实验配比 浆体强度 C25 另加入水泥用量的 3 5 速凝剂 速凝剂和骨料必须搅拌 均匀 淋水较大的区域可酌情加大速凝剂的掺入量 4 锚杆 锚索 安装工艺 1 打锚杆 锚索 眼 爆破后先进行离层处理 迎头高度达到 2 5m 时对离层处理后先在顶部每排打注 5 6 根 锚杆 迎头高度达不到 2 5m 时 应先行出矸 巷道高度达到 2 5m 高后 再打注顶部锚杆 然 后出矸 补齐剩余部分锚杆 打掘进眼时 锚杆距迎头不超过 0 4m 最小控顶距 开炮后锚杆距迎头不超过 2m 最 大控顶距 打锚杆眼前 首先严格按照中 腰线检查巷道断面规格 不符合施工设计要求时必须先 进行处理 打锚杆眼前 要按照由下向上先找出一条安全通路 然后由上向下 先顶后帮的 顺序处理活矸危岩 确认安全后方可作业 锚杆眼位置要准确 眼位实际操作允许误差 100mm 眼向误差不得大于 15 锚杆角度 75 锚杆应垂直岩层层理打注 岩层层 理不明显时 垂直巷道轮廓打入 锚杆眼深度为 2300mm 2 安装锚杆 安装前应将眼孔内的积水 岩粉吹洗干净 然后把锚固剂按规定数量送入眼底 随后将 锚杆插入锚杆眼内 使锚杆顶住锚固剂 使用锚杆机或风动扳手旋转锚杆搅拌锚固剂 搅拌 20 35 秒顶到设计位置后 如果锚杆已达到设计深度要求 要继续搅拌到规定时间 然后停 止锚杆转动将锚杆机或风动扳手与锚杆分离 然后在外端铺设好金属网并套上托盘和螺母 锚杆打注完后要等 5 分钟 螺母再上紧 3 安装锚索 将眼孔内岩粉洗干净 然后把锚固剂按规定数量送入眼底 随后将锚索插入锚索眼内 使锚索顶住锚固剂 使用锚杆机专用接头旋转锚索搅拌锚固剂 顶到设计位置后 然后停止 锚杆钻机转动 将锚杆机与锚索分离 锚索打注完后要等 5 分钟 在进行张拉 5 喷射混凝土施工工艺 喷浆使用 GPZ 5 型喷浆机 使用水泥 砂 石子 速凝剂作为骨料和添加剂 1 准备工作 11 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求 发现问题及时处理 清理喷射现场的矸石杂物 接好风 水管路 输料管路要平直 不得有急弯 接头要 严密 不得漏风 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用 检查喷浆机是否完好 并送电空载试运转 紧固好摩擦板 不得出现漏风现象 喷浆前必须用水冲洗岩面 在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志 2 喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为先下后上 从墙基开始 自下而上进行 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直 喷枪头与受喷面的垂直距离以 0 8m 1 0m 为宜 拌料时采用潮拌料 水泥 砂 石子应翻拌混合均匀 喷浆时 喷浆机的供风压力为 0 2 0 4MPa 水压应比风压高 0 1MPa 左右 加水量 凭射手的经验加以控制 最合适的水灰比是 0 4 0 5 之间 喷射过程中 应根据出料量的 变化 及时调整给水量 保证水灰比准确 使喷射的湿混凝土无干斑 无流淌 粘着力强 回弹料少 一次喷射混凝土厚度 20 30mm 并要及时复喷 复喷间隔时间不得超过 2 小时 否则 应用水重新冲洗受喷面 3 喷射工作 必须遵守下列规定 喷射工作开始前 应首先检查喷浆使用工具是否齐备 无问题后方可以进行喷射工作 若喷射地点有少量淋水时 可以适当增加速凝剂掺入量 若出水点比较集中 可设好导水管 然后再喷浆 喷射结束后 喷层必须洒水养护 28 天以上 7 天内每天洒水一次 7 天以后每 周洒水 1 次 喷射完毕后 应立即收集回弹物 并将当班拌料用净 当班喷射结束后 