锅炉操作规程(上报).doc

供热车间锅炉岗位操作规程1 职责1.1 岗位职责1.1.1 监视、控制锅炉与换热设备的运行工况，持续稳定地向用户提供合格地循环水。1.1.2 启动、停止锅炉与换热设备。1.1.3 根据负荷要求，通过检测仪器、仪表，调节控制燃料量和循环水量，保持锅炉与换热设备稳定。1.1.4 维持锅炉与换热设备水温、水压 、水位等各项参数在规定的范围，保证设备安全经济运行。1.1.5 按照规定进行没备的日常维护、保养。1.1.6 巡回检查设备，发现和处理没备的隐患和故障。1.1.7 认真填写运行日志和其他各项记录。1.1.8 落实设备检修的安全措施，做好验收工作。1.2 设备运行职责1.2.1 班长职责1.2.1.1 班长是本班的负责人，负责锅炉与换热设备的安全、经济运行。1.2.1.2 负责本班的考勤、人员凋度、经济考核，督促全班人员学习和遵守各项规章制度，负责全班人员的技术培训工作。1.2.1.3 每班按排好本班人员，布置生产任务，做好事故预想，班后认真总结。1.2.1.4 对班内出现的问题及不安全因素及时向车间汇报，对车间的指示及时向班内人员传达，并认真贯彻执行。1.2.1.5 抓好生产管理，解决和处理生产过程中存在的问题，负责锅炉与换热设备点、停炉、水压实验及事故处理等重大操作，负责公用系统的检查和操作切换。1.2.1.6 加强巡回检查，掌握设备工况，做好设备缺陷统计，保管好各类技术资料、图纸、工具等。1.2.I.7 加强班组建设，创建学习型班组，关心职工生活，推动全班工作不断上水平。I.2.1.8 副班长职责参照班长职责。班长不在时，代行班长职责。1.2.2 司炉职责1.2.2.1 司炉是本炉安全、经济运行的直接负责人，受班长直接领导和指挥。1.2.2.2司炉应熟知设备构造、性能、原理，运行操作及与本岗位相关的生产工艺、知识。1.2.2.3指挥本炉人员及时操作调整燃烧，保证负荷适应系统需要、运行参数正常，保持锅炉在最佳工况下运行。1.2.2.4负责组织设备巡回检查、定期工作，发现问题及时解决。1.2.2.5加强本炉技术管理，负责组织填写运行日志、交接班记录等，使各项记录填写准确、整齐。1.2.3副司炉职责1.2.3.1副司炉应熟知和执行：a锅炉运行规程和事故处理规程安全作业标准。b水、消防、风烟、燃烧系统。c锅炉机组及其附属设备的构造和性能。1.2.3.2副司炉对司炉负责，在操作上协助司炉工作，司炉不在时履行司炉职责。1.2.3.3副司炉协助司炉调整燃烧，保证各参数稳定。1.2.3.4副司炉在接班前，应对设备进行详细检查；值班中每2小时巡回检查设备一次，冲洗校对水位计，发现异常，汇报司炉。I.2.3.5副司炉负责各水、燃烧等阀门调整，但操作前需经司炉同意。l.2.3.6 副司炉负责本炉所有转动设备的检查及定期工作。1.2.4助手职责 助手除服从司炉指挥、协助副司炉做好工作外，同时完成以下定期任务：l.2.4.1做好水位、水温的监视；I.2.4.2转动设备的润滑、维护、排污及定期工作；1.2.4.3定期抄表；1.2.4.4搞好地面卫生和设备卫生。1.2.4.5 徒工及实习人员在师傅的指导下进行工作。1.2.5 供热运行交接班制度 为了保证锅炉设备安全、经济运行，严格执行岗位责任制，明确没备运行状况，特制定交接班制度。1.2.5.l运行人员必须按规定轮次进行值班，按时上下班，不准私自换班，不准迟到早退。I.2.5.2交班者发现接班人员有不适合接班的状况如酗酒等，交班者有权不交班并汇报班长。1.2.5.3接班人员必须提前到达现场，对设备进行全面检查，如发现异常情况，向交接者提出向班长汇报，否则责任由接班者自负。