机械安全操作规程.doc

施工用电安全操作规程一、施工用电实施方案1、根据工程的施工组织设计、现场勘察情况及施工用电负荷计算来确定施工用电实施方案。其内容和步骤为：现场勘察 确定配电室或总配电箱、分配电箱位置 确定线路走向及敷设方法 进行负荷计算 确定导线截面、电器类型和规格 绘制电气平面图 项目经理组织审批 制定实施方案 项目机电负责人组织实施。2、实施方案时应考虑：A、配电室尽量远离施工现场，周围严禁放易燃物品、腐蚀性材料，并做好排水处理。B、线路设计尽量考虑架设道路的通畅和施工机械操作的方便，与建筑物保持一定的安全距离。架空线路与道路交叉时，线路的最低点与地面的最小距离为4.5M，并挂好警示牌。C、电缆埋设时，其表面的距离不小于0.6M，电缆上下铺以沙土的厚度不小于0.1M，并覆盖砖等硬质保护层，与道路交叉处必须敷设紧固的套管，管的两端必须伸出路基0.5M。应在埋设电缆的转弯处设置电缆的走向标志。二、施工用电的接地与接零保护系统1、现场施工用电必须采用TN-S三相五线制，一根PE黄/绿双色专用线专接设备的外壳和电箱保护零线排，严禁作零线和相线用。2、架设规定：A、保护零线严禁通过任何开关和熔断器。B、电缆必须使用五芯电缆，保护零线必须独用，严禁它用。C、保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配箱电源侧从零线引出处，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别防止经过铁质箱壳形成电气连接。D、保护零线的截面积不小于工作零线的截面积。E、除在配电室和总配电箱做重复接地外，配电线路长，必须在配电线路中间和未端处做重复接地，重复接地必须在保护零线上。工作零线严禁加重复接地。三、施工现场的配电线路1、电杆的安全要求：A、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。B、电杆应用砼杆和木杆，木杆的梢径应大于130，电杆的埋深应为电杆长度的1/10加0.6M，土质松软时必须做加固处理；转角杆和未端杆应用拉线加固；电杆周围严禁堆放其他物品。2、线路的安全要求：A、电缆穿越建筑物和易受机械损伤的场所必须加防护套管。B、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，严禁使用金属裸线作绑线。C、配电箱的引入、引出线必须从箱下进出，配电箱的引出口必须加护套管，进出电线应排列整齐。D、施工现场严禁使用花线或塑料护套线，线路不得破皮漏电、绝缘老化。E、电线接头实行“三包”，即先黄蜡带、再黑胶布、最后为防水绝缘塑料胶带，接头不得直接受拉。3、电杆的架设应排列整齐，保持电杆垂直，间距尽量均匀。四、配电箱与开关箱1、三级配电、两级保护：总配电箱、分配电箱、开关箱；分配电箱和开关箱必须经漏电开关保护。2、配电箱、开关箱必须防雨、防尘，必须上锁，应标明名称、编号及责任人，实行专人管理和使用，非专业操作人员严禁进行接线等配电作业。3、电箱在施工现场应合理布置，排列整齐，摆放平稳，不得倾斜；电箱基础做成高出周围地面1030的承台，承台顶面用砖镶平或粉刷；箱的周围应有两人同时工作的空间和通道，严禁堆放其他物品。4、箱内电器安装应左大右小：大容量的电器在左面，小容量的电器在右面；箱内电器应安装在金属或非木质的绝缘板上，开关电器的所有正常不带电的金属部件均应做可靠的保护接零。5、总配电箱必须装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）。6、配电箱的配置和接线应与总配电箱及配电线路相适应，必须安装漏电保护器。7、开关箱的配置和接线应与分配电箱及配电线路相适应，必须安装漏电保护器，开关箱的开关电器必须在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。8、漏电保护器应装设在配电箱、开关箱电源隔离开关的负荷侧，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不小于0.1s：潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流和时间分别为15mA和0.1s。9、两级漏电保护的额定动作电流和时间应合理配置，使之具有分段保护功能。10、漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。正在使用的漏电保护器必须每月检查，闲置很久的漏电保护器必须检查后方能使用，有问题的漏电保护器必须及时修理或更换。