对钢铁“产销一体化”流程逻辑图的描述.doc

对钢铁“产销一体化”流程逻辑图的描述(基于 Oracle 体系的浦项制铁解决方案框架)前题：1 对“产销一体化”的澄清：针对产品线较为简单的线棒产品，由于产品属性非常简单，因此通常都是按照计划安排生产的（经营计划及库存计划）。因此，从严格意义上看，“产销一体化”的对企业的意义并不是“非此不可”。但是，对较为复杂的板材，尤其是冷轧薄板，不锈钢，彩涂板来说，由于产品属性的选项非常多，因此，在客户选择产品是有很多选项的，这就要求在接受订单的同时进行产品工艺设计，质量规范设计，可生产判定等等一系列活动，并且，这些特殊要求必须随订单的全程而可进行具体执行。所以，对于产品结构复杂的板材厂来说，“产销一体化”的实现是以“100的按订单组织生产”的流程为基础的。l 在“客户订单”饱满时，“100的按订单组织生产”流程不难执行；l 在“客户订单”不饱满时，那部分富余出来的产能将以向系统输入“计划订单”（最常见的长线产品）的流程得以实现。这部分“计划订单”的具体分配可以通过MES系统中的具体订单判定及转移转化为客户实际的订单而发运。2 对钢铁行业“计划驱动逻辑”的澄清：大多数行业的计划驱动逻辑是：市场预测（FCST）需求计划（MDS）生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）车间管理（WIP）；这是因为，生产出来的成品是可以预计的。例如：汽车制造时，投入的是按照吉普车的物料清单和工艺路线，生产出来的必定是吉普车，不会生产出“豪华轿车”。但是，与其他一般制造行业不同，钢铁行业在生产过程中的复杂性使得产出与计划的不匹配，这就是通常我们说的“改判”现象。因此，在钢铁制造中的计划驱动逻辑就是：l 一方面：由市场预测（FCST）需求计划（MDS）生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）以制定产能需求计划及物料采购计划；l 另一方面，客户订单先进入MES系统进行实际生产，最后的生产结果与WIP接口以记录实际产生的成本和库存变化。这也是钢铁行业生产方案制订时需要留意的地方。流程描述：1订单的接收流程：客户订单输入OM模块，通常，一个客户订单包含下列4大类重要信息需要处理：l 订购的是什么产品：见步骤1通过订购产品的基本信息包括大类（热轧，冷轧），用途，钢种，基本尺寸范围确定此种产品是否在济钢的产品范围内，并通过对ERP系统中基本编码（ITEM）预先定义的查询，找到产品的基本编码（ITEM）见步骤2。同时，此产品的质量属性也在ERP系统中有相对应的预先设置。l 大约什么时候能够交货：见步骤3通过GOP模块获得；那末GOP模块凭借什么信息得出建议交货期呢？一方面，GOP模块通过与ASCP模块的联系，得到有关工厂的产能计划，工厂的运转计划及工厂的生产计划以及物料供应计划的信息（只是要注意，这些计划均是作为指导性计划而存在的，并不是真正的执行计划具体解释详见前题2）；另一方面，有关已经下达的订单对生产线的占用情况，通过在ERP系统中及MES系统中同时存在的“ERP订单状态数据库”（ERP Order Status Database）与“MES订单状态数据库”(MES Order Status Database)的数据交换而反映给GOP模块。这里是ERP系统与MES系统的重要接口之一。l 什么价格：见步骤4通过高级定价模块AP进行信用等级的判定，制定价格。l 订单的具体设计及处理：见步骤5将订单保存在ERP系统的“订单管理数据库”中，并同时将订单的更加详细的技术信息输入MES系统的“订单接受”模块中（Order Acceptance），同时，订单的更加详细的技术信息也将保存在MES系统的“订单管理数据库”中。对于以前生产过的订单，不存在能否生产的再次确认问题；但是对于第一次生产的新订单，就存在确认“能否生产”的反馈见步骤6。这里也是ERP系统与MES系统的重要接口之一。当以上4大类信息被处理之后，就可以对客户订单的进行具体的反馈了见步骤6，至此，订单的接收流程全部完成。2 订单的执行流程：订单的具体执行主要在MES系统中处理这里需要强调的是：MES系统中的核心模块是“作业系统”（Order Process System）。