1.2.5.4接班班长不在时，由副班长负责交接工作，行使班长一切权力。1.2.5.5凡重大操作必须待操作完毕或告一段落后，才可交班。1.2.5.6 交接班发生事故或故障时，接班人员有责任在当班长统一指挥下协助处理。1.2.5.7交班人员必须在交班前做到交班记录、报表整齐完整、工具齐全、卫生清洁。1.2.5.8交班人员交班时应详细交代运行情况及设备缺陷，对接班者提出的建议或发现的疑点，接班者有权调出历史趋势查询，交班者必须作出合格解释。1.2.5.9有下列情况之一者不准交接班A接班人员酗酒或精神反常B事故处理未告一段落C运行工况不稳、主参数超出规定值时D机械严重振动，温度不正常升高时E现场设备卫生状况不合格时F交接详细、责任明确，双方班长及司炉在各自记录薄上签字后，交班者方可离开岗位。2 锅炉机组的检修检查与试验2.1检修检查2.1.1检查内容2.1.I.1炉墙完整，无裂缝、脱落现象。2.1.1.2看火门、人孔门关闭严密。2.1.1.3各部受热面外形正常，表面清洁。2.1.1.4燃烧系统、稳燃系统，无塌陷、变形。2.1.1.5各测量仪表的附件位置正确，完整、严密、畅通。2.1.1.6防爆门完整，炉体周围无杂物，动作灵活。2.I.1.7各风门挡板传动灵活，位置指示正确。2.I.1.8炉内无杂物，脚手架拆除。2.1.2 转动机械的检查2.1.2.1 所有安全栏及防护罩完整牢固，靠背轮联接完好，地脚螺栓不松动。2.l.2.2轴承内润滑油清洁，油位计完好，指示正确，油位清晰，放油门或丝堵严密不漏。2.1.2.3轴承温度正常。2.1.2.4循环水充足、畅通，无泄漏。2.1.2.5转动机械的电气设备应正常电动机应符合运行规定。2.1.3锅炉范围内水管道的检查2.1.3.1 支吊架完好，膨胀自由；2.1.3.2保温完整，表面光洁，管道上有指示介质流向的箭头；2.1.3.3系统隔绝用堵板应拆除。2.1.4 各部阀门、风门、挡板的检查：2.1.4.1管道连接完好，法兰螺栓紧固；2.1.4.2手轮完整，固定牢固，门杆洁净无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；2.I.4.3 阀门盘根应有适当的压紧余隙，阀门保温良好；2.1.4.4传动装置的连杆接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好：2.1.4.5 位置指示器的指示和实际位置相符。2.1.5 水位计的检查：2.1.5.1 水位计严密清晰，安装位置及其标尺正；2.1.5.2 水门、放水门严密不漏，开关灵活；2.1.5.3水位计防护罩齐全牢固，照明充足。2.1.6压力表检查2.1.6.1表盘清晰，锅炉压力表及过热器压力表在工作范围内画有红线；2.1.6.2表针指示在零位；2.1.6.3检验合格，贴有校验标志并加装铅封；2.1.6.4照明充足。2.I.7安全阀的检查2.1.7.1排气管、疏水管道完整、畅通、装设牢固；2.1.7.2防护罩完好。2.1.8 承压部件、膨胀指示器的检查2.1.8.I指示板焊接牢固，指针垂直焊在膨胀元件上；2.1.8.2指示板刻度正确清晰，基准点有明确标记；2.I.8.3指针不能被异物卡住，冷态时指示在基准点。2.1.9操作盘的检查2.1.9.I 所有仪表、信号、操作开关及切换开关配套齐全，完整好用；2.1.9.2 盘面规整，指示灯齐全，颜色正常；2.1.9.3警报器完好、可靠；2.1.9.4各数据操作画面，标志齐全、名称正确； 2.1.10其它检查2.1.10.1锅炉各部照明充足，事故照明安全可靠；2.1.10.2检修中临时拆除的平台、楼梯、盖板、门窗等均应恢复，地面孔洞修补完整；2.1.10.3现场清洁无杂物；2.1.10.4脚手架全部拆除；2.1. 