综掘掘进作业规程.doc

131103一联巷掘进作业规程第一章 概 况一、工程概况:1.编制作业规程的依据：1)煤矿安全规程及煤矿工人技术操作规程。2)总工办提供的：131103工作面掘进地质说明书、131103工作面平面设计平面图和131103一联巷施工业务联系单。2.工程名称及开凿目的：1)工程名称：131103一联巷。2)开凿目的： 为131103工作面在掘进过程中，解决远距离通风、供电等。3.工程概况：1)简要文字说明：自131103机巷A点（X=22355.811 Y=5675.165）处拨门，以207方位向上掘进至B点（X22188.666Y5590.000）131103风巷位置，总工程量188m(平距)。施工原则上跟煤层顶板，施工巷道以锚网索支护为主，顶板破碎不具备锚网支护时，煤巷采用架工字钢梯形棚支护，特殊地段采用锚网喷或架棚喷浆。巷道架棚断面梁腿43，锚网断面净宽净高4.42.8。2)工程概况表：工程名称巷道方位坡度支护形式断面(m2)开竣工日期掘净131103一联巷207916锚网架棚13.1313.412.3212.132005.11.8.12.10二、地质及水文地质情况：1详见总工办提供的地质说明书。2.掘进范围内巷道的充水因素，预计涌水量瓦斯涌出情况及煤层自燃情况1) 11-2煤层顶底板砂岩水为巷道掘进过程中的主要充水水源。正常涌水量：1020m3/h；最大涌水量：50m3/h。2) 2) 瓦斯：根据通风科资料：预计该工作面掘进过程中，瓦斯绝对涌出量为2.0m3/min。3) 11-2煤层属于煤尘有爆炸性危险的煤层。自燃发火期一般为36个月。第二章 巷道布置一、巷道布置平面示意图及预想地质剖面图（附后）.二、巷道拨门位置：1.方位：207.2.开口处坐标: X=22355.811 Y=5675.165第三章 施工方法一、施工方案：1.施工组织：131103联巷由综掘公司综掘五队一组负责掘进，以综掘为主，一部EBZ-120型综掘机施工。2.施工顺序： 自131103机巷A点处开口，以207方位向南掘进至131103风巷，总工程量188 m。3.掘进方式：顶板较好施工坡度变化不大时以综掘机掘进为主。施工巷道坡度较大或遇断层不具备综掘机施工时以钻爆法施工，机掘或炮掘出毛断面后，风镐挖掘刷扩成形，刮板机、皮带机出煤，前探梁作超前临时支护，锚杆锚索作永久支护（顶板不稳定时架棚作永久支护），按顺序施工，正规循环，一次成巷。二、爆破法施工：1.炮眼布置三视图及爆破说明书（附后）2.爆破施工技术要求及安全措施：1)必须严格按炮眼布置三视图及爆破说明书的要求打眼、装药、联线、起爆。2)若煤层硬度变化，可适当增减炮眼个数及药量，但以不破坏顶板，不超挖帮部，风量能满足为准。3)过断层或煤层变薄带破顶底板矸石时，煤体部分可用机掘，岩石部分综掘机不能施工时可打眼放松动炮，但应浅打眼、少装药、放小炮。4)锚杆锚索支护时，若放炮时炮眼距顶帮距离至少保证在300mm以上，以减少对顶板的震动和帮部煤体的松动，帮部以风镐刷裁为主。5)必须正向装药，实行一次打眼，一次装药，一次起爆。6)打眼前，应先检查迎头顶帮及支护情况，支护不完好和控顶距超过规定不得开始打眼；检查通风和瓦斯情况，风量不足或瓦斯超限不得打眼；打眼不准套残眼。打眼时发现眼内出水、出气等异状不准拨钻杆，并立即向班队长汇报。7)装药由放炮员及班组长操作，电雷管必须从药的顶部装入，不得斜插在药卷内，不准用雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，引药按需要量做出不得多做，装药时首先清除炮眼内的煤岩粉，再用木质炮棍轻轻地推入，不得冲撞或强行捣实，但药卷之间必须相接。8)联线、放炮和检查线路只准放炮员一人操作。9)必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。三、综掘机掘进施工方法：1.综掘机进刀工艺图：（附后）2.综掘机掘进设备布置平面图：（附后）3.综掘机掘进施工注意事项：1) 用锚联网支护时在顶板较好的情况下每循环截割两排，截深为1700mm，当顶板较破碎有掉顶现象时每循环只许割一排，坚持短掘短锚。2)如顶板破碎不能采用锚网支护时，改架工字钢梯形棚支护，每循环截深两棚，截深不超过1100mm.3)为确保工程质量，司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解。切割时应根据巷道围岩的变化煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择切割起始点。正常情况下煤岩较硬时应由底部开始，若煤岩较松软时应由顶部开始切割，半煤岩时先割煤后割岩，正常情况顶板较好时应由底到顶，先两帮后中间的切割顺序。司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严禁有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。第四章、 支护方式及施工工艺一、超前、临时支护：1.超前、临时支护的选择（型式、材料、规格）1)锚网索支护时使用吊挂式前探梁作临时支护，将卡梁套在顶部锚杆上拧紧，前探梁材料为18kg/m的轨道，长度不小于4米，数量为两根；大板的规格为220020050，数量为1块，备用1块。