二1--42051采煤工作面作业规程.doc

第一章 采煤工作面概况序号项 目内容说明1采面位置东至52071采空区,南至东区井上巷,北至专用回上巷保护煤柱。2采面范围采面走向长432米采面倾斜长90米斜面积44894.8平方米3与邻近煤层及采区关系该工作面距东区进上巷50米，无影响。4与地面相对位置地面标高为+466.1m+451.4m工作面标高-195.9m-149.6 m5采面与地面建筑物关系无第二章 采煤工作面地质条件项目序号内 容说 明S1产状走向140倾向230倾角312煤的坚固性系数煤层11.5直接顶23直接底343瓦斯相对涌量6.5m3/吨绝对涌出量12.5m3/min煤质MAVQSY工业牌号0.7620.2113.9828.040.410贫煤储量1工业储量13.6万吨2可采储量10.37万吨1顶板岩性及其关系老顶:中粒砂岩,坚硬层理明显。直接顶:细粒砂岩，含有植物叶片化石。伪顶：为粉碳岩、泥岩、深灰色、粉砂质、泥岩。2顶板垮落(来压)步距直接顶跨落步距老顶来压步距老顶周期来压步距随采随落14米6-8米3顶板分类直接顶类别老顶级别4底板特性直接底：中粒砂碳，深灰色，含硅质结核。老 底：砂岩，土灰色，以石英为主。水文1涌水涌水方式正常涌水量最大涌水量水质渗水001m3/min0.15 m3/min低性2老塘积水无3断裂水无第一节 地质构造1、42051工作面地质及水文地质较简单，根据上副巷和下副巷掘进揭露情况表明，该段为单一倾斜层理构造，顶底板层理呈波浪状，无断层构造，该巷总体为西高东低，顶板破碎。2、二1煤层直接顶为细砂岩及砂质泥岩、泥岩9m左右，直接充水层为有香碳砂岩和大占砂岩，内生裂隙发育，预计掘进中揭露顶板裂隙发育处会出现淋水滴水现象。底板含水层为石碳纪,L3-L4和L7-L8灰岩含水层，L7-L8灰岩含水层充水量较大,但不会影响正常回采,在掘进中应加强顶、底板水的预防。第三章 采煤方法第一节 采面巷道布置图（见附图） 第二节 回采工艺和顶板管理一、回采工艺该工作面为单体液压支柱放顶煤，采用爆破采煤与采空区放顶煤相结合的回采工艺，即单体支柱炮采放顶煤回采。工艺过程：交接班检查处理隐患打眼放炮攉煤支护放顶煤移中柱清浮煤。1、爆破落煤工艺过程：打眼装药封泥联线放炮。工艺技术要求：（1）采用1.2KW型煤电钻，1.2m长麻花钻杆，鱼尾钻头打眼，煤矿许用安全炸药，毫秒延期雷管，MFB100型起爆器。（2）爆破要保证每排一米的推进度，煤体破碎均匀，工作面煤壁要采平直，采高符合规程要求，放炮不崩倒棚子。（3）打眼：炮眼与煤壁的水平夹角一般为7080，煤壁炮眼布置为三花眼，眼底避开单体柱。（4）装药：正常情况下按爆破图表作业，煤体发软时顶眼可根据情况酌情少装药量或不打眼，以防崩破顶板造成漏顶和崩倒支架。（5）爆破：一次放炮长度应根据顶板或支架情况，一般不得超过2m，条件差时，一次放炮不得超过2个眼或留煤柱间隔爆破，严禁与放顶煤同时进行。放煤工作必须遵守煤矿安全规程有关规定，不得超过切顶线。3、装煤：爆破自溜和人工攉煤。4、运煤：下副巷采用40T型刮板输送机和SPD650型胶带输送机运煤。5、支护：采用2.2m长单体液压支柱配合3m型梁支护。采面支护设计:采面支护采用DZ22-30/100单体液压支柱，工作阻力为294KN。额定承载力为300KN，底板比压1.17MPa,顶梁用型支护形式。6、回柱放顶：人工操作回柱，自下而上分段操作 ，每段长度不得少于15m，分段打好堵头。7、放顶煤工艺流程：开口放煤封口清浮煤移溜槽（1）放煤顺序：坚持“自上而下”的原则，分段平行作业，分段间距10-15m。（2）开口：放顶煤开口高度距底板0.30.5m,开口大小先为0.1m0.1m,然后扩大,但不大于0.2m0.2m。（3）放煤：用锨、钩、镐等工具配合出煤。（4）封口：顶煤放净，当出现矸石就要封口，用杂木棍、竹笆及网丝将流煤口堵死封平，防止窜矸。（5）清理维护：清理浮煤，对支架进行二次补液。二、采面顶板管理及控顶距（1）采煤方法：走向长壁沿底炮采放顶煤（2）支护形式：单体液压支柱配型梁。（3）控顶距：正常回采时：最大控顶距为4米，最小控顶距为3米，放顶步距为1.0米.初采初放时：最大控顶距为4米，最小控顶距为3米，放顶步距为1米。（4）采空区处理方法：全部跨落法，顶煤通过放煤工序回收，局部悬顶（25）m2必须采取特殊措施或强制放顶。三、顶板状况及对生产的影响采面内顶板大面积较破碎，伪顶、直接顶随采随落，不会对生产造成影响。四、两巷顶板管理工作面两巷压力较大，顶板较破碎，均为矿工钢梯形棚支护，上、下巷在矿工钢棚支护下，架设两排型梁和单体柱配合的走向托棚，加强动压区超前支护，长度距煤壁线外50米，高度不低于1.8米,不见底时,单体柱穿木柱鞋。保证两巷人行道宽度大于0.7米。五、端头支护1、上安全出口切顶线不能落后采面切顶线，支架形式使用4米长梁,架设4组对棚,且保持一梁四柱，上巷两帮架设一对抬棚托住上巷顶梁梁头，随工作面推进交替前移，抬棚与工作面上端第一架棚距不超过0.6米。2、下安全出口切顶线不能落后采面切顶线，支架形式使用4米长梁,架设4组对棚,且保持一梁四柱，下巷两帮架设一对抬棚托住下巷顶梁梁头，随工作面推进交替前移，抬棚与工作面下端第一架棚距不超过0.6米。