倾向长壁工作面作业规程.doc

倾向长壁工作面作业规程$11工作面位置、范围及四邻关系24302工作面为倾向长壁工作面，为北三采区第二个回采工作面，北面为尚未完全送出的24303工作面，南面为已回采的24301工作面，西面至北轨大巷，东面至龙沟村保护煤柱，东边切眼外为矿界，与庙湾煤矿毗邻。工作面设计一进两回，其中轨道巷(24301尾巷)为进风巷，胶带巷和尾巷为回风巷道。轨道顺槽长936米，胶带顺槽长971米，工作面可采长度为880米，切眼宽200米，可采面积为0.18km2。工作面底板标高预计在456540m之间，工作面上覆地表均为黄土覆盖区，地面标高为850970m，预计盖山厚度为360500m，地表由近似南北向的冲沟和黄土峁梁相间分布组成，主要发育两条南北向的冲沟，一条靠近切眼的龙沟，一条为火烧沟，为典型的黄土低山丘陵地貌，地表附着物有枣树、苹果树等。$12煤层、煤质及其顶底板岩性1、煤层特征：根据相邻巷道实测资料及工作面临近钻孔分析，工作面煤层在4.04.3米之间，平均为4.07米。局部由于地质构造影响，煤层厚度有增大和变薄现象。煤层结构为1.85(0.05)2.17。2、煤质特征：4#煤层呈黑色，玻璃光泽，结构均一，内生裂隙发育，容重为1.36T/m3，f=1.0，抗压强度为10.514.77Mpa。煤岩组分以镜煤为主，条带状。煤岩类型为光亮型煤。4#煤为低灰，特低硫、低磷，中等挥发分，粘结性良好，为世界优质焦煤之一，有“中国瑰宝”之美誉。具体煤质特征见下表：煤层工业分析QgrdFcY（mm）GriStdPd煤种MadAdVdaf厚煤0.5011.7323.529.131.8418.594.10.570.006JM精煤0.504.6122.4034.913、煤层顶底板特征：根据工作面邻近钻孔资料分析，工作面伪顶为0.3米的泥岩，直接顶为灰色中粒砂岩，厚层状，均匀层理，厚度为2.6米左右;老顶为2.6米的粉沙岩，直接底为灰黑色泥岩，较松软，厚度在0.5米左右，老底为灰黑色中砂岩，厚层状，含炭屑及白云母，厚度在1.5米左右，再下面为5#煤层，厚度为3.5米。$13工作面地质构造特征24302工作面整体呈单斜构造，煤层走向345，倾向SW，倾角4-8，平均为6。根据两巷道的掘进地质资料分析，本工作面地质条件相对简单，但局部地段仍会揭露小型断裂构造。胶带巷在距切眼外280米处遇古河流冲蚀带，该冲蚀带在胶带巷中揭露了60多米，冲蚀带使煤层变薄，最薄处煤层厚度仅有1.2米，预计该构造会对回采工作产生很大的影响;在切眼外635米胶带巷中还遇一正断层FN18,走向144倾向234，落差为2.8米，对回采也会造成很大影响。$14水文地质条件该工作面水文地质条件较复杂,全区带压开采,4#煤层底板标高456-540米，太灰水静水位标高780米，最大带压3.24MPa;奥灰水静水位标高800米，最大带压3.44MPa。太灰水突水系数最小为0.173，大于临界突水系数值，为突水危险区;奥灰水突水系数为0.023，属相对安全区。工作面南有24301采空区，北24303工作面正在掘进，西为大巷煤柱，在遇有大的断层及陷落柱时，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘，先治后采”的防治水原则。谨防采空区出水及构造导水。另外顶板裂隙发育，上部砂岩裂隙水可能通过裂隙导入井下，对生产造成一定影响。$15瓦斯、煤尘及自燃发火情况1、沙曲矿为高突矿井，各煤层瓦斯含量比较高。本工作面3#与4#合并，厚度比较大，煤层本身瓦斯含量比较高，同时上距2#煤层15米左右，下距5#煤层5.5米左右，掘进时，临近煤层和围岩内的瓦斯也会岩裂隙散到工作面中，造成瓦斯浓度增大。遇特殊地质构造瓦斯涌出量会更大。24302综采工作面绝对瓦斯涌出量为60m3/min。2、4#煤层煤尘爆炸指数为21%-30%，具有爆炸性。3、4#煤层为三类不易自燃煤层。$16地质储量及主要问题一、储量：1、地质储量：Qd=9542004.071.36=105.6万吨2、可采储量：Qk=8802004.071.3693%=90.6万吨二、主要问题：1、工作面回采至地质构造带时，根据现场情况要制定特殊安全技术措施，保证安全生产。2、工作面瓦斯含量高，必须先抽后采，加强通风管理，避免事故发生。3、工作面要有完善的排水设施，及时排出工作面的积水，保证不影响生产。$17巷道布置和工作面基本参数工作面由轨道顺槽、胶带顺槽、尾巷和切眼组成，可采长度880m，切眼宽200m。第二章 采煤方法$21 采煤方法本工作面采用倾斜长壁后退式跟顶跟底全部垮落的综合机械化采煤方法$22回采工艺工作面采用综合机械化采煤，主要生产工序：双滚筒采煤机割煤、装煤可弯曲刮板运输机运煤液压自移式支架支护顶板推移运输机清扫浮煤。一、割煤：1、割煤方式：采用双滚筒采煤机(MGTY-300/730-1.1D)双向穿梭式割煤方式，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，返刀长度3035m，往返一次割煤两个循环，循环进度0.6m。