2)架棚时使用吊挂式前探梁作临时支护，当顶板松软破碎极易掉顶时，再辅以密集撞楔作超前支护，前探梁材料为22kg/m的轨道，长度不小于4米，数量为两根，用40T链条及20的螺丝固定，迎头常备链条不少于6根，螺丝不少于6只，每根前探梁要用三道锚链锁固， 最迎头的一棚梁不得做为前探梁的生根点，且前探梁与锚链间用木楔楔紧，防止下滑。撞楔规格为14007050，常备于迎头的数量不少于100根。2.超前、临时支护的施工工艺：1)锚杆锚索支护时，机掘或爆破出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将浮矸活石找尽，将卡梁套在顶部锚杆上拧紧，前探梁伸至迎头，在前探梁上预先放好220020050的大板，再用木楔刹紧，大板上预先辅好金属和钢带，并用木楔打上劲。2)架棚支护时爆破或机掘出后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将浮矸活石找尽，将前探梁伸至迎头，将锚链锁好，再用木楔刹紧，在前探梁上过梁。如需使用密集撞楔，将撞楔垂直迎头第一棚梁子，从第一棚梁子上方向上前方打入顶板，撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下。3)超前、临时支护的质量要求：1)锚网索支护时，前探梁布置在巷道中部并于巷道中线平行，两根前探梁之间的间距为1600，允许误差200。2)使用吊挂式前探梁作超前临时支护时，吊挂点不少于两处，两吊挂点之间间距不小于2米，吊挂位置为距两侧棚梁牙口各50处，螺丝必须上紧，并用木楔刹实打上劲。每次在前探梁上过梁不得超过两根。密集撞楔密度视顶板破碎程度而定，一般间距300，打入深度500-800，必要时可使用超长撞楔或废钎杆打入前方护顶。二、永久支护：1.永久支护的选择（型式、材料、规格）1)顶板稳定或中等稳定情况下，煤巷段原则上必须采用锚杆锚索支护，锚杆间排距800mm800mm顶部使用202200的全螺纹高强锚杆，每孔使用两卷Z2360型树脂锚固剂；帮部锚杆间排距700mm800mm，使用162000的等强全锚钢锚杆，全锚每孔使用两卷Z2360型树脂锚固剂；金属网由4的圆钢制作，网格为100100，规格为1.00.9；钢带为10的钢筋焊制；锚索间距排距24001600，位于巷道中心线分中布置，锚索规格为15.247300，每孔使用4卷Z2360型树脂锚固剂，锚索托板为300 mm300 mm及150 mm150 mm两块，由厚10 mm的钢板制作，若顶板淋肩度不超过6，上帮可施工四根锚杆，但锚杆的间距应扩大为800。2)顶板不稳定或较破碎时，可更改为架工字钢梯形棚支护，采用搪材棍+菱形网腰帮过顶，搪材棍两根为一组，间距400，顶部不少于11组，帮部不少于7组，金属网搭茬不小于100mm，并每隔300mm处用16#铁丝连网，一旦发现网破损要及时补网。帮顶和肩窝都要背严背实，不能出现空顶、空帮、空肩窝现象。如果出现要用半圆木、三棱木等接实。每棚顶部用木撑三道，腿各用木撑一道，每棚顶梁用拉钩两道，腿各用拉钩一道，木撑规格为520 mm50 mm50 mm，拉钩长为500 mm，棚距为500 mm。2.永久支护施工工艺：1)锚杆锚索支护施工工艺：机掘或爆破出货并做好临时支护后，同时将锚索（杆）机搬至迎头，接齐风水管，配齐钻头钻杆等钻具，点准锚杆眼位置后，开动锚杆机打锚杆眼，打眼时，一人扶锚杆机手柄操作，一人扶钎稳钻杆并换钻具，中间一或两根锚杆眼打齐后，上钢带及网，将树脂药卷及锚杆装入锚杆眼，安上锚杆安装器，开动锚杆机搅拌，搅拌应先慢后快，时间不低于20秒，严禁将锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机。待锚固剂凝固等5分钟后，再开动锚杆机拧紧螺帽，再如此依次将一排锚杆安装齐，一排施工完后再施工下一排。每循环顶部支护好后再拆除临时支护的带帽点柱。帮部锚杆滞后顶部不超过5排挖刷，用风镐或手镐将帮裁齐，找准锚杆眼位置，用煤电钻或风动钻机打锚杆眼，眼打齐后应用扫眼器清除煤粉，铺钢带及网，装入树脂药卷及锚杆，插上搅拌器，开动煤电钻或风动搅拌器搅拌，待凝固后安上托板用力矩扳手拧紧螺帽。滞后米左右打锚索，先找准锚索设计位置，锚索眼施工工艺与锚杆眼相同，仅深度较深需使用套接钻杆，锚索眼打齐后，装入树脂药卷，插入锚索线，送锚索线时应注意轻送，防止将药卷在眼的下部即被弄破，药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于20秒，待树脂凝固后，取下搅拌器，等1小时以后，上托板及锁具，托板应大的在上，小的在下，用张拉千斤顶及手动油泵张拉锚索线，油泵压力达到35MPa以后，方可回压卸下千斤顶，至此锚索施工完毕。2)架棚支护施工工艺：机掘或爆破出货，敲帮问顶，伸前探梁做好超前临时支护。在前探梁上过梁，迎头施工人员齐心协力，将工字钢梁架到前探梁上，看好中线，找准巷中拉好调斜，跟腰线巷道，应在固定前探梁时即调整好坡度，看好腰线，调整棚距，挂好拉钩，上齐木撑，再过顶，如果有空顶还应用木料接实。顶部支护好后，再掏腿窝，刷齐帮部，栽棚腿腰帮，挂上帮部拉钩，撑上木撑。最后将余货出尽。三、巷道（围岩）加固措施1.