3、超前采面2-3米回出风、下巷内的矿工钢棚，回撤矿工钢时先用坑木（坑木长度2.4米,直径不小于14厘米）、单体柱套棚、一梁两柱，支柱必须支在实底上，否则要加垫柱靴，所套木棚始终超前所回矿工钢棚至少两棚，回撤矿工钢棚时，必须先在顶梁两端打上临时支柱，然后方可回撤，并保证先回腿再回梁，回出后及时运走。 4、回撤矿工钢时必须先套棚和支临时柱加固。严禁直接回撤，必须至少三人以上合作，一人工作，一人协助，并设专人观察顶板情况，发现不安隐患，立即撤出人员，进行处理，确认安全后方可继续工作，严禁单独作业。5、回撤矿工钢棚前必须护顶闭帮，清好退路，保证退路畅通。六、支护质量（1）工作面采用荆芭、串杆护顶背帮，保证顶、帮不流煤。（2）拉线打柱，排距偏差不超过50毫米，柱距偏差不超过100毫米,基本架与备用架柱间距在50-100。（3）支柱迎山有力，初撑力不小于90KN；在用支柱完好，不出现坏柱、坏梁。（4）支架上方的顶煤完整不空顶、不松动，梁两端平直，临时柱、贴帮柱齐全；局部出现空顶处，必须用串楔、半圆木刹实背严。（5）若底板松软时,支柱钻底不能超过100mm，否则支柱必须穿柱鞋,柱鞋规格为300mm300mm100mm。（6）支柱全载荷支护，采面压力大时，应套棚，以增大采面支护密度。（7）初采初放期间，采面不准放顶煤，上齐托棚，木垛等特殊支护。（8）木垛应接顶，不准打在浮煤上；托棚保证头对头，柱肩背实。七、顶板动态监测1、单体柱工作面支护质量与顶板动态阻力监控法2、监控范围（1）监控每循环第一排支柱架设质量，把住支护基础关。（2）监控末、前排支柱阻力，把住放顶线支护动态关。（3）抽查监控“特殊区”、“异常段”的支柱阻力，消除支护质量的漏洞与死角。3、观测线设计沿采面倾斜方向、溜槽头、溜槽尾各一条，中间每10米设一条观测线，特殊地段可加密观测线。4、观测内容和制度（1）日常监测A、首排初撑力B、末排工作阻力C、上下端头初撑力、工作阻力。（2）特殊情况下监测（初采初放、地质构造）A、坚持日常监测。B、加密观测线，保证初撑力大于90KN，不足时，及时补液。（3）观测技术管理及反馈问题处理。A、观测技术管理利用测压枪，监测支柱的初撑力，若基本柱初撑力不足90KN，应检查支架支护情况，并及时采取措施，进行补液，补液后仍达不到要求时，应要检查支柱接顶、钻底，并采取措施使初撑力达到要求。B、验收和填报表经补液合格支柱，要按规定填写第一次观测的初撑力和补液后合格的初撑力，以及末排的工作阻力，填写要真实、规范。C、反馈信息当天验收的报表要及时送交生产技术部门，技术部门经过分析后，为生产单位提供顶板压力动态监测信息，并将信息及时返回生产单位，以便加强支护，服务于生产。八、支护材料的复用型梁和单体液压支柱的丢失率为零，坑木、竹笆、串杆尽可能的复用，复用率应大于30%。九、备用材料备用材料应放在存料硐室，摆放整齐，并实行挂牌管理。 第四章 生产系统第一节 采面运输系统一、运煤系统42051采面下副巷-六巷煤仓主斜井皮带地面。二、运料系统副斜井五巷42051上副巷42051采面第二节 通风系统一、通风系统新鲜风流由：主斜井六绕巷42051下巷42051采面乏风流由：42051采面上巷 五巷副斜井地面1、按瓦斯涌出量计算Q采=100QCH4K采通=285m3/min式中Q采采煤工作面实际需要的风量m3/minQCH4采煤工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min(1.5m3/min)C采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量C=1%K采通采煤工作面的通风系数(1.9 )2、按人数计算Q采=4N=460=240m3/min式中N采煤工作面同时工作的最多人数3、炸药消耗量计算Q采=25A=259=225m3/min式中2525每公斤炸药爆破后，需要的风量A工作面一次放炮的最大炸药用量 、风量验算按工作面最大、最小断面积进行验算，最小面积为3.6，风速为285/3.6*60=1.32m/s.最大面积为5.4,风速为285/5.460=0.88m/s，经验算符合规程要求。第三节 通讯系统采面泵站、下副巷平溜子机头以外20米各设一部矿用防爆程控电话，直通调度室及井上、下各地点，与外界构成通讯系统。第四节 供排水系统1、供水系统地面净化水副斜井六绕巷42051下巷42051工作面2、排水系统下巷:42051采面-42051下巷-六绕巷-副斜井-三巷水仓-副斜井-地面上巷:42051上巷-五巷-副斜井-三巷水仓-副斜井-地面第五节 洒水灭尘系统采面溜槽头安设喷雾，上巷距采面10米、30米各安设一道水幕，下巷运输机头设机头喷雾，上、下巷供水管每50米接一个三通阀门，接上水枪用于两巷冲尘。第六节 安全监测系统采面采用Kj70 N型安全监测系统，在上巷距上安全出口10米以内悬挂一台KHj15型甲烷传感器，在42051下巷口向里10-15米处悬挂一台KHj15型甲烷传感器，并与地面监测中心联网。