底抽上山规程修改.doc

贵州世纪有限公司挖陇沟煤矿 底抽上山及上下部联络巷掘进作业规程目 录第一章 概 况3第一节 编制依据3第二节 巷道布置3第二章 地面相对位置及地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节 岩层赋存特征4第三节 地质构造5第四节 水文地质6第三章 巷道断面及支护6第一节 巷道断面6第二节 支护设计7第三节 支护工艺8第四节 轨道及道床10第五节 排水沟10第六节 管线布置10第七节 矿压观测11第四章 施工工艺11第一节 施工方法11第二节 凿岩方式12第三节 爆破作业13第四节 装载与运输14第五章 生产系统15第一节 掘进通风15第二节 掘进压风18第三节 瓦斯防治19第四节 综合防尘19第五节 防灭火20第六节 安全监控21第七节 供 电22第八节 排 水23第九节 运 输24第十节 照明、通信和信号24第六章 劳动组织及主要技术经济指标24第一节 劳动组织24第二节 循环作业25第三节 主要技术经济指标25第七章 安全技术措施26第一节 一通三防26第二节 顶 板27第三节 爆 破28第四节 防治水30第五节 机 电31第六节 运 输32第七节 其 它34第八章 灾害应急措施及避灾路线35第40页 共39页 第一章 概 况第一节 编制依据一、经过审批的设计1.施工设计名称为底抽上山及联络巷，批准时间为2012年2月。二、地质说明书以+1190m进风石门地质剖面图为准。三、煤矿安全规程和煤矿岗位技术操作规程及其它有关技术规范。1.煤矿安全规程2.煤矿岗位技术操作规程四、经批准的生产接替计划2012年生产接替计划，批准时间为2012年1月。五、其它依据1.贵州世纪公司挖陇沟煤矿质量标准化管理办法。第二节 巷道布置一、巷道名称、位置及相邻关系巷道名称为底抽上山及上下部联络巷；巷道位于矿井主干系统的13#煤层-9#煤层之间的泥质灰岩中，北边临近1183回风石门，南边临近1190进风石门。巷道所处位置不受小窑积水影响。二、巷道用途提前施工底抽巷，且施工底抽巷时用作进风和材料设备运输，后期用作回风等用途。三、巷道所在层位及其巷道性质本面所掘巷道处于茅口龙潭组一段，该层位水系丰富，水文地质构造较为复杂，巷道为掘进底抽巷和采区回风的准备巷道。四、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间1.底抽上山及其上下车场设计长度约286m，净断面为12.76（掘进断面为13.71），坡度为-25。2.工程量：此次施工巷道的工程量约3921m3。3.服务年限：17.4年。4.预计开工时间：2012年4月上旬。5.预计竣工时间：2012年8月底。五、施工中的特殊技术要求以及需要重点说明的问题1.遇到特殊地质构造，需另行编制措施。附图1-2-1： 底抽上山及上下部联络巷平面布置示意图第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位于地表系单斜坡地和季节性冲沟，无大型水体。表土层为黄泥、煤层、碳质泥岩、粘土岩、长兴灰岩，对该巷施工无影响。地面标高+1270m+1400m，井下标高+1095m+1183m，相对高差+175m+217m。二、该巷道位于+1095m至+1183m之间，属于矿区东面，为一开拓巷道，底板抽放巷，上通+1183回风石门。 其上下为尚未开拓的1121工作面，已有的采掘状况对巷道施工无影响。井上、下对照关系见表1 表1 井上、下对照关系表第二节 岩层赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。该巷道位于泥质灰岩内，处于9#煤层与13#煤层之间，距离9#煤层底板约30m，13#煤层顶板约57m，岩石显浅灰色，质纯，性脆，硬度系数610，富含蜓科及腕足类化石。9#煤层位于煤系上段下部，上距5#煤层底板5.514.0m，平均7.95m，煤层厚1.191.58m，平均1.39m。外观黑色，小碎块状及粉状，多由半亮及半暗型煤条带相间组成，结构简单，不含夹矸，顶板多为深灰至灰黑色泥岩组成，底板为粘土岩，厚度稳定全区可采，可采率100%。岩性特征见表2表2 岩层特征表项 目指 标备 注岩层厚度（最小-最大/平均）/（m）30-34岩层倾角（最小-最大）/（。）30-34/32岩层硬度系数（f）6-10岩层层理（发育程度）不明显岩层节理（发育程度）中等地温/（）20围岩类型泥岩灰岩见附件19#煤层顶底板情况表见表3表3 9#煤层顶底板情况表顶 底 板 名 称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征顶板泥岩、泥灰岩薄层至中厚深灰至灰黑色泥岩组成底板粘土岩薄层至中厚附图2-2-2：底抽上山岩层综合地层柱状示意图第三节 地质构造一、岩层走向185，倾向275，倾角2631。