锚杆锚索支护时，后方巷道如果出现锚杆锚索托板被压变形、顶板出现下沉或监测仪显示顶板离层已达到临界值等现象，应及时采取加固措施。如顶板下沉但离层不明显且未破碎，可补打锚索，将锚索加密为间排距1.61.6，但补打锚索钻眼时如发现顶板深部已离层或破碎，锚索线注不进去的现象，应改为套架棚或打托棚加固；如离层超限但顶板仍完整，可在巷中打一排托棚加固，托棚为一梁三柱，材料为直径200的圆木，托棚腿必须有200以上的柱窝，断面较大或压力较大的，可打双排托棚加固；如顶板已离层且破碎，可采取套架工字钢梯形棚的办法加固，套棚时棚距可适当加大，但应以不超过1米为限。2.架棚支护时，如棚子出现变形，压力显现明显，应及时打托棚加固，必要时，可打双排托棚加固，托棚要求一梁三柱。 三、永久支护的质量要求：1.顶板较稳定的情况下，锚杆支护的最大控顶距为1.7，即每循环最多掘进两排，架棚支护的最大控顶距为1.1，即每循环最多掘进两棚；在顶板不稳定的情况下，锚杆支护的最大控顶距为0.9，架棚支护的最大控顶距为0.6。2.锚杆间排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过50。3.锚杆应垂直于岩面，与岩面的夹角不小于75，顶部两肩窝锚杆应向两边倾15左右，帮部肩窝及底部锚杆应分别向上向下扎15左右。4.锚杆托板应紧压钢带紧贴岩面，钢带及金属网应紧贴岩面，顶板出现起伏时，钢带、网应拿弯紧贴岩面，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。5.帮部局部超挖也应贴帮打锚杆，不得造形用煤矸等物充填，超挖超过300时，应补锚杆。6.锚杆螺母必须拧紧。顶锚杆采用快速安装工艺时，螺母的预紧力矩不应小于80N.m，锚固剂凝固15分钟后，再用力矩扳手重新拧紧一遍；帮锚杆安装好，锚固剂凝固15分钟后，用力矩扳手将螺母拧紧。7.顶部高强锚杆锚拉力应10T，锚索锚拉力应12T，帮部等强锚杆锚拉力应6T。巷道每进30-50米应做一次锚拉力试验，如出现不合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理。8.锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母大于或等于10小于或等于50。9.严格控制钻孔深度，钻孔深度误差不超过50。10.钢带之间必须搭接，搭接长度不小于100，搭接部位应正好位于锚杆眼位置，用锚杆固定，应尽量避免在顶部搭接（但所需钢带长度超过4.2时除外）。11.金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为100，每循环第一排网不能压茬时，可插接，所有网搭茬处均用16铁丝绑扎牢固，绑扎每隔300一道。12.锚索间排距应严格按设计要求施工，误差不超过200，在拨门、贯通、交岔点、大断面硐室、断层前后及顶板破碎带等处锚索应适当加密。锚索外露不超过300。13.锚杆锚索支护巷道净宽误差为0-200，侧压较大的可放宽至0-400，净高误差为0-100。14.采用架棚支护时，严格按设计规格施工，不得擅自使用短腿子。施工压力集中、大断面或服务期限长的巷道应使用新工字钢或加强工字钢。15.架棚必须看好中腰线、调斜、淋肩度、迎退山及扎角，中线误差在50以内，腰线误差在100以内，棚距误差在50以内，跟顶巷道棚子淋肩度不超过8否则必须接三角顶或破顶，应架平棚的淋肩度不超过0.5，棚子应垂直顶底板，前倾后仰不超过1，上山施工时，按每6-8向上具备1迎山角施工。底宽可比设计稍放大施工，误差在0-200之间，侧压特别大的地段，可放大至0-400。巷高误差在0-100之间。16.棚子拉钩、木撑必须齐全有效，拉钩和木撑必须配套，木撑应打成一条直线。为防止炮崩，棚腿腿窝处可增加一道木撑。17.腰背必须整齐严密，帮顶填实严禁空帮空顶.18.不得架设等劲棚，掉顶处必须用木垛接实，跟顶巷道顶板不平处也必须用半圆木或木楔填实，帮空处用硬料或沙袋填实，肩窝不实的必须用木楔刹实。19.托棚应端正稳固，一梁三柱，必须砍好牙口，棚腿有200以上的腿窝。架棚支护的，若需打托棚腿应正对工字钢棚梁下打，不得打在棚档之间。第五章、主要生产系统及施工设备主要生产设备设备名称型号单位使用量备用量合计备注40T刮板机部22800皮带机部22绞车JD25（11.4）部4 4煤电钻台213锚索机台314综掘机EPS-120台11主要生产系统系统 方式管线规格、数量通风压入式（222KW或230kw对旋风机两台）700mm胶质风筒200m排水自吸泵、电泵、风泵18.5KW电泵数台、风泵数台、4寸排水管200m排矸一吨矿车出矸沿进料轨道路线压风4寸风管4寸风管200m综合防尘湿式切割或湿式打眼、洒水、喷雾降尘4寸供水管200m供电高压输入高压电缆200m1.通风监测系统1)风量计算（包括风量验算）及通风设备选型(1)风量计算：按瓦斯涌出量计算：Q瓦=100Q瓦斯平均K/C10021.5/0.8375m3/min其中：Q瓦斯平均：掘进巷道预计平均瓦斯绝对涌出量2.0m3/minK：瓦斯涌出不均衡系数，取1.5C：回风流中最大瓦斯允许浓度为0.8。按炸药消耗量计算： Q炸25A2512.69317.25m3/min其中：A：最大循环炸药消耗量，取12.69。 