10.5锅炉周围消防设施齐全。2.2水压试验2.2.1 锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检验受热面，水管道及阀门的严密性，超压试验按锅炉检修与维护的安全规程的有关规定进行，则试验压力为工作压力的1.25倍。 2.2.2 水压试验须在承压部件检修完毕，联箱的孔门已封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板已拆除后进行。2.2.3 水压试验前阀门的开关位置2.2.3.1主阀门经开关试验合格后关闭；关闭隔离门。2.2.3.2给水总门、调节门、给水旁路门及放水门关闭省煤器入口门开启（省煤器再循环门上水时关闭，上完水开启)；2.2.3.3分集水入口门关闭； 2.2.3.4各联箱排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭，2.2.3.5 主阀门前疏水门关闭，主阀门后疏水开启；定期排污总门，连续排污一次门开启；2.2.3.6排气门及炉水取样门，加药门均关闭；2.2.3.7水位计的水门开启，放水门关闭，超压试验时水位计水门关闭； 2.2.3.8所有压力表一次门开启；2.2.3.9所有流量表一次门均关闭； 2.2.3.10排气上水时开启。 2.2.4水压试验前的检查与准备工作完毕后，向锅炉上水。2.2.5在排气门冒水后，关闭进水门和空气门2.2.6锅炉升压时，必须使用给水旁路门控制压力，升压速度控制在0.1-0.3 MPamin，当压力升至工作压力时，通知有关人员进行检查，试验完毕后方可降压，降压速度小于0.5Mpa/min。2.2.7 超压试验，当压力升至工作压力。（0.6MPa）时，应暂停升压，检查承压部件有无异常，若无异常，将压力缓慢升至1.0MPa，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。2.2.8锅炉水压试验符合下列条件为合格，否则应查明原因，消除缺陷。2.2.8.1 停止水后，20分钟内压力降低不超过0.5MPa为合格；2.2.8.2 承压部件无漏水及湿润现象；2.2.8.3 承压部件无残余变2.2.9 压力降至0.15-0.2MPa时，开过热器对空排汽门，采用虹吸原理放水。2.2.10 水压试验结束，应将试验结果及检查中发现的问题，作详细记录。： 2.3 烘炉和煮炉2.3.1 烘炉的准备工作2.3.1.1 锅炉及其附属装置全部组装完毕、水压试验合格2.3.1.2 炉墙及保温全部合乎要求2.3.1.3 各种热工仪表校验合格2.3.1.4 烘炉所需要的辅助设备试运转合格2.3.1.5 炉墙上测温点或取样点已安装完毕2.3.1.6 化验检查锅炉给水的水质指标必须合乎要求2.3.2 烘炉2.3.2.1 烘炉的目的在于缓慢加热炉墙，使其达到干燥，以保证在正常运行中炉墙不会产生裂纹2.3.2.2 炉墙及炉衬在进行自然养护后，即可进行烘干和热处理，从室温到250左右这段温度范围为烘干阶段，从250到500或更高温度范围内为热处理阶段。A 第一烘炉阶段，时间需44分钟，下表为加热温度及时间。温度升（降）温时间/h恒温时间h所需时间h30-60+103606660-110+10511066110-150+10415044150-300+256300-500+2010合计44B 烘干处理过程中。升(降)温以炉衬内壁最高温度指示来控制，但应尽量顾及外壁最低温度处的炉衬所以实际所需的烘干时间比上表所列时间延长很多(约需一天时间)，炉衬只需进行一次热处理。