职工岗位责任制和操作规程.doc

岗位责任制和操作规程各工种岗位责任制及操作规程采煤炮采采煤工工种1、采煤是煤矿生产的主要工艺工程，炮采采煤包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。在炮采工作面内进行上述工作必须执行本规程。2、在采煤工作面从事生产的人员，必须经过专门技术培训，经考试合格取得合格证后方能持证上岗；否则不准上岗操作。3、参与施工的所有人员除执行本规程外，还必须认真执行煤矿安全规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例等有关法律、法规中的有关规定。4、采煤工应熟悉并掌握采煤各工序的安全知识、操作技能，并能独立完成现场操作。包括打眼、攉煤、移刮板输送机、支护、回柱工序。5、作业过程中要坚持先支后回的原则，认真执行敲帮问顶制度。在敲帮问顶时按下列规定执行：（1）敲帮人员站在敲击点以外安全地点，使用长柄工具（镐把或长钎）敲帮，听其声音，判断岩体是否松动、深部是否有离层。发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，在重敲，观察变化。对松动顶板岩石找“掉”前要向上下人员打招呼，并选好退路。在安全情况下，在用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。6、现场操作执行各具体工序的“操作规程”。打眼工一、岗位责任制1、打眼人员必须掌握“作业规程”中 炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数，并严格按“作业规程规定施工”，以保证爆破效果符合“作业规程”要求。2、使用煤电钻打眼，必须使用煤电钻综合保护装置。3、打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。4、禁止在老眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止在刮板输送机运转时打眼。打眼过程中，禁止用手扶、托钻杆。5、在下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报，待妥善处理确认安全后方能继续打眼：（1）工作面风流中瓦斯浓度超过1%时。（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。（3）发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。（5）工作面局部顶板来压，片帮严重时。（6）控顶距离或空顶面积超过“作业规程”规定时。（7）支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处。（8）抵抗线小于0.5m时。对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。6、打眼工序应和爆破工序紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。7、打眼工作顺序为：准备（领取工具携带工具敷设电缆）检查处理打眼操作（试转开眼钻进排煤粉）工作结束。二、操作规程一）、操作前准备1、对工作地点的顶板、煤帮、支护，应进行全面检查，无问题方可进行打眼。打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石应及时处理，保证安全无隐患。2、把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，要紧密结合。3、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣。4、对使用设备进行检查并确保达到以下状态：（1）带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖锤、长橇棍等必需的工具。（2）钻杆平直、钻头锋利。（3）电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不漏电。（4）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽等齐全牢固。（5）试转一下，保证其转动方向正确，声音正常。（6）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有失爆现象，不准使用。5、电钻、电杆、电缆的携带：（1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。（3）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。6、打眼电缆的敷设：（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。（2）电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，应在距输送机0.5m以上处悬挂固定牢固，以免煤、矸、材料等挤压电缆。二）、打眼操作程序1、两人一组操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。2、开眼时，煤硬要先用尖锤刨点定位，煤软可直接用钻头点眼定位。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。3、钻头钻进煤体后，根据“作业规程”规定，调整打眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来拉动钻杆，以排除煤粉。4、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。三）、安全注意事项1、有下列情况之一时，应立即体制打眼；经查明原因处理好后，方可继续打眼：（1）出现卡钻现象。（2）电钻声音突然不正常。（3）电钻外壳温度过高（烫手）或有烧焦味。（4）电钻钻杆严重震动。（5）电钻外壳带电。2、处理拒爆时，打眼工作应符合下列规定：（1）要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定拒爆炮眼方向。（3）在距拒爆眼至少0.3m处，平行拒爆眼打一新眼，其深度可稍大于拒爆深度。3、薄煤层工作面打眼必须使工作面刮板输送机停止运行。4、完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆，收好钻头，然后切断电源。5、电钻、钻杆、电缆应分别运出工作面，防到指定的无淋水安全地点，钻头要妥善保管好，电缆要盘成“8”字形或“0”形吊挂或堆放整齐，要检修的电钻、电缆由维修工负责处理。6、现场交接班时，要向接班爆破工交待本班打眼情况，尤其要交待清楚拒爆的具体位置及注意事项。攉煤工一、岗位责任制1、攉煤人员必须掌握采煤专业安全知识，严格按“作业规程”及其他安全技术措施施工。2、必须在支护齐全的安全地点攉煤，严禁空顶作业。清理老塘浮煤时应使用长把工具，严禁身体任何部位探如采空区。在攉煤中发现顶板来压或有冒顶预兆时，应立即撤离到安全区域，同时向班长或区队领导汇报。