悬挂位置位于巷道下帮，传感器应垂直悬挂，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。甲烷传感器必须7天校验一次 。 瓦斯报警点：CH4 0.5%瓦斯断电点：CH4 0.8%断电范围：工作面及回风系统内全部非本质安全型电气设备的电源。复电值为：小于0.7%第五章 劳动组织一、循环方式 循环进度1米，三班一循环，正规循环率为95%二、作业方式 三八制作业，边采边推，每小班工作时间为8小时。三、劳动组织两人一组，分段综合作业。劳动组织一览表序号工种班次合计各工种出勤时间表0840 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 241采煤工161616482泵站工11133打眼工11134班长22265验收员11136运料工10107维修11138放炮员11139跟班队干111325253484第六章 主要技术经济指标项目单位数量项目单位数量工作面指示走向长度m432管理放顶步距M1.0倾斜长度m90回柱方法人工手把煤层厚度m2.5采高m1.9老空处理全部跨落回采面积38880煤层倾角度30工业储量万吨13.6机油Kg/万吨50可采储量万吨10.37乳化液Kg/万吨360回采率%93坑木M3/万吨3.5容量T/m31.38火药Kg/万吨1181日进m1.0雷管发/万吨6355月进m45串杆根/吨3回采工效T/工10.8荆芭块/吨1顶板支架类型单体柱型梁循环指标作业方式三.八支架数量架300循环进度m1.0顶梁数量根300循环产量T236顶板管理方法全部跨落日循环数个1最大控顶距m4.0日产量T236最小控顶距m3.0正规循环率%95第七章 安全技术措施第一节 总则1、采面投产前，全体人员要学习作业规程和煤矿安全规程的有关条文。2、学习完作业规程后要组织考试，考试不合格者不准上岗作业。3、作业规程在采面投产前要贯彻三次：第一次队长主持会议并贯彻作业规程；第二次队长主持，技术员贯彻；第三次队长主持会议，班长贯彻。学习贯彻作业规程后，全体人员要签字。4、工作面投产前，由队长、技术员带领全体职工走三次避灾路线，以后，每月由班长带领全体职工走一次避灾路线。5、凡入井作业人员必须参加班前会，了解工作情况和接受任务；到达工作面或工作岗位后，必须认真检查作业范围内的生产、安全情况，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在问题。6、各工种的操作人 员都必须按照作业规程和工程质量要求进行操作。要严格执行操作顺序，不许擅自改变。7、队长对所管辖范围内的安全工作负直接责任，技术员对安全工作负技术责任。8、工人对所在岗位的安全工作负责，工人有权拒绝违章指挥。第二节 回采工艺安全技术措施一、打眼、装药、爆破1、严格按煤矿“三大规程”及施工安全技术措施作业，依据现场煤岩变化的情况采取针对性措施合理布置炮眼，严格控制装药量，保证爆破后煤顶平整，煤帮平直。如遇夹矸不易破碎，打眼时可在夹矸上布置密集眼，保证崩落的夹矸破碎成小块，避免崩落大块夹矸，造成生产隐患。2、严格执行敲帮问顶制度，不许空顶作业。发现隐患，必须按规定处理后方准打眼、装药、爆破。3、打眼前详细检查，确认无瞎炮后方可开始打眼工作。4、打眼时应停止采面运输机，以防运输机拉人；淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。5、煤电钻必须使用煤电钻综合保护装置。6、打眼过程中发现瓦斯浓度达到0.8%，局部顶板来压，煤帮有透水预兆等问题时，不准打眼，及时汇报并妥善处理，确信安全后，方准继续打眼。7、处理瞎炮时的打眼，应先确定瞎炮炮眼方向，然后在距瞎炮眼至少0.3米处,平行瞎眼打新眼,严禁手拉脚线。8、打眼时必须两人操作，一个人在旁边监护，另一人紧握电钻手把操作，禁止用手或带手套扶托钻杆。9、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”及程序化放炮制度，禁止违章作业。10、坚持“十不装药、十不爆破”的原则。11、严禁放明炮、糊炮。12、必须采用正向爆破。正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，炮眼封泥应采用水炮泥。炮眼封泥长度不少于0.5米.13、装药前清除炮眼内的煤粉，并用木棍探明炮眼的深度和角度，并按规定装药。14、母线在地面通电试后必须将两接头扭结短路。雷管脚线也要扭结短路。15、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入 爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌。清点 人数，确信无误后方可下达爆破命令。16、爆破员必须最后离开爆破地点。并必须在有掩护的安全地点进行爆破。爆破员发出爆破信号，撤人距离在起爆点50米以外。17、严禁在警戒范围内进行其它作业或停留人员。18、在地质变化地段、冒顶区，安全出口等处的顶板破碎煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放震动炮。