2.3.3 煮炉2.3.3.1煮炉目的在于清除受热面内侧的铁锈和油圬，防止受热面腐蚀，保证炉水品质。2.3.3.2煮炉加药量可以按下列规定，氢氧化钠(NaOH)和磷酸三纳(Na3PO4)各3-5kgm3(按照100纯度计)。2.3.3.3煮炉时应使锅炉在开放状态，锅炉应在较低水位，防止进入过热器内。压力保持在0.98MPa，连续煮沸24小时，煮炉期间应定期从水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于4.5毫克当量升时，应加药补充。2.3.3.4压力升至0.2-0.25Mpa，负荷为额定出力的5-10下煮炉24h。2.3.3.5保持0.2-0.25MPa压力下进行多次排污换水，直到运行标准，同时投入连续排污；时间为36h。2.3.3.6 煮炉完成后，即可缓慢降温，当水温低于50时，放掉煮炉水，重新以软化水洗一次炉，然后打开所有人孔、手孔装置。清除联箱内的沉积物，并以其内壁无油垢无锈斑为准。2.4 转动机械试运行2.4.I 转动机械检修后，必须进行不少于30分钟的运行，以验证其工作可靠性，试运行时遵照电业安全工作规程。2.4.2确认机械及电气设备检修完毕，联系电气、仪表人员进行拉合闸、故障按钮及联锁试验。2.4.3.1静态试验a联系电气值班人员，投入试验电源；b按联锁顺序启动各设备；c停送风机，送风机及炉排传动和除渣机联锁跳闸d启动送风机及炉排传动和除渣机，停引风机，则引风机、送风机、炉排传动和除渣机全部跳闸；2.4.3.2 动态试验a联系电气值班人员，投入动力电源； b关小引风机、送风机风门，防止超电流c动态试验与静态试验方法相同；d试验完毕，停下引风机、送风机。联系电气值班人员，拉下动力电源，做好详细记录。2.4.4 按下列规定进行转动机械试运行2.4.4.1 风机试运行 逐台启动风机，逐渐增加挡板开度，适当保持炉膛负压，在电流正常后，进行不少于2小时的试运行后，停止风机。3.4.4.2转动机械试运行应满足下列要求：a无异音、摩擦和撞击。 b转动方向正确。c轴承无漏油及甩油现象。 d滑动轴承温度不超过70，滚动轴承温度不超过80，润滑油不超过60e串轴不大于2mm。 f转速1500rmin振幅不大于0.085mm 转速1000rmin振幅不大于0.10mm 转速750rmin振幅不大于0.12mmg冷却水畅通，管道阀门无渗漏回水温度正常。2.4.4.3转动机械试运行后应将试运结果和检查发现的问题记入记录薄。2.5 漏风试验2.5.1锅炉经过检修后，应在冷状态下，以正压、负压试验方法检查锅炉各部严密性。2.5.2 用负压法检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序为：2.5.2.1 严密关闭各部人孔门，检查门等。2.5.2.2开启引风机，保持炉膛负压50l00Pa：2.5.2.3用小火把靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风，则火被吸向不严密处。2.5.2.4在漏风处做好记号，试验完毕予以处理。2.5.3用正压试验，检查空气预热器、风道及其挡板的严密性。其程序是：2.5.3.1适当保持燃烧室风压；2.5.3.2关闭送风机人口挡板；2.5.3.3逐台启动送风机并记录其电流值，逐步开大人口挡板。若风压过高可稍开热风再循环门，在开启人口挡板时，送风机电流应不变，如电流增大，则表明风门、挡板有不严密处，应查明原因消除。2.5.3.4检查各风道漏风，在烟气侧进行，手拿点燃的蜡烛或绸带，在管箱、管板上有空气吹动火焰或绸子，表明该根管子漏风，做好记录，试验完后应及时消除。