五、照明用电、移动式和手持式电动工具1、室内灯具装设不得低于2.4m；特殊环境的照明和电动工具的使用，器材使用和线路架设必须符合国家的安全用电规范。2、移动灯具和电动工具必须使用橡皮电缆，并且不得破皮和绝缘老化。3、临时宿舍内严禁私拉线路和电炊具、电炉。4、长期停用和新领用的电动工具使用前应进行检查，金属外壳的电动工具应做好保护接地或保护接零后方能使用，严禁一台开关接二台及二台以上的电动设备。5、电动工具必须采用铜芯橡套软电缆，并防止重物压伤电缆；移动时严禁手提电源线或转动部分，突然停电、因故离开现场和工作完毕后，必须在电源侧将电源断开。六、安全用电管理1、施工用电作业人员必须通过考核，取得上岗证才能上岗作业，严禁非施工用电作业人员进行操作。2、项目部必须建立安全用电巡查制度，划分安全用电责任区指定安全用电责任人，及时发现和处理用电安全隐患，杜绝用电安全事故的发生。钢筋加工机械安全操作规程1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。3、对焊机必须搭设防护棚，周围严禁堆放易燃、易爆物品和其他杂物，对焊时还应做适当的防护，以防对焊电弧和焊渣伤人。4、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。5、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。土石方施工安全技术操作规程1、进行土石方工程前，应该做好必要的地质、水文和地下设备（如瓦斯管道、电缆、自来水管等）的调查和勘察工作。2、挖掘基坑、井坑的时候，如果发现有不能辨认的物品，应立即报告上级处理，严禁随意敲击或者玩弄。3、在深坑、深井内操作的时候，应该保持坑、井内通风良好，并且注意对有毒气体的检测工作。4、在靠近建筑物旁挖掘基坑的时候，应该视挖掘深度，作好必要的安全措施。5、挖掘土方应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作办法，并且应该做好排水措施。6、挖掘基坑、坑井的时候，应该视土壤性质，温度和挖掘深度，设置安全边坡或者护壁支架，对于土质疏松或者较宽较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计进行支撑。挖出的泥土的堆放处所在坑边堆放的材料，至少距离坑边1.00M，高度不能超过1.5M。对基坑、井坑的边坡或者固壁支架应该随时检查（特别是雨后和解冻时期），如果发现边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应该立即采取措施。7、拆除固壁支架的时候，应该按照回填顺序，从下而上逐步拆除，更换支撑时，应该先装上新的，扣拆下旧的，拆除固壁支架和支撑的时候，必须由工程技术人员在场指导。8、使用机械挖土前，要先发出信号。挖土的时候，在挖土机挺杆旋动范围内，不准进行其他工作。装土的时候，任何人不准停留在装土车上。9、在有支撑的沟坑中，使用机械挖土，必须注意不使机械碰坏支撑。在沟坑边使用机械工作的时候，应详细检查计算坑内支撑强度，必要时另行加强支撑。10、一切爆炸物的运输，要指定专人负责。雷管和炸药不许放在同一船车或者同一容器内运输。运送的时候，应该妥为包装捆扎，不能散装、改装，也不能震动、冲击、转倒、坠落和磨擦等。运输时严禁吸烟，或者携带烟火等易燃物品。运输中，不许在人多的地方休息。11、爆炸石方工作应该按照下列规定执行：（1）打眼、装药、放炮要由经过训练和考试合格的人员负责进行，并且应该有严密的组织和检查制度。（2）在闪电打雷的时候，禁止装置炸药、雷管和连接电线，捣填炮药，严禁使用铁器。所用引线，要加以检查。（3）使用电雷管的时候，应该指定专人掌握电爆机，并且必须等待电线完全接妥，员工全部避入安全地带后，才可以通电点炮。电爆机距炮眼的电线长度应该视现场情况决定。连接雷管和引线要用特制的钳紧，严禁用牙齿和用力敲压。（4）使用炸胶爆炸石方的时候，应该以挤压的办法使炸胶结实，严禁捣击。严禁使用冻结、半冻结或半溶化的炸胶。已冻炸胶的解冻处理工作，必须指定有经验的人谨慎进行。取用炸胶应戴手套。炸胶溶化时避免与皮肤接触。（5）在域镇房屋较多的场所爆炸石方的时候，最好放闷炮（药量较少的炮），并且要在施放前在石上架设掩护物。（6）放炮后要经过20分钟才可以前往检查。遇有瞎炮，严禁掏挖或者在原炮眼内重装炸药，应该在距原炮眼60以外的地方另行打眼放炮。（7）同一工地必须由专人统一掌握放炮时间，放炮前，必须使危险区的全体人员退至安全地带，并且在危险区四周设立岗哨和危险标志，禁止通行。机械安装安全技术操作规程1、安装人员必须按平面布置图位置进行安装，如须变动须经施工负责人同意。2、安装前应对整机进行安全检查，机械外露的齿轮等部分应有防护罩，电器部分不得有漏电现象。