3、发现拒爆、残暴，必须找班长、爆破工严格按照煤矿安全规程有关规定处理，不准自行掏挖炮眼，在煤堆中发现炸药、雷管拣出出后，必须交给班长或爆破工，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。4、操作顺序：准备处理攉溜后煤支设铰接顶梁或型钢梁出溜前柱窝煤支临时支柱出溜前煤清扫浮煤。二、操作规程一）、操作前的准备、检查与处理1、上岗前准备好铁锹、尖锤、长把耙子等工具，并检查各工具的牢固情况。2、攉煤前要检查并处理好下列事项：（1）及时补交支柱、钢梁，并敲帮问顶，在支护齐全合格情况下作业。（2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。（3）作业范围内的刮板输送机应稳固可靠，信号装置灵敏可靠。（4）清除作业范围内从煤帮到切顶排的障碍物，物料码放整齐，清扫好浮煤，以保证工作中自身安全及通风、行人的畅通。二）、操作程序1、操作时应遵守下列规定：（1）先从煤堆边沿处往下把煤顺势推入溜槽。（2）攉煤时要上下照顾，做好互保联保。（3）攉煤时要攉净见底，清扫干净。（4）攉煤时两人一组，先攉溜后煤，然后攉溜前煤。溜前攉煤时要从有顶梁处进入，首先进行敲帮问顶工作，并在顶梁的掩护下挖柱窝，溜后人员摘取临时支柱传递给溜前人员，溜前人员支护好支柱及顶梁，在攉溜后煤。（5）大于0.4m的煤块要砸碎，以免块煤伤人。2、往刮板输送机装煤时，应遵守以下规定：（1）停机时，不准装煤。（2）刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强行开机。（3）刮板输送机飘链、链子跑偏时，不准装煤。3、保证煤炭质量，实行煤矸分装。攉煤前先拣出矸石砸碎，丢入采空区。三）、注意事项1、完成攉煤任务后要检查工程质量，不合格的要立即处理，不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。2、经班组长和验收人员检查，确认合格后方可收工。移刮板输送机工一、岗位责任制1、工作面移刮板输送机人员要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压系统、移溜器的结构、性能、工作原理和本工作面“作业规程”。2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。3、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤至安全地点。4、刮板输送机前移后，距煤壁的距离应符合“作业规程”的规定。5、移刮板输送机应达到“三平”、“一稳”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时要不摇摆。“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全。“两不”：运转时链子不跑偏，不飘链。6、工作面机头与顺槽刮板输送机搭接合理，一般高度不小于0.3m。7、移机头时，顺槽刮板输送机最后一部或转载机必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。移完机头打好压戗柱后方可送电。8、遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理：（1）移溜器后部的墩柱失效或不接顶时。（2）移刮板输送机距离小于“作业规程”规定时。（3）发现刮板输送机槽出现死弯、脱节或缺插销、刮板、溜槽、挡煤板损坏变形时。（4）出现片帮或冒顶时。（5）支柱不符合质量要求或煤帮有人工作时。（6）移溜器发生障碍或管路漏液时。（7）发现断链或链子出槽时。9、使用移溜器推移刮板输送机时，人员应在移溜器的一侧操作，以防移溜器抬起伤人。二、操作规程一）准备、检查与处理1、工具的准备。工具：锹、尖锤、卸载手把。2、检查与处理（1）检查钢梁、铰接顶梁、水平销和临时支柱是否符合规定。（2）检查溜前宽度是否符合“作业规程”要求。（3）检查待移刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如影响正常推移应先行处理。（4）检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。（5）检查推移千斤顶液压系统是否完好，移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。液压管路是否影响刮板输送机的推移。（6）整体推移刮板输送机与回撤临时支护、支设正规支护工序衔接符合“作业规程”要求。（7）发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工等及时妥善处理后方可工作。二）整体推移刮板输送机1、炮采工作面整体推移的顺序可自下而上或自上而下。2、推移刮板输送机的顺序。(1)坚持工作面拉线移溜。(2)撤出移刮板输送机段内煤帮所用人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。(3)回撤机尾压柱，将移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即把移溜器手把打到零位，并打好机尾压柱，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。(4)启动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到零位。(5)当移到距刮板输送机机头1520m时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱。(6)移机头时顺槽最后一部刮板输送机或转载机要停机闭锁，停电。(7)将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到零位。(8)稳好机头，支护好机头处顶板，打好机头压戗柱。(9)待工作面基本支柱支齐后，回收切顶排墩柱并到位。3、移机头的方法如下：（1）回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，栓好机头后再用绳钩钩住绳套进行。（2）液压移溜器机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。三）工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短（一）准备工作及注意事项1、准备工作：（1）刮板输送机上的煤要全部运完。（2）原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石。（3）检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险。（4）准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具。（5）机头用闸对轮和紧链器，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于溜槽脱开。