机掘作业规程.doc

玉 岭 煤 业 作 业 规 程 目录 目录1第一章 编制概况1第一节 概 述2第二节 编写依据2第二章 地面相对位置及地质概况3第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节 煤（岩）层赋存情况3第三节 地质构造4第四节 水文地质5第三章 巷道施工5第一节 巷道断面设计5第二节 支护方式5第四章 施工工艺8第一节 施工方案8第二节 施工工艺8第三节 施工流程及设备13第四节 装载与运输13第五节 管线及轨道敷设13第五章 劳动组织及主要经济指标14第一节 劳动组织14第二节 循环作业图表14第三节 设备及工具配备15第四节 主要技术经济指标17第六章 生产系统17第一节 通风17第二节 综合防尘19第三节 防灭火20第四节 供电系统21第五节 供排水系统21第六节 照明、通讯和信号22第七章 安全技术措施22第一节 施工前准备工作22第二节 顶板管理22第三节 “一通三防”管理23第四节 机电管理26第五节 运输管理30第六节 掘进防治水31第七节 其他32第八节 避灾路线34 第一章 编制概况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为玉岭煤矿9#层西一巷。二、开巷目的及巷道用途开巷目的：为了探明9号层西一巷断层西北部煤田，为开采9号层西一巷断层西北部煤田提供事实依据。巷道用途：作为开采9号层西一巷断层西北部煤田综采工作面的运输顺槽。三、巷道概况开门点位置：先沿着原西一巷按-8坡向前掘进30米（躲过断层不低于15米），然后再按3052339方位角（与断层平行方向）向西北掘进520米。支护方式：过断层时采用三心拱型钢棚支护；见煤以后采用锚网支护。巷道形状：三心拱形和矩形。巷道规格：三心拱型钢棚支护时：底宽：3.7米；中高：3.1米。锚网支护时：宽：3.5米；高：3.0米。开巷所在煤层：9层四、开工时间 2011年9月16日 第二节 编写依据 根据山西教场坪集团玉岭煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计修改版、煤矿安全规程与矿井建设安全技术管理规定及矿井实际采掘需要和现场实际施工情况编写本作业规程。 第二章 地面相对位置及地质概况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表工程名称 9号层西一巷开口位置标高+1356.36m设计落平处标高 +1351.01m地面的相对位置 对应地面为山坡和丘陵。井下相对位置对掘进巷道的影响北为9号层运输巷，南为西二巷，西为实体煤，东邻904、903巷。邻近采掘情况对掘进巷道的影响相邻无采区，对掘进巷道无影响。第二节 煤（岩）层赋存情况根据巷道布置的位置，西一巷布置在9号煤层之中。一、煤岩层产状、厚度、结构、紧固系数:9号煤层厚度为5.25-14.92m，平均9.92m，煤层结构较复杂，含0-4层夹石井田内部分区域赋存，属稳定可采煤层。该煤层顶板为泥岩、砂岩，地板为泥岩、沙质岩、细沙岩。11号层厚度为1.2-11.27m，平均5.88m，煤层结构较复杂，还有0-4层夹石，井田内全区赋存，属稳定可采煤层。该煤层顶板为泥岩、砂岩，地板为泥岩、沙质岩、细沙岩。 煤层底板情况表顶底板名称岩石名称厚度岩性特征老顶灰白色细砂岩14.75米成分以石英、长石为主，含黑色矿物，钙质胶结。直接顶灰白色中砂岩2.12.4块状、较坚硬、不易垮落，顶板稳定直接底深灰色砂质岩 和 泥 岩0.82.45细腻，具滑感，坚硬，局部为细砂岩2.10米二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数：9号煤层瓦斯绝对涌出量为0.33m/min，相对涌出量为0.9m/t，属低瓦斯煤层，煤具有自然性，发火期为6个月，煤层爆炸指数为36.88-39.49，煤层具有爆炸危险性。第三节 地质构造本区构造总体为走向北东，倾向北西的单斜构造，倾角平缓，一般为13，在井田东南部发育有次级的褶曲构造。在井田西部有一条走向东西、倾向北、倾角60、延伸600m、落差15m-20m的正断层，未发现陷落柱。综上所述，本井田地质构造属简单类，对该施工地点无影响。第四节 水文地质 玉岭煤矿位于大同煤田口泉沟南溶岩水文地质区的补给流经区，地貌属黄土丘陵地区山间洼地，东部和西北部为黄土丘陵，中间呈带状山间洼地，地势较为平坦。井田内无异常河流、各大小沟谷，雨季洪水汇集于沟中，由南向北流出井田，然向北流入元子河，本区水文地质情况简单，上覆岩层无层间含水，有裂隙水，煤层本身微量含水。应配备完好的排水设备和设施，在掘进过程中必须坚持有疑必探，先探后掘的原则进行探水，边探水边掘进，做好探放水工作。 