二、地质构造工作面地质构造简单，岩层中裂隙发育，特别是顺层裂隙较发育，并可能有裂隙或溶洞和落柱存在。详见地质构造情况见表4 表4 地质构造情况表第四节 水文地质一、掘进区域主要水源、含水层情况、涌水形式、涌水量、补给关系以及影响程度。根据地质说明书内容阐述：所施工的巷道在+1095m+1183m之间， 底抽上山全部在泥质灰岩中掘进，一般情况下无涌水，但是在遇到溶洞和裂隙时，可能会遇到一定涌水，涌水量为630m/h，对巷道掘进将有一定的影响。二、该巷道在掘进过程中不受老窑积水及钻孔涌水等影响。第三章 巷道断面及支护第一节 巷道断面一、巷道断面形状由于该巷道布置在泥质灰岩内，岩石较软，采用直墙半圆拱型，锚（网）喷支护。二、巷道断面设计该巷道为底抽上山巷道，主要担负回风、运输及管缆铺设等。底抽上山及上下部联络巷断面设计掘进宽度B=4400mm，墙高h3=1400 mm，拱高2100mm，其掘进断面积S2=13.71m2，净断面积S=12.76 m2。附图3-1-3： 底抽上山、上下部联络巷断面及永久支护图三、巷道工程量、坡度、中、腰线设置、开口位置及方位等本作业规程所施工的巷道工程量约为3921m3含上下联络巷，该巷布置在泥质灰岩内，工作面标高+1095+1103m，坡度为-25，上下车场坡度+3，中、腰线由测量组根据设计要求设置，底抽上山及其上部联络巷开口位置在进回风联络巷附近，由上向下施工。四、硐室每间隔40m(斜长)施工一个躲身硐室，在上下落平点施工信号硐室，均为直墙半圆拱断面，其规格为(宽全高净深)= 2m2.4m2m。第二节 支护设计一、巷道永久支护1.该巷道在泥质灰岩中掘进原则上为锚喷支护，掘进后由矿安排进行锚网喷支护，锚喷厚度80mm，锚网喷厚度100mm，支护巷道喷射混凝土强度等级不小于C20。2.当该巷道掘进过程中遇到较大溶洞、裂隙、陷落柱等地质构造时在其巷道两帮配用锚梁用树脂锚杆加固支护（树脂锚杆型号：L=1.8m，=18mm），梁子用11工字钢，每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为20mm钢板，将背板放置于11工字钢面上，背板全部密铺，不留空隙。若背板铺设后未接顶则必须用矸石、背板、枕木或架木垛等接好顶，钢梁长度根据现场而定，锚梁间距0.8m，锚杆位置必须选在顶板完好处。附图3-1-3： 底抽上山、上下部联络巷断面及永久支护图二、巷道临时支护该巷道在泥质灰岩中掘进，岩性较差，采用内注式支柱、木料等进行临时支护。支护要求如下：1除锚喷支护外所有的其它支护形式下，空顶超过700mm的顶板均必须进行临时支护。2碛头临时支护支柱和木料均不少于2根，备用不少4根。当碛头空顶距离在7001200mm时，可使用二根支柱进行支护；当碛头空顶距离大于1200mm时 ，必须使用三根支柱进行支护，呈品字形布置。3软岩、破碎带、岩溶浸蚀带爆破后应及时对碛头未进行正式支护部分或不够一排正式支护的部分采取临时支护，支护前先找尽顶帮悬矸，人员操作时必须站在顶板永久支护可靠的顶板下操作，严禁在空顶下操作。4在进行临时支护时，将顶部网片提前铺好，以减少正式支护时的重复工作。附图3-1-4： 底抽上山及上下部联络巷临时支护图第三节 支护工艺一、该巷为锚网喷支护，实施光面爆破。二、巷道工程质量控制（一）工程质量标准及目标要求以矿井安全质量标准化标准及考核评级办法和集团公司安全质量标准化细化考核办法作为质量检查的标准，同时，结合矿有关巷道施工质量要求的规定对施工巷道质量进行严格检查，力争达优良品，杜绝不合格品。裸体巷道工程质量规定见表5表5 裸体巷道工程质量规定保证项目检验项目质量情况评定情况1、基岩掘进施工应符合作业规程规定，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。2、基岩掘进的临时支护必须符合作业规程的规定。基本项目检验项目（设计值）标准规定测点部位检查点检查记录等级优良率合格优良121、宽度有中线无中线测全宽（ ）主要巷道左上0+1500+100一般巷道中-50+1500+200下-50+2000+200右上中下2、高度有腰线无腰线测全宽（ ）主要巷道顶上0+1500+100一般巷道中-30+1500+150下-30+2000+200腰上中下3、坡度10.5允许偏差项目检查项目允许偏差测点部位检查点检查记录合格率等级周边眼眼痕率60评定等级施工负责人：检验人员：核定等级质量检查员：（二）质量检查执行验收规定1.施工期间，班组严格按质量标准对所施工的巷道进行自检、互检，认真作好班组自检记录表。2.矿各质量检查验收小组人员对每旬施工的巷道实行交叉质量检查验收，施工队派人参加。3.成品巷道验收由监理按相关规定、要求组织相关单位（人员）验收。（三）特殊地质条件下的质量偏差遇裂隙或溶洞等特殊地质条件时，质量偏差范围具体按所制定的技术措施规定执行。