2、注意事项：（1）信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠。（2）工作中的全过程都必须使用规定的信号联络。（3）掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，并由专人负责控制闸对轮，防止误操作造成事故。（4）架、抬溜槽时，工作人员必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚。（5）若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。（二）工作面延长和缩短机头的操作1、延长机头的操作程序如下：（1）先清除机头附近的障碍物，替换掉防碍工作的柱子，坚持先支后回的原则，严禁空顶作业，正对机头要打好头的固定柱子。（2）用紧链器挂在机头架上，刮板输送机反转，解开上链。（3）在解开处挂备用链，点动正开，使紧链器变松。（4）取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开，用长度适当的锚链，一头栓在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致）。（5）利用机头反转或正转，把机头牵到要求位置。（6）牵引机头时，锚链所能泼及的范围内严禁有人。（7）机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍。（8）将延长的溜槽底链穿上，上下对正，高度一致，用紧链器紧链。（9）紧链后，链条的长度要适当，进行试运转。2、缩短机头的操作程序如下：1.用57条所述的方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽。2.挂手拉葫芦吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽。3.用紧链器卡牢上链，反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接。4.掐去多余的链条，用紧链器接上链条卡牢上链，松开紧链器。5.试运转。（三）工作面延长和缩短机尾的操作第3条 延长机尾的操作程序如下：1.解开上链，在解开处挂备用链，点动正开，使紧链器变松。2.在溜尾掐开上链，铺上应延长链条。3.用撬棍或手拉葫芦将机尾拉到所要求的位置。4.接上链条，在机头处紧链。5.延长机尾后，刮板输送机长度要适中，链子松紧程度适宜，上链子不出槽，不扭链，运转正常后，打好机尾压柱。第4条 缩短机尾的操作程序如下：按照59条所述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。第5条 清点工具、备件等。第6条 向班组长汇报，与接班人详细交班。支护工一、岗位责任制第1条 支护人员必须熟悉采煤工作面煤层、顶板特征、顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。第2条 进入工作地点后，必须先敲帮问顶，发现问题要及时处理。第3条 随时观察工作面动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声，钻顶底等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，在进行处理。第4条 工作面支柱支护应符合工程质量标准并达到下列要求：1.支柱柱距、排距和控顶要符合“作业规程”规定。2.支柱迎山有力，迎山角符合“作业规程”规定。3.顶梁必须与顶板紧密接触，顶板不平必须用木楔或板棚备实。4.支柱不准支在浮煤，浮矸上，底板松软时支柱必须穿鞋，满足“作业规程”规定。第5条 单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应规格的单体支柱。第6条 新支柱使用前要检查三用阀安装是否牢固，防止飞出伤人，并将支柱放倒，注放液3次，放净柱内空气。第7条 工作面内不得使用不同性能支护，特殊使用时必须指定专门措施。第8条 支设支柱时应由下而上，上下互相照应，以防倒柱伤人，人员一律不准正对注液枪和三用阀以防伤人。第9条 使用注液枪时，特别是拉到溜前使用时，要托高胶管，防止注液枪或供液管被刮板输送机拉住造成损坏或伤人。第10条 使用墩柱切顶时，操作应按“作业规程”的规定。墩柱压死时，应卧底处理。二、操作规程一）操作前的准备检查处理第1条 准备：尖锤、板棚、木楔、小木料。第2条 检查与处理：1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。3.检查顶梁时发现开缝，弯曲，变形等不完好时应更换，检查铰接顶梁时，发现焊部开裂、弯曲、变形、连续缺牙不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。4.检查柱液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员维修或更换。5.应经常敲帮问顶，发现活矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎冒顶或有片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或支临时支柱维护。二）单体液压支护操作程序第1条 带帽点柱操作及注意事项：1.操作顺序：量好柱距、排距清理柱位用注液枪冲洗注液阀内煤粉将注液枪卡住注液阀加木楔（或带柱帽）供液升柱并达到初撑力。2.注意事项：使用的柱帽或木楔应符合“作业规程”的规定，每根柱只能带一个柱帽或木楔，严禁带双柱帽或木楔。第2条 铰接顶梁与单体液压支柱的操作及注意事项：1.操作顺序：挂梁插水平楔背顶清理和定柱位立柱用注液枪冲洗注液阀内煤粉供液升柱并达到初撑力。2.注意事项：（1）支护必须符合“作业规程”的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。（2）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。（3）每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支护。（4）升柱时，应用手托住水平楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将水平楔打紧。（5）临时支柱的位置应不妨碍支设基本支柱，基本支柱未支设好，不准回撤临时支柱。（6）支护时要注意在附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出机道。第3条 “”型钢梁与液压支柱的操作及注意事项：1.溜后煤出完后及时将钢梁前移，距煤壁不大于200mm，在溜后梁下支上支柱，烟梁进入溜前，在梁下挖窝支柱，确保一梁两柱。2.整修后梁下一梁三柱，顶板不平，应用木楔或木块垫平，接顶背实。3.注意事项：（1）钢梁支设符合“作业规程”规定。（2）向前移梁时，应至少两人密切配合作业，严禁单人作业，同时要按“作业规程”的规定支设好临时支柱，移梁后应及时按规定支设好临时支柱，严禁空顶作业。（3）钢梁应垂直工作面煤壁支设。