按一个掘进头同时作业人数计算：Q人=4N432128m3/min 其中：N：巷道同时最多作业人数，取32(2)风速验算：通过比较Q瓦、Q炸、Q人三个值，取最大者验算风速：V=Q/（S净60）=375/(12.1360) =0.515m3/s其中：S净：巷道净断面 0.25V4，此风量符合规定，可以选取。(3)风机设备选型：根据所需风量及我矿现有风机型号，选用222KW或230KW对旋风机；根据风量及通风距离，选择使用700的风筒，风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒。风机前额定风量计算：Q巷风0.75%Q局风1.0%Q巷风(Q局风1.0%)/0.75%=1.34 Q局风Q巷风1.34 Q局风=1.34480=643.2 m3/ min V(Q巷风-Q局风)/s60=(643.2-480)/12.9160=0.211 m/s式中：Q巷风-巷道的风量，m3/ min75%-矿井总回风巷或一翼回风巷中的瓦斯浓度Q局风-局部通风机的吸风量m3/ min(通过上叙计算风机选用222kw) 根据222kw风机的性能和井下222kw风机的使用风量测定，222kw风机吸风量取480 m3/ min。1%-掘进工作面进风流中的瓦斯浓度。S-局部通风机安装地点到回风口间巷道断面m2V-局部通风机安装地点到回风口间风速m/s 根据上叙计算Q巷风1123 m3/ min上，根据上式计算风机选为222kw台，故局部通风机前全风压风量不得低于1123 m3/ min。通风系统图：（附后）通风监测监控布置图：（附后）2.下料、排矸、出煤系统1)下料系统：施工进料路线:地面副井（混合井）-450主石门北中央轨道石门北中央11煤轨道下山131103机巷轨道联巷131103机巷131103联巷迎头。2)排矸系统： 出矸路线：施工迎头131103联巷131103机巷131103机巷轨道联巷北中央11煤轨道下山北中央轨道石门-450主石门-450副井（混合井）地面。3)出煤系统： 迎头(采用40T链板机)一部出煤（后期为2部）131103机巷（800皮带机）北中央11煤1#煤眼北中央11煤皮带下山北中央2大眼三石门皮带进入主提升系统。3.压风、供水系统: 压风系统：地面高压供风，4寸铁管接入施工迎头。 供水系统：地面高压水供入，4寸铁管接入施工迎头。4.排水系统：用18.5kw电泵及风泵，用4寸钢管采取多级设泵排水。排水路线：迎头131103联巷131103机巷131103机巷轨道联巷北中央11煤轨道下山北中央轨道石门水沟-450主石门水沟450水仓通过主排水系统地面。5.综合防尘系统:1)文字说明(1)增强防尘意识，必须施实综合防尘措施。(2)坚持炮前炮后对迎头20米范围内洒水降尘，放炮使用水炮泥，炮中使用喷雾。(3)过断层或过薄煤带破矸石时，严禁用煤电钻打矸石眼，必须用风锤湿式钻眼。(4)巷道内应每天洒水降尘一次，迎头100米范围内每班洒水降尘一次，顶帮积尘用水冲刷干净，电缆、管路应定期擦洗，防止煤尘堆积。(5)综掘机必须设置内外喷雾、刮板机、皮带机、扒矸机等设备转载点都必须设置喷雾，且开关灵活有效，出货时打开喷雾降尘。(6)迎头向后至少设三道喷雾，每道喷雾间距为5-8米，最后一道喷雾距迎头不超过50米。喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效。(7)供水管路每隔50米安设一只水阀门，且保证开关灵活有效。(8)煤层特别干燥时，风筒出口距迎头不宜过小（但不大于5米），以免吹起煤尘飞扬，影响施工，此种情况下应经常洒水降尘。(9)距迎头60-200米范围内应安设隔爆水棚，棚区长度大于或等于20米，水袋间距为1.2-3.0，水棚由通风区统一管理，但施工队人员应做好保护。(10)施工人员应配戴防尘口罩，加强个体防护。2)防尘系统图：（附后）5.供电系统：（供电系统图附后）第六章 劳动组织及正规循环作业一、作业制度和作业方式：1.工作制度：三八工作制2.作业方式：正规循环，顺序作业。3.正规循环作业图表：（见附图）二、劳动组织图表：工种劳动 定 额需出勤 人 数一班二班三班掘进工3024888运输机司机1512444绞车司机86222运料工866机电工129522综掘司机54211班长33111跟班队长43111队长111技术员111副队长111材料员333办事员111放小眼工322合计9576322519三、主要技术经济指标：项目单位指标说明在册人数人95出勤人数人76出勤率%80循环进尺m1.6炮掘架棚时1.0月循环次数个/月150炮掘架棚时150月进度m240炮掘架棚时150荒断面m13.13/13.413.4(架棚)净断面m12.32/12.1312.13（架棚）炮眼利用率%92炸药消耗kg/m9.4/12.3雷管消耗个/m20/39坑木消耗m/m0.04锚杆消耗根/10m188锚索消耗根/100m250第七章 安全技术措施一、顶板管理安全技术措施：1.严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。2.接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。3.认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真敲帮问顶，特别是在放炮前、放炮后、打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。