（四）质量达标保证措施1、严格按测量所放中、腰线施工,超欠挖严格控制在规定范围内,控制好周边眼的布置及装药量，确保巷道成形质量。2、严格按质量标准化考核标准进行验收、考核。3、严格按设计要求进行施工。（五）单位工程质量保证措施1、底抽上山及联络巷施工平、断面图。2、施工队质量管理办法及日常班检、队检及质检原始资料。（六）质量控制与管理措施1.队上成立质量管理小组，队长任组长，技术员任副组长，副队长、班长及收尺员为成员，负责按施工巷道的工程质量标准化执行。2.矿成立质量检查验收小组，承包组组长任质量验收小组组长，其他承包组人员为成员，负责日常工程质量监督。3.安监处按月统计验收情况，并找相关规定给予奖惩。第四节 轨道及道床一、轨型及道床参数该巷道为+1095水平首采区运输巷道，后期只作为回风利用，斜坡采用绞车提升运输，根据采矿设计手册内规定，可以选用22kg/m的钢轨。道床采用工作面崩落的矸石，粒度1060mm，道床总高度280mm，道碴高度180mm，道碴至轨面高度100mm，底抽上山及上下联络巷均采用矿统加工的长1.2m钢筋混凝土轨枕，道床总宽度1.6m。轨枕埋入道碴内的深度不小于60mm。轨道及道床参数见表6表6 轨道及道床参数轨道型号轨距道床高度道渣厚度渣面至轨面高度枕木间距道渣粒度22kg/m600mm280mm180mm100mm800mm1060mm第五节 排水沟一、底抽上山设有永久排水沟，上联络巷按+3坡度掘进，底抽上山按-25掘进，落平后采用13坡度掘进，水前期采用水泵抽水，后期将会从出水点经水沟自然排放至1095底抽大巷水沟内。水沟断面为250mm250mm，采用C15混泥土浇注，正式水沟距掘进工作面距离不超过100m，以方便排水。第六节 管线布置一、机车架线底抽上山不设置架线。二、风、水管风水管布置在巷道掘进前进方向的左侧，距离巷道底板高度0.3m，采用铁丝吊挂在巷道壁上，吊挂间距每5m一处。风、水管间必须有间隙，并不得相互缠绕，正式风、水管距掘进工作面距离不得大于30m。为便于消防及防尘工作，水管每50m设置一个三通，并设置闸门。三、瓦斯抽放管本巷道施工期间，因不存在揭煤，故不考虑抽放管路的安设。四、排水管路排水管布置在巷道掘进前进方向的左侧，距离巷道底板高度0.6m，采用上架方式吊挂在巷道壁上，吊挂间距每5m一处。五、电缆、通讯、照明及监测线等敷设方式及电缆钩的固定电缆采用钢绞线悬挂在巷道掘进前进方向的右侧，动力电缆吊挂在通讯、照明及监测线的下方,其间距不得小于100mm，吊挂高度距底板1.4m，电缆挂钩1.5m一个，深度不小于0.2m。六、风筒吊挂及出口到工作面的距离风筒吊挂在前进方向的左侧，风筒缝环必挂，平稳，并且挂直。距底板高度不小于1.6m，无漏风，风筒出风口距工作面不得大于10m。七、倾斜巷道管线防滑、防坠由于底抽上山是倾斜巷道，所以在掘进时应在工作面3050m范围安设临时梯步，50m外施工正式梯步和扶手，以便人行安全。临时梯步之间用铁丝栓系牢固，临时梯步要铺得平直稳当，正式梯步采用混泥土现浇，混泥土强度等级不低于C15。第七节 矿压观测该巷为矿井基建期间施工期，一般不存在有矿压和岩层位移现象，且无采动压力影响，生机部每100 m设一测点，每月观测一次位移情况。第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、巷道开口施工方法（一）施工前地测部必须提前标定开口位置，标定巷道中、腰线，施工单位严格按照所放中、腰线施工。（二）开口前，通防部应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，施工单位准备好各种备用材料。（三）在进回风联络巷内开口，直接全断面施工，不需刷帮挑顶。二、施工方法该巷道采用全断面一次成巷方法。（一）采用钻爆法落岩，全断面一次起爆。（二）按地测部标定的中、腰线掘进。（三）工作面矸石采用P-60B耙矸机装岩，1T或3T矿车运输。（四）交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须及时处理，确认安全后才允许开工。然后进行打眼、检查瓦斯、装药、检查瓦斯、爆破等工作，当工作面炮烟吹散（放炮30分钟）后，由班长、瓦检工由外向里依次检查顶板和瓦斯，由爆破工检查残暴情况，确认无误后进行出矸，完成一个循环。三、特殊情况下的施工方法（一）石门揭开煤层时的施工方法本巷道不存在石门揭煤。（二）硐室的施工方法本巷道的硐室全部采用全断面爆破施工法。（三）交岔点的施工方法采用一次成巷的施工方法。（另行编制交岔口施工安全技术措施）（四）搭跳板施工方法1.巷道两帮各布置1个平台孔眼子（眼深不小于0.2m）眼距3.5m，眼孔距底板1.4m。2.