l 首先，订单输入MES系统后先进入“订单接受”（Order Acceptance）模块中。此时，订单信息调用MES系统中“订单信息系统”及“质量设计”（Quality Design）模块中存储的技术数据进行进一步的“可生产查询”，并通过“冶金设计”，得到MES系统中的“installation Item No.”。l 订单被接受后，进入“作业系统”（order Process System），同时输入“作业系统”的还包括“冶金质量设计”的信息；l 然后，“排程系统”（Scheduling System）将对订单进行初步排程。初步排程的依据包括：“作业系统”中的客户订单，对计划结果(Planning Result Database)的参考（仅仅时参考，而不是执行注意，这里也存在ERP系统与MES系统的数据交换），质量追踪及质量判定的结果。初步排程的结果将会保存在MES系统的“订单状态数据库”（MES Order Status Database）中。l 初步排程的结果将进入“详细排程系统”（Re-scheduling System）。根据具体的出钢顺序及时间，连铸机结晶器的使用情况以及轧机的运转状况及轧辊的使用状况等等情况的变化，实时调整并优化具体的详细排程。此时具体排成过程中所使用的一系列“编码”（CODE）均存在于MES系统中的“实际现场数据库”中（Actual Installation Database）。l 详细排程的结果将进入“生产操作系统”（MFG Operation System）进一步生成具体的操作指令下达给二级系统，同时收集二级系统反馈上来的生产实绩数据。并同时通过“作业系统”（Order Process System）对MES系统中的订单状态信息（MES Order Status Database）进行更新。l “生产操作系统”（MFG Operation System）还会对“现场堆垛管理系统”（Yield Management）下达命令，通过“出库管理系统”（Plant Shipping System），具体的发运计划将与ERP系统中OM模块所包含的“发运管理”集成，生成发运计划，运输计划等等。这里需要注意的是：MES系统中的“发运管理”（shipping）与ERP系统中的“发运管理”(Shipping) 对象不同MES系统中的是“出库管理”，ERP系统中的是“出厂管理”。这里也是ERP系统与MES系统的重要接口之一。l “作业系统”（Order Process System）通过“MES与ERP接口套件”与ERP系统的“车间管理”（WIP）模块集成，将订单的具体执行情况信息反馈给ERP系统。于是，ERP系统中的成本及库存的信息将被刷新。这里值得注意的是：WIP模块工作中心（Work Center）的设置正好弥补了MES系统实时的数据流动无法存储工序成本数据的缺陷，这里也是ERP系统与MES系统的重要接口之一。l 由于“质量追踪”（Quality Tracking）及“质量判定”（Quality Decision）与工序相关，因此，WIP模块在这里也与MES系统中的“质量管理系统”（Quality management System）集成。这里也是ERP系统与MES系统的重要接口之一。3 计划的制定流程：通过对“钢铁行业计划逻辑”的澄清，可以看到，钢铁行业的计划制定的目标主要是产生“产能计划”，“产品大类计划”，“生产计划”以及“物料采购计划”。这一部分的功能完全可以通过ASCP的多组织，有限产能的计划一次生成。具体的设置与MRP逻辑不同，建议接受正规培训。4 冶金规范管理体系：对于每一个钢铁企业来说，不管具体的形式如何，“冶金规范体系”都将包含以下三个层次：l ITEM MASTER：集中管理所有的产品体系，物料编码，工艺设计，质量规则等等核心的技术资料包括现在的和历史的，框架的和详细的，在制的及研发阶段的。l ERP ENGINEER：在ERP系统中建立的产品ITEM，BOM，ROUTING，QUALITY等等，由于ERP系统对钢铁生产的实时性操作的局限性（同时从系统负担角度考虑的可行性），在ERP系统中的冶金规范通常是针对“产品家族”或“产品大类”的规范；l MES DETAIL：在MES系统中建立的详细“MES Orde