4.必须正确使用超前临时支护，严禁空顶作业。架棚支护时，敲帮问顶确认安全后，立即伸前探梁并固定好打上劲，在前探梁上过梁，且如果顶板松软易掉，应在放炮前或开始风镐挖掘前在最迎头打一排密集撞楔护顶。锚杆支护时，敲帮问顶确认安全后，立即在迎头打带帽点柱护顶。5.如顶板较稳定完整，最大控顶距锚网支护时不大于1.7米（即两排），架棚支护时不大于1.1米（即两棚）。如果顶板不完整、易掉顶、过断层及破碎带，应短掘短架（锚），最大控顶距锚网支护时不大于0.8米（即一排），架棚支护时不大于0.5米（即一棚）。6.架棚支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。棚梁应紧贴顶板，不得架设等劲棚，因顶板不平造成的空隙应用木楔或半圆木填实。棚子应端正稳固，淋肩、调斜不得超过规定。棚子应垂直顶底板，不得前倾后仰。棚子牙口应接合严密，拉钩木撑应齐全有效，腰背应整齐严密。7.锚网支护时，不合格的锚杆锚索应立即在旁边补打。锚索距迎头不超过3米，帮部锚杆滞后顶部支护不超过5排，如煤壁松软易片，帮部支护应紧跟迎头，以减少暴露距离及时间。8.放炮前必须加固迎头10米范围内的支护。如崩倒崩坏棚子应由外向里逐棚修复，修复加固好后，方可进入迎头施工。放炮崩坏的锚杆应立即补打，崩坏的金属网应立即更换并重新联网。9.当顶板破碎、过断层带、老巷等压力集中地段，锚杆支护无效时，应及时变更为架棚支护，并实行短掘短架，浅打眼，少装药，以放松动炮为主，必要时在迎头向后紧跟一排托棚加强支护。10.迎头向后100米范围内备有不少于5的半圆木等接顶用料。施工时迎头或后面出现冒顶，必须用硬料“井”字型接木垛接实，接顶时应执行如下规定：1)必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。2)先对冒顶区域前后10米范围打托棚加固。3)经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。4)接顶前先清理好退路，确保退路畅通。5)应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。6)专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。7)接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。11.应注意观察工作面后方的支护变形情况，发现棚梁变形，应及时打托棚或点柱加固，棚腿变形严重的，及时安排人员蹬腿改棚，蹬换腿时应先在梁下打点柱或托棚加固。发现锚杆托板变形严重，出现顶板下沉等现象时，及时采取补打托棚或加打锚索等措施加固。12.后方改棚修护时，迎头停止作业，人员全部撤出修护点以外。修护前先将施工地点前后5米范围打托棚或点柱加固好，再由外向里逐棚修护，修复后应立即打上托棚加固。13.煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测，顶板稳定及中等稳定的每隔50-80米安设一个离层仪，顶板不稳定时每隔30-50米安装一个顶板离层仪，在地质构造带和巷道交岔点内都应适当安设。离层仪应定期观测，当离层达到临界值时，应立即采取打托棚或补锚索或套架棚等措施加固。二、放炮及火工品管理安全技术措施：1.严格执行“一炮三检”制及“三人联锁放炮”制，装药前、放炮前及放炮后应由测气员检查爆破地点及其附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，不得进行爆破作业。2.必须严格按爆破图表及爆破说明书的要求进行打眼、装药、联线、起爆。若煤岩别、岩性等发生较大变化，可适当增减辅助眼的数量及药量，但以不破坏围岩、通风能力能满足为准。3.放炮必须由专职放炮员担任，并持证上岗，放炮必须使用专用爆破母线，爆破母线应随用随挂，与电缆、信号线分别挂在巷道的两侧，如必须挂在同一侧时应挂在电缆下方，并保持0.3米以上的距离，爆破前母线必须扭结成短路。4.加强火工品的管理，炸药、雷管应分装分运，爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、无淋水的地点。爆破时必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。用剩的雷管必须当班交回炸药库房。5.必须使用未过期失效的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，毫秒延期电雷管的最后一段延期时间不得超过130毫秒。6.应全断面一次打眼，一次装药，一次起爆，必须正向装药，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应全部用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。7.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1)掘进工作面的控顶距超过规定，或者支架有损坏，锚杆锚索失锚等情况。