2、进刀方式：采用端头斜切进刀方式：即采煤机在机头(机尾)沿工作面运输机弯曲段向机尾(机头)牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到0.6m后停止牵引，推移运输机，使其成为一条直线，然后调整前、后滚筒，牵引采煤机向机头(机尾)割通三角煤，到机头(机尾)后停止牵引，调整滚筒，牵引采煤机向机尾(机头)通长割煤，端头斜切进刀距离不少于35m。3、割煤：割煤时采煤机由正、副司机三人协同操作，正司机负责掌握采高及正确操作设备，保证工作面采平、采直，副司机两人负责观察前、后滚筒，水管和电缆，紧跟采煤机滚筒。4、采高：根据煤层赋存情况、采煤机最大允许高度及支架选型，采高在4.6米以下时，采用跟顶跟底的方式;当采高超过4.6米时，应采用跟顶留底的方式，保证采高不超过规定。采煤机在割煤过程中，要紧跟煤层顶板、底板。工作面与两巷道连接处，底板要平缓过渡，割煤时，采煤机牵引速度控制在36m/min，过地质构造带时，采煤机牵引速度控制在12m/min。二、装、运煤：由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入运输机，经转载机、皮带运输机、快速溜子和北胶皮带进入采区煤仓。铲煤板装余煤;架间浮煤，人工清理至运输机里。三、拉架：采用本架操作，以采煤机为中心追机作业，拉架距采煤机后滚筒35m，移架时先降后柱，再降前柱，降柱范围150200mm，移出支架后，先升前柱再升后柱。初撑力不低于24MPa。四、推移运输机：支架拉移后应及时移溜，移溜距采煤机后滚筒1015m处进行，弯曲长度不小于15m。机头、机尾移溜时，首先检查作业地段周围顶板、煤帮及端头支护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤壁侧浮煤和矸石后，移溜时要有专人观察，指挥机头、机尾的移溜情况，严禁硬顶、硬移。移溜时无关人员必须远离作业地段，作业人员必须站在安全区域。五、清扫浮煤：浮煤每个循环清扫一次，推移运输机后，由清扫浮煤工逐架将浮煤清扫至工作面运输机内。清煤时，清煤工站在支架与工作面运输机挡煤板之间，面向采煤机前进方向(在采煤机后方)，并与采煤机后滚筒的距离不小于25m。清煤时，要随时观察煤帮和支架，以防滚帮煤和架间掉矸伤人。$23 提高回采率措施1、工作面无特殊地质构造、初采、铺网、收尾时，不得降低采高，必须跟顶跟底，特殊情况必须制定相应的措施确保支架和采煤机能正常通过。2、清扫浮煤工必须将浮煤清扫至工作面运输机中，严禁将浮煤清扫至落山或支架间。3、每天由检修班将皮带巷洒下的浮煤清理至皮带上运往煤仓。$24 提高煤质措施1、加强顶板管理，质量标准化工作，杜绝漏、冒顶事故发生。2、采煤机司机应根据煤层赋存情况，严格掌握工作面采高，并随顶、底板情况适当调节，严禁割顶、底板。3、特殊情况时，漏、冒顶的矸石直径大于300mm的，应人工利用大锤击碎。进入运输机内作业时，必须停机闭锁采煤机和运输机，并且进行敲帮问顶作业，确保安全。4、非煤物品(木料、铁器等)严禁扔进运输机内。5、严格控制工作面设备的冷却水和架间喷雾水，严格做到“停机即停水”，杜绝常流水，两巷有积水时，设专用水泵进行抽水，严禁抽入皮带上进入煤仓。6、两巷的支护材料及其它杂物要及时回收，不得扔进运输系统拉进煤仓。7、工作面过无炭柱、断层夹矸等地质构造时，另外制定有关技术措施。第三章 顶板管理及支护$31 顶板管理方法采用一次采全高，自移支架支护，自行垮落法管理顶板。$32 工作面机头、机尾端头支护及两巷超前维护方式工作面两端头及超前维护采用戴帽点柱，单体液压支柱为腿的形式配合支护顶板，根据现场巷道的实际高度而选用DZ-3150、DZ-3800型和DZ-4500型单体液压支柱。(一)正巷：矩形断面全锚支护，净宽4.0m，净高4.0m。1、机头切顶支护：沿切顶线处打两排单体密集支柱，单体直接打在柱帽下，柱距0.4m，排距0.6m，在采煤机机头(机尾)返刀拉1#(132#)架前，沿推进方向前0.6m处，以同样柱距打一排单体，当拉出支架后及时回撤最后排单体密集，然后将两排切顶及时支护，随工作面推进，循环支护，密集支柱必须根根戴帽，柱帽垂直于工作面，严禁提前回切顶支柱。柱帽规格600200150mm。2、机头端头支护：在机头端头保险帮侧支设贴帮戴帽点柱，柱距0.8m。当保险帮侧点柱与端头支架外侧距离大于1.2m时，在转载机的外侧以0.8m的柱距再支设一排戴帽点柱。3、正巷超前维护方式：巷道支护从工作面切眼开始戴帽点柱维护，柱帽规格600200150mm，戴帽点柱与原钢筋体相间支设，正巷两帮各支设一排单体，靠采帮侧距转载机边100mm处支设一排单体，柱距0.8m，正负偏差100mm，单体支柱要横成行、竖成列，维护长度30m，中间一排单体打在拉移转载机油缸后，中间一排必须保证不小于10m的维护长度。