平台孔眼子施工好后用不小于32mm的圆钢插入孔中，然后再将无缝钢管（L=4600mm,外径=51mm，壁厚h=6mm）穿进废旧钎子，最后用竹（木）跳板（长4000mm，宽300mm，厚50mm）纵向搭接在无缝钢管上。第二节 凿岩方式一、炮掘施工方式掘进爆破采用全断面一次成巷的作业方式。二、 工艺流程检查安全及准备延中、腰线打眼检查瓦斯装药检查瓦斯爆破检查安全（瓦检员和班组长检查瓦斯及顶板、爆破员检查残爆等）洒水防尘临时支护出矸正式支护。三、运输方式采用P-60B耙矸机装矸，由绞车提升至底抽上山上部车场，然后由人工推车进入1183回风石门，再由机车运输到回风斜井下车场，最后通过绞车提升至地面。 四、施工机具、设备型号、数量3.钻爆设备配备：YT29A型凿岩机、1T矿车或3T的矿车、D150-200T智能放炮器、P-60B型耙矸机、MLGF-20/8-132G型压风机，JTB-101.4型绞车。设备配备表见表7表7 设备配备表第三节 爆破作业 一、爆破条件该巷道所在的岩层为灰岩，坚固性系数f=610，较软，采用楔形掏槽方式，工作面瓦斯含量较低，该巷道的掘进断面积为13.71 m2，炸药为三级煤矿许用乳化炸药，雷管为8号金属壳毫秒延期电雷管。该工作面采用局部通风机压入式通风方式。底抽上山爆破原始条件见表8表8爆破条件 二、光面爆破作业采取的措施1.打眼前,必须由班组长、收尺员共同画好施工中、腰线，找出巷道轮廓并标出炮眼位置，严格按照炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2.必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，底板保持平整。3.中线至任何一帮的距离偏差应在允许的范围之内。4.采用正向装药结构。5.采用D150-200T智能放炮器全断面一次起爆，联线方式为串联。三、炮眼布置及爆破说明书见附图4-3-5：炮眼布置及爆破设计说明书。附图4-3-5：炮眼装药结构示意图。四、 爆破地点与警戒设置1.每次放炮前，当班班长指派专人在进入爆炸地点的巷道口设置警戒，掘进起爆点设在井口20m外，起爆员在距离回风斜井井口20m外的地面放炮，设置起爆点即为警戒点。放炮时必须等所有人员撤到警戒距离外的安全地点后，方可进行放炮，警戒人员由现场值班队长亲自布岗和撤岗。2.放炮时，布岗、验岗、撤岗由当班班长负责，站岗、验岗、撤岗分工如下：当班班长负责布岗、验岗、撤岗；站岗人员：副班长和班长任命的站岗人员。3.每次放炮前，放炮员和瓦检员必须最后离开碛头，并由当班现场值班队长清点人数，按规程要求亲自布岗，全部人员撤出安全警戒区后方可起爆。附图8-1-13：避灾线路及爆破警戒示意图。第四节 装载与运输一、装载与运输方式P-60B耙矸机装矸，JYB-50*1.4型绞车提升，蓄电机车和1T矿车运输。2.运料设备绞车和1T矿车、3T矿车、花车运料。二、运输设备耙矸机安装在轨道上采用4个卡轨器进行固定机身，机身上安设两道长防护拦，本巷道为下山施工，补加防滑措施。装载设备运输方式见表9表9 装载设备运输方式表三、矸子、材料、设备的运输方式矸子：采用耙矸机装矸，绞车提升，人工推车进入车场段，然后由机车运输到回风斜井下车场。材料及设备：采用平车或矿车装材料及设备在回风斜井下车场，机车运输到底抽上山上车场经1.4米绞车提升工作面车场段。四、耙矸机与工作面的允许距离 耙矸机距离工作面的最大距离不得大于35m，最近不得小于10m。五、绞车及转向滑轮的安装、固定方式绞车安装在底抽上山上部车场的绞车硐室里，安装好后四角必须用地锚固定牢固，并使用压杠、稳桩、稳绳。第五章 生产系统第一节 掘进通风一、通风方式及供风距离1.采用压入式通风；局部通风机安设在回风斜井井口20m以外，保证局部通风机不发生循环风。风筒出口距离特殊地质段掘进工作面迎头不大于5m，灰岩段不大于10m。风筒吊挂在巷道左侧，距底板1.5m，吊挂时要做到平直稳，逢环必挂，不影响运输和行人，风筒连接无反接头，必须采用双反边，过度必须使用过度节，先大后小，转弯设弯通。2.掘进工作面的风速要控制在0.154m/s，风筒出口风量达到规定，施工队定期对风筒上的粉尘进行清理；施工队应配合瓦检员做好风筒的延伸和维护工作，瓦检员每天对风筒的漏风情况进行检查，及时修补风筒。以确保掘进工作面的新鲜风量满足需要。3.风筒最远供风距离预计在720m。二、风量计算（按主要掘进断面进行计算）1.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q掘=100QCH4KCH4 =1000.12.0 =20（m3/min）式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/minQCH4掘进工作面绝对沼气涌出量（按抽采达标后预计沼气涌出量），取0.1m3/minKCH4掘进工作面沼气涌出不均衡系数，取2.02.