（4）做好敲帮问顶工作，顶板破碎、二合顶处架好板棚，棚梁间距要符合“作业规程”规定。（5）临时支柱支设，不得妨碍基本支柱，基本支柱未支好，不得回撤临时支柱。（6）被放炮打倒的支柱、钢梁应及时扶起。三）工作面特殊支护操作（一）木垛第1条 操作方法：1.根据“作业规程”或补充措施要求，确定木垛位置并清理净浮煤浮矸。2.选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺斜底层上码第二层，按此顺序一层一层支成“井”字型到接触顶板为止。3.在顶板下的第二或第三层各角打好加紧楔子。第2条 注意事项：1.不准使用圆木、三棱木、腐烂木料、破损及变形的材料打木垛。2.木垛应先用规格长短一致的木料打成“井”字型。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐。3.木垛各层必须和工作面倾斜一致，迎山角应与基本柱迎山角一致。4.木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上。5.木垛长度不应少于排距，一般不应小于1.2m。6.木垛料搭接后伸出的长度应不小于0.15 m，而且要求互成90。7.码木垛时，应先检查该处支柱情况，若缺失应补齐。8.在断层或裂缝处打木垛时，木垛应分别架设在断层或裂缝的两边。（二）密集支柱或丛柱第3条 密集支柱或丛柱的操作和点柱相同。第4条 注意事项：1.密集支柱或丛柱的数量，柱排距应符合“作业规程”要求。2.打密集支柱时，每隔35 m留一安全口，以便回柱放顶时出料和撤人。（三）端头支护1.操作方法：（1）清理好煤、矸、准备好支柱和备用料。（2）架设时，两人前移钢梁，一人支柱。（3）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。2.注意事项：（1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移刮板输送机时可一梁二柱，移刮板输送机后及时补齐。（2）必须同时有3人以上协同操作。（3）钢梁要迈步前移，不得齐头并走。（4）支柱时，柱爪必须卡住长钢梁花边。（5）变形钢梁及时更换。四）收尾工作第1条 工作面多余的支柱要全部承载支设，其它备用支护材料码防在工作面材料道内，将失效和更换的支柱或梁运到指定地点，码放整齐。第2条 经班组长或质量验收工验收合格后方可收工。回柱放顶一、岗位责任制第1条 回柱放顶工作要由熟悉工作面顶板控制及支护特性，并具有实践操作经验的采煤工担任。第2条 必须按“作业规程”中顶板控制规定及本“规程”规定进行回柱放顶。第3条 工作面初次放顶、顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。第4条 工作面局部压力较大，遇断层、破碎等，回撤时要在区（队）长的监督指导下操作。第5条 工作面的基本和特殊支护质量不合格，有空顶、漏顶现象时，必须及时处理，达到质量要求，安全可靠后，方准回柱放顶。第6条 工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，经区（队）长、班组长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。第7条 回柱放顶应下往上，由采空区向工作面进行，分段距离不小于15m。严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱和进入采空区内作业。第8条 回柱放顶时至少有2人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支柱周围情况；观察人和回柱人都要站在支柱的倾斜上方安全地点进行操作；观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作；回柱人要听从观察人的指挥。第9条 回收出的支柱应支出“作业规程”规定的位置，并达到规定的初撑力。顶梁和各种材料必须按品牌规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口或埋人煤矸内。第10条 有下列情况之一时，不准回柱放顶：1.浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时。2.放顶分段距离小于规定距离时。3.难回支柱或压死支柱没有处理时。第11条 先支后回的操作顺序包括以下内容：1.首先支好基本支柱。2.超前支设特殊支护，然后回收原有特殊支护。3.需要回收附近支柱时，必须先打好临时支柱。二、操作规程一）操作前的准备、检查与处理第1条 操作前应备齐工具和用品。第2条 检查与处理：1.工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。2.顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。3.放顶区域内的材料、浮煤、浮矸等，是否安放整齐和清理干净。4.各安全出口内是否有障碍物，高度是否符合“作业规程”要求。5.顶板冒落情况及工作面有无异常现象。6.回柱放顶用的支护材料是否备齐。7.顺槽使用绞车回柱时还应进行下列检查：（1）操作人员应检查信号是否灵敏可靠，信号电缆是否有损坏或挤压现象。（2）绞车司机应检查绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求。二）操作程序第1条 人工回柱放顶的方法和顺序如下：1.按规定距离和质量要求进行操作。 2.操作人员站在待回支柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱后支设在规定位置。3.铰接顶梁支护工作面回梁时，站在支柱完整的斜上方，用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。4.回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。第2条 工作面分段回柱放顶的要求如下：1.分段的长度必须符合“作业规程”或补充措施规定，但不得小于15m。2.分段开茬处应选在顶板较好，支护完整的安全地点。3.分段开茬处必须打上半排收尾柱。4.如工作面倾角叫大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。三）上、下顺槽支护材料的回收第1条 回收上、下顺槽支护材料至少有2人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁进行。最大滞后距离应符合“作业规程”的规定。第2条 严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回撤支柱。第3条 按规定补齐新切顶排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放至指定地点。四）安全注意事项第1条 回柱放顶人员要做到“三勤、两高”。即勤栓、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。第2条 回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用回柱器拉出。