2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。3)在爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面达1/3以上。4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5)掘进工作面风量不足。8.爆破前必须加强对机电设备、电缆、瓦斯监测仪等的保护或将其移出工作面。9.爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。警戒距离为直巷100米，弯巷75米，未接到撤退命令警戒人员不得擅自撤离。10.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。班组长安排好警戒，清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到命令后，必须先发出爆破警号，至少等5秒后，方可起爆。11.爆破后，至少等15分钟，待工作面的炮眼吹散，爆破工、瓦斯检测工、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。爆破通电拒爆时，爆破工必须将放炮钥匙取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路至少等15分钟后方可沿线进去检查拒爆原因。12.处理拒爆、残爆必须在爆破工和班组长的指导下进行，必须遵守下列规定：1)于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2)在距拒爆炮眼0.3米以外另行打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13.爆破前后应对工作面20米范围内洒水降尘，炮中使用喷雾。放炮后及时出货，防止浮货堵塞巷道，影响通风。三、机电、运输管理安全技术措施：1.绞车司机、刮板输送机司机、皮带输送机司机、电气维修工、机械维修工等特殊工种必须经过专门培训，持证上岗，按章操作。2.电气设备必须保证完好，各种保护必须齐全且严禁甩掉不用，杜绝失爆，各设备应包机到人，专人负责维护，并做好检修维护记录。3.设备检修应先停电，后工作，严禁带电检修、搬迁电气设备，带电倒运电缆。4.气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。停送电必须有停电报告，并经矿总值班审批，停送电严格按规定操作，停电必须挂停电牌，并必须由本人摘牌，多家共同停电也必须都挂停电牌，并由最后摘牌者送电。5.煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6.电缆应悬挂整齐，与风、水管在同一侧时，必须在其上方0.3米以上。通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如条件限制，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。7.刮板机机头、机尾必须打压车柱固定。8.带式输送机必须设有综合信号保护装置，在机头机尾设防护栏，清理机头、储带仓及机头里帮的浮煤时，必须停电闭锁。人员需经常跨越皮带处应安设过桥。9.严禁人员乘坐皮带机、刮板机，严禁蹬钩头，严禁用皮带机、刮板机打运物料。10.刮板机、皮带机司机开车前必须先发出信号，再点动试车，最后才开车。11.大块矸石应先破碎，杂物不得进入出货系统。12.刮板机不得少刮板、少螺丝，皮带机不得少托棍，死托棍应及时更换，皮带跑偏应及时调正。13.斜巷运输必须坚持执行“行车不行人，行人不行车”的规定。设一躲避硐，宽2000mm，深2000mm，高2000mm。14.斜巷运输的一坡三档必须齐全，并正常使用，不用时处于常闭状态。15.使用绞车前必须先检查绞车是否完好，特别是检查闸把的灵活性，绞车基础的稳固性，查看钢丝绳、钩头等的磨损情况，声光信号完好灵敏情况，发现钢丝绳断丝超限要立即更换，信号不齐全不得开车，严禁绞车带“病”作业。绞车必须有专人负责每天检修，并做好检修记录。16.把钩工必须严格按章操作，行车前先检查“一坡三档”是否齐全有效，钩头、保险绳是否完好，信号是否可靠。挂车必须使用正规插销、三环链。严禁超挂车，严禁不带电松车，严禁放飞车。17.行车运输中途掉道，必须先紧绳，再将车用道木或半圆木掩牢，如在斜巷还应在车下方打上戗柱，然后挂手拉葫芦拿道。人员应站在车的上前方，不得站在车上，不得站在拿起的掉道车摆动范围之内。挂手拉葫芦的支架或锚杆必须稳固可靠，否则应临时打托棚或点柱加固。18.材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输，用叉车打运物料应用大绳将料绑牢，防止窜车。19.行车前应先检查打运路线的支护状况，轨道的平整情况，行车间隙是否够大，发现有得安全行车的问题，先整改后方可运输。20.