必 须卸开喷头 清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料 开机时 必须先给水 后开风 再开机 最后上料 停机时 要先停料 后停机 再 关水 最后停风 喷射工作开始后 严禁将喷射枪头对准人员 喷射中突然发生堵塞故障时 喷射手应紧握喷头 并将喷口超下 发生堵管时要及时断电停料停水 用敲击法逐段疏通管路 处理时要放直输料管 设 专人把好枪头 任何情况下枪口不准对着人 电缆 风筒 电气设备必须遮掩好 防止喷浆破坏电缆或风筒 喷浆时 应保持工作面正常供风 必须撤出工作面其他施工人员 严禁与工作面掘进平行作 业 喷浆前必须认真用水冲洗巷道喷体 把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净 严禁不冲 12 洗或冲洗不干净就直接在其上喷浆 4 喷射质量 喷浆前必须清洗岩帮 清理浮矸 喷射均匀平整 无裂缝 无 穿裙 露脚 现象 5 在成巷段每 10m 按规定打一探厚眼进行探测喷砼厚度 对于喷砼厚度未达到要求的 喷层 必须补喷 6 必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护 按照质量验收标准规定做混凝土试 块 100 100 100mm 喷体强度测试必须达到 C25 号以上 6 锚网喷支护工艺 检查巷道规格 处理危岩 打锚杆孔 安装锚杆挂网 打设锚索 喷射混凝土 养护 5 5 巷道工程质量标准巷道工程质量标准 锚网喷巷道工程质量标准锚网喷巷道工程质量标准 质量标准 项 目 优良 mm合格 mm 净宽 巷道中心线至左 右 帮 0 1000 150 净高 腰线至顶 底板距离 0 1000 150 间排距 mm 100 孔深 mm 2300 50 锚固力 KN 150 锚杆螺丝扭矩 N M 150 抗拔力 MPa 45 锚杆 锚杆角度 75 间排距 mm 100 孔深 mm 6000 50 锚固力 KN 250 锚索 张拉预紧力 MPa 75 金属网搭接 mm 100 13 联网距 mm 200 喷射混凝土厚度成巷总厚度 mm 150mm 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 根据 9 煤胶带大巷的工程特征 地质状况 支护形式 工期要求 结合我公司施工设 备及工人操作技术水平等因素 确定采用炮掘机械化施工作业线 施工方法采用两掘一喷 三八 制作业方式 采用光面爆破 随掘随锚随喷浆一次成 巷 放炮采用毫秒延期电雷管 二号煤矿乳化炸药破岩 雷管总延期时间不超过 130 毫秒 第三节第三节 凿岩方式凿岩方式 掘进工艺 检查巷道规格 准备管路及工具 确定炮眼位置 鉆眼前准备 检 查瓦斯 钻眼装药联线 检查瓦斯 撤人放警戒 爆破 检查瓦斯 处理危岩 临时支护 排煤 矸 锚网喷支护工艺 检查巷道规格 处理危岩 打锚杆孔 安装锚杆挂网 打设 锚索 喷射混凝土 养护 本工程所施工煤岩巷道均采用钻爆法破煤岩 炮眼钻孔使用 YT 28 型风动凿岩机 22mm 钻杆 43mm 钻头打注 顶部锚杆眼使用 风动锚杆钻机打注 侧顶及墙部使用 YT 28 型风动凿岩机和 28mm 钻头打注 钻眼操作要领 1 按照打眼工操作规程 采用定人 定机 定位 定时间的钻眼岗位责任制进行打眼 严格按照爆破图表进行 特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度 2 钻眼工作必须严格按照设计要求进行 在开眼时必须使钎头落在实体岩石上 若眼 位处有浮矸 应处理以后再开眼 绝不允许在残眼内继续钻眼 3 刚打眼时 给风阀门应慢慢开启 待钻进一段后 再全部开足风门 钻进中不要推 力过猛或横向加压 以免断钎伤人 4 由于凿岩机震动大 