第三章 巷道施工 第一节 巷道断面设计 巷道断面：采用三心拱形钢棚支护时，规格：净底宽：3.7 m，净中高= 3.1m ；采用锚网支护时：宽：3.5米；高：3.0米。 采用三心拱形钢棚支护时，用水泥背板被顶、护帮，并用刹顶木刹紧背牢。三心拱形钢棚棚间距为1.1m。 第二节 支护方式 1、临时支护采用吊挂前探作为临时支护，前探梁由2吋钢管制作，长度不小于4m，间距不小于1.5m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于50kN。前探梁必须及时跟头，其最大控顶距离为1.5m，严禁空顶掘进，前探梁上用2块规格为（长宽厚）=1900mm200mm150mm半圆木接顶。附图：前探梁临时支护示意图2、永久支护 西一巷掘进采用三心拱形钢棚支护时，用水泥背板被顶、护帮，并用刹顶木刹紧背牢。一、架设三心拱形钢棚准备工作(1)架设前将三心拱型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等准备到位。(2)三心拱形钢棚的架设时需架设平台，需要准备好打设平台所需的钢构件、木模板以及其它附属工件。(3)三心拱型支架架设完毕后需打设锚杆进行固定，需要准备好锚杆机具及其风水管路。二、架设三心拱形钢棚施工规格及要求(1)三心拱形钢棚的规格：净底宽：5.0 m，净中高= 3.8m 。采用半圆拱型钢棚支护，每架三心拱形钢棚由和两根相同的半圆拱棚腿组装成。(2)三心拱形钢棚间距为1100mm，三心拱形钢棚支护要贴帮贴顶，接口连接要牢靠不松动，钢棚间的连片连接要牢靠，对于钢棚与巷壁贴不实处必须用混凝土灌注。(3)三心拱形钢棚支架用三心拱型钢槽搭接，搭接长度450 mm500mm，搭接处用三个三心拱型卡缆固定，两卡缆间距为200mm，螺母拧紧力矩符合要求，三心拱型支架每节搭接处要严实合缝。(4)保证架设的三心拱型钢支架整体呈直线状态。根据三心拱型支架尺寸，在架设三心拱型支架前，先拉巷道中心线、边线和腰线，架设完毕三心拱型支架后要求中线至任一巷帮钢梁的距离，偏差不得超过50mm；根据水仓巷道净高和浇注混凝土厚度的要求，三心拱型支架最突出部位保证浇注混凝土厚度不得低于50mm。(5)架设三心拱型钢支架时，要求棚腿垂直底板，支架迎山角不得超过0.5，不得调斜架型。(6)腿窝必须挖至硬底，低洼区域内要垫设砾石，严禁直接将支架架设在浮煤、矸上。(7)相邻三心拱型钢支架间要用拉钩拉设牢固。(8)三心拱型钢支架架设完毕后，要在三心拱型钢腿上部各打设一组固定锚杆，每组两根锚杆并且沿钢腿两侧布置三、架设三心拱型钢支架施工(1)架设三心拱型钢支架时，必须在施工处搭工作平台，平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固，平台横梁上放置厚50 mm的大板，并用扒钉连成一体，平台搭设要牢固可靠。 (2)架设三心拱型钢支架时应先栽好腿子并扶稳，依次从两帮将三心拱型钢支架每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧。拱段钢棚要4人抬起，待固定好后由专人发出信号，抬棚人员方可将钢棚离肩。(3)棚子架好后要及时进行腰帮过顶，壁后充填严实，并用木楔打上劲。 (4)架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。西一巷掘进采用锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护时:一、支护方式顶板:使用左旋螺纹钢高强锚杆,规格为222200mm,配拱形托盘和高强螺母,为配套产品。加长树脂锚固,钻孔直径为28mm,药卷规格为K2350一卷,Z2350一卷,锚固长度1.76m,顶板配以W钢带，钢带排距为1.3m。如遇顶板破碎等特殊情况必须加金属网作为辅助支护,钢带规格,长度为3000mm,上有4个锚孔,金属网采用8#铁丝编制的经纬金属网,规格为100001700mm,相邻网搭接200mm,铁丝钮扣联结。顶板锚索:7股高强度低松弛钢绞线制,直径17.8mm,长6m,有效长度5.8m ,锚索采用2卷Z2350树脂锚固剂锚固,锚固长度理论计算2.26m,在锚索锚固端2.2m处施加挡圈。锚索排距为2.6m。两帮:采用左旋螺纹钢高强锚杆,规格为201700mm,钻孔直径为28mm,加长锚固,每孔二个树脂药卷,规格为Z2350,选用金属网和钢托板、锚杆护帮,金属网尺寸为10000mm1700mm。金属网采用锚杆支护，锚杆采用五花眼布置。第四章 施工工艺第一节 施工方案 1、施工方法： 施工采用炮掘，胶带运输机搭接刮板运输机再搭接胶带运输机联合运输。 2、施工前由矿测量部门，按设计标高和方位标定好巷道中腰线，施工单位严格按中腰线施工。