19、现场留炮和瞎炮必须在现场交接清楚 ，原则上当班炮眼当班放完。二、挂梁1、进入工作面作业前，要对工作地点的顶板、煤帮、支护情况进行全面检查，发现隐患要及时处理。2、顶板破碎或片帮严重地点，必须提前串梁或套棚应先铺钢网，并用串杆、竹笆、圆木刹实背严，做到及时支护以防冒顶。3、爆破后护顶闭帮，撺梁前，要严格执行敲帮问顶制度，禁止站在运输机上作业。4、验收员要严把质量关，保证验收质量。5、煤顶破碎处，要用荆笆背严。出现掉顶情况，必须用串楔刹实背严。6、撺梁要及时，背顶串杆不少于7根。7、撺梁后应及时支临时柱，煤壁贴帮柱齐全，并且串杆竹笆闭好帮，实现采面顶板全封闭管理。8、顶板破碎时，应用荆笆、串杆闭严帮顶；局部漏顶时，要用串楔在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实，并用荆笆、串杆背严。9、撺梁时，必须两人以上配合作业，不准单独作业。10、调整支架棚距时，应二人操作，先加固附近支架，摘梁时，上下要错开进行。三、攉煤1、作业前要对工作地点的顶板、煤帮、支护进行全面的检查，待问题处理完，且有人观山时方可进行攉煤。2、攉煤前和攉煤时，要随时敲帮问顶，发现煤壁有伞檐或有片帮危险时必须及时处理，在临时支护的可靠保护下作业，严禁空顶作业。3、攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。4、攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱，在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人。5、攉煤过程中发现有瞎炮，必须找班长、爆破员处理，不准自行掏挖瞎炮。6、大于0.4M3的煤块要砸碎,应先装碎煤,后装块煤,以免块煤滚动伤人.7、为保证煤炭质量，攉煤前拣出矸石，丢入采空区；无法丢入采空区的矸石要矸煤分运或挖矸石坑。8、刮板输送 机满槽煤或停机时不准装煤；运输机超负荷不易启动时，应扒溜槽内的煤，不准强行开机。9、凡出现空帮空顶时，必须有用串楔、圆木、串杆刹实背严，保证顶板完整。10、底板出现凹凸不平时，必须将输送 机衬平，保证“三直”、“一平”、“二畅通”。四、升柱1、严格执行拉线打柱制度。打柱时，必须由两人操作，将柱打直升紧。2、打柱时，支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸 上，坚硬底板要凿柱窝或打麻面。3、打柱时，柱子三用阀一律垂直煤壁，支柱下方可能波及地点不准站人，以防倒柱伤人。4、打柱时，对号入座，距溜子100毫米，同时注意水管，电缆及接线盒，防止柱子挤压。5、打柱时，必须使顶梁与柱子顶盖相吻合，防止顶梁扭斜，不准有丁字棚，歪扭棚及缺梁少柱现象。6、柱子迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角过大或退山角过大。7、采煤工作面内严禁使用不同型号柱梁，严禁使用坏柱坏梁，坏柱坏梁及时更换，并运到指定地点编码摆放整齐。8、采面使用的注液枪管，用后必须悬挂整齐，不得放在底板上，以免埋住砸坏。注液枪、管必须挂牢，防止溜子拉坏伤人。9、不得用镐锤击柱体及三用阀。五、回柱放顶1、放顶前，必须全面检查顶板与支架情况，如有缺梁少柱，支架歪扭、空顶、漏顶时，必须及时处理达到安全可靠后，方准回柱放顶。2、回柱放顶应由下往上，严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱和进入采空区作业。3、回柱放顶时，至少有二人配合作业，一人回柱放顶，一人观山；观山人和放顶人都要站在支架牢固的斜上方安全地点进行操作。4、分段放顶时，分段开口应选在顶板较好，支架完好的安全地点；若有断层，破碎段应尽可能在同一段回收，严禁分段开口选取在断层或顶板破碎的地点；分段开口处必须打上半排收尾柱或用荆笆、串杆挡口。5、放顶时，应先清理好退路，放顶后应回收能够回收的材料，如有漏帮、漏顶，必须及时闭帮、背顶。6、采面达到最大控顶距时，不放顶不准采煤。爆破与放顶不能平行作业。7、回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖出或拨柱器拉出。8、不准用手镐或其它工具代替卸载手把卸载；如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体柱回出。9、回柱期间，若工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤出 工作面，待压力稳定，经班组长 检查及处理后，方准人员进入 工作面工作。六、放煤1、采用低位间隔多轮放煤法放煤。在老塘距底板300毫米处剪一“T”形口放煤，剪口尺寸先为100100毫米，然后扩大，但不大于200200毫米。2、放煤作业设专人进行，每三人一组，一人观山，两人放煤，每组之间间隔距离不小于10米。3、放煤前后必须对支柱进行补液，保证支架有足够的支撑力。