注意把风管接牢 以免脱落乱甩伤人 使用煤电钻时电缆不得受力 14 5 缺水时应立即停止钻进 6 钻底眼时应注意清除眼口附近的碎矸 钻完的底眼要及时插入木楔 以免进入碎矸堵塞炮 眼 7 待全部炮眼都钻完后 要把工具清理好并撤到规定的安全地点 风管 水管要撤离 工作面并盘起来保护好 第四节第四节 爆破作业爆破作业 1 炸药 雷管 使用煤矿二号乳化炸药 毫秒延期电雷管 1 5 段 2 装药结构 采用正向装药结构 3 最小抵抗线 工作面有 2 个或 2 个以上的自由面时在煤层中最小抵抗线不得小 于 0 5m 在岩层中最小抵抗线不得小于 0 3m 浅眼装药爆破大岩块时 最小抵抗线和 封泥长度都不得小于 0 3m 4 起爆方式 受雷管段数影响 断面内采用分次装药起爆 先爆破掏槽及下半部 后 爆破顶部 掘进躲避峒不在此限 起爆使用 MFD 150 200 型发爆器 联线方式采用大串联 5 巷道采用光面爆破 根据围岩硬度周边眼距定为 350 500mm 抵抗距为 500mm 周 边眼距与抵抗距的比值在硬岩中取 0 7 0 8 为宜 而在软岩中取 0 6 0 8 为宜 装药量按 照爆破图表执行 后附炮眼布置图及爆破说明书表 6 装药放炮操作要领 1 装药工作 打完眼后 要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净 严格按照爆破图表 要求正向装药 对有水的炮眼 必须使用抗水炸药或加防水套 以免受潮拒爆 同时切断工 作面机械设备的全部电源 2 联线工作 炮眼全部装完药后 由放炮员亲自采用串联的方式进行联线 联线前 远离工作面的端头母线应扭结短路 同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地 带 3 放炮工作 在掘进工作面 一般是一次放炮 炮眼按崩落眼 周边眼的顺序先后起 爆 为保证放炮时安全 应做到 1 放炮前 必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨 严防外人误入放炮 区 所有人员都要撤到警戒线以外的安全地点 同时要把设备 工具 电缆保护起来 防止 15 崩坏 2 放炮后只准放炮员一人操作 放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮 放炮前必 须发出明显的放炮信号 3 放炮后 放炮员必须将放炮母线从电源上摘下 并将其扭结在一起 在炮眼没有吹 散以前 不准进入工作面 待安全检查完毕 确认工作面无安全隐患时 才能进入工作面 4 通电后若拒爆 不要立即进入放炮地点查找原因 要等 15min 后 才可沿线路进去 检查 找出拒爆的原因并进行处理 5 放炮后发现瞎炮应按 煤矿安全规程 规定进行处理 如瞎炮是由于联线不良或错 接线造成 可重新联线起爆 或在距炮眼 0 3m 处另打与瞎炮平行的炮眼重新装药放炮 严 禁手拉或掏拉瞎炮 第五节第五节 装岩及运输装岩及运输 一 装岩一 装岩 巷道出矸采用 ZWY 120 型扒渣机装岩 工作面爆破岩石经扒渣机装入 1 5T 矿车 用矿 车运至联络巷 40T 型刮板机 经联络巷刮板机排至暗斜井皮带 经暗斜井皮带排至井底车场 小皮带 再由小皮带转载至车场梭车 最后由由绞车提升箕斗经回风斜井排至地面皮带 由 地面皮带排至工业广场外排矸场 装岩时遇大块岩石应采用风镐破碎 不得强行装入 二 运输二 运输 提升设备选择 1 斜井使用 MCC 6 型侧翻式矿车运输 2 车场采用 2 辆 SB 20 6 型梭车配合 DSJ 800 型皮带机运煤 矸 3 暗斜井采用 DTL 1000 型皮带机进行运煤 矸 4 JK 2 5 2 绞车提升验算 1 主要技术参数 绞车电机功率 210kW 斜山坡度 33 矿车自重 mZk 3670kg 串车上行时 