第二节 施工工艺一、锚杆施工工艺（1）施工锚杆 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，做好临时支护后，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于10度。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行,顶板锚杆眼应打一个锚一个,不得顺层面或节理面、裂隙打眼。锚杆施工要横成排、竖成行。 （2）安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净；吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后把三根树脂锚固剂用锚杆送入眼底。挂好锚网，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间不小于2030s，停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，方可撤去锚杆安装机。每根锚杆的抗拔力不得低于50KN。 （3）金属网施工金属网搭接符合设计要求，搭接长度不得小于100mm，搭接部分用14号铁丝绑扎，每隔300mm扎一道，必须保证牢固可靠，网片紧贴岩面，成形规整，网片压茬处必须用锚杆固定好。 二、锚索施工工艺 （1）当巷道按设计要求支护合格以后，用锚索机配合中空六方形接长式钻杆和32mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色（或粉笔）标出终孔位置，眼深6m，眼深打到位后锚索机停止旋转不停高压水，待水把眼里的碎石冲洗出来后卸掉钻杆。锚索施工必须横成排，竖成行。 （2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。 （3）先把锚固剂放入眼内 ，然后用锚索顶端慢慢把锚固剂送入眼底。注意不要用力过猛，也不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 （4）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部端头插入锚索机上。 （5）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。 （6）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后收回锚杆机。 （7）10分钟后，先卸下搅拌器，装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。 （8）两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程，待达到设计拉力后停止。张拉过程中人员不得在锚索下方。（9）最后卸下张拉千斤顶（卸千斤顶时注意用手接住，避免坠落伤人），完成锚索的安装。三、锚杆、锚索施工技术要求 （1）锚杆钻孔位置与设计误差不超过50mm;（2）顶锚杆钻孔深度2.3m,帮锚杆钻孔深度2.0m;（3）锚杆钻孔角度与设计角度误差小于5;（4）采用不同凝固速度的药卷时,先放入一个快速药卷,再放入中速药卷,用螺纹钢锚杆将其送入孔底,开机后边搅拌边向孔底推进,直到锚杆接触孔底再转机1015秒为止;（5）每根锚杆安装后,均需用大扭矩扳手拧紧,以达到预紧力。 （6）护网必须拉紧,使之紧贴巷道表面;两网搭接长度200mm,搭接段每200300mm用铁丝扣紧。(7)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则,已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固实效。(8)张拉时发现不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的孔“溜”一遍,重新安装锚索。(9)顶帮锚杆均要上2个螺母。锚杆、锚索安装前，必须用压风将孔内煤岩粉、水等吹洗干净。锚杆端部必须推至眼底，尾部外露长度不大于50mm。(10) 锚杆托板应紧贴托梁或煤（岩）壁，未接触部分必须楔紧、垫实； (11) 锚杆安装必须有一定的预紧力。高强度锚杆的安装扭矩不得小于100Nm；圆钢锚杆和玻璃钢锚杆的安装扭矩不得小于60 Nm； (12) 锚杆的外露长度不得大于50mm；（13) 锚杆间排距误差不得超过50mm。