2.5.3.5检查送风机挡板和风门的严密，可用停止送风机办法进行停电后，关闭送风机挡板，风机不倒转，说明风门严密，否则应查明原因予以消除。3 锅炉机组的启动、运行和停止3.1启动前的检查与准备3.1.1接到班长点火指令，司炉带领本炉人员对所辖设备进行全面检查，其检查范围按职责分工进行：3.1.1.1司炉检查运行层、锅炉控制室设备及表计；3.1.1.2副司炉检查第一层平台至炉顶设备及附件；3.1.1.3助手检查底层烟道，风机等设备；3.1.2炉内检查；3.1.2.1炉内无杂物，炉墙应完整无裂缝；3.1.2.2炉排传动和除渣机完好；3.1.2.3炉体外形正常，无塌陷；3.1.2.4受热面无明显的凹凸、变形和磨损、各同定卡子、挂钩完整；3.1.2.5烟道及炉墙无严重磨损或腐蚀现象3.1.3炉外检查3.1.3.1各看火门、检查孔、人孔门应完整并关闭；3.1.3.2防爆门完整，无影响其动作的杂物；3.1.3.3保温层应完整，本体及各管道支吊架究好；3.1.3.4各处挡板及传动装置动作灵活开度指示与实际相符合，连接销子完整。3.1.3.5所有仪表管不应有堵塞和破裂现象引出管完整；3.1.3.6各风、烟挡板完整，灵活好用3.1.3.7各上水循环装置经试验灵活可靠3.1.3.8站内循环系统管阀严密，压力正常。3.1.3.9检查各挡板并调节到启动前位置a引风机进口挡板应开启，送风机进口调节挡板应关闭。B其余各挡板均应关闭；c水位计完整、清洁，照明充足，刻度指示正确水位计各阀门开关灵活，汽、水门应开启，放水应关闭；d系统各种参数、信号正常，火焰正常。3.1.4水系统、管道、阀门的检查3.1.4.1各阀门动作灵活，阀门门杆不应有弯曲和锈蚀卡涩现象，填料压盖应有拧紧余度，手轮开关方向与指示相符，远控机构应灵活好用，对电动阀门进行远控调试并进行开关实验，电气和机械部分可靠。3.1.4.2主管、给水管、备用减温水管阀及自制冷疑系统、排污管的检查。3.1.4.3水取样及加药设备应完整，各一次门开启；3.1.4.4联箱膨胀指示器完整，指示校正零位；3.1.4.5管道的支吊架完整牢固；3.1.4.6水系统各阀门应调试至启动位置。A排气门、给水总门、省煤器再循环门(上水时关闭)、汽水管道上的疏水门、过热器疏水门、连续排污一次门，紧急放水一次门，所有压力表、流量表一次门对空排气门应开启。b主给水和辅给水及各调节门、省煤器放水门、水冷壁下联箱的放水门、连续排污二次门、紧急放水二次门关闭。3.1.5转动机械的检查与试运3.1.5.1转动机械的联轴器防护罩完好；3.1.5.2转动机械及其电动机的地脚螺栓牢固；3.l.5.3轴承内的油位正常，油质良好；3.1.5.4轴承冷却水畅通：3.1.5.5转动机械的电气设备应正常，符合电动机运行规程的规定。3.1.5.6试运a对各种转动机械进行不少于30分钟的试运转，在锅炉大小修和电气设备检修时，还应对各转动机械的联锁装置进行联动试验。b转动机械试运转时，启动前应进行盘车360度c试运时，电动机电流指示正常，方向正确；d转动机械无明显串轴、振动、摩擦等现象，各部位轴温正常。3.1.7锅炉进水3.1.7.1锅炉内原已有水，且水质合格，只需进行补充水时通过给水门进水；3.1.7.2锅炉给水应符合锅炉给水品质要求；3.1.7.3进水温是室温3.1.7.4进水速度应保证壁温差不大于40，供暖准备时上水不少于25小时。锅炉有缺陷时，上水时间应适当延长。开始上水应缓慢，不得影响其它炉上水。3.1.7.5进水时应详细检查人孔、手孔，各联箱、法兰、阀门有无泄漏现象，若发现泄漏应查明原因进行消除。