煤矸容重取 1 4t m 矿车装满系数取 0 8 则 G 1 4 6 1000 0 8 3670 10390kg 核算绳段载荷 10390kg1 16 矿车运行阻力系数 W 0 025 钢丝绳绳径 24 5mm 型号 6 19 1550 24 5 钢丝绳单位重量 mP 2 165kg m 钢丝绳摩擦阻力系数 f 0 1 提升速度 V 3 06m s 24 5mm 钢丝绳破断力为 355000N 36200kg 绞车牵引力 90KN 9182kg 2 验算 1 矿车重载 总下滑力 F1 G sin 10390 sin33 5233 1kg 矿车运行阻力 F2 w mZ G cos 0 025 10390 cos33 201 5kg 钢丝绳自重所需牵引力 F3 Lmp fcos sin 270 2 165 0 1 cos33 sin33 367 4kg 矿车重载上行所需牵引力 F F1 F2 F3 5233 1 201 5 367 4 5802kg 91821kg 绞车牵引力满足要求 2 钢丝绳破断力验算 钢丝绳安全系数 ma 钢丝绳破断力总和 最大拉力 ma 36200 5802 6 24 5 合格 3 电机功率验算 按矿车重载上行验算 提升速度 3 06m s 提升拉力 5082kg 提升时所需电动机功率为 17 N FV 5082 3 06 0 87 9754 22kg m s 182 4kW 210kW 合格 5 JD 4 绞车提升验算 1 主要技术参数 绞车电机功率 55kW 斜山坡度 21 矿车自重 mZ 950kg 货重取 G 2 1 5 1000 0 9 2 950 4600kg 矿车运行阻力系数 W 0 025 钢丝绳绳径型号 6 19 1400 18 5 钢丝绳单位重量 mP 1 218kg m 钢丝绳摩擦阻力系数 f 0 1 提升速度 V 1 03 1 57m s 20mm 钢丝绳破断力为 180000N 18355kg 绞车牵引力 4000kg 2 验算 矿车重载 装满 2 车矸石 总下滑力 F1 G sin 4600 sin21 2001 45kg 矿车运行阻力 F2 w G cos 0 025 4600 cos21 130 37kg 钢丝绳自重所需牵引力 F3 L mp fcos sin 260 1 218 0 1 cos21 sin21 143 1kg 矿车重载上行所需牵引力 18 F F1 F2 F3 2001 45 130 37 143 1 2274 92kg 4000kg 通过以上计算 绞车牵引力满足要求 2 钢丝绳破断力验算 钢丝绳安全系数 ma 钢丝绳破断力总和 最大拉力 ma 18355 2274 92 8 06 6 5 合格 3 电机功率验算 按矿车重载上行验算 提升速度 1 57m s 提升拉力 2274 92kg 提升时所需电动机功率为 N FV 2274 92 1 57 0 87 4105 31kg m s 41 89kW 55kW 合格 6 运料系统 地面材料场 回风斜井 井底车场 暗斜井 9 煤联络巷 掘进工作面 7 运输作业 运煤 岩 工作面采用矿车运输至刮板机 皮带及梭车运输至井底车场后采用绞车牵 引MCC 6型侧翻式矿车运输 地面采用DTL 800型胶带输送机排至排矸场 运输路线 工作面 9 煤联络巷 暗斜井 井底车场 回风斜井 地面 运料 人工装卸 轨道运输 绞车牵引调度 第六节第六节 管线及轨道铺设管线及轨道铺设 一 管线一 管线 在掘进施工中电缆 排水管路敷设在巷道右侧 压风 供水管路 风筒设在巷道左侧 风水管接口严密 不得出现漏水 跑风现象 压风管距工作面 40m 范围内使用 32 高压 胶管 后路使用 4 0 吋钢管 暗斜井至井口使用 9 寸钢管 供水管距工作面 40m 范围内使用 12 高压胶管 后路使用 2 0 吋钢管 