(14)锚索钢绞线外露长度不得为150mm-250mm（15） 钢筋托梁应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，钢筋托梁无法贴紧时，应采用背板材料垫实。（16） 铺网应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固。（17）铺设并联接金属网。金属网搭茬100mm，搭茬处用铁丝扎扣，扎扣间距200mm；(18）架设顶板M5钢带，并压紧金属网的搭茬头,同时在钢带两端支设临时支柱，以此作为掘进时的临时支护；(19）钻顶板锚杆孔。钻头穿过钢带中的定位孔并按设计角度钻进。孔深2450mm，孔径28mm，孔深允许误差50mm（+40m，10）；(20）安装顶板锚杆。锚杆孔内安装2支Z2360树脂药卷，搅拌树脂药卷30秒。搅拌结束后2分钟，旋紧锚杆螺母，卸下钻机； (21）钻锚索孔。锚索孔深6000mm，孔径28mm，孔深允许误差50mm，每个锚索孔内安装3支Z2360树脂药卷，搅拌树脂药卷40秒。搅拌结束2分钟，卸下钻机。搅拌结束30分钟后，安装托板和锚具。张拉锚索，张拉预紧力不小于90KN。 (22)在安装顶板锚杆和锚索的同时，进行巷帮成形与支护，尽量缩短巷帮支护滞后时间和实现平行作业。 (23设巷帮金属网。相邻金属网搭接100150mm并联网。在巷帮与顶板的交界处，巷帮金属网须与顶板上的金属网相联结； (24)杆孔。巷帮锚杆孔均垂直煤帮施工，孔深2200mm，孔径28mm，孔深允差30mm； 四、永久支护的质量要求巷道净高、净宽允许误差为0+150mm。锚杆间排距800mm1500mm，允许误差为100mm。锚索间排距根据实际施工围岩变化随时调整，允许误差100mm.锚杆施工角度垂直于巷道的轮廓面，角度最小不低于75。锚杆托盘贴紧岩面，不得松动。锚杆外露长度不得超过1050mm。锚杆的锚固力不得小于50KN，锚索的锚固力不得小于100KN。巷道两直墙底部基础深度不得小于100mm。第三节 施工流程及设备 1、施工流程交接班安全隐患检查照中线或腰线打眼放炮出货临时支护支护进入下一循环。2、检修工序：检修前准备检修皮带机、耙煤机检修各部刮板运输机、其它工作正常掘进。第四节 装载与运输 1.运矸系统：西一巷掘进落下的矸石用耙煤机耙到皮带运输机上刮板运输机9号层主皮带煤库313皮带主运输皮带煤库主提升皮带地面。2. 运料系统： 西一巷掘进使用材料由地面副井总回风巷902回风巷313轨道9号层进风斜井904巷工作面。第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂整齐且牢固。电缆勾间隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸高压软管，20m外使用一寸钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒必须奉环必挂，且吊挂平直，不得拐死弯，风筒口距迎头46m。第五章 劳动组织及主要经济指标第一节 劳动组织劳动组织表工种班次一班二班三班合计班长1兼职兼职1打眼、支护工2226爆破工1113合计43310第二节 循环作业图表采用“三八”制循环，炮掘每茬炮平均进尺约1.3m，平均每班进尺1.3m，根据工作面客观条件调整循环进度。 循环作业图表内 容班次一班二班三班合计打眼、放炮3339出煤1113运料、支护44412合计88824 第三节 设备及工具配备序号设备工具名称规格型号单位数量备注1液压锚杆机MTY-140/320台12煤 电 钻MZS-12A台13胶带输送机SSJ800/240台14刮板输送机SGB-420台25耙煤机2JPB-30台16局部通风机FBDY5.6/5.5台21台备用7潜水泵BQW4.0台21台备用8铁锹把29钎杆把210铁锤把211工具箱个112炸药箱个113雷管箱个114真空电磁起动器QBZ2-120台215真空电磁起动器QBZ2-120台316煤电钻综合保护装置ZBZ-4.0台117照明综合保护装置ZBZ-4.0台135 第四节 主要技术经济指标 序号项目单位指标备注1每循环在册人数人32每循环出勤人数人33出勤率%964循环进尺m1.35效率m工0.437总进尺m1178施工时间天1209循环率%9510三心拱形钢棚消耗架30过了断层用锚网支护11钢带消耗条40012金属网消耗条104条一条10米，两边挂网。 第六章 生产系统 第一节 通风 一、通风方式该工作面施工时采用FBDY5.6/5.5型局扇压入式通风。风机位于903巷道10m新鲜风流处。二、通风路线新风：地面主斜井主斜井通风绕道主皮带巷313皮带巷9号层进风斜井903巷西一巷工作面。乏风：西一巷工作面9号层回风巷313轨道巷902回风巷总回风巷道副斜井地面。