特殊工种安全操作规程.doc

特殊工种安全操作规程(XG/ZY-QHSE-7.5.1-5)编 制 说 明本文件是中油通威工程建设有限公司QHSE部在公司质量、职业健康安全、环境一体化管理体系建立过程中，根据河北省建设厅2004年2月6日发布，2004年03月01日实施的工程建设标准DB13(J)45-2003建设工程施工安全规程中有关规定，结合公司消防设施安装工程、化工石油压力容器及管道安装工程施工特点编制的，是公司工程施工作业的最新指导版本。一、 电焊工1、 电焊机安装时应做好防雨措施，以免受潮。一次线长度不应超过5m，二次线应不大于30m，一二次接线柱处应加防护罩。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。2、 电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查电焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。3、 电焊机必须设置单独的电源开关。电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次空载降压保护器，导线绝缘必须良好。电焊机的绝缘检查、接线、装设开关必须由电工完成。4、 电焊机放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方，露天使用的焊机应设防雨棚。5、 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。6、 作业时应穿戴防护服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等，防护用品高处作业时需系好安全带。7、 在易燃易爆气体或液体扩散区域内、承压状态的压力容器及管道、带电设备、装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上严禁焊接或切割。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。8、 施焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。绝缘鞋的绝缘情况应定期检查。9、 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动焊机时必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。10、 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应设专人监护。11、 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。二、 气焊工1、 氧气瓶和乙炔瓶应有明显的标志，氧气瓶表涂有天蓝色并内有黑色“氧气”字样，乙炔瓶瓶体一般为白色，并标有红色“乙炔”和“不可近火”字样。2、 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，并应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。3、 氧气瓶严禁在阳光下爆晒和沾染油脂，软管接头不得采用铜质材料制作，夏天露天作业时，应搭设防晒罩、棚。距明火的距离不得小于10m，与乙炔瓶的距离不得小于5m。4、 气瓶与电焊机在同一作业地点使用时，瓶底应垫上绝缘物，防止气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备应有接地装置，防止产生静电造成燃烧和爆炸。5、 严禁铜、银、汞等制品与乙炔接触，必须使用时，铜合金的含铜量要低于70%。6、 乙炔瓶在使用和储存时，必须直立，并必须采取防止倾斜的措施，不得横放，以防丙酮流出，引起燃烧火爆炸。7、 乙炔瓶与热源的距离不得小与10m，乙炔瓶表面温度一般不得超过40。8、 气瓶着火时应用干粉或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。9、 在点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。未安装减压器阀的氧气瓶严禁使用。10、 氧气橡胶软管应为红色，乙炔橡胶软管应为黑色。不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。三、起重工1、一般规定（1）起重吊装作业前必须编制专项施工方案，并经上一级技术负责人审批。起重吊装施工方案内容应包括现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。施工方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性。（1） 起重司机的岗位证书与培训内容，必须与所驾驶起重机类别相符。2、 起重钢丝绳、滑轮与地锚（1） 起重钢丝绳应满足不同用途的安全系数。钢丝绳按起重方式确定安全系数，人力驱动时，安全系数不小于4.5倍；机械驱动时，不小于56倍。（2） 钢丝绳在卷扬机滚筒上的安全圈数不小于3圈，绳的末端固定牢靠，在保留2圈的状态下应能承受1.25倍的钢丝绳的额定拉力。（3） 卷扬机的额定拉力大于125KN时应设置排绳装置，卷扬机卷筒边缘至最外层钢丝绳不小于钢丝绳直径的2倍。（4） 缆风绳用钢丝绳绳经应经过计算，且安全系数不小于3.5倍，其过路和过输电线路应符合要求。（5） 用绳卡连接时，应满足表2.5要求，同时连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%；用编接长度不应小于绳经的15倍，且不得小于300mm，同时连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。表2.5 用绳卡连接的安全要求钢丝绳直径（mm）101020212628363640 绳卡数量（个）34567绳卡压板应在受力一侧，绳卡间距不应小于绳经的6倍，且不小于1200mm。绳头距最后一个卡子不小于140mm。（6） 钢丝绳锈蚀、磨损、断丝应按起重机械钢丝绳检验及报废实用规程GB5972-86检验，降低标准使用或做报废处理。（7） 钢丝绳失去正常状态，产生下列情形时，不宜在做起重吊装用绳：A.波浪型 ；B、笼状畸变 ；C、绳股、绳芯或钢丝挤出 ；D、绳径局部增大或缩小 ；E、钢丝绳拱扁；F、扭结、弯折，或被电弧灼伤或加热退火。