巷道内轨道铺设质量必须符合要求：联巷的轨道全部使用18kg/m，扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，道接头间隙不大于5，高低和左右错差不大于2，轨面高低偏差不大于5，轨距偏差在5与2之间，轨枕每米一块，间距偏差不超50，曲线段内应设置轨距拉杆，道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。21.人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米；坡度大于7时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，发现问题及时发出警号。严禁放飞车。22.绞车的型号与绳径必须配套，安设方向应正，不得出现咬绳等情况，绞车地基如在煤层中必须打混凝土基础或打压车柱，如在稳定岩石中，可打地锚，但地锚必须做锚拉力试验。23.绞车钢丝绳相接，必须使用插接法，其插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍，并不得在300以上的斜巷使用。绞车不用时，钢丝绳必须收回盘好。使用时，滚筒上留绳不少于3圈。钢丝在下列情况下必须更换：1)在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到10%。2)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%。3)钢丝绳绣蚀严重、变黑、失去柔韧性、外层钢丝松动等。24.机械设备的转动部分应设防护套或护栏，严禁戴手套操作转动设备及工具。25.皮带机驱动部加设防护网；把钩工挂车前检查轨道、道岔是否完好；超员起吊大件时，首先检查巷道支护质量是否安全；电气设备各种保护严禁甩掉不用。四、“一通三防”管理安全技术措施：1.局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电，即专用开关、专用变压器、专用线路，必须装有风电、瓦斯电闭锁装置。2.通风方案由通风区设计确定，通风、监测、仰（隔）爆设施由通风科统一管理，施工人员必须爱护通风监测等设施，不得随意破坏，未经同意不得随意更改。3.掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。4.掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，或出现局部瓦斯积聚时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。因瓦斯浓度超限而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。5.任何人不得随意停、开局扇，确因检修或接火需停局扇供电的，应有停电、停风计划，经矿总值班审批后，按规定时间操作。杜绝无计划停风、停电。6.局部通风机因检修或故障停止运转，必须撤出供风区内的所有人员，切断电源，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开启局部通风机，恢复通风。7.停风区内瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和最高二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风区制定安全排放瓦斯措施，组织排放瓦斯。8.每班瓦斯检查员对掘进工作面及其回风流中的瓦斯检测不少于3次，如出现瓦斯异常或过断层、等期间，应安排专职瓦斯检查员，随时检测瓦斯浓度。9.掘进工作面及其回风口应安设瓦斯传感仪，且每天必须进行一次断电闭锁试验，断电仪必须灵敏可靠，瓦斯浓度达到0.8%时报警，达到1%时能切断本工作面及其回风流中所有非本安电源。迎头的传感仪应挂在非风筒侧的顶板上，距迎头不超过5米，洒水时注意保护，严禁淋水，放炮时移到后方保护好。10.风筒吊挂应平直，无脱节、破漏风现象，弯道应使用骨架风筒，风筒不得随意挖洞。后方改棚修护、拆安设备、打运物料时应注意保护。11.风筒出口距迎头的距离，煤巷不大于5米，半煤岩巷不大于8米，岩巷不大于10米。12.队长、跟班队长、流动电钳工应配戴瓦斯便携仪。跟班队长应将便携仪悬挂在最迎头，当瓦斯超限时，便携仪报警，应及时汇报调度，并采取措施处理。流动电钳工检修电气设备、停送电操作前应先检测设备前后20米以内瓦斯浓度。13.综掘面应按设瓦斯便携仪，内外喷雾齐全并正常雾化，内喷雾水压不小于3 MPa，外雾喷不小于1.5MPa，如果内雾喷水压小于3 MPa或无内喷雾装置必须使用外喷雾和除尘器。五、防治水安全技术措施：1.提前做好所掘进巷道的涌水量预测预报工作，根据预计最大涌水量为60m3/h，必须具备排水能力不小于60m3/h的管路及配套设备。随着工作面掘进，排水设备应前移，至少一趟4寸管路延伸跟至迎头。排水设备定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。2.坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，在接近钻孔、富水断层及强承压含水层等区域前，必须编制探放水设计，进行探放水工作。探水前排水设备及管路必须准备好，经打钻探测确认无突水危险后，方可向前继续掘进。3.