3、机械安装应稳固，带有胶轮的机械安装后，应将轮胎拆下并垫离地面保养好，按规定搭设好操作平台，防护拦杆和防护棚。4、有正反转的机械，其旋转方向与电器开关的方向相一致，以免造成误操作。5、电器金属外壳必须有保护接零或接地，电阻不大于10欧姆。6、实行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱距操作地点末端漏电保护器，其额定动作电流在30MA以下。7、动力在5.5千瓦以上的电动机应装设启动器，所有机械设备必须采用点动按钮开关，严禁使用刀闸起动。8、安装完成后，应检查各部位零配件，防护装置、制动器，限位器、钢丝绳、保险链是否完整可靠，有没有加润滑油等，并经试运转正常后方可移交使用。 振动压路机安全操作规程1、操作人员必须持证上岗，无证人员不得驾驶振动压路机，压路机的学习人员必须在持证工作人员的指导下进行学习。2、驾驶员在使用振动压路机前，应先了解压路机的性能、结构特点、操作要领和维修保养方法，以及公路交通规则。3、启发发动机关，必须进行车辆检查和做好使用前的各项准备工作，发现问题及时排除，否则不能启动。起步前，必须观察车辆周围有无行人和障碍物，先鸣号后起步。4、行驶时禁止人员上下车，驾驶室限座一人，除驾驶室外，车上任何地方均不得乘坐人员。5、行驶时，应避免不适当的高速和急转弯。下坡行驶时，禁止脱档滑行，并防止发动机熄火，发动机转速应维持在最低工作转速以上，弯急坡陡时，应选择低速档，同时保持发动机转速在1000转/分左右。通过桥梁时，应注意桥梁的承载能力；压路作业时，应注意路面的松软情况，防止压路机陷入泥中。6、改变前进、后退方向时，要先把操作手柄拉到中间空档待车停后拉动所需的档位行走。气压表所示压力低于0.45Mpa时，不允许行走和作业。当振动压路机在工作中，每隔1小时左右需停机15分钟以后再进行振动作业，防止油温过高而降低频率，甚至损坏机件。7、避免在发动机动转情况下检修和保养振动压路机，确实需要时用木块垫轮胎或用千斤顶起后轮胎，并且应由熟练的操作人员操纵。检修发动机或电气系统时，必须关闭电源总开关，切断电源。8、工作完毕离开驾驶室前，应关闭发动机和切断电源，操作手柄应放到中间空位，并拉紧手刹手柄。9、打开热的发动机水箱和液压油箱盖时，应带手套缓慢旋松，防止热水、热油喷出烫伤人员。加油和保养时，注意防火，禁止吸烟。10、保持驾驶室的整洁，不得在驾驶室堆放其他杂物。使用的油料必须清洁并符合规定的牌号和质量标准。11、做好振动压路机的运转保养记录和维修记录。物料提升机安全操作规程1、操作人员必须通过培训、考核合格，取得上岗证后，才能上岗作业。2、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁提升机超载使用。3、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。4、提升机在运行过程中严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。5、高架提升机（30M以上）作业时，应使用通讯装置联系，低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停机信号，必须立即执行。6、闭合主电源前或作业中突然断电时，必须将所有开关板回零位。在重新恢复作业之前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。7、发现安全装置、通讯装置失灵时，必须立即停机修复。作业中不得随意使用极限位装置。8、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重、必须按照规定及时更换。9、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用。10、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好电闸箱。11、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断电源，并设专人监护。塔吊作业安全操作规程一、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。二、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。三、重物的吊挂必须符合以下安全要求：1、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。