（8） 滑轮与钢丝绳要匹配合理。滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。滑轮出现以下情形时应报废：A.裂纹或轮缘破损；B、轮槽不均匀磨损超过3mm；C、滑轮槽的壁厚磨损达20%；D、滑轮槽底部磨损超过钢丝绳直径的25%；E、其他磨损钢丝绳的缺陷。（9）地锚应按施工方案规定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应重新选择锚点。地锚要经试验合格后方可投入使用。3、吊点与索具(1)应根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在施工方案中确定吊点设置的位置。(2)在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用吊点，吊点应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的联线和重物的横截面垂直），保证重物垂直起吊，禁止斜吊。(3)当采用几个吊点起吊时，各吊点的合力作用点应在重物重心的位置上。必须正确计算每根吊索的长度，保证重物在吊装过程中始终保持稳定位置。(4)构件无吊鼻需要用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝。(5)索具应按施工方案确定的要求选用，并符合安全要求。吊索用钢丝绳应采用6X19或6X37型钢丝绳制作。钢丝绳做吊索时，其安全系数不小于6-8倍。(6)使用卡环应使长度方向受力，绳卡压板应在受力绳一侧。4、司机与指挥(1)汽车吊、轮胎吊必须由起重司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重机司机相互替代（司机持有两种证件的除外）。(2)起重机的指挥信号必须符合国家标准GB5052-85起重吊运指挥信号的规定。(3)当在高处作业，受条件限制时，必须设置信号传递人员，确保起重机司机能清晰准确地看到或听到指挥信号。3、起重作业(1)起重机械安装和作业的路基路面地耐力应符合其说明书要求。(2)作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3，横向坡度不大于。行使或停放时，应与沟渠、基坑保持m以外，且不得停放在斜坡上。地面铺垫要用符合规定的材料，不得使用腐朽和易碎的材料当作起重机械的铺垫。起重机械及配套装置安装完毕后，需经主管领导组织有关部门进行验收，合格后方可作业。(3)起重吊装作业、吊装指挥、司机、起重工要密切配合，严格按照起重操作规程作业。(4)起重作业必须坚持“十不吊”:A、吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；B、信号不清不准吊；C、吊物下有人不准吊；D、吊物上站人不准吊；E、埋在地下物不准吊；F、斜拉斜挂不准吊；G、散物捆扎不牢不准吊；H、零杂物无容器不准吊；I、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；J、遇有大风、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。(5)起重作业前，应根据施工组织设计或施工方案划定危险作业区域，并设醒目的警戒标志，防止无关人员进入。在路口或行人车辆易出现的位置应设有专人警戒。(6)每次起吊作业前均应试吊，检验各种起重机械的状况和各种索具、钢丝绳等装置的安全状态。(7)多台起重机共同作业，必须随时掌握各起重机起升的同步性，单机负荷不得超过该机额定起重量的。(8)起重吊装时，高处作业人员应按规定采取安全措施，防止高处坠落。(9)高处作业人员应有可靠的爬梯或斜道，吊装作业在高空移动和作业时，必须有可靠的立足点并系安全带。(10)吊运易倒、易变形的构件应采取相应措施，并有防坠落措施。(11)吊运无缆风柱子时应随吊随校，偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足600mm时，禁止无风缆校正。(12)吊装偏心、上重下轻、细长的设备和构件，应及时紧固地脚螺栓，如果二 次灌浆的设备和构件，应采取可靠防斜措施。(13)吊装作业人员的操作平台应有搭设方案，临边应设置护栏杆和封挂目网。平台的脚手板应满铺，符合有关要求。(14)构件多层堆放，柱子不超过两层；梁不超过三层；大型屋面板、多孔板6-8层；钢屋架不超过三层。各层的支撑垫木应在同一垂直线上，各堆放构件之间应留不小于0.7m宽的通道。重心较高的大型构件（如屋架、大梁），除在底部设垫木外，还应在两侧设支撑，或将几榀大梁以方木铁丝将其联成一体，提高其稳定性，侧向支撑沿梁长度方向不少于三道。墙板堆放架应经设计确定，并确保地面抗倾覆要求。四、电工（施工现场临时用电）1、一般规定(1)临时用电安全技术档案的内容应按临电规范规定的内容整理，由现场主管电气的技术人员负责建立与管理，于临时用电工程拆除后统一归档。(2)现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门或现场负责人批准，通知维护班组进行接引。(3)接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。(4)施工完毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。2、时用电施工组织设计（1）施工现场临时用电设备在5台及以上者或设备总容量在50kW以上者，应编制临时用电施工组织设计。(2)临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全用电技术措施和电器放火措施。(3)施工单位所编写的临时用电施工组织设计，必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）（以下简称临电规范）中的有关规定。(4)临时用电施工组织设计（方案）必须由电气技术人员编制，技术负责人审核，经上级技术主管部门批准后实施。3 、外电保护(1)在建工程与外电架空线路之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于临电规范中要求的数值。(2)在建工程不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。(3)旋转臂架式起重机的任何部位或吊物边缘与10kV以下架空线路边线之间最小水平距离不得小于2m。(4)施工现场的机动车道与临时用电线路交叉时，临电线路的最低点距离路面的垂直距离以及架空线路边线之间最小水平距离不得小于2m.