第3条 遇到难回，难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。第4条 难回支柱的处理。1.顶板压力大，支柱一卸载顶板马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤。2.当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。第5条 栓柱或栓梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前栓柱梁，严禁将绳套栓在活柱体上。第6条 回柱时回柱人员应站到支柱的斜上方支护完好处，使用长把工具卸载。第7条 使用回柱绞车回收柱时，应按以下要求操作：1.用绞车回柱，至少由3人配合操作，一人监视并发信号，一人栓绳回柱，一人开绞车。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支护情况。2.绳道要直，不能勒支柱。3.不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转。4.联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。传信号不准用喊声或晃灯代替，司机听清信号后，方准操作。5.将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于5m，方可发出信号开动绞车。第8条 不准用手镐或其他工具代替卸载把手卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。第9条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准剩拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。第10条 回收的支柱，必须支在“作业规程”规定的位置，并达到规定的初撑力。五）收尾工作第1条 回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。第2条 若有推棚、倒柱、片帮等现象发出，在下班前必须处理好后，方可收工。第3条 清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报。第4条 将回收出的废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。第5条 向接班人或班长交待清楚工作情况及柱、梁数量。胶带输送机司机工一、岗位责任制第1条 经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。第2条 所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。第3条 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。第4条 禁止超负荷运转。第5条 禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、操作规程一）开机前的准备第1条 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。第2条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。第3条 检查清扫器的磨损情况。第4条 检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。第5条 检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。第6条 检查底胶带是否有摩擦异物的情况。二）启动运行第1条 发出启动报警号方可开机运转。第2条 禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。第3条 胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75）检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110），检查液力偶合器温度（温度不得超过110）。若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。第4条 胶带输送机运转过程中要循回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。三）停车第1条 停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。第2条 停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。第3条 离岗时，要切断电源。溜煤眼放煤工一、岗位责任制第1条 溜煤眼放煤工必须经培训考试合格，取得合格证的人员担任，并持证上岗。第2条 必须熟悉放煤设备、放煤机构工作原理、性能以及控制系统的操作程序。发出的信号要间隔均匀、准确及时。第3条 放煤前首先检查工作站台高度和可靠状况，以及放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，确保工作环境安全。第4条 检查溜煤嘴与扇形门的固定情况、压杆与顶板、扇形门之间连接、设备滑润以及各部连接情况等，若有问题应及时处理，处理不彻底严禁放煤。第5条 往复式给煤机要认真检查电机减速箱偏心盘连杆小轴、往复吊耳托轮机座、机尾滚筒等是否正常，各部位连接螺栓是否紧固，各轴承、减速箱是否缺油，如有需及时处理。第6条 检查溜煤眼内的积水、存煤情况。第7条 检查放煤口附近输送机的托辊、挡煤板是否完好，运转是否正常。第8条 检查输送机的通讯电话、闭锁装置及信号是否齐全、灵敏可靠。二、操作规程一）操作第1条 手动放煤时要手不离压杆，站在输送机一侧的工作站台处，随时调整压杆，保证煤量均匀，不准把压杆固定。第2条 当溜煤眼被大块煤、矸卡住，应停止输送机，并闭锁，用钎子或其他长柄工具处理。处理时要两人进行，一人操作，一人监护，要选好撤退路线。第3条 放水煤时，要至少派两名放煤工，站在巷道溜煤嘴位置的上方，其中一人放煤，一人观察，扇形门必须采取可靠限位措施，只允许打开1/31/4，慢慢放煤，以防止煤水突然涌出，无法阻挡。当仓内积存水煤较多时，尽可能实现远距离放煤。第4条 当出现胶带跑偏、掉托辊、拉回头煤、埋机尾滚筒等情况时，要立即关闭放煤口停止放煤，进行处理，待胶带输送机运转正常之后再放煤。第5条 当溜煤眼放出杂物时，应及时关闭放煤口，停止胶带输送机运转，将杂物捡出。第6条 井下所有煤仓及溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓及溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。第7条 当放煤过程出现故障需要处理时，应首先停机闭锁，与胶管输送司机建立可靠的信号联系，人员在胶带上或靠近胶带工作时必须将胶带输送机停电。