2、起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊；起吊细长物料时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。3、在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。四、作业中必须严格遵守以下操作规程：1、起吊时，必须先将重物吊起0.5M左右停住，确定制动、物料绑扎和吊具无问题后，方可继续吊运。2、严禁急开急停、越档操作、猛起猛落，操作必须平稳、可靠。3、当吊钩滑轮组接近起重臂5M旱，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位点约1M时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下降的方法下降吊钩和重物；平移起吊重物时，重物高与其所跨越的障碍物的高度不得小于1M。4、严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。5、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下、升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源；当起吊重物无法升、降时，应与有关人员研究，采取适当措施。五、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：1、作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。2、起升、下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明。3、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。4、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。六、作业中遇到下列情况必须停止作业：1、恶劣气候：雷雨、大雾、6级以上的大风等。2、超载时、出现漏电现象、安全保护装置失效时。3、钢丝绳磨损严重、缠绕不齐、出槽、变形受损，滑轮或滑轮组磨损、破坏严重时。4、各传动机构出现异常现象和异响时、金属结构部分发生变形时。5、发生其他妨碍作业及影响安全的故障。外用电梯安全操作规程1、外用电梯操作人员必须通过专业培训，取得操作证后，才能上岗操作。2、每班作业前必须做好日常检查工作，主要内容有：空载、满载试运行，检查制动器的灵敏性和可靠性，确认正常后，方可正式使用。3、外用电梯载物、乘人时，应尽量使荷载均匀分布，并严格按额定荷载和最大乘员人数核定，严禁超载使用。4、各停靠层的运料通道两侧必须有良好的防护。应随时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关闭时，禁止吊笼上下运行。5、操作人员因故离开吊笼和下班时，必须将吊笼降至地面，切断总电源关锁上电控箱，以防止其他无证人员擅自开动吊笼。使用时，应经常保持吊笼的清洁。6、当外用电梯顶部风速大于20M（大于6级），必须停止作业，并将吊笼降至地面。7、外用电梯必须装设必要的通讯装置，当联络通讯信号不明时，必须在确认信号后，才能开动外用电梯。作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号时，操作人员必须立即执行/8、操作人员必须按规程及时做好外用电梯的日常润滑和保养工作，并填好运行记录和交接班记录。9、严禁在外用电梯运行状态下进行维修保养作业，如确需进行维修和调整作业，必须切断电源并在醒目处挂上“有人检修，禁止合闸”的标志牌，设专人监护。 移动式搅拌机安全操作规程1、作业班组必须固定搅拌机操作人员，操作人员上岗前必须通过培训，取得搅拌机上岗证方能操作搅拌机。2、移动式搅拌机必须安装在平整坚实的场地上，支腿必须支撑牢固，并使搅拌机架保持水平，轮胎离地；临时使用时，轮胎应作适当地防护，如使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，并把轮轴端包扎好。移动时搅拌机的施行速度不得大于15km/h。3、搅拌场地必须做好进、排水处理，场地内不得有积水；临时电源线必须用电杆架空，并按施工用电安全操作规程设置好移动电箱，严禁电源线在搅拌场地内拖地使用。4、搅拌机安装完毕后，必须检查：电动机和电器元件的接线是否牢固，漏电保护器应符合要求并且灵敏可靠。各传动机构、工作装置、制动离合器等均紧固可靠，搅拌筒齿圈、皮带轮、离合器等均应有防护罩，钢丝绳必须符合使用要求。