4、放顶煤前，煤墙、顶板、老塘侧必须背严，保证工作面封闭管理。5、放顶煤时，一定要按规定顺序和方法进行，严禁在放顶线以里放顶出煤。6、放煤时应随时观察放煤和顶板情况，放煤口出现矸石或煤顶断裂角大于90度和老塘侧顶板冒落出现较大空顶时，应及时停止放煤并封堵放煤口。7、放煤段出现顶板活动剧烈，支架变形煤墙片帮，顶煤松动，瓦斯增大等异常时，应立即停止作业，撤出人员。8、严禁在放煤口下方处理悬煤或堵放煤口。9、放煤时严禁松动支柱，不能用“卸柱”方法使顶煤落下。10、放煤时，梁头见碴后，要立即封口停放煤，将放煤口用串杆、荆笆堵住。七、两巷超前动压区支护1、上、下巷在原支护下架设两排型梁和单体柱走向棚子，超前煤壁50米。2、超前棚子支柱穿木鞋；支柱迎山有力，初撑力不小于90KN。3、两巷超前支护和维修由专人负责，支架必须打成一条直线，支柱迎山有劲，帮顶刹实背严，严禁出现缺梁少柱及使用坏柱坏梁现象。4、在刮板输送 机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮起板输送机运转。5、回收风下巷支护至少有二人进行操作；回收顺序由采空区向煤壁，先柱后梁依次进行；机、上巷支架超前采面不少于3米，严禁使用顺槽刮板输送机回收支柱。6、每班要及时补打超前支架，保证超前不小于50米，回撤出的各种材料必须当班清理，编码放到指定地点。严禁堵塞道路。八、两巷维护1、维修人员上班时，要带齐工具，备足支护材料，并认真检查两巷支架和顶板，发现不安全因素，及时处理。2、维修前，维修地点的水管、电缆、液压管路等都要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密。3、维修时，随时注意敲帮问顶，防止 顶板落石伤人，必要时应打好临时支护。维修地点遇冒大顶时，必须立即进行处理和抢修，确保 工作面上下顺槽的畅通。4、凡巷道支架发生弯曲、错口、折断等现象都必须及时更换棚腿或棚梁。5、更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根单体支柱，支护好顶梁后再换。6、更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后方可去梁。但在去梁前应将棚腿用串杆、背寨等背好，以防换梁时倒柱。7、在有坡度的巷道维修时，只能从上向下维修，维修好的支架上用竹笆、木料刹实背严。维修时要观好山，以防滚矸伤人。8、巷道内的各种材料和杂物收工前都必须清理干净，按指定地点存放或运走，电缆、水管吊挂整齐，负责搞好泵站和顺槽机头以里的文明生产。第三节 机电维修和操作一、刮板运输机掐接链1、掐链前先把输送机的浮渣清净，检查开关及按钮的灵活性，保险链的可靠性，发现问题及时处理。2、掐链时，要坚持使用保险链，若没有保险链时，可在顶板完整地段打牢压柱；打压柱时，要三人操作，一人点溜，两人扶柱，当柱子和顶板接触后，人员要离开，以防顶倒棚子，掉顶发生事故。3、在掐链时，要有人观察顶板压柱，顶板冒落、溜槽刮板变形要立即停车处理，点溜必须由经过专业培训的专业人员操作。4、在掐链中，开溜人员要精力集中，密切注意掐接链人员的动作，严防出现忽松忽紧现象。5、在掐链过程中，必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯等方式指挥工作。6、接链子时，不得出现扭链、接反刮板的现象，保证链子长短一样，松紧适度，接好后要进行试车，保证正常运转。7、架抬溜槽时，两人必须行动一致；跨越溜槽时，防止滑倒；放下溜槽时，叫清口号，防止碰手挤肢。8、试车完毕后，将所掐槽子、链子运到运输机头码放整齐，使行人安全畅通。不准用运输机运移。二、刮板输送机操作1、刮板输送 机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。2、试运转前要对设备全面检查，对上班遗留的问题及检查员发现的问题，都必须逐项妥善处理后，方能试运转。3、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确信人员已离开机器转动部位，点动二次后，才能正常开动。4、运转中要注意电机、减速机等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运转是否平稳、无裂损。5、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。禁止人员蹬乘刮板输送机。6、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。7、进行掐接链点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运转时，司机不准面向刮板输送机运行方向。8、收工时，刮板输送机内的煤及机头、机尾附近的浮煤全部运出时，才能停机，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓，在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题。