(二)副巷：矩形断面全锚支护，净宽4.0m，净高3.7m。1、机尾切顶支护与机头支护方式、方法相同。2、机尾端头支护：在机尾端头保险帮支设贴帮戴帽点柱，在机尾最后一道支架外侧0.3m支设戴帽点柱，柱距0.8m，。当保险帮单体距机尾1#支架距离大于1.2m时，在两排点柱之间，距保险帮点柱0.8m，以0.8m的柱距再加打一排戴帽点柱。3、副巷超前维护方式：巷道超前支护从工作面切眼开始采用戴帽点柱维护，柱帽规格600200150mm，戴帽点柱与原钢筋体相间支设，副巷两煤帮各支设一排单体，距保险帮1.0m处再支设一排单体，柱距0.8m，支设单体必须横成行、竖成列。中间一排单体维护长度不小于20m。(三)其它：1、正、副巷超前维护长度均不小于30m。2、当正、副巷顶板破碎时，端头支护和超前维护可用圆木或型梁做梁，单体液压支柱为腿加强支护。3、所有单体必须打在实底上,并用专用防倒链固定,以防倒柱伤人。(遵守防倒链挂链标准)4、单体初撑力必须达到90KN以上。5、原巷道留有底煤时，单体液压支柱必须穿鞋，柱鞋规格为600200150mm。6、横贯顶板管理：为确保采空区回风横贯通风畅通，以利于排放瓦斯，当采至横贯前10m时，在横贯内采用支设一个“#”字型木垛方法维护顶板。7、过24301胶带巷与24302轨道巷的横贯及胶带巷避难硐室时，以0.8m的柱距、排距打单体戴帽点柱。$33 特殊条件下的顶板支护1、当两巷遇到断层、顶板破碎或顶板压力大时，巷道变形严重现象时，要增设顺巷圆木单体抬棚或超前维护30m范围内，在圆木梁下方加打单体，来加强顶板管理。正巷：园木规格2004000mm优质红松;副巷：园木规格2004000mm优质红松。2、在两巷的高度超过DZ-4500型单体液压支柱有效支撑高度时，必须架圆木棚梁支“#”字型木垛方法勾顶支护顶板，以保证单体支柱的支撑效果。3、工作面顶板破碎时，采煤机割顶煤后，及时超前拉架，若移架前顶板冒落，采煤机应及时停机，用木料、板梁将顶构实，然后带压拉破碎顶板处支架。4、支架行程要拉够，端面距340mm，要及时拉架，支架升紧接顶严密，有效控制顶板。5、加快工作面推进速度，减小煤壁暴露时间。6、工作面顶板冒落面积高度超过300mm规定时，应在支架顶梁上利用背板、板梁将顶构严，移架时，要交错移架挑住顶板，并根据实际情况制定详细安全措施。7、支架护帮板要及时打开，有效控制煤壁片帮。8、两巷、两端头有片帮或伞檐额头时应及时处理掉，并加打贴帮戴帽点柱，柱距0.8m，背好板梁，同时处理片帮伞檐及支设支柱前，必须严格执行敲帮问顶制度。9、工作面人员正常生产情况下，必须在支架内行走，不准进入机道行走。$34 支架设计选型计算1、比压计算：P=8HR式中：P单位面积压力H工作面采高8R8倍采高的煤岩平均容重为2.5t/m3则：P=84.072.5=80.4t/m22、支架的选型计算：选用ZZ52002.5/4.7型支撑掩护式液压支架W=F/A式中：W支架的支护强度t/m2;F支架的工作阻力A支架的支护面积则：W=F/A=520/5.8=89.6t/m2因：WP，故选型合理。$35 确定最大、最小控顶距、放顶步距工作面支撑掩护式液压支架，顶梁支撑顶板、掩护梁挡矸、侧护板支护架间。ZZ52002.5/4.7支撑掩护式支架，最小控顶距6.61m，最大控顶距7.275m，拉移步距0.6m(滚筒截深0.6m)。$36 两巷回收规定、步骤、方法和措施1、煤帮木托板的回收：帮托板生产班进行回收，保险帮托板在切顶线处进行回收。一次回收一排，绝不允许超前回收，禁止人员进行落山回收。回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收。2、采帮圆钢锚杆、托板回收：采帮圆钢锚杆、托板在采煤机返刀前进行回收，当采机前滚筒移动至采帮3米处，停止移动，利用采机滚筒将采帮圆钢锚杆处煤震松，严禁硬割，然后停机闭锁采煤机、运输机、转载机，人工配合铁锹回收采帮圆钢锚杆、托板。回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收。3、顶锚杆回收：顶锚杆铁片，采用人工配合梯子，利用套管隔一回一，回收过程中，必须严格执行“先支后回”制度。作业前，必须用长柄工具进行敲帮问顶，确保安全。4、风、水管路的回收：利用检修班进行风、水管路的回收，风、水管路的回收必须提前回采20m。回收风管时，必须保证压风自救系统在距工作面20m范围内正常使用的情况下进行回收。5、电缆的回收：利用检修班进行电缆的回收，电缆的回收必须由专职的电工操作，操作时必须由专职电工严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并且悬挂“有人操作，禁止送电”的牌板，同时派专人看护停电设备，严禁约时送电，打电话送电。6、皮带托辊、架子的回收：利用检修班进行皮带托辊、架子的回收，上、下托辊回收时可以利用皮带慢速运出，但必须信号明确，作业时由熟练的皮带司机操作。