按炸药消耗量计算：掘25A2521.2=525m3/min上式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/minA每循环炸药消耗量21；25每公斤炸药所需风量。3.按掘进按同时工作最多人数计算：掘4N=4m3/min人25人=100m3/min上式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min ；N工作面同时最多人数，N取25人；4每人每分钟应供应的最低风量。4.按局部通风机的实际吸入风量计算：掘Q局Ikf33011.1 =363m3/min上式中：掘掘进工作面实际需要风量，m3/min。Q局：拟选掘进局部通风机的额定风量，为330m3/min；I：掘进工作面同时运转的通风机台数，Kf:防止局部通风机吸入循环风的风量备用系数。5.掘进工作面风量验算：(1)按最低风速验算：岩9S岩912.76114.84m3/min9岩巷掘进工作面最低风速的换算系数。S岩掘进工作面的净断面积，。(2)按最高风速验算:岩240 S岩24012.763062.4m3/min240掘进巷道最高风速的换算系数。S岩掘进工作面的净断面积，。通过上式对工作面最低风速和最高风速的验算，实际配风为525m3/min，符合工作面的风量要求。根据上述风量计算与验算，确定该掘进工作面的供风量为525m3/min，将局部通风机安在地面距回风斜井井口大于20米位置。三、局部通风机选型计算（一）局部通风机风量的确定QfQj/c350/0.95=368.4m3/min上式中：Qf：局部通风机风量，m3/min；Qj：掘进工作面需风量，m3/min；c：风筒的有效风量率，%。根据上述计算，掘进工作面采用压入式通风。选用选用BFD-5.6/215型对旋轴流式局部通风机2 台，一台工作，一台备用，其供风量为530330m3/min，最大负压4500Pa，能满足施工需要。四、安装局部通风机的规定:1局部通风机安装在回风斜井井口，距井口的距离不得小于20m。局部通风机的各种设备必须齐全，且必须垫高(距地面高度不小于300mm)。局部通风机的供电必须实现“三专”和“两闭锁”。同时，局部通风机的日常管理必须有专人管理，并实行挂牌留名制管理。该工作面必须采用“双局部通风机，双电源”的方式供风当某一台局部通风机或某一电源出现故障而停机时，另一台局部通风机在另一电源作用下能正常启动，保证工作面的连续供风。2风筒的吊挂必须平、直、稳，缝环必挂，且环环吃紧，不得有缺环或松环。风筒接头应顺着风流方向插接，并必须进行反压边，做到严密不漏风；大直径风筒与小风筒之间的连接，必须做到先大后小，并使用过渡节，严禁花接；破损的风筒必须及时缝补或更换，风筒距碛头的距离特殊地质段不得超过5m，灰岩段不得超过10m。3掘进工作面的供风量为525m3/min，放炮后，作业人员至少等30分钟并确认炮烟散尽无安全威胁，由瓦检员、班组长、放炮员对碛头进行隐患处理后方可通知其他作业人员进入工作面作业 。4.局部通风机的配套通风设施及监测设施必须安装好。五、通风路线：新风：局部通风机回风斜井回风石门上部联络巷底抽上山掘进碛头。污风：底抽上山掘进碛头上部联络巷回风石门回风斜井地面。附图5-1-5：通风、防尘系统示意图。第二节 掘进压风一、掘进工作面压风源掘进工作面的压风风源由安设在井下的移动螺杆压风机，一趟2寸钢管向工作面机械供风。二、总耗风量计算1.四台风锤最大需风量43.6=14.4 (m3/min)按四台风锤同时工作时，其用风量为14.4m3/min. 三、压风设备的选型、压风系统的位置1.压风设备的选型通过计算和考虑管路损耗等原因，选用一台规格型号为MLGF-20/8-132G，产气量21m3/min，排气压力0.8MPa。2.压风系统的位置压风机安设在地面压风机房，风管从压风机处接至工作面耙矸机处。钢管距工作面的距离不超过30m，每隔50m设三通，胶管紧跟工作面。压风设备和用风设备见表10表10 压风设备和用风设备附图5-2-6：底抽上山压风系统示意图。第三节 瓦斯防治一、瓦斯检查瓦检员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每班检查不少于三次，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知班长。二、瓦检员履职管理1.瓦检员必须经过专门机构培训合格并取得操作资格证，持有效证件上岗。2.瓦检员必须坚持手上交接班制度，巡回检查瓦斯，不得空班漏检和假检，加强工作面的瓦斯检查，瓦斯超过1%严禁作业。3.瓦检员负责风筒的接续和修补，掘进队在瓦检员接续风筒时，必须予以配合，保证风筒完好，逢环必挂，吊挂平、直，距工作面软岩段距离不得超过5m，灰岩段不得超过10m。4.瓦检员负责工作面甲烷传感器移设。