风水管路要随工作面及时延长 以供工作面正常用 风和用水 风筒吊挂必须平 直 顺 环环吊挂 风筒距工作面不得超过 5 米 该巷道施工 期间电缆钩均匀吊挂在巷道右侧 电缆按监测 通讯 信号 低压 高压顺序自上而下分档 吊挂 垂度适当 二 轨道二 轨道 掘进时铺设临时轨道为24kg m的轨道 轨距600mm 使用木轨枕作临时道枕 轨枕间距 1000mm 铺设的轨道必须符合规定 轨距误差不大于5mm 不小于3mm 轨道间隙不超过 19 5mm 内外差不大于5mm 轨道构件齐全 紧固有效 临时轨道木轨枕下平不得高于设计临时 底板标高 第七节第七节 设备及工具配设备及工具配备备 设备及工具配备表设备及工具配备表 序号设备 工具名称规格型号单位数量备注 一一掘进设备掘进设备 1 风动凿岩机 YT 28 台 8 2 扒渣机 ZWY 120 台 1 3 风镐 G 10 部 4 2 部备用 4 锚杆钻机 MQT130 2 7 部 3 1 部备用 5 帮锚杆钻机 ZQST 部 3 1 部备用 6 风动扳手 BK20 部 2 1 部备用 7 锚索涨拉机具 YCD 200 部 2 1 部备用 二二排水设备排水设备 1 水泵 MD46 50 7 台 2 1 台备用 2 启动设备 BZX 200 台 2 1 台备用 20 三三通风设备通风设备 1 局部通风机FBD NO7 1 2 30KW 台 2 2 瓦斯传感器 GJC4 个 2 3 瓦斯电闭锁 KGT29 个 2 四四其他设备 工具其他设备 工具 1 激光指向仪台 1 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 通通 风风 施工过程中 采用局部通风机压入式通风 一 风量计算一 风量计算 每个掘进工作面实际需要风量 应按瓦斯 二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量 以 及工作面气温 风速 人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算 然后取最 大值 一 实际需要风量计算 实际需要的风量 按瓦斯 二氧化碳 绝对涌出量 风速和人数等规定要求分别进行计 算 并必须采取其中最大值 然后 根据实际需要风量选取局部通风机 以局部通风机的实 际吸风量加上局部通风机所在独立通风巷道断面乘以防止循环风的风速作为上出口掘进工作 面的配风量 1 掘进工作面需用风量计算 QJ 60VSKT 60 0 25 14 19 1 1 234 13m3 min QJ 掘进工作面需用风量 V 掘进工作面风速 半煤巷工作面按 0 25 计算 S 取巷道最大断面 按施工图选取 14 19 KT 掘进工作面温度调整系数 按最高温度计算 选取 1 1 2 按瓦斯平均绝对涌出量计算风量 Q 100 q掘 KCH4 100 1 12 1 3 145 6 m3 min Q 掘进工作面所需风量 m3 min 21 q掘 瓦斯绝对涌出量 取 1 12m3 min K CH4 瓦斯涌出不均衡系数 取 1 3 3 按二氧化碳平均绝对涌出量计算风量 Q 100 q掘 K0C2 100 0 11 2 0 22m3 min Q 掘进工作面所需风量 m3 min q掘 二氧化碳绝对涌出量取 0 11m3 min KOC2 二氧化碳涌出不均衡系数 取 2 0 4 按人数计算 4 4 15 60m3 min Q 掘进工作面所需风量 m3 min 4 每人每分钟供风量 m3 min 掘进工作面同时工作的最多人数 5 按炸药量所需风量计算 Q 10A 10 27 2 272m min Q 掘进工作面实际需要风量 m3 min 10 每千克炸药爆炸不低于 10m3的配风量 按二级炸药选取 A 掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量 