7、铁道的回收：利用检修班进行铁道的回收，铁道的回收必须提前回采10m，利用人工将道夹板取开，人工配合抬出。8、瓦斯抽放管的回收：利用检修班进行瓦斯抽放管的回收，瓦斯抽放管的回收必须提前回采30m。前方有钻孔时，只能甩掉一个钻孔，并且利用煤线管或软管进行软连接，需要回收时，须提前通知防突队回收。9、回收时作业人员要检查作业地点的瓦斯、顶板安全情况。如有隐患必须先处理再作业。$37 支护监测1、观察技术指标：顶板下沉量、顶板下沉速度、支架载荷量2、矿压观测点设置：工作面支架内安装13组压力表。5组压力圆图仪作为观察，压力表分别布置在5#、15#、25#、35#、45#、55#、65#、75#、85#、95#、105#、115#、125#支架内，压力圆图仪分别布置在10#、40#、70#、100#、130#支架内。3、顶板监测方法：设专人对顶板观测记录，保证每班对支架压力表进行数据收集。圆图仪记录数据，每两天进行一次收集，将报表抄送技术中心，反馈的问题及时处理，保证工作面处于良好的支护状态。第四章 通风系统及管理$41 通风系统1、本工作面采用“一进两回”通风方式，由24302轨道巷进风，由24302胶带巷和尾巷回风，胶带巷回风在第一横贯汇入24302尾巷工作面衔接处最后一个横贯和甩入落山的横贯回风，然后全部回风流由尾巷导入总回风大巷，尾巷利用245KW局扇另配新风。2、通风路线：新鲜风流：地面副立井北轨大巷24302轨道顺槽24302工作面乏风风流：24302工作面横贯24302尾巷北翼回风大巷24302胶带顺槽横贯24302尾巷北翼回风大巷$42 风量、风速计算1、按工作面瓦斯涌出量计算配风：尾巷瓦斯浓度按2.5%进行管理，胶带巷回风瓦斯浓度按1%进行管理。根据相邻工作面资料预计：24302工作面瓦斯涌出量为60m3/min。24302工作面进行本煤层、邻近层、采空区相结合的抽放方式进行瓦斯抽放(具体见附图)。抽放泵为大流量泵。预计24302工作面瓦斯抽放纯量可达30m3/min。工作面冲洗后的风量，分别从尾巷及胶带巷回风，尾巷回风风量按30%计算，局部配风按500m3/min计算。则：(30%Q面+500)2.5%+70%Q面1%=QCH4KCH4式中：Q面工作面配风量m3/minQCH4工作面瓦斯涌出量，取：60-30=30m3/min500尾巷局扇掺新风量，m3/minKCH4瓦斯涌出量不均衡系数，取1.3则：Q面=1827m3/min其中：尾巷回风量为：182730%+500=1048m3/min胶带巷回风量为：182770%=1278m3/min胶带巷冲洗风取300m3/min总回风量为：1048+1278+300=2626m3/min2、对工作面配风量进行验算：(规程规定综采工作面配风量0.25-4m/s)Q=0.2560S式中：S工作面或两巷最大断面，取：15.2m2;则：Q=0.256015.2=228m3Q=460S式中：S工作面或两巷最大断面，取：15.2m2则：Q=46015.2=3648m3;228m33、最高风速验算：V=Q面/60S式中：S工作面或轨道巷最小断面，取：14.8m2则：V=1827/6014.8=2.06m/s0.25m/s经验算14205工作面风量为1827m3/min，整个工作面的总风量为2626m3/min，风速为2.06m/s。$43 防尘、防灭火的设施布置和安设要求1、防尘管路：24302工作面轨道巷、胶带巷和尾巷敷设一趟静压水管，水压不低于0.4MPa，尾巷静压水管在进入尾巷段，设置一段绝缘段;轨道巷、尾巷每隔100m设置一个三通阀门，胶带巷每隔50m设置一个三通阀门。定期进行洒水灭尘。2、净化水幕及喷雾装置：在轨道巷、胶带巷、尾巷各距工作面煤壁5m范围内及各自巷口处分别安设一道净化水幕，覆盖全断面，雾化良好。各转载点喷雾要求必须固定，雾化良好，能覆盖全部落煤点。采煤机内、外喷雾装置必须保证齐全，喷雾雾化良好，覆盖全滚筒，外喷雾水压不低于1.5MPa，内喷雾、架间喷雾水压不低于2MPa，架间喷雾每6道架安设移架手动喷雾装置，雾化良好。3、隔爆设施：在24302轨道巷、胶带巷、尾巷中各设置两组隔爆水袋，分别距巷口60m设置一组，距工作面200m以内设置一组，水量200L/M2，两排水袋间距1.6m。4、防灭火设施安设位置及措施：皮带头采用不燃支护，距机头20m，并且皮带头必须备有两个完好有效的干粉灭火器及不小于0.2m3的砂箱。检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作电气设备，杜绝失爆。工作面回采过程中，班班必须将浮煤清理干净，不得任意留顶煤和底煤，采空区不得丢失浮煤。工作面用过的棉纱、布头和油脂等物品，必须放在盖严的铁桶内，定期送地面处理，不准乱扔乱放，严禁将废旧皮带、棉纱和剩油、废油、油脂等甩入落山。油脂库必须使用不燃材料支护，油脂库油脂分类存放，设有标志牌。