各润滑点的润滑正常，齿轮箱的油质、油量符合规定。5、作业前，应先启动搅拌机空载运转，检查搅拌筒旋转方向是否正确，并进行料斗提升试验，确认离合制动器是否灵活可靠，如有问题及时调整。6、作业时，每次加料不得超过搅拌机的额定容量，加料次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子，以减轻物料粘结料的现象，上料应在搅拌筒达到正常转速后方可进行，上料时应及时加水。7、进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗上停留或通过；当需要在料斗上作业时，必须将料斗提升后用铁链或插销锁住。9、操作时，用力应平稳，避免料斗快跌落，搅拌筒反转出料时禁止提升料斗；进料斗或搅拌筒被物粘结需要清理时，必须停机进行作业。严禁重击搅拌筒和进料斗，以免损伤搅拌机。10、每班作业后，必须对搅拌机进行全面清理、保养，不得残留砼或砂浆，并把搅拌场地清理干净；当作业人员需要进入搅拌筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”的标志牌，并设专人在外进行监护。11、操作人员必须关闭电源，锁好开关箱，方能离开工作场所。砂浆搅拌机安全操作规程1、设备进场后，机电负责人组织人员检查砂浆搅拌机并确认各类防护罩齐全，传动部分无异常响声，搅拌轴、叶片、轴端密封正常，叶片与料斗间隙合理，三角皮带松紧适当，变速箱油量、油质正常。2、砂浆搅拌机的安装基础牢靠，便于日常维护清洁，出料口设置砂浆池，进料口应留有一定的作业面积，以方便操作，不得将物料堆放到作业面上。3、按施工用电操作规程设置砂浆搅拌机的电源，做到“一机、一箱、一闸、一漏”，多台砂浆搅拌机集中使用的，必须在开关上清楚地标明砂浆搅拌机的编号，以免误操作；电源线路必须架空，电缆线路禁止拖地。4、使用前，作业班组应指定操作人员报项目机电负责人，操作人员必须持砂浆搅拌机上岗证上岗；无上岗证的操作人员，必须通过项目机电负责人进行培训、交底、发放上岗证，才能进行操作。5、启动后，应先空运转检查搅拌叶的旋转方向是否正确，方可加料加水，进行搅拌作业；操作中，不得停机加料、干料搅拌，应边搅拌、边加料、边加水，以免损伤传动系统；如果砂中石子过多，加入的砂子应过筛。6、运转中，严禁用手或工具等伸入搅拌筒内，或在筒口清理灰浆，清理必须在停机的状态下进行。7、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。8、每班作业后，必须清除机械内外的砂浆和积料，用水将机械清洗干净，并把机械周围的场地清理干净。搅拌站安全规程1、操作人员必须熟悉搅拌机、配料机的基本原理和操作程序，持有搅拌机上岗证，才能上岗操作。2、搅拌机、配料机应按照施工平面布置图、说明书安装图安装平稳、牢固，搅拌机进料长轨道应作适当的支撑；搅拌机操作平台应搭设合理、牢固；设备的动力、控制线路应布置合理、整齐、可靠，必须安装好设备机体的保护接地（接零）；搅拌场地必须具有良好的进、排水设施。3、电气元件及开关、按钮应灵敏、可靠；各部位连接螺栓必须紧固，进料斗钢丝绳应符合安全使用的要求，否则必须及时更换。4、料斗提升时，严禁任何人在料斗上停留、通过；检修搅拌机和清理料坑时，应将料斗提升到轨道中部，拴好制动销，挂上安全链，并停机；机器运转时禁止进行检修、保养和润滑，严禁将头、手和工具等伸入搅拌筒。5、保养时应关闭电箱门，不得用水冲洗电动机并严防水漏入电控箱；离机前必须切断电源，锁好电控开关箱。6、清理搅拌筒和更换叶片时，必须先切断电源，并设专人监管，方能进行作业。7、操作人员作业时必须集中精力，严禁与他人闲谈，不得擅自离开工作岗位，将设备交给无证人员操作，无关人员应远离搅拌站操作台。搅拌站操作规程1、开机前必须对搅拌机及配料机进行检查，内容包括：电器元件的线路连接是否牢固可靠，各润滑点的润滑是否良好，各个料斗搅拌筒及轨道是否有异物，钢丝绳子是否符合使用要求，施工用水是否充足，电压是否正常，发现问题应及时处理。2、启动搅拌电动，使用电机正向旋转，提升料斗，取出制动销及安全链，让搅拌筒正反转，进料斗下移动进行空载试运行，检查行程开关及料斗的运行情况；将水泵加满引水，保证水泵供水稳定。做好使用前的各项准备工作。3、按照砼配合比，与施工技术人员一起设定好配料机控制箱仪表上的各种材料的数量，调整好水泵的供水量，搅拌机上料试搅拌，定出合理的配合比。为保证砼质量的稳定，操作人员严禁擅自更改砼配合比。4、操作时，必须集中精力做好每一道操作程序，并能发现和处理各种异常情况。5、搅拌站操作人员必须配合砼泵机操作人员及时、稳定地提供良好的泵送砼。6、搅拌完毕，必须做好搅拌机和搅拌场地的清洁工作，在料斗上进行清理和