(5)对达不到最小安全操作距离要求时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并设置醒目的警示标志。在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全员负责监护。4. 接零保护与防雷保护（1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（2）当施工现场与外电线路共用同一个供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地。在同一电源供电系统内，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。（3）与电气设备相连接的保护零线应为截面积不小于2.5mm2绝缘多股铜线。保护零线统一标志为绿/黄双色，在任何情况下，不准使用绿/黄双色作负荷线。（4）电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4。保护零线除在总配电箱处重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端处及负荷集中场所做重复接地，每一重复接地的电阻值应不大于10。（5）架空线路终端、总配电箱或区域配电箱与电源变压器的距离超过50m以上时，其保护零线（PE线）应作重复接地。（6）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护器。（7）用电设备的保护零线应并联接零，严禁串联接零。（8）施工现场和生活区内高度在20m及以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物以及塔吊、机具、烟筒、水塔、滑模平台等设施，均应按规定装设防雷保护装置。（9）施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。5、架空线路及电缆线路（1）架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，且必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。架空线路的相序排列与截面选择应符合临电规范要求（2）架空线路的档距不得大于35m；线间距离不得小于0.3m。（3）架空线路宜采用混凝土杆或木杆。混凝土杆不得露筋，不得有环向裂纹和扭曲等缺陷，木杆材质必须坚实，不得有腐朽、劈裂及其他损伤，其梢径应不小于130mm.（4）当施工现场几种线路同杆架设时，高压线路必须位于低压线路上方；电力线路必须位于通讯线路上方。（5）同一档距内，一根导线的接头不得多于1个；同一条线路在同一档距内接头不应超过2个。架空线路跨越公路、铁路或其他电力线路及厂内道路处不应有接头。（6）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面直接明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（7）电缆应沿道路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m应设电缆走向标志。（8）电缆直埋时，敷设深度应不小于0.6m，电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于50mm，然后覆盖砖等硬质保护层。（9）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。（10）电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。接头处应绝缘良好，不得承受张力，并应采取防水措施。（11）在建高层建筑物的临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应依靠用电负荷中心，固定点每层不少于1处。6. 配电箱及电气元件的设置与安装（1）施工现场配电系统采用三级配电、两极保护，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。（2）动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，则动力和照明线路应分路设置。（3）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。（4）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽等或其它有害介质中。（5）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间合通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应设在坚固的支架上。配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5mm的铁板或优质绝缘材料制作。（7）固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应在1.3m-1.5m之间；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应为0.6m-1.5m.（8）配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁从箱顶、箱侧、箱后或箱门处进出线。进、出线应加护套分路或成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。（9）所有配电箱门应配锁，由专人负责。(10）配电箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。（11）配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板连接，并应与保护线接线端子板分设，严禁采用“鸡爪”式连线方式。（12）配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座，外壳等比须做保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。