油脂库和系统车处，按规定配备至少2个以上的干粉灭火器及不小于0.2m3的砂箱。并且油脂库的灭火器材必须放置在栅栏外，以便人员方便使用。电气保护装置，液力偶合器必须按规定使用。每班清扫系统车及各开关，设备煤尘，两巷文明卫生必须符合标准，爱护防尘设施，并正常使用。任何人发现火灾时，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度。发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前，只能用不导电的灭火器灭火。井下发生火灾，在无法灭火的情况下，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火区并及时汇报矿调度。$44 瓦斯检测、监控仪器仪表的布置图在胶带巷距工作面10m内，且距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，设置T1探头，报警浓度为1%。断电浓度为1.5%，复电浓度为1%以下。在距胶带巷回风横贯口1015m范围内的胶带巷中，距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，设置T2探头，报警断电浓度为1%，复电浓度为1%以下。在距尾巷回风横贯口以里1015m范围内的尾巷中，且距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，设置T3探头，断电浓度为2.5%，复电浓度为2.5%以下。在工作面回风道切顶支柱的上隅角处距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，且位于切顶中间设上隅角探头，报警浓度为1%。断电浓度为1.5%，复电浓度为1%以下。在工作面支架上安设探头，探头报警浓度为1%，断电浓度为1.5%。为了监测尾巷混合风的瓦斯情况，在混合风处增设探头。24302综采工作面所有探头断电范围为工作面进、回风巷及工作面所有非本安型电气设备。在采煤机、刮板运输机、胶带运输机、尾巷必须安设开停传感器。在本工作面安设一个分站，型号为KJF16A。瓦斯探头的型号为GJY41型，开停传感器型号为KGT15型，传感器电缆型号为MHYVR47/0.52。尾巷局扇断电范围为工作面全电压闭锁。24302综采工作面瓦斯电、风电闭锁示意图(附图)。$45 瓦斯抽放方法和示意图为了保证24302综采工作面顺利开采，采取先抽后采的治理瓦斯措施，更加有效地治理该工作面瓦斯，提高瓦斯抽放率，综合有关抽放技术和本矿其它综采工作面瓦斯抽放法进行优选，制定本设计。一、24302综采工作面情况简介24302综采工作面设计共布置有轨道巷、胶带巷和尾巷，轨道巷长度为936米，胶带巷长度为971，尾巷长度为982米，停采线距北轨大巷60m，工作面长度为200米。胶带巷与尾巷间煤柱宽度为25米，胶带巷与尾巷间共布置横贯17个。一横贯距二横贯间距为30米(胶带巷)。十六横贯距十七横贯间距为50米。其它横贯间距均为60米。煤层厚度3.8-4.2m，平均厚度4.07米，煤层倾角为4度至8度平均6度。通风方式U + L型。二、本煤层抽放设计：1、布置方式：在胶带巷布置本煤层钻孔，全部采用单向平行钻孔。在距停采线10m布置1#钻孔，150#钻孔距工作面切眼20m结束;钻孔间距为6m，钻孔深度为180m，共布置钻孔150个，总进尺为27000m。2、具体要求：钻孔开孔的高度为1.2m。1度仰角，沿煤层垂直钻进，需要说明的是在钻孔施工过程中，现场施工人员可根据煤层产状的变化，适当调整钻孔角度。本煤层钻孔施工采用ZY-300型钻机和ZDY4000L型钻机。钻孔孔径为94mm，封孔长度为6m，封孔采用50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔;与主管路连接采用埋线管，主管路三通处安设孔板流量计、阀门放水器，以便抽放观测记录、调整抽放参数及放水。三、尾巷上邻近层抽放设计：1、布置方式：尾巷上邻近层钻孔在距停采线30m布置1#钻孔，147#钻孔距切眼16m结束，钻孔间距为6m，共布置钻孔147个，总进尺为11172m。2、具体要求：尾巷上临近层开孔高度距顶板1.8m，54仰角，沿煤层垂直钻进，钻孔深度为76m，出煤柱高度32.61m，伸入工作面20m。上临近层钻孔施工采用ZYG-150型钻机和ZDY4000L型钻机。采用ZYG-150型钻机施工时，钻孔孔径为75mm，扩孔孔径为87mm;采用ZDY4000L型钻机施工时，钻孔孔径为94mm;封孔长度为6m，封孔采用50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔;与主管路连接采用埋线管，主管路三通处安设孔板流量计、阀门放水器，以便抽放观测记录、调整抽放参数及放水。