3.1.7.6进水完毕后，应检查水位有无变化，苦水位上升，说明进水门未关严或泄漏，若水位下降，则说明有漏水的地方，应查明原因并采取措施予以消除；3.1.7.7进水结束后，开启省煤器再循环门。3.1.8锅炉启动前除做好以上所述的主要检查与准备工作外，还应与电气、热工、化学等部门取得密切联系，并联系投送电源、投入保护、监测系统、自动装置，以及水品质的化学监督工作。3.2锅炉机组的点火、升压3.2.1点火3.2.1.1 投入联锁，启动引、送风机，点火时可启动一套引、送风机，保持炉膛负压100pa，通风10分钟，然后调至-50pa；3.2.1.2点火前，再次检查所有阀门是否严密关闭。3.2.1.3着火后火焰应当稳定，如不稳定应重新调整进出风门。3.2.1.4锅炉点火正常，汇报班长。3.2.2升压3.2.2.1点火后，逐渐加强燃烧，开始升压，升压升温应均匀，膨胀正常。加强燃烧，先对角，后层操，适当投烧煤炭根据燃烧情况适时启动备用引、送风机。 升压速度如下：序号压力（Mpa）时间（分钟）备 注10-0.150-6020.1-0.1530-4030.15-0.3520-2540.35-0.620-253.2.2.2升压程序如下：a 0.050.1MPa，冲洗现场水位计，校对水位计(表)b 0.10.2MPa，关闭空气门，开主水门之旁路门c 0.200.3MPa，通知仪表人员冲洗压力表管，冲洗后确认表计指示的正确性。0.3MPa，通知检修人员紧螺栓紧螺栓时保持压力稳定。d 0.5MPa，开启主门，关闭主门旁路门；e 0.6MPa，底部放水一次。f 0.60.8MPa，对锅炉机组进行全面检查，如发现异常则停止升压，待故障消除后，再继续升压。g 1.0MPa，再次冲洗校对水位计(表)，联系化学人员取样化验汽水品质。h 0.6MPa，保持燃烧正常。3.2.5冲洗水位计操作程序3.2.5.1开放水门，使水管道和玻璃管得到冲洗；3.2.5.2关水门，冲洗管道及玻璃管； 3.2.5.3开水门、关汽门，冲洗水管道及玻璃管： ，3.2.5.4开放气门、关放水门，水位应有轻微波动，并与另一只水位计进行校对；3.2.5.5注意事项；冲洗水位计前应注意水位变化，在关闭放水门后水位应很快上升，水位应有轻微波动，如水位上升缓慢则表示有堵塞现象，应再次冲洗。3.3锅炉机组的运行凋整及维护3.3.1 锅炉运行调整的主要任务3.3.1.1保持锅供热量在额定值以内；3.3.1.2保持正常水压与水温，稳定系统参数；3.3.1.3均衡进水，保持正常水位3.3.1.4保证循环水和补水的品质3.3.1.5保持燃烧良好，提高锅炉效率；3.3.1.6保证锅炉机组安全运行。3.3.1.7升降负荷时，根据需要分层调整燃烧a增加负荷时，凋整炉膛负压，增加送风量，然后增加燃煤(均匀逐步增加燃煤厚度)，并根据新负荷调整配风，使燃烧良好。b降低负荷时，减少燃煤，减少送风量，调节炉膛负压，并根据新负荷情况，凋整配风，使燃烧良好。c密切注意，及时凋整，消除因煤层厚度不均而导致水温、水压波动，并保持炉膛负压。3.3.1.8勤观火，勤调整，保持各燃烧器燃烧良好，稳燃器工作正常，燃烧稳定。3.3.1.9正常运行，燃烧火焰分布均匀，不使火焰在炉子局部燃烧，保持锅炉两侧烟气温度均衡，过热器两烟气温差不超过30403.3.2.0经常注意观察锅炉各部温度和阻力变化，出现不正常可检查是否由于漏风，过剩空气太多，燃烧不正常引起，并采取措施消除。3.3.2.1经常检查漏风情况，所有看火门，人孔门均应严密关闭，发现漏风及时处理。3.3.3锅炉在运行时，应保持水温随天气变化随时调整。锅炉水温变化时，应相应调整循环水量，保持供回水稳定。3.3.3.1调整水温时，不应猛增猛减。3.3.3.2锅炉低负荷运行时，循环水做相应调整，尽最用调整燃烧的方式进行。