三、电工、机修工操作1、电工、机修工必须经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。2、严格执行停送电制度，停送电工作必须由专人负责，并挂上“有人作业，禁止送电”的标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电，严禁约定时间送电。3、严禁带电移动、拆接、检修电器设备和线路。停电后要进行验电和放电，而后方可进行工作。4、使用普通型电气检测设备时，只能在沼气浓度在1%以下的地点使用，沼气浓度为1%以下时才准送电。5、检修大件时，应在顶板完整、支架牢固的安全地点进行，悬吊大件上方或下方严禁有人，检修完后要试车运转。6、在检修开关时，不准任意改原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经矿测试组测试。7、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。8、所有供电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“二坚持”。9、每台电气设备均挂设备标志牌，局部接地设置符合规定，电缆吊挂整齐，不带电的电缆堆放时应盘“8”字形，并保持有足够半径。10、现场交接班，将本班维修情况，事故处理情况遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。四、处理刮板输送机断底链1、处理溜子断底链过程中，要由专人停送电。2、确定断链位置，起吊运输机查出原因，制定出处理方法，并及时排除险情，保证安全。3、起吊运输机处的支架要提前加固一遍，起吊时要密切注意周围情况，发现不安全因素，要及时处理，否则不准进行作业。4、故障点确定后，用备用链将底链接上，送电开车，将链子带到机头附近进行掐接。5、掐接链时，严格按刮板输送机掐接链操作，进行掐接后，将吊起的运输机槽放平，多余的链子运走回收，确认无问题后方可试车运行。 第四节 其它安全技术措施一、顶板管理技术措施1、采面采用单体液压支柱和型梁支护：“四、三”排控顶，齐梁直线柱管理。2、采面执行全载荷支护。所有闲置支柱全部打在采面最后一排（或煤墙侧）。3、顶板破碎（或煤顶）、局部掉顶及局部地区压力大煤墙片帮严重地段，必须采用手镐落煤，提前加套双棚，用串楔、荆捆、小串、荆笆等材料刹实背严，并在煤墙打贴帮柱。4、放炮落煤时，应依据拉小炮、拉震动炮的原则进行。放炮后及时挂梁，梁端接顶，打上临时柱。5、支柱初撑力不小于90KN，迎山有力，不准连续出现3根以上柱子迎山角或退山角过大。6、采面初次放顶时，必须架设木垛、托棚等特殊支架，木垛间距（中-中）10米，顶板破碎或压力大时，可适当缩小木垛的间距，特殊支架在未经允许情况下不得私自拆除。7、技术科负责观测顶板的动态压力状况，并及时反馈到队值班人员，队值班人员应当天处理，并签字后送回到技术科。8、加强对机头、机尾在三角区的顶板管理、安全管理，保证达到足够的支护强度。二、处理冒顶、片帮安全技术措施1、处理冒顶时，队干部必须现场指挥，由有经验的老工人组成冒顶处理小组，停止放炮，其它人员撤离冒顶区。2、处理冒顶要等压力稳定后方可进行，准备齐所需物料及工具，施工时并设专人观山。3、处理冒顶前，必须先加固冒顶处两侧支护，必要时把靠近冒顶处的支架打抬棚加固。4、处理冒顶时，应按由外向里，自两头到中间的顺序进行。在拆扶支架，架设棚子过程中，动作要迅速，并时刻注意周围支架情况，如发现不安全征兆，及时撤人，待压力稳定后，有安全把握时再进行作业。5、片帮严重时，应及时挂超前梁打煤墙贴帮柱，并用串楔背帮，或加套棚子控制顶板。三、工作面人员进入煤墙作业措施1、进入煤墙作业时，要严格执行敲帮问顶制度，做到先观察、维护，确认安全时，方可进入作业。2、进入煤墙挂梁时，必须先停溜子，然后由两人同时作业，严禁跨溜作业。3、进入煤墙侧清煤时，要先挂梁，维护好顶板，处理伞檐煤，一人观山，一人作业，严禁空顶作业。4、在煤壁侧检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。四、采煤工作面一般安全注意事项1、工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱。行人通过的顺槽输送机机尾要加盖板。2、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。支柱高度与采高要相符，不得超高使用。3、采面所有作业人员要随身携带自救器、戴安全帽、矿灯；严禁井下“三脱”。4、禁止坐非乘人皮带，严禁扒车、跳车。五、单体柱及柱鞋使用管理1、新下井或修复的单体柱使用前，必须把三用阀安装牢固，连续升降，把支柱内腔的空气排尽后，方可使用。2、往井下运送单体柱时，必须与三用阀分开运送；运送、搬移回撤要小心，轻拉轻放，严禁碰击，锤敲单体柱油缸和活塞及三用阀。