四、高抽巷抽放设计：1、高抽巷布置情况简介24302综采工作面共布置高抽巷9条，距切眼30m布置1#高抽巷，其它高抽巷间距均为100m。高抽巷的其它设计参数详见24302工作面高抽巷设计平剖断面图。2、高抽巷钻孔布置方式及具体要求1#高抽巷布置钻孔3个，向工作面推进方向钻进，与尾巷走向方位夹角分别为6、16和26;2#高抽巷至9#高抽巷各布置钻孔5个，每个高抽巷的1#、2#和3#钻孔向工作面方向钻进，与尾巷走向方位夹角为6、16和26，4#和5#钻孔向工作面推进方向钻进，与尾巷走向方位夹角为16和26。开孔高度为1m，钻孔间距为1m。为了找到高抽巷钻孔最佳抽放位置，高抽巷钻孔各以不同角度钻进，钻孔位置的高度相互错开约2m左右，1#高抽巷钻孔倾角分别是：1#钻孔为正1，2#钻孔为正2.5，3#钻孔为正4，4#钻孔为负1，孔深均为100m，9条高抽巷共布置钻孔43个，总进尺为4300m。为了检验和对比高抽巷各不同角度钻孔的抽放效果，将1#高抽巷和2#高抽巷钻孔进行封孔，封孔长度为6m，封孔采用50mm铁管，聚氨酯封孔;封孔后采用50mm铁管连接到高抽巷密闭外与瓦斯抽放主管路连接，并安设阀门和孔板流量计，按设计的钻孔编号标明孔号，以便抽放观测记录和准确分析每个钻孔的抽放效果。每条高抽巷各敷设一趟320mm瓦斯管，并与尾巷瓦斯抽放主管路进行连接，于密闭墙外安设320mm阀门和孔板流量计及放水器各一个。高抽巷内瓦斯管出口必须用网罩保护，防止碎矸石堵塞管路，高抽巷口使用不燃性材料予以封闭。五、其它事项：1、24302尾巷敷设一趟直径320毫米瓦斯抽放管，与北回大巷426mm瓦斯抽放管路连接，在一横贯口以里的10m处安设320mm孔板流量计和阀门。2、胶带巷敷设一趟直径219毫米瓦斯抽放管路，经一横贯与尾巷320mm瓦斯抽放管路连接，在一横贯口以里的10m处安设直径219mm孔板流量计和阀门。3、在所有变坡点低凹处等易积水的地点设加放水器。$46 通风管理规定及措施1、本工作面体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。2、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定范围内时，方可通电开动。3、本工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员。4、加强抽放管理，每三天进行一次抽放观测，及时调整抽放参数，尽可能提高抽放率。5、实行尾巷管理，严格按照尾巷管理制度的规定执行。6、加强安全监测监控装置的使用，每周对瓦斯探头进行一次调校，保证悬挂位置正确，读数准确，断电灵敏可靠。每月对监控设备进行巡查一次，保证工作面所有监控设备的正常运行。7、本回采工作面设专职瓦检员，携带光学瓦检仪及便携式瓦检仪，严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理，汇报。8、采用风帐调整风流方向，以利于风流排放瓦斯。9、实行综合防尘，保证各种喷雾、洒水装置齐全并正常使用，定期对巷道进行冲洗。第五章 生产系统及要求$51 运输系统及管理1、运煤系统：24302工作面工作面运输机(SGZ880/800)正巷转载机(SZZ830/200)皮带运输机(SSJ-1200/2200)快速溜子(SGZ830/200) 北胶皮带采区煤仓主斜井强力皮带地面煤仓2、运料系统：地面料场副立井井底车场北轨大巷24302轨道巷3、运输管理：运料人员在运送设备、物料时，必须严格按岗位安全作业标准进行作业。使用绞车前必须认真检查绞车的完好状况，检查钢丝绳、钩头、保险绳及声光信号是否齐全可靠，发现隐患及时处理。小绞车司机必须持证上岗，严格按操作牌板规定作业，挂车数量不得超过操作牌板的规定。斜巷运输“一坡三挡”设施灵敏可靠，正确使用，并严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。斜巷运输时，要在坡上、坡下设专人警戒，警戒人员必须站在安全地点。车辆联接必须牢固可靠，按规定联接。严格按规定挂车，严禁超挂车辆，并使用好保险绳。严禁放飞车和不带电放车。$52 机电管理1、设备布置及配备：主要设备配备及布置见工作面设备布置图移动变电站的设置：系统车安装在工作面副巷，系统车排列顺序：电缆车清水泵箱清水泵乳化液箱乳化液泵清水泵开关乳化液泵开关运输机开关转载机开关采煤机开关液泵开关控制台、照明综保。两台移变和泵站及系统车随工作面推进由18.5KW慢速绞车牵引向外逐渐移动，各系统车采用硬联接和软联接两种形式进行联接。2、供电系统：供电系统见供电系统图：工作面通讯及照明系统：照明系统来自照明综保开关，工作面每隔10道支架安设一盏灯，系统车、转载机头各一盏，共16盏。通讯联系采用ZK3型控制台扩音器联系，工作面从机头1#架进行安设，每隔12道支架安设一台扩音器，转载机安设一台，共12台。并且每台扩音器有闭锁工作面运输机、转载机的作用，采煤机与工作面运输机闭锁控制键应安设在采煤机司机便于操作的位置，安装要牢固可靠。