3.3.3.3当循环水量已增至最大，可是水温仍然过高时，可采取以下措施：a调整燃烧，降低火焰中心位置； b在允许范围内减少风量；c适当降低负荷；3.3.3.4当水温变化不正常时，应检查是否由于漏风、燃烧方式不合理等原因造成的，并应立即采取措施；3.3.3.5定期检验水温表计若发现指示不正常时。应及时联系仪表人员处理。3.3.4水位的调整3.3.4.1运行中，锅炉应均衡上水。3.3.4.2在任何情况下，水位计都应保持正常水位。密切监视给水自动运行情况，若给水自动工作异常应改手动。3.3.4.3水位计应清洁，照明充足有明显的水位指示并应有轻微的波动，运行中，水位计不允许有泄漏现象，在监视和调整水位时，应注意消除虚假水位。3.3.4.4在负荷、给水压力变化，排污及切换给水管道时，应及时调整水位，防止缺水。3.3.4.5每班至少冲洗、校验水位计两次，发现异常，联系处理3.3.5锅炉排污工作 3.3.5.1为了保持受热面内部清洁，避免发生汽水共腾及循环水品质变坏，必须对锅炉进行系统排污； ，3.3.5.2锅炉的表面排污(连续排污)工作按化学监督人员要求进行；3.3.5.3锅炉的底部排污(定期排污)a锅炉排污应根据化学监督人员要求进行，一般情况下，每天自班进行排污时应先通知司炉，并有化学员监护。b排污程序：开排污总门，先开一次门，缓慢开启二次门，排污30秒后，先关二次门，再关一次门，依次逐只进行。c锅炉发生事故时，应停止排污(满水事故除外)d排污应尽量在低负荷时进行，水位要稍高，并严密注意水位变化情况：e排污场所照明良好，周围无杂物，排污管保温良好；f排污系统有检修工作时，不得进行排污工作；g每个阀门排污时间不超过1分钟，以防影响锅炉水位；h不得两炉以上(含两炉)同时排污。3.3.6自动装置的运行与停止3.3.6.1投入自动装置应具备下列条件；a自动装置的调节机构完整好用。b锅炉运行稳定，各参数正常。 c锅炉负荷在正常运行后应投入补水自动。3.3.6.1自动装置投入后，应密切监视其运作情况及运行参数的变化，避免因其失灵造成严重后果。3.3.6.2遇有下列情况，应将自动装置改为手动。a 锅炉燃烧不稳定，致使参数变化较大。b锅炉负荷在低于正常值时解除补水自动；c自动装置不能满足锅炉运行参数的调整d自动装置失灵；3.3.7转动机械运行 每两小时对运行中的转动机械进行点检一次，应达到如下要求：3.3.7.1无异音和摩擦现象3.3.7.2轴承油位计或油窗无泄漏，油位清晰正常，油质清洁，轴封密封良好，润滑油脂、润滑油的轴承白班加油一次；3.3.7.3融承温度正常，振动及串轴不超标3.3.7.4安全遮拦完整，地脚螺栓牢固。3.3.8锅炉机组的维护及定期工作3.3.8.1根据点检卡的要求，每班对所辖没备至少要点检两次；3.3.8.2转动设备每班检查油位一次，偏低时应加油，发观轴承漏油应加强监视和加油；3.3.8.3每班至少冲洗水位计一次，若对水位计指示有怀疑时，可随时冲洗校对水位计；3.3.8.4每班按要求在交接班前对设备、现场、值班室卫生清扫一次，保持设备和环境清洁；3.3.8.5每天白班锅炉底部排污一次，若化学监督人员另有耍求，应遵照执行；3.3.8.6每周日自班对使用润滑脂的阀门至少添加润滑剂一次，现场条件温度较高部位应加大添加次数；3.3.8.7每45天对备用锅炉进行一次启动试验，以检验锅炉的可靠性。启动器序与锅炉机组的启动程序相同，正常后按停炉程序停止其运行，采用正常冷却、放水，恢复锅炉备用状态。并详细记录试验过程中发现的疑点和设备缺陷，及时反馈。3.3.8.8锅炉机组的维护及定期工作补充规定：3.3.8.9锅炉机组停运前，对锅炉机组进行详细的设备缺陷统计，并表缺