3、活柱可缩量小于150毫米时，不得反设；应及时回出，以防止“死”柱，遇到“死柱”时，不得强拉硬拽，应挑顶或卧底将柱回出。4、回出的柱梁要分类立放在采空区侧，禁止倒立、平放，柱梁要对号入座，验收员清点查对，不准乱用乱放，防止丢失。5、严禁使用失修、失效柱梁；坏柱、坏梁运到上巷指定位置。上巷应备用有采面支柱10%的备用柱和梁，并保持完好。6、正常使用中，对使用的柱梁、备用柱梁及坏柱梁分类，记录台帐，定期检查清楚，严防丢失。对坏柱梁及时升井检修。7、采面必须使用两排柱鞋，不能提前替换柱鞋，保证采面支柱的初撑力。8、垫柱鞋时应保证柱子站在适当的位置，升紧升牢。六、煤质管理措施1、加强顶板管理，杜绝顶板事故，严防掉顶、掉矸，确保煤质。2、若采面遇断层时，需挑顶或卧底时，必须采取分装分运，严禁煤矸混合运出。3、采面出矸量大时，在下巷做矸石窑，存放拣出的矸石。4、严格执行“三拣”、“四不上”制度。矸石、杂物、烂料及时拣出，扔进老塘。5、每月召开一次煤质分析会，保证商品煤指标的完成。七、工程质量验收制度1、当班验收员、班组长进班必须对采面工程质量严格检查，对工程质量不合格及不安全地段及时处理。2、验收员进采面必须配带测压枪，严格验收采面支柱初撑力和工作阻力，凡达不到要求的支柱，必须进行二次注液，使支柱初撑力不小于90KN。3、采面按线推溜打柱，保证溜直、巷直。4、采面机头、机尾点子齐全 ，正常使用。5、采面支柱迎山有劲，禁止出现支柱迎山角或退山角过大。6、采面机头、机尾超前符合规定，采面安全出口畅通及高度不低于1.8米。7、采面全载荷支护，无坏柱坏梁。8、采面荆芭必须压好茬、铺平，串杆每棚不少于6根，保证帮、顶严实。9、采面棚距60050毫米不准出现大单棚或密集棚。10、采面顶、帮必须护严，保证不漏煤、漏矸。11、采面的特殊支护必须按规定架设。12、采面架间喷雾设备必须吊挂好，枪管用后盘好。13、采面杜绝电气失爆，凡发现一次失爆，包机人或当班机电工下岗培训。14、严格落实综合防尘制度，发现一次未按规定洒水冲尘的罚款10元。15、上、下巷的浮碴必须清理干净，做到巷道无积水、无杂物，材料编码、摆放整齐，凡达不到要求，责任人罚款10元。16、两巷的电缆悬挂整齐，机电设备全部上架，挂牌管理。17、采面出现掉顶，必须刹实背严。18、放煤口的煤必须放净，提高煤炭回收率。19、放煤时见矸立即堵口，确保煤质。 第五节“一通三防”安全技术措施一、通风1、采面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳不超过0.5%,采面空气温度不得超过26C。2、通风科要经常检查风量，每旬至少检查一次，保证风量能满足生产需要。3、严格执行以风定产规定。强化通风设施管理，禁止损坏通风设施，过风门时，要随过随关，严禁打开风门不关。4、上、下两巷的物料要有秩序堆放，不得超过巷道断面的1/3，以免减小通风断面造成风速超限。二、综合防尘1、采面必须有完善的防尘管路系统，并保证设施完好可靠。2、放炮前后要冲洗煤帮。坚持湿式打眼，使用水炮泥，必须采取正向爆破，禁止反向爆破。3、放煤前后要对放煤口附近进行认真的洒水灭尘。4、上、下巷各设两道水幕，其中最后一道水幕距采面机尾不得超过30米，水幕能雾化全断面。5、采面每10米安设一个喷雾装置，保证架间喷雾完好、齐全，正常使用。6、每部刮板输送机机头、皮带运输机机头按照规定安设转载点喷雾，并严格执行开车开水，停车停水。7、严格落实巷道冲尘制度，上、下巷煤尘由专人定期冲刷，上巷每班冲一次，下巷每天冲一次，保证煤尘不超过规定。8、回柱放顶必须喷雾洒水，其装置指定由专人管理维护，不得任意拆除，巷道中的浮矸、浮煤定期清扫运出。9、加强个体防护，工作人员必须佩带防尘口罩。10、坚持煤尘超限就是事故的制度，凡煤尘超限一次，当班责任人下岗培训。三、防瓦斯1、采面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼；爆破地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止爆炮，采面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因进行处理。2、工作面内的体积大于0.5m3空间内,局部聚集瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。3、严格采面上隅角瓦斯管理。上隅角必须提前回放，应超过放顶线，使上隅角形成圆弧，防止瓦斯积聚。爆破后、放煤过程中应重点检查放煤口的瓦斯浓度。4、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电检修工作。5、采面必须正确使用瓦斯自动报警仪，伸入“空洞”内检查瓦斯，严防“空洞”瓦斯积聚。6、安全员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，每次检查瓦斯结果，都必须通知现场工作人员。7、采面必须设置瓦斯自动报警仪或安全监测系统，严禁损坏瓦斯监测设备。四、防灭火1、加强机电设备检修，杜绝电器产生火花，严禁违章操作机电设备和超负荷运行。