27 2kg 通过以上验算 实际需风量取 272m3 min 6 局部通风机选型 根据掘进工作面需用风量 考虑通风距离 风筒直径 风筒质量 管理等因 素 按下式计 算 QJI KLQJ 1 2 301 9 362 3m3 min 根据计算结果 按照局部通风机吸风量 410 640m3 min 选取 2 30KW 对旋式局部通风 机 7 按风速验算 半煤岩巷掘进最低风量 Qhf 0 25 60 S 0 25 60 14 19m2 212 85m3 min 22 半煤岩巷掘进最高风量 Qhf 4 60 S 4 60 14 19m2 3405 6m3 min 式中 S 掘进工作面的最大断面积 14 19m2 本计算为低瓦斯及煤岩涌出 按最抵风速按 0 25V S 最高风速按 4 0V S 计算 按需要风量选定风机 212 85m3 min 326 3 m3 min 3405 6m3 min 符合通风要求 根据以上计算 为保证井下适宜风速及温度 选择两 FBDNO7 1 2 30KW 型对旋轴流式 局扇 吸风量为 410 m3 min 500m3 min 风筒选 800mm 的阻燃风筒 一台使用 一台备 用 并且能自动切换 两台风机使用三岔风筒与主风筒连接 与两台风机连接的岔口风筒均 为 800mm 的胶质阻燃风筒 与主风筒直径相同 不影响通风效果 二 系统风流二 系统风流 新风 地面局扇 东山回风斜井 井底车场 暗斜井 9 煤联络巷 工作面 乏风 工作面 9 煤联络巷 暗斜井 井底车场 东山回风斜井 地面 后附通风系统图 第二节第二节 压压 风风 井口设压风机房 使用 MLGF 20 7G 型空压机 3 台 1 台备用 总供风能力 60m3 min 排气压力 0 7Mpa 可满足掘进工作面压风要求 分别用 114mm 60mm 铁管和 33 5mm 胶管接至迎头 压风机房风压为 0 6 MPa 迎头风压最小为 0 35MPa 东山风井风动设备用风统计表 设备名称型号 单台耗风量 m3 min 台 数同时性系数 总耗风量 m3 min 凿岩机 YT 28320 92 7 喷浆机 PZ 5811 08 风 泵 FW311 O3 风 镐 C101 231 01 2 Q nkq 1 10 1 10 1 08 1 2 7 8 3 1 2 19 47 m3 min 23 根据以上计算 3 台 MLGF 20 7G 型空压机 额定流量 60m3 min 满足使用要求 第三节第三节 瓦瓦 斯斯 防防 治治 防治瓦斯的措施防治瓦斯的措施 1 严格执行瓦斯检查制度 瓦斯检查员每班至少 3 次到迎头检查瓦斯 并及时掌握工 作面有害气体状况 班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时监测瓦斯浓度 坚决做到瓦斯超 限不作业 瓦斯检查要在掘进工作面风流 回风流中 高冒处分别设置瓦斯检查点 瓦斯检 查要严格执行 三对口 制度 瓦斯检查员手册 记录牌板 和瓦斯日报表 2 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止机器运转 撤出人员 切断电源 进行处理 掘进工作面内 体积大于 0 5m3内积聚的瓦斯浓度达到 2 时 附近 20m 内 必须 停止工作 撤出人员 切断电源进行处理 3 炮掘时严格执行炮眼布置 装药量 炮眼装填的规定 4 炮掘时严格执行 一炮三检 和 三人连锁放炮 制度 第四节第四节 综合防尘综合防尘 1 湿式凿岩 即湿式打眼 严禁干打眼 2 放炮喷雾 爆破后必须及时采用静压水洒水作业 用于放炮除尘 3 喷雾除尘 球形水幕后 30m 内安设环形水幕 2 道 每隔 10m1 道 用于喷浆除尘 球形水幕喷雾时要覆盖整个巷道 每次放炮前人员撤出后 打开水幕及喷雾器 