二）收尾第1条 放煤口前后规定范围内的卫生彻底清理干净，严禁杂物进入煤流系统。第2条 严格执行现场交接班制度。认真填写交接班记录。三）注意事项第1条 出现堵仓时，一般应采取人工震动等方法处理，确实需要放炮处理时必须严格遵守煤矿安全规程及专项措施的有关规定，严禁任何人进入溜煤眼内处理。第2条 出现溃仓征兆时，应立即停机闭锁，人员撤至安全地点，待稳定后，人工清理干净淤煤。清理过程中，要由专人监视放煤口情况严防因再次溃仓而发生人身事故。第3条 输送机过载开不动时，应首先停机闭锁，检查机尾滚筒是否被异物或大块煤、矸塞住或因放煤量大造成过负荷，结合实际情况对机尾滚筒处或胶带上的煤、矸进行清理，清理上下输送带之间的煤、矸或异物时，必须用长把工具处理，严禁身体的任何部位探入输送带之间。第4条 启用长期不用或积水的溜煤眼或煤仓时，必须制定专项抽排水和放仓措施，确认无隐患后，方可正常使用。刮板输送机司机一、岗位责任制第1条 未经专门培训，未持合格证人员，不准上岗操作。第2条 刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。第3条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。第4条 刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设备距离不得超过12m。第5条 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、操作规程一）开车前的准备第1条 检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。第2条 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。第3条 空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及连接环的磨损和使用情况。是否有扭转、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。第4条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。第5条 检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拔链器、刮板等有无损坏与松动。第6条 检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。二）重载运转第1条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板运输机。第2条 刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。第3条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不超过75），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110），检查液力偶合器温度（温度不得超过110）。第4条 刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。第5条 严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后方能开机，以防拉断刮板链。第6条 刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工（分层开采，需铺网时），清理工、控制台电工协同合作，由于打闭锁时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。第7条 刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。第8条 刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。第9条 及时清理机头、机尾、减速箱、不得压埋。三）停机第1条 刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。泵站司机一、岗位责任制第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条 按规定压力供液，不准随意更换。第3条 各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第4条 按规定配置乳化液，配比严格控制3%5%。第5条 泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。二、操作规程一）启动前的检查第1条 各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。第2条 检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。第3条 检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。第4条 检查泵站各种保护是否齐全。二）启动程序第1条 确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。第2条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第3条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。第4条 启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。第5条 检查各压力表指示是否在标准范围。第6条 确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。三）运转中应注意事项第1条 泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。第2条 检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。第3条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。第4条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。第5条 正常运转中安全阀不应动作。四）检修时的操作第1条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。第2条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压安全释放后方可进行。第3条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。第4条 不见检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。