三、局部通风设备选型计算 1、掘进工作面需要风量计算：每个掘进工作面的需要风量，应按瓦斯和二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和同时工作人数等规定要求分别进行计算，并必须取出其中最大值。（1）按瓦斯涌出量计算 Q 掘=100q k=1001.051.5=157.5m3/min 式中 Q掘掘进工作面需要风量，m 3/min q掘进工作面瓦斯涌出量,m3 /min 。预计为0. 1 m3 /min。 K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,根据实际观测的结果确定。一般炮掘可取k=2,机掘可取k 掘通=1.5；此处取k 掘通=1.5。 (2)按人数计算 Q 掘=4N=420=80m3 /min 式中N 掘进工作面同时工作的最多人数，此处最大可能为20人. (3）按风速进行验算： 煤巷掘进工作面： 最低风速，Q岩掘15S掘=1516.3=244.5（m3/min） 最高风速，Q掘240S掘=24016.3=3912（m3/min） 式中：Q岩掘岩巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min； S掘掘进工作面的净断面积，m2。按上述条件计算的最大値，确定局部通风机的吸风量，根据通风距离选择风筒、局部通风机。 (4)按局部通风机的实际风量计算 Q掘=Q 局扇I =400m3/min 式中I掘进工作面同时通风的局部通风机台数， 台；此处为1。局扇功率（Kw） 1121128215218.5222230237255局扇需供风量(m3 /min) 200350350400450500600740750 Q 局扇掘进工作面局部通风机的实际风量（m3/min）为方便计算，可参照下表：验算: 掘进工作面所需风量 244.5Q 掘3912m3 /min，经过计算工作面应该供风157.5m3 /min，而215KW对旋式风机供风量为400 m3 /min，既远远大于工作面的所需风量，又符合风速的要求。所选风机满足使用要求。第二节 综合防尘1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得漏水，三通阀门必须上手轮。2、净化水幕（1）距迎头50m范围内安装一道净化水幕。（2）净化水幕水管：水管长度不得小于巷道宽度；水管安装在距离顶板不超过300mm的位置；水管的两端各装一个喷嘴，其余喷嘴间距30-40cm。 3、转载点喷雾（1）所有巷道的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，三通不得漏水，阀门必须安在人行道一侧。（2）喷嘴高度安在距离转载点400-500mm，而且喷嘴必须正对转载出煤点，（3）所有喷雾必须呈雾状。4、综掘机内外喷雾综掘机必须有内外喷雾，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。5、巷道冲洗工作面巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道内煤尘厚度不得超过2mm，底板煤尘厚度部超过2mm，连续堆积不得超过5m。6、带式输送机机头必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。第三节 防灭火 1、井下使用的油脂必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的油脂必须运回地面，严禁在井下存放。2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。并由专人定期送到地面处理，部得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。3、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方向和封闭程序。4、防灭火器具干净的河砂、干粉灭火器2个，铁锹1把，干净的河砂和干粉灭火器存放在皮带机头、机尾，河砂不少于0.2m。在施工巷道内要有三通阀门，以便接入水源灭火。第四节 供电系统1、井下使用电器设备，做到开关上架，“五小”设备上板，严禁失爆，井下供电做到“三无”“四有”“两齐”，局扇供电必须实行“三专两闭锁”。2、严格执行井下停电制度，杜绝无计划停电，减少停电事故。3、井下检验、维修、搬迁电器设备前要停电闭锁并检查瓦斯浓度符合要求后，才能进行检修，严禁带电作业。4、井下电缆必须悬挂整齐，不得拖地，不得出现铁丝吊挂及埋压现象。5、井下电缆悬挂高度不低于1.8m，悬挂间距1m。6、所有电器设备实行“三大保护”。 