炮烟散净后 人员进入时再关闭 4 使用水炮泥 炮眼装药后 药卷外装 1 个水炮泥 起降温降尘作用 5 巷道周边及风筒除尘 距工作面 20m 范围内巷道要每班冲洗降尘 20m 以外巷道和 风筒每周冲洗 1 次 6 加强通风与装岩洒水 风筒接头必须用反压边 吊挂平直 漏风口及时粘补 保证 工作面迎头风量 7 喷浆时 操作人员必须佩带好劳动保护 并开启喷浆机后面的水幕和风水除尘器 风水除尘器放在喷浆机下风侧不大于 2m 处 风水管路完好有效 以净化风流 8 防尘管路距迎头不超过 50m 巷道中安设 2 0 吋的供水钢管 每隔 40m 预留一个三 通阀门 配 25m 长 20mm 的软管 供巷道洒水 灭尘和消防用水 24 第五第五节节 防防 灭灭 火火 防灭火措施防灭火措施 1 加强通风管理 减少漏风 保护好通风设施 2 局扇和工作面的电器设备必须装备有可靠的风电 瓦斯电闭锁装置 风电闭锁 瓦 斯电闭锁都要闭锁巷内总控制开关 局扇开关放在新鲜风流中 距回风口上风侧大于 10m 处 3 加强供电管理 保证电气设备完好 各类保护装置齐全 动作灵敏 可靠 防止电 气火花和其它产生 杜绝失爆 严禁明火操作 井下使用的润滑油 棉纱布头和纸等必须存 放在盖严的铁桶中 不得乱扔乱放 4 保证接地系统完善 电缆接地线与设备外壳 接地螺栓连接牢固 局部接地极按标 准埋设 接地电阻值要保持在 2 以下 5 严格执行瓦斯检查制度 风机停运或瓦斯超限时 将所有人员撤到新鲜风流处 并设警示 牌 6 下井人员携带自救器 并掌握其使用方法 工作面瓦斯浓度超过 1 5 时应停电 撤人 报矿调度室处理 只有瓦斯浓度小于 1 时 且局扇瓦斯开关附近 20m 范围内瓦斯浓 度小于 0 5 时方可复电生产 7 发生瓦斯 火灾事故 要及时汇报调度室 听从指挥 佩戴好自救器 按避灾路线 安全撤至安全地点 8 按规定安装和使用瓦斯监测断电仪 并定期检修 瓦斯监测分站全部放置在进风风流 中 9 机械设备附近要有合格的灭火器和沙箱 以便直接灭火 第六节第六节 安全监安全监控控 一 甲烷传感器的配备和使用一 甲烷传感器的配备和使用 1 工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于 5m 的风筒对侧 断电浓度为 1 2 CH4 断电范围为掘进工作面内全部非本质安全型电器设备 2 甲烷传感器的安设 瓦斯监测断电仪在下井前 必须按照使用说明书的要求 认真进行调整和校正 检查 防爆性能 绝缘程度是否合格 经试合格后方可下井 在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中 必须保证仪器完好无损 不得碰撞 不得 25 倒拿 倒放 仪器的安装与回收必须派专人停电 安装仪器时 接线工艺必须符合机电防爆标准 安装的位置及规格必须符合要求 甲烷传感器必须每天检查一次 且由专人检查 检查和校验仪器时 必须按 煤矿安 全规程 和仪器说明书的有关规定进行 工作面探头和回风巷探头要悬挂在巷道的上方 垂直悬挂 距顶板不得大于 300mm 距巷帮不得小于 200mm 安装在巷道风筒对侧回风流中 里探头的安设应距迎头不大于 5m 放炮或耙碴时 应移至迎头 30m 后 保护好 放炮后及时移回原位 回风探头安设在距回风 口 10 15m 处 断电范围 里探头瓦斯浓度 1 2 掘进工作面及其附近 20m 内电气电源停 掉 外探头瓦斯浓度 0 8 时 巷道中全部电气设备停电 当瓦斯浓度 0 8 时 方可恢复 送电 洒水 耙碴及喷浆时 应将探头用布类物品保护好 严防损坏探头 二 便携式甲烷报警仪的配备和使用二 便携式甲烷报警仪的配备和使用 1 管理技术人员下井时 必须携带便携式甲烷报警仪 对其分管范围内的甲烷进行监测 如有报警现象 甲烷报警点为1 0 必须停止作业进行处