5.加强局部通风机的管理。6.当瓦斯浓度超限时，瓦检员有权责令现场工作人员停止作业，沿避灾路线撤到安全地点，并及时向综合调度室和信息站汇报。第四节 综合防尘一、防尘系统（一） 防尘系统布置及水源、水量和水压采用高位水池直接向井下供水；用80mm镀锌管配法兰盘连接向井下工作面供水。防尘管路水源由回风斜井供水管供水,工作面防尘管路设在供水管路的三通上(每50m一个三通 ) 。转载点和卸载点设有喷雾装置，巷道中的浮尘应及时清收，洒水防尘，每天清扫电器设备上的粉尘和碛头100m范围内粉尘。坚持湿式钻眼，爆破前后喷雾降尘；放炮坚持使用水炮泥；装岩前后洒水降尘。坚持完善防尘水幕系统，喷浆时必须开启防尘水雾且喷浆完后要对碛头200m范围内的粉尘进行清洗。同时相关区域内工作人员必须佩带防尘口罩。各种防尘降尘设施齐全、可靠、确保正常使用；第一组防尘喷雾距碛头不超过70m，防尘喷雾喷嘴必须朝向碛头方向，并且全断面封闭。（二）防尘设施个数及位置（1）在供水管的三通处接软管不定期冲洗巷帮。（2）耙斗机后安设一组爆破自动喷雾装置。（三）综合防尘措施（1）施工队在水管上每隔50设置一个三通。（2）通风防突队安设移动自动化防尘水幕，施工队负责移动。（3）坚持湿式打眼，严禁打干眼。（4）放炮时必须使用自动喷雾洒水装置净化风流，使用好黄泥、水炮泥。（5）个人戴好防尘口罩。（6）粉尘防治必须严格执行煤矿安全规程151156条的规定。附图5-1-5：底抽上山防尘系统路线图第五节 防灭火一、相邻采区、煤层及巷道发火情况该项不存在。二、防灭火系统1.入井检身制度；2.电器设备防爆管理；3.备用干粉灭火、防尘水系统随时可用；三、防灭火措施1.凡井下使用的机电设备，机电运输科、机电、运输、采掘各队必须设专人按规定进行防爆性能检查（机电运输科必须每周对井下所有电气设备检查一次，各队应每天对所管辖区域范围内的电气设备检查一次），发现问题立即处理。2.机电防爆设备入井验收及现场各种设备检查和电气试验工作，由机电运输科长直接领导，入井设备必须进行检查并标贴合格证。坚持用好检漏继电器、煤电钻综合保护器和风电闭锁装置，并进行定期试验。3.严格执行入井、出井检身制度，任何人不得携带烟草及点火物品和穿化纤衣服入井。 第六节 安全监控一、甲烷传感器的配备和使用该掘进工作面采用重庆煤科院的KG9701A型甲烷传感器，通过底抽上山 KJ90-F8监控分站与矿井KJ90NB安全监控系统相连。局部通风机要安设设备开停传感器。根据世纪公司相关规定在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。甲烷传感器T1安装在距工作面1015m处，T2 距回风汇合点1015m，其具体位置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板完好、无淋水，不得悬挂在风筒出口和风筒漏风处。分站的供电电源取至风电闭锁开关的电源侧，严禁接在风电闭锁开关的负荷侧。每班由瓦斯检查员负责传感器T1的移动，移动时应避免摔打碰撞，使用连队负责监测电缆的整齐悬挂，监测工负责监测电缆的添加，以及每7天用1%的标气对甲烷传感器进行调试和甲烷超限断电闭锁功能测试。按照煤矿安全规程规定，该工作面的甲烷传感器的报警浓度如下。甲烷传感器的报警浓度见表11表11 甲烷传感器的报警浓度二、便携式甲烷报警仪的配备和使用根据煤矿安全规程第一百四十九条规定，下列人员必须配备便携式甲烷报警仪：（一）矿长、矿技术负责人、通风区队长；（二）爆破工下井担任爆破工作时；（三）队长、工程技术人员下井时；（四）流动电钳工下井担负机电维修工作时，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得检修；（五）瓦斯检查工必须携带便携式甲烷报警仪和光学甲烷检测仪；（六）安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪； 见附图5-6-7：底抽上山安全监测仪器仪表示意图第七节 供 电一、供电方式、电压等级及防爆设备的选型10KV供电到位后在地面安设一台200 KVA的变压器作为风机的专用变压器，经动力橡套电缆送至井口处的风电闭锁开关安设点供局扇，由地面临时供电点，一台400 KVA变压器供动力电，风瓦电闭锁的安设做到三专两闭锁及双风机双电源。电缆采用70mm2、50mm2、25mm2等规格的矿用阻燃橡套电缆。电缆布置在巷道（迎头）左侧，用电开关选用QBZ系列，电机选用符合国家标准的防爆型。