钢筋闪光对焊接头质量控制QC.doc

中铁大桥局集团第四工程有限公司第29次质量管理小组成果发表会材料钢筋闪光对焊接头外观质量控制一、工程概况中铁大桥局集团第四工程有限公司南京浦口制梁场是是京沪高速铁路全线49个梁场中率先建场、率先投产、率先取证的梁场，因其800片箱梁的生产架设任务堪称京沪全线第一梁场。因梁场生产的箱梁内在坚实，线条分明，外观统一，首榀箱梁获得了铁道部原副部长、京沪高速公司董事长蔡庆华的高度认可，因此博得了“千里京沪线，万片箱梁第一梁的美誉”。 二、 QC小组简介及活动计划小组名称中铁大桥局南京浦口制梁场钢筋闪光对焊接头外观QC小组课题名称钢筋闪光对焊接头外观质量控制小组类型现 场 型组 长刘崇喜姓名组内职务性别文化程度职务（职称）组内分工TQC学时刘崇喜组长男本科质检部部长总体负责120宗 义组员男本科质检员质检负责96黄宏博组员男本科质检员质检负责96吴国勇组员男本科技术员外观检查96陈宝磊组员男本科技术员外观检查96杨本钱组员男高中碰焊班组长具体落实84李万春组员男高中碰焊班组长具体落实84三铁建设 2005160号规范规定：钢筋接头的外观质量为主控项目。箱梁要同时通行时速为350 Km /h的两列高速列车，且使用寿命为100年。据京沪高铁箱梁总设计师邓运清交底得知：本箱梁结构安全系数只有2.0。确保使用到梁体内的每一个焊接接头力学性能和外观质量合格。业主要求2010年3月底必须完成800片箱梁的施工架设任务，工期非常紧张。、选题理由工期要求紧安全系数小设计标准高质量要求严四、现状调查通过设计图和现场的施工状况可以计算出本梁场的钢筋闪光对焊接头数量为：99.2万个。通过对前期24片箱梁钢筋闪光对焊接头的力学性能和外观质量调查得知：力学性能合格率为99.8%，而外观质量合格率只有90.5%。考虑到钢筋闪光对焊接头的外观质量为钢筋连接的主控项目，因此我们QC小组打算将闪光对焊接头外观质量控制作为我们的主要工作目标。根据日常检查的200个不合格接头的外观质量记录，绘制出质量缺陷调查统计表。如下表：序号项目不合格数不合格频率()累计频率()1接头的轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；18492922接头弯折的角度不得大于484963钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹52.598.54接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形31.51005合计200100100质量缺陷排列图通过统计、分析、制图，反映出闪光对焊接头外观质量不合格的主要原因是：接头轴线的偏移大于0.1d，个别大于2mm。因此，只要解决了轴线偏移问题，对焊接头的外观质量就可以得到控制。五、设定目标 接头轴线偏移合格率达到99以上。目标值可行性论证技术力量强大，各分项工程均有专人负责，为质量监控提供有力保证我项目部有一套完善的质量保证体系和分项工程质量责任制体系软 件技 术管 理通过QC活动可以实现目标闪光对焊使用的UN1-150型对焊机为碰焊常用机型，功率大，使用方便，成型效果好经 验设 备硬 件碰焊施工班组施工过东海、杭州湾大桥70米箱梁钢筋碰焊施工等，积累了丰富的施工经验11六、原因分析及要因确认通过质量调查表和缺陷图可以看出：轴线偏移是影响钢筋连接接头外观质量的主要问题，只要解决了这个问题，钢筋闪光对焊接头的外观质量就可以得到有效控制、提高。因此，QC小组运用因果分析图从人、机、料、法、环五个方面找出末端影响因素： 接头轴线偏移超标因果分析图方 法人 员未清理钳口内杂物钢筋变换规格未调整电极原材端头大部分弯折上岗前培训没有及时进行初次施工缺乏经验作业环境稍差夜间照明不足未及时更换电极工人重产量忽视质量质量意识差责任心不强不按工艺施工原材质量不好铜电极磨损严重接头轴线偏移超标环 境材 料设 备 对末端因素进行分析，确定要因：序号末端因素原因分析确认1钢筋变换规格未调换电极因为钢筋规格变化后，如果不及时更换铜电极，可能碰焊时难以接通电流，导致碰焊不能正常进行，因此，工人不调换电极就不能进行正常碰焊，所以此末端因素可以排除为要因。否2未及时清理电极钳口内杂物钢筋在碰焊过程中会产生焊渣等熔融飞溅物，积累较多会在铜电极钳口内形成高低不平的表面，钢筋进入钳口夹紧后，轴线不在一条线上，必然形成轴线偏移，因此属于要因。是3工人重产量忽视质量经调查发现，工人实行计件薪酬制，因此，缺乏责任心的工人在缺乏监督的情况下会忽视质量，提高产量，必然造成不合格率的居高，因此属于要因。是4上岗前培训没有及时进行虽然工人上岗前没有及时接受项目部组织的技术交底，但是碰焊工是特殊工种，碰焊工均持有电焊工操作证，且施工经验丰富，因此上岗前培训对碰焊质量影响甚微，不属于要因。