打钻探水时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。4.作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。5.过断层、构造破碎带期间，必须加强观测，做好防治水工作。6.后方巷道出现渗、淋水，应及时挖水沟排水，或挖水仓安设水泵排水。六、巷道过断层安全技术措施：1. 131103联巷掘进中有F306断层和伴生断层影响，局部构造变薄带对巷道掘进有一定的影响。2.总工办提前做好预测预报工作，根据预测可提前调整巷道坡度，但以尽量减少破岩石量，以尽快通过断层。3.揭露断层后，如果落差较小，上下盘顶板较稳定完整，可采用锚网索支护直接通过断层，否则应及时更改为架工字钢平棚支护。4.断层及断层前后10米应加强支护。锚网索支护时，应适当缩小锚杆锚索间排距，锚杆间排距缩小为700，锚索间排距缩小为1.6m1.6m。如顶板较破碎压力显现明显，还应在迎头后紧跟一排托棚加强支护。架棚支护时，迎头后10米跟一排托棚加固。5.过断层前后应加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，正确使用好超前临时支护，必要时打密集撞楔作为超前临时支护，短掘短架（锚），每循环只掘进一棚或一排。6.架棚支护时严禁空帮空顶，顶空处必须用硬料接木垛接实，帮空处应用矸石或半圆木填实，肩窝用木楔刹实。棚子拉钩、木撑必须齐全有效。锚网索支护时，杜绝失锚，锚索紧跟迎头，距迎头不超过3米，帮部支护滞后顶部不超过5排。7.过断层期间，加强防治水工作，根据涌水量预测，提前做好排水准备工作，备好水泵及排水管路， 坚持执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则打超前钻探放水，发现水情，及时向调度汇报处理。8.加强通风及瓦斯管理，注意保护好风筒及瓦斯传感仪等通风监测设施，风筒出口距迎头不超距（煤巷5米、半煤巷8米、岩巷10米），不得随意停开局扇，瓦斯传感仪挂在迎头5米以内，跟班队长必须携带便携仪并挂在迎头，瓦斯超限立即停止施工，撤出人员，并汇报调度处理。9.过断层期间，严禁放大炮，应浅打眼，少装药，以放松动炮为主，若煤岩不坚硬应采用风镐掘进。10.过断层期间，破矸石时，应建立排矸系统，施实煤矸分流，以提高煤质。11.加强施工中腰线管理，以尽快通过断层。七、主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施：1.大型设备的拆除、安装和移动应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电维护工持证上岗，按章操作。2.大型设备应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得开始打运。3.机械装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止碰伤。4.安装前应先检查安装地点及其前后5米的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。6.起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打专用起吊锚杆，被起吊物体重量不得超过锚杆拉力的1/2，否则应同时打两根或多根锚杆共同作起吊点，严禁直接在支护锚杆上起吊。7.起吊重物时，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。8.设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。9.大型设备应由技术熟练的维护工专职维护，包机到人，每天检查维护并做好检修记录。操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。其它人员严禁随意操作。10.胶带输送司机必须集中精力操作，随时注意信号，先试车再慢慢起动，如有异常必须查明原因再开车。11.接班后认真检查皮带卡子、带面完好情况，信号有无故障，发现皮带跑偏或异常现象应查明情况及时处理。12.及时清理机 头机尾的煤矸或杂物，经常检查托辊的齐全、磨损及转动情况，有损坏的要及时处理。13.刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证，熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。14.开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。15.机工每班对刮板输送机的液力偶合器、链条、刮板、强齿盖板等部位进行检查，发现问题立即停机处理，严禁带病作业。16.刮板机运行中注意观察有无大块煤或矸石、杂物发现后及时处理，严禁大块矸石或杂物 进入系统。17.各种机电设备的保护必须齐全有效，杜绝失爆，。18.绞车每天有专人负责检查维修，并做好检修记录，各种声光信号必须齐全，保证绞车完好使用。19.严禁带电检修电气设备。20.供电系统发生故障时，严禁强行送电。 八、综掘机的使用与维护安全技术措施：1.综掘机由司机开动和操作，其他人员严禁操作，司机必须