表12 供电设备和使用设备表 序号设备名称型号数量额定功率电压等级用途备注1耙装机P-60B130KW660V出矸2混凝土喷射机PC7U15.5KW660V喷浆3绞车JTB-1.00.8145KW660V提升4潜水泵BQW20-50-7.517.5660V排水5局部通风机FBD06.600215kw1215KW660V通风用风量3305306绞车JYB-501.4175 KW660V提升表13 供电电缆表 序号电缆名称型号长度（m）电压等级用途备注1阻燃电缆70mm2500660V主供电50mm2300660V主供电2阻燃电缆25mm2100660V爬矸机负方电缆3阻燃电缆6mm250660V喷浆机负方电缆4阻燃电缆4mm24036V爬矸机操作线附图5-7-8：底抽上山供电系统图 第八节 排 水一、工作面最大涌水量根据地质部门提供的资料，该工作面掘进期间的最大涌水量预计为630m3/h。二、排水方式该巷道为-25坡度掘进，施工期间碛头积水通过水冈泵抽至井下临时水仓，然后由多级离心式水泵通过108mm钢管排出地面。三、排水系统排水系统：底抽上山工作面1183水沟1183临时水仓地面。四、排水设备选型、管道规格采用BQW20-50-7.5 型潜水泵。五、水仓1183水平设置了临时水仓。第九节 运 输一、 运输系统1.材料、设备运输系统风井地面回风斜井1183回风石门底抽上山。2.矸石运输系统底抽上山工作面1.4米绞车提升底抽上山上部车场1183回风石门机车运输回风斜井下部车场1.4米绞车提升地面翻矸二、装载与运输方式采用P-60B型耙矸机装岩，并采用1T矿车运输。三、装载与运输设备采用P-60B型耙矸机装岩，并采用1T矿车运输。附图5-9-9：底抽上山运输系统示意图第十节 照明、通信和信号一、防爆电话一台,安设在+1183回风石门。掘进后根据现场情况由电工逐渐向前移动，方便于一班三汇报及工作面发生任何情况及时与队值班室和矿调度室汇报。二、本施工巷道开口处及绞车硐室安装信号装置。附图5-10-10：底抽上山照明通信系统示意图 第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织严格执行交接班制度，采用“三八”工作制，劳动组织见表14。表14 劳动组织表序号工种班次在册人数出勤人数备注合计1掘进工20555152放炮员511133耙斗司机511134出矸人员1233395绞车司机51113合计4711111133第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。 表15 正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标底抽上山主要技术经济指标见表16表16 主要技术经济指标表 第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1.风筒吊挂平直整齐，做到逢环必挂，缺环必补，风筒不得漏风。风筒出风口距工作面的距离，岩巷不超过10m，在过特殊地段时不超过5m，以保证工作面有足够风量。2.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，局部通风机由瓦检员负责管理当班风机运行，确保通风机常开不停，除瓦检员进行风电闭锁和风机切换试验外，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须向通风部门申请后才可进行。3.局部通风机必须装有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源，并要与掘进工作面分开供电。4.由于停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及其开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启局部通风机。5. 防止煤与瓦斯突出措施本巷道为岩石巷道，所以不存在此项。二、防尘管理1.施工队水管每隔50设置一个三通。2.通风防突队安设移动自动化防尘水幕。3.坚持湿式打眼，严禁打干眼。4.爆破时必须使用自动喷雾洒水装置净化风流，使用好黄泥、水炮泥。5.个人戴好防尘口罩。6.粉尘防治必须严格执行煤矿安全规程151156条的规定。三、防火管理1.电气设备、电缆着火规定：本掘进工作面的电气设备为无油电气设备，电缆为阻燃电缆。临时变总开关集中地点放有干粉灭火器、沙箱，发生火灾时可采取措施灭火。2.外因火灾处理 电气设备、电缆方面发生火灾采用上面的措施进行处理，发生其他火灾根据现场情况可采用消防水处理。四、监控设备管理凡与监控设备相关联的电器设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备相关联的电器设备，需要监控设备停止运行时，必须经总工程师或通风安全副总工程师同意，以及在监控设备发生故障时必须采用人工监测。第二节 顶 板一、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩和悬矸，特别是打眼前和放炮后。