第五节 供排水系统供水：从地面副斜井902回风巷313皮带巷9号层进风斜井903巷西一巷工作面。排水：西一巷工作面903巷9号层进风斜井313皮带巷902回风巷二水仓主水仓地面。第六节 照明、通讯和信号各部输送机头部设照明灯、钟玲信号，各部输送机头部及距掘进头不超过30米处各安设一部电话。第七章 安全技术措施第一节 施工前准备工作1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责编写并贯彻批准的掘进作业规程，贯彻后进行考试签字，考试合格后方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，干部工人学习分别在掘进作业规程学习记录表上签字。2、施工前，由技术部测量人员给定中、腰线，施工时严格按线施工。3、开工前，应提前按规程要求，安设局部通风机接好风筒，并准备好各种支护材料。第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，掘进前必须检查。2、施工过程中，施工人员应坚持“五前、两后”的敲帮问顶制度，特别是在割煤过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在顶板支护完好的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂活矸或岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、严禁空帮、空顶作业，锚喷支护紧跟迎头。5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排距为0.6m，并加设金属网。6、打锚杆眼前应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。 第三节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和和其它机械设备不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，且耙装机前风筒不得有较大破口，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、局部通风机要连续运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置栅栏并悬挂“严禁人员入内”的警戒牌，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，并处理后确认安全再启动。4、工作面，不得无故停风；因检修，停电等原因停风时，必须切断电，源撤出人员。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，保证在局部通风机停转时，能自动切断迎头全部非本质安全供电设备。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式掘进，打眼工佩带防尘口罩，装药时必须使用水炮泥定炮。2、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。3、巷道必须经常冲尘，无粉尘积聚现象。4、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理施工时，采用掘进机割煤，锚网喷支护，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、掘进班组的全员必须掌握防灭火知识，熟悉灭火器材的存放地点及使用方法。2、及时清扫巷道的浮煤，井下严禁明火、吸烟。3、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。4、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。四、防瓦斯管理1、严格执行瓦斯检查制度，每班必须有一名专职瓦斯检查员人员进行瓦斯检查工作，及时了解工作面有害气体状况，并将检查结果在瓦斯管理牌板上认真填写；班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外回风流侧5m处的地点。掘进工作面每班至少检查3次浓度，并作好记录记入瓦斯检查牌板。2、电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。4、掘进头供电要使用风电闭锁及瓦斯电断电仪并正常使用。