（13）配电箱应按临电规范要求装设隔离开关和具有负荷和短路保护功能的漏电保护器或空气断路器（14）每台用电设备应有各自专用的开关器，必须实行“一机一箱一闸一漏”制，禁止一个开关电器直接控制二台及以上用电设备含插座。（15）开关箱内必须装设隔离开关和漏电保护器，漏电保护器应安装负荷线的首端。开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（16）总配电箱于开关箱中两极漏电保护器和额定漏电动做时间应做合理配合，使之具有分极分段保护功能。（17）手动开关电器只许用于直接控制照明和容量不大于5.5KW的动力电路。容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。（18）各种开关器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。7、变配电设施及自备电源(1)变、配电所的所址选择应符合下列要求：A 、 靠近电源，交通运输方便；B 、接近符合中心，便于线路的引入和引出；c 、 所区不受洪水冲浸，不积水，地面排水坡不小于0.5%；D 、 设在污染的全年最小频率风向下风侧，并避开易燃易爆危险地段和有剧烈振动的场所。（2）变、配电室建筑应符合下列要求： A 、防雨，防风沙，放火等级不底于三级，其中变压器不低于二级，室内应配制砂箱和绝缘灭火器；B 、应用百叶窗或窗口装金属网，金属网孔不大于10x10mm;C、 邻街采光高窗的下檐与室外地面高度不小于1.8m；D 、配电室天棚距地面不低与3m，配电装置的上端距天棚不小于0.5m，门向外开并配锁，其高度和宽度便于设别出入；E 、配电屏（盘）正面的操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m，配电屏（盘）后的维护通道宽度不小于0.8m，侧面维护通道宽度不小于1m；F 、在配电室内设置值班或检修室时，该室距离电屏（盘）的水平距离应大于1m,并采取屏障隔离。（3）配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电招示牌。停，送电必须由专人负责。（4）发电机组及其控制，配电，维修室等，在保证电气安全距离和满足防火要求的情况下可合并设置也可分开设置。（5）柴油机应有单独的排烟管道和消音器；发电机房内架空敖设的排烟管应设隔热层。地沟内的排烟管穿越油管时应采取防火措施。发电机房外垂直敖设的排烟管至发电机房的距离不得小于1m，排烟管的管口应高于屋檐，且不小于1m。发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制配电室内禁止存放贮油桐。（6）移动式柴油发电机拖车上部应设防雨棚。防雨棚应牢固，可靠。周围4m内不得使用明火，不得存放易燃易爆物品。（7）发电机组电源应与外电线路电源连锁，严禁并行运行。（8）发电机组应采用三相五线制供电系统，必须独立设置。（9）并行运行的发电机应装设同期设置，必须在机组同期后再向负荷供电。发电机的出口侧应装设短路保护（10）过符合保护及低压保护等装置。（11）发电机室应设可在带电场所使用的消防设施，并应设在便于取用的地方。8 电动机械与工具(1)塔吊、外用电梯、滑升模板的金属操作平台和需要设避雷装置的井字架（龙门架）等，除应做好保护接零外，还必须按规定做重复接地。设备的金属结构架之间应保证电气连接。(2)轨道式起重机电缆收放通道附近应清洁，不得堆放其他设备、材料和杂物。必须安装自动卷线装置，自动卷线装置动作必须灵活可靠；电缆不得在地上拖拉。(3)起重机附近应设置开关箱，开关箱内必须设置隔离开关和漏电保护器。未经有关人员批准，起重机上的电气设备和接线方式不得随意改动，(4)需要夜间工作的塔吊，应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30m时。应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯(5)外用电梯轿厢内。外均安装紧急停止开关。(6)外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气连锁的防护门或栅栏。(7)每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关，紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用。检查时必须有防坠落的措施。(8)电动建筑机械或手持电动工具的负荷线。必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。(9)施工现场使用的电焊机负荷下列要求： A 布置在室外的电焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品；B 电焊机开关箱内应设置隔离开关和漏电保护器，并应安装设二次空载降压保护器。C 交流弧焊机一次侧电源线长度应不大于5m ,进线处必须设置防护罩。 (1)一般场所应选用类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。若采用类手持式电动工具，还必须作保护接零。(2)露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用类手持式电动工具，并设防溅型漏电保护器。严禁使用类手持式电动工具。(3)狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等），宜选用带隔离变压器的类式手持电动工具；若选用类式手持电动工具，必须装设防溅型漏电保护器。隔离变压器和漏电保护器必须装设在狭窄场所外面，工作时应有人监护。(4)移动式电动工具开关箱的电源开关应采用双刀开关控制，其开关箱距离 不应大于3m 。(5)移动式电动工具、手持式电动工具应采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹、且绝缘良好9，室内配线及照明装置(1) 室内配线应布线整齐，相对固定。使用橡套软电缆和塑料护套线及采用绝缘铜线或绝缘铝线，应用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敖设，距地面高度不得底于2.5m 。(2) 进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙时应穿套管，距地面高度应大于2.5m，室外要做防水弯头。(3) 一般场所宜选用额定电压为220V的照明器具。