二、找顶工作必须遵守下列规定：1.找顶工作应由2名以上有经验的职工担任，1人找顶，1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。2.找顶要从顶板完好处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。3.找顶工作人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。4.顶帮遇到大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。三、每次爆破后，工作面工作人员要等炮烟散尽，由爆破工、瓦检工和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可进行敲帮问顶工作。四、如遇地质条件变化的顶板管理另行编制技术安全措施。第三节 爆 破一、井下爆破工作必须由经培训合格并取得操作证书的专职爆破工担任。爆破工严格执行本作业规程及爆破说明书。二、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。三、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。四、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1.必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3.电雷管必须由药卷的顶部装入，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。五、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。六、 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2.炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。七、爆破时，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制”。八、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破1.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。2.在爆破地点20m以内，矿车，未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。3.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩体松散、透老空等情况。4.掘进工作面风量不足。九、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。十、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。十一、 发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。十二、 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。十三、爆破20分钟后，当工作面炮烟吹散，由班长、瓦检工由外向里依次检查顶板和瓦斯，由爆破工检查残暴情况，确认无误后进行出矸，完成一个循环。十四、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。十五、爆破后剩余的炸药、电雷管必须当班退回炸药库，严禁在工作面及其它地段存放和销毁。第四节 防治水一、突水预兆及其撤退规定1.工作面或其它作业地点出现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止工作，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员并立即报告矿调度室。二、防治水的规定1.严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。2.矿必须作好工作面水文地质探查工作。3.采用钻探和钎探的手段对该工作面前方水害情况进行预测。施工队在打眼前必须按照设计个数施工探眼，施工时保证其深度和角度。爆破后保证净岩柱不小于3.0m。4.施工班组进入工作面后先施工探水探眼，必须检查上一个班组所施工的探眼情况，确认达到规定要求且无异常后才能开始打眼工作。5.按照要求在现场防治水牌板上准确填写有关数据，不得弄虚作假。三、防治水知识培