3、设备配置情况：选用采煤机1台，主要技术参数如下：型 号：MGTY-300/730-1.1D电机功率：730KW截 深：0.6m牵引速度：0-7.7m/min液压支架主要技术参数如下：支架型号：ZZ5200-2.5/4.7数 量：132架初 撑 力：24MPa工作面刮板输送机1部，主要技术参数如下：型 号：SGZ-880/800电机功率：2400KW桥式转载机1部，主要技术参数如下：型 号：SZZ-830/200电机功率：200KW可伸缩带式输送机1部，主要技术参数如下：型 号：SSJ-1200/2200电机功率：2200KW快速溜子1部，主要技术参数如下：型 号：SGZ-830/200电机功率：200KW乳化液泵主要技术参数如下：型 号：BRW315/31.5公称压力：31.5MPa电机功率：200KW破碎机1部，主要技术参数如下：型号：PCM-160电机功率：160KW4、机电管理：队内成立设备管理小组，队长任组长，机电队长任副组长，组员分别由受过培训的职工与专业人员担任，做到各设备操作维修有专人。严格交接班及岗位责任制，每班要认真填写设备的运行记录、事故记录。工作面各设备的电气系统出故障后，由专业人员负责修理。操作前要对设备进行检测，查看设备的故障指示情况，在确定以后认真操作。严格按队内制定的“五大工种包机制”管理办法执行，实行定时间、定内容、定标准、定人员;包使用、包管理、包维护制度。设备的操作：正常启动运行时，作业人员通过扩音器信号，发出开机指示，各机组人员答复后，一部转载机启动，皮带司机启动皮带，转载机与运输机由控制台依次启动，先启动转载机，再启动运输机;工作面采煤机司机启动采煤机，清水泵启动，生产系统工作，停转载机时，运输机必须停止，工作面任意一闭锁键闭锁，运输机、转载机不能启动。采煤机：采煤机司机必须经过专业培训、考试合格，取得操作资格证，持证上岗，严禁无证操作。开机前应首先检查采煤机，各部位螺丝要齐全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把要灵活可靠，油位正常，冷却管路畅通，电缆卡子连接良好;然后发出开机信号，等滚筒周围5m之内无人员后方可送电开机。开机前要检查采煤机喷雾，若雾化不好或水压小时，要及时查找原因进行处理。开机操作顺序为：检查巡视发出开机信号运转输送机2min合隔离开关解除各停车按钮打开采煤机喷雾装置点动电动机停止电动机合上截割部离合器启动电动机23min割煤停机割煤结束。采煤机在工作过程中，司机应注意观察顶、底板、煤层厚度的变化情况，做到不飘刀、不刹底、不留伞檐、顶底板平、煤壁直。不得割碰顶梁或单体支柱，不得用采煤机破碎矸石。采煤机司机要时刻注意支架及顶板安全情况，做好自主保安，严防被矸石砸伤。采煤机司机应设3人：1人看前滚筒、中间箱;1人看后滚筒、牵引部;1人看电缆托移装置。采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置，发现问题要及时停止工作面运输机，同时停止采煤机进行处理。采煤机司机在采煤机运行中应看好电缆，及时清除电缆槽内杂物，发现电缆卡子损坏时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。采煤机防滑装置应完好可靠。更换截齿或进行采煤机检修，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部离合器，闭锁工作面刮板输送机。采煤机在进入两个端头时，工长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整，碍事单体支柱全部撤除，电缆、管线吊挂整齐牢固，各种杂物清除干净，人员全部闪开5m以外后，方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒，以防甩出物品伤人。人工处理采煤机及运输机下卡矸时，要摘掉采煤机离合器。关闭采煤机电源和刮板输送机电源，处理完后方可正常运转。进行工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板和煤壁。工作面输送机、转载机:所有操作、检修人员必须有经过培训、考试合格、取得操作资格证后，持证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。操作顺序：检查发出信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正式运转结束停机输送机司机必须在支护完好，顶板完整安全可靠的地点操作，不准正对机头方向，操作按钮，信号按钮必须悬挂，便于操作。设备运转前，应认真检查设备各部落实、连接环、各传动装置确保正常，连接良好。开机前，先发开车信号，确定人员离开机器转动部位，点动二次后，方可正式开动。