5、瓦斯断电仪应安设在新鲜风流中，探头要垂直悬挂在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距迎头不大于5m的巷道回风流侧。其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，当瓦斯超限时能自动切断该巷道内所有非本质安全型电器设备。第四节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”字样的警示牌且有专人监护。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、井下电器设备必须防爆，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。电缆之间严禁直接连接，必须用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型橡套电缆之间的连接必须使用四通，在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气设备保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水耐压试验，合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁和瓦斯电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。27、电气设备与墙壁之间的安全间隙不得小于0.5m。28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志和设备完好牌。第五节 运输管理1、人力推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近巷道口时，推车人必须及时发出警号。2、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车，同向推车时的间距在轨道坡度小于或等于5时，间距不得小于10米，坡度大于7时，禁止人力推车；推车人必须备有矿灯，在照明不足的区段，应将矿灯挂在矿车运行方向的前端；推车必须时刻注意前方，前方有人及拐弯时要发出信号。3、车辆发生掉道时，必须采取复轨设备和其它复轨措施就地复轨。人工复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全；斜巷车辆掉道时，必须先用道木将车掩牢后再采取措施复轨。4、大、重型材料、设备运输（1）利用倒链起吊设备大件时，必须对倒链进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，严禁用不合格的倒链及起吊锚杆起吊设备大件。（2）起吊设备大件的重量，必须符合倒链的使用规定，严禁超负荷起吊。（3）在锚杆支护巷道下起吊重物时，起重链条必须挂在2根起吊锚杆下，锚杆直径不小于20mm，链条要用螺母加平垫固定在锚杆尾部（螺母必须上满扣）。（4）运送大件时，至少2人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人装吊，重力倾斜方向下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。（5）负责检查的人员，要时刻注意起吊过程中顶板、导链及起吊锚杆的安全情况，如有险情立即停止工作。（6）运送超长、超宽、超重物料及设备时，必须遵守以下规定：物料超过1层时，层与层之间要用木板隔开；所装的物料重心必须居中；用钢丝绳或8#铁丝（四股）捆绑两道以上，牢固可靠；运输超长物品时，必须使用专用连杆，并将物品两端用钢筋网配合钢丝绳或8#铁丝（四股）捆绑牢固；运输之前要认真检查小绞车各部件及绳的完好情况，所运重物不得超过小绞车及绳的额定拉力；运输前必须检查所经路线是否有障碍物或人员，有不安全因素要先解决后方可进行运输；装卸物料时，必须由班或组长长统一指挥。5、安装、撤出溜子皮带时，人员严禁站在溜子皮带上。6、紧皮带、溜子链子时要通知人员躲到安全地点，要电动启动。7、拽皮带、溜子链子时，人员要互相配合好，用力使匀，装车时要互相照顾好，以免碰伤。8、启动刮板输送机、皮带开关时要试点两下，在正常启动。9、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁用刮板输送机和皮带机运料。 第六节 掘进防治水1、巷道施工时，坚持“有掘必探”的原则，提前进行探防水的工作，发现异常情况时，要及时向调度室报告，并组织人员撤退。2、掘进工作面遇有下列情况时，应提前编制措施，加强防范。接近涌水量大的含水层；接近可能与含水层相通的断层；水文地质复杂