2、做好采面机电设备运转部分的保养工作，及时加油，防止摩擦过热而发生火灾。3、严禁井下打开矿灯，不得穿化纤衣服下井，各转载机头、机尾，机电设备硐室要配备沙箱、灭火器。4、提高煤炭回收率，减少老塘丢煤。老塘三角煤必须人工掏净。5、在采面老塘侧应挂挡风帘，以减少向老空区漏风。6、坚持采空区注水，防止自然发火。7、加强检查监测上隅角气样采取化验分析，正常时每周一次，异常时每天或每班一次，若发现CO超限，必须立即采取有效措施进行处理，并向通风调度和总工程师汇报。8、在安全可行的情况下尽快加大采面推进速度，确保在自然发火区内使氧化带进入窒息带。9、一旦发生火灾，应尽量组织直接灭火，并将情况及时向矿调度室汇报，火灾严重时，应由跟班队长、班组长迅速组织人员带上自救器，按避灾路线撤离。10、采面结束后，必须尽快构筑永久密闭，时间不得超过45天。五、防水1、采面使用的供水设施要安装牢固，保证齐全、完好，严禁损坏管路，造成跑水。2、上、下两巷有积水的地段要安设水泵及时排水，保证水深不超标。3、采煤工作面出现煤壁挂汗，空气变冷、发生雾气、顶板淋水加大，顶板来压等透水预兆时，严格执行“有疑必探、先探后采”的原则。4、若一旦发生透水事故，要停止作业，立即沿避灾路线撤出人所有人员，并及时向调度室汇报。六、安全监测1、采面上巷应设一台瓦斯传感器，垂直悬挂，距顶板不大于300毫米，距巷道侧壁不小于200毫米，距采面不大于10米。2、各班人员必须保护好上巷的瓦斯监测系统，发现损坏或出现故障，应及时向通上、下电、调度室汇报。3、下井的矿领导、科室管理人员、队管人员、班长、放炮员必须装备质量合格、性能可靠的便携式瓦斯报警仪，并随身带好。4、每班必须有一台瓦斯报警仪垂直悬挂在采面上隅角切顶线处，距顶不大于200毫米，距巷道上帮不小于300毫米。5、监控组对安全监测仪必须按规定进行调试、校正、发现问题及时处理。6、凡经大修的安全监测仪器，必须经计量鉴定合格后方可下井使用。第六节 防冒顶、过断层、防瓦斯超限 一、防止冒顶安全技术措施1、严格执行本规程规定及煤矿安全规程规定，坚持搞好顶板动态和支护质量的监测，建立健全分析和处理责任制度，坚持开展对工作面质量及规程执行情况的班评估工作，实行科学的顶板管理，区队指定专人负责此项工作。2、保证支柱的初撑力不小于90KN。 3、加强敲帮问顶制度,严禁空顶作业。4、工作面护帮背顶要严,防止顶板掉矸,发现空顶及时支护。5、每一职工都要熟悉冒顶预兆,当发现有冒顶预兆时,立即向班组长,跟班队干汇报,根据实际情况,及时组织人员现场处理。情况紧急时,先撤出人员,待压力稳定后,再开始工作。6、处理冒顶时,要维护好周围支架,清理好退路,搁专人观山,在确保人身安全的情况下工作,并严格遵守由外至里,由好到坏的顺序作业。 7、准备好足够的材料,安排有经验,操作熟练,有自主保安能力的老工人上前处理冒顶。 8、处理大面积冒顶时,附近无关工作的暂停,加固维护好普通支架,坚持先支后回的原则。9、对头处理冒顶作业时,要相互联系好,不能相互保证联系作业安全或距离接近2米时,必须停止一头工作。 10、处理冒顶必须两人以上人员在场操作,必须由区队长跟班或组长在场指挥,并派专人观察顶板,不准随意开动工作面运输机,必要时在沿途设专人传信号。 11、如果顶板比较完整,压力已稳定,且没有被塌的冒空区,应用长柄工具,先敲掉顶板浮矸,然后由冒顶区两端向中间依次撺梁、加棚、用坑木绞架的方法处理。 12、如果顶板破碎,已经塌实,且继续掉矸的冒顶区,应用坑木或荆笆将冒顶堵好,然后采用套棚,打穿楔的办法逐棚处理。 13、处理冒顶时,必须保证足够用料,裱好帮褙好顶,严禁空帮空顶。 14、塌落段需要绞架时,要加强敲帮问顶工作,将聋矸活渣取下,按以下要求严格执行：(1)、处理冒顶前及整个过程中,要严格检查风流中的瓦斯浓度,超限时不准作业。(2)、绞架时,要有区队管理人员在现场指挥,并有专人递料。 (3)、绞架人员必须由年富力强的人员担任。(4)、在绞架期间,必须由专人观察顶板,保证绞架人员退路畅通无阻。(5)、绞架过程中,若发现顶板来压、必须及时撤出人员,待压力稳定后,再开始作业。(6)、所有绞架,必须蹬帮接顶,保证吃劲有力。二、防止瓦斯超限安全技术措施1、放炮员必须按规定放炮。2、工作面必须搁专职瓦斯检查人员并必须按规定经常检查瓦斯浓度,当发现瓦斯浓度超限时,瓦斯检查员有权停止工作面作业,并协助班组长立即组织有关人员撤到安全地点。3、回上巷安装一台瓦斯自动检测报警断电仪,安装在距工作面不大于10米地方,瓦斯浓度大于或等于0.5%时报警,瓦斯浓度大于或等于0.8%时断电。断电范围：采煤工作面及其进回上巷中全部电器设备,只有当瓦斯浓度在0.7%以下时,人工复电。 4、加强瓦斯管理,严格执行煤矿安全规程有关瓦斯管理规定。三、采煤工作面过断层安全技术措施 1、过断层时，先要把工作面与断层走向的交角弄清楚。如断层线与煤壁夹角太小，断层破碎带暴露范围大，顶板维护困难，条件允许时可以提前调整工作面方向，保持夹角在250300度之间，以减少工作面每次推进时受断层影响地段的长度。2、断层落差不超过工作面的三分之一，断层附近顶板比