多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台停止。输送机或转载机一般不得重载停车，严禁大块煤、矸通过采煤机，有大块煤、矸应停进行处理。严禁人员蹬、乘输送机;电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖;保持风窗、减速箱清洁卫生;易熔塞符合要求，不得用他物代替。输送机需反转时，应在机头、机尾、采煤机处设专人看管，并消除可能进入底槽的煤及杂物。链子出槽、飘链和中部拱起时，严禁在运行中有手扶或脚蹬等方法处理，必须停机处理。紧链、掐链工作：严格按照紧、掐链顺序进行工作。人员必须躲开链条受力方向。紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物体进行紧、掐链。紧链时，输送机上无浮煤、矸，无杂物，无关人员要远避链条。紧链前应认真检查紧链装置，如止链楔、刹车器的完好情况，否则不得进行紧链工作。紧链程序将调整运行到机头3m左右处停机。将止链楔固定在机头第四节溜子上。反转输送机，使止链楔楔紧输送机刮板，这时一人点动电机，一人握紧刹车器，待紧到合适位置，拧紧刹车器;然后，进行掐、紧链工作。掐了、紧链期间必须专人把握刹车器，严禁松动，严禁操作刮板输送机。待紧、掐链完毕，送刹车器，输送机恢复到正转位置。点动输送机，取下止链器，正常运转。检修时必须停止运转，开关停电闭锁，将工作地点及附近找掉危岩悬矸，支护好煤帮、顶板。各种保护装置齐全，完好，工作面输送机机尾应设护铁，人员经常跨越处应设过桥。采煤机必须能闭锁运输机。液压支架：支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。经培训考试合格并持证上岗。在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。支架应保持完好状态，否则不准操作支架。通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤埋和扭折现象，否则不准操作支架。备用的各种液压吸管、阀组、液压缸、管接头等，必须用专用堵头塞，更换时用乳化液清洗干净。更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。液压支架工要掌握各项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：各种操作要快移架速度要均匀移架步距要符合作业规程规定支架位置要正，不咬架各组支架要排成一条直线支架、刮板输送机要平稳牢靠顶板梁与顶板接触要严密不留空隙煤、矸、煤尘要清理干净移架操作及注意事项: 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。正确选择适当的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能用擦顶移架。正常移架操作顺序：A、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。B、操作前探梁回转千斤面，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。C、降柱使主梁稍微脱离顶板。(可以同时操作提架、千斤顶)D、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。E、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。F、升柱(升柱前缩回提架、千斤顶)，同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约35S，以保证初撑力达到规定值。G、升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板，使其紧靠相邻下方支架。H、将各操作手把恢复“零”位。能上能下各动作要坚持“少降快拉、立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。工作面支架应尽量升平，防止一高一低或前高后低，左右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。过断层、空巷、顶板破碎带及压力较大区域时的移架操作顺序： 按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施，进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。移架按正常移架顺序进行。带式输送机：带式输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、