对下列特殊场所应使用安全电压供电的照明工具：A 、隧道、人防工程，有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V；B、潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；C、在特定潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。（4）室外灯具距地面不得小于3m，金属卤化物灯具的安装高度不低于5m，室内灯具不得低于2.4m。插座接线时应符合规范要求，严禁在床头上设开关、插座。（5）办公室及职工宿舍严禁其他任何非电工作业人员私自乱接热水器、电热毯等电器，防止触电造成人员伤亡。（6）使用行灯应符合下列要求：A、电源电压不得超过36V，在金属容器和管道内使用时，电源电压不得超过12V；B、灯体与手柄应坚固、绝缘性好并耐热耐潮湿；C、灯头与手体结合牢固，灯头无开关；D、金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具绝缘部位上。（7）照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变电器。行灯变压器一、二次侧均应安装熔断器；金属外壳应做好保护接零。严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道内使用。（8）灯具金属外壳必须作保护接零。照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。（9）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于30 mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。（10）220V碘钨灯的安装高度不得低于3m，倾斜不大于4度,只适宜用作固定灯具，外壳应保护接零。当用作移动式灯具时，应采用36V碘钨灯。当移动不频繁时，业可采用220V碘钨灯，除外壳作保护接零外，还必须加装漏电保护器，移动人员应穿戴绝缘防护用品。10 临时用电的安全管理 (1)施工现场临时用电施工，必须严格执行临时用电施工组织设计和安全操作规程。(2)临时用电工程的安装、维修或拆除，必须由经过有关部门培训并取得上岗操作证的电工作业人员完成，电工进行作业时须严格执行本岗位安全操作规程。(30电工作业人员不得带电作业，当确须带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。作业人员必须正确使用电工器具。(4)施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物轧的措施。(5)变电所（配电所）值班人员单独值班时，不得从事检修工作。变（配）电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设备。(6)送电操作顺序为：总配电箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时，可以超级拉开负荷开关。(7)停、送电前必须与各用电单位联系，严禁约时停、送电。(8)使用设备前必须规定穿戴和配备良好的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”作业。(9)机械操作人员负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。(10)检查维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。(11)熔断器的熔体更换时，严禁用不符和原规格的熔体代替。施工中不用的用电线路应及时切断电源或拆除。(12)雨淋，水泡，受潮的电气设备应进行干燥处理，并摇测绝缘电阻，合格后方可使用。五 管工 坡口加工与管口组对（1） 管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在2.5以内。（2） 沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。（3） 变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。（4） 用清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。（5） 管口内外表面应被清理干净。（6） 应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正（7） 检查防腐层的外观质量，如果不合适应进行标记。(8) 应按顺序登记每根防腐管的原始编号。（9） 对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。（10）组对时应控制错边量及对接口间隙，使其符合规定要求。（11）应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。六、现场防腐及补口、补伤1、首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩套安装、电火花检漏为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。2、现场补口人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补 伤作业。3、施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。4、要强化专职质量检查员的专检工作。5、当风力达到5级以上时，现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。6、 补口所用的材料应有产品质量证明书。热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。7、 除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。8、 检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂质等物。9、 将两侧防腐层切成45斜角，喷砂时应将两侧各50mm范围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。10、加热温度