五）乳化液配置第1条 坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。第2条 液箱清洗后或第一次配置应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。第3条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。第4条 每周检测乳化液混熔状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。第5条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。掘进凿岩工一、岗位责任制第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。第3条 掌握所有设备、材料的有关结构、新更等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。第4条 交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。二、操作规程一）准备工作第1条 作业环境安全检查：1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。2.严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。第2条 工具、设备及材料检查：1.根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。2.认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合格。第3条 校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。分设备施工操作气棚式凿岩机：1.检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。2.试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试云准。试机时先开水，后开风，观察风钻迁子运转是否正常，注水孔是否畅通。3.点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进1020mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。4.打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进2030mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。5.打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。6.钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常拱水后再进行钻进。7.打眼时允许12人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。8.使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。9.当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。10.钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层（节）理方向打眼。11.下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底，防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。12.任何情况下严禁边钻眼边装药。13.钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。14.钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。15.钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻瑞化良好。16.防止断钎伤人的方法：（1）熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆，钻架起落要稳。（2）在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被夹，造成断钎。（3）不得使用含碳量高的钎子。17.拔钎子的方法：（1）先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。（2）用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钎子上面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。（3）用以上两种方法仍拔不出来时，可将钎子从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出来。风动锚杆钻机：1.使用前的准备：（1）使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，熟练掌握适应方法。（2）使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注油器中有润滑油。（3）检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。（4）接气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水。（5）连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。（6）开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置。（7）检查气源和水源，保证气压在0.45MPa以上，水压在0.71.2MPa。（8）检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头必须锋利。（9）戴上保护器。（10）保证钻孔位置地面无障碍，底板比较平坦。2.钻机空载试验：（1）接通气源，将气源，将气腿控制阀门打开，支腿慢慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下3次。（2）按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。（3）将水控制阀打开，观察钻杆连接套处是否有水流出。3.钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆即开始钻孔。（1）将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