否5未及时更换电极因铜电极在钢筋接头高温熔融状态下容易产生磨损，且两块铜电极很可能磨损不均，造成钳口表面槽道高低不平，磨损严重后不及时更换很容易造成夹紧后钢筋轴线偏移，因此属于要因。是6钢筋原材料端头大部分弯折钢筋原材料端头不顺直，固定在电极钳口后，两根钢筋难以保证在同一轴线上，碰焊后，势必影响碰焊外观质量。因此属于要因。是7夜间照明不足现场调查发现，夜间现场照明状况完全满足施工需要，对碰焊作业质量的影响很小。不构成要因。否QC小组通过分析认为：未及时清理电极钳口内杂物、工人重产量忽视质量、未及时更换电极、钢筋原材料端头大部分弯折是导致钢筋对焊后轴线偏移超标的四条要因。七、制定对策针对主要影响因素，我们QC小组制定了相应的对策序号问题及主要原因对策方案实施原因执行者实施地点实施时间1未及时清理电极钳口内杂物技术员和现场质检加强检查指导，每天上班前必须对电极钳口进行一次清理钢筋在碰焊过程中会产生焊渣等熔融飞溅物，积累较多会在铜电极钳口内形成高低不平的表面，钢筋进入钳口夹紧后，轴线不在一条线上，必然形成轴线偏移李万春杨本钱钢筋车间每天早上2工人重产量忽视质量 对工人进行质量意识提高的教育 紧抓质量奖惩制度的落实，使用经济手段提高工人的质量意识经调查发现，工人实行计件薪酬制，因此，缺乏责任心的工人在缺乏监督的情况下会忽视质量，提高产量，必然造成不合格率的居高宗 义黄宏博施工现场施工过程中3未及时更换电极技术员加强检查，当磨损的碰焊电极槽口夹紧后，钢筋截面3/4没入槽口后，就要求工人必须更换电极因铜电极在钢筋接头高温熔融状态下容易产生磨损，且两块铜电极很可能磨损不均，造成钳口表面槽道高低不平，磨损严重后不及时更换很容易造成夹紧后钢筋轴线偏移陈宝磊吴国勇施工现场不定期4钢筋原材料端头大部分弯折和物资部加强联系，确保进场的钢筋原材料端头平齐、轴线顺直钢筋原材料端头不顺直，固定在电极钳口后，两根钢筋难以保证在同一轴线上，碰焊后，势必影响碰焊外观质量刘崇喜物资部进料时八、组织实施技术员和现场质检加强检查指导，每天上班前必须对电极钳口进行一次清理。 实施一效果1：电极钳口始终保持干净平整钳口清理前后对比，效果明显。首先，对工人进行质量意识提高的教育。其次，紧抓质量奖惩制度的落实，使用经济手段提高工人的质量意识。 实施二效果2：轴线偏移问题解决，外观质量大大提高加大奖罚力度和质量意识教育后外观质量大大提高。技术员加强检查，当磨损的碰焊电极槽口夹紧后，钢筋截面3/4没入槽口后，就要求工人必须更换电极。 实施三效果3：电极更换后槽口夹持明显好转 电极更换前 更换后（已使用过）和物资部加强联系，确保进场的钢筋原材料端头平齐、轴线顺直。 实施四效果4：钢筋原材料端头轴线顺直，利于对焊以前的原材料 现在的原材料 76墩认真落实质量责任制，喜获质量竞赛流动红旗和5000元奖金。QC小组对相关施工人员进行技术交底并培训考核持证上岗。剥肋车丝九、检查效果通过PDCA循环的实施，我们QC小组对040#、041#两片箱梁共2120个对焊接头进行检查，共检查出外观质量不合格接头8个，并分别就不合格项列表： 序号项目QC实施前QC实施后不合格数不合格频率不合格数不合格频率1接头的轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；1849230.14%2接头弯折的角度不得大于48420.09%3钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹52.510.047%4接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形31.520.09%5合计20010080.037%钢筋对焊接头外观质量通过QC小组成员的控制，总体合格率达到99.6%，轴线偏移合格率达到99.85%，目标得以实现，在各个方面均产生了良好的效益1、 技术效益各位技术和施工人员从活动过程中学习到钢筋对焊接头外观质量控制的要点是：首先要控制好原材料；电极的槽口磨损严重要及时更换；电极要经常清理；外观质量的检验方法和合格评判标准。2、 经济效益我们按照每人每班加工200个接头计算，每个接头耗电0.3度，人工费100元/天。按照以前的合格率造成的返工经济损失为：人员【99.2万（1-90.5%）】200100=47120元；电费损失：0.3【99.2万（1-90.5%）】1.2元/度=33926元；除掉人工切断不合格接头的费用共节省47120+33926=81046元。十、巩固措施和标准化通过PDCA循环，我们QC小组解决了钢筋对焊接头外观质量中的轴线偏移超标问题，达到了预定目标。巩固措施：进一步强化质量意识，按项目部质量责任制体系进行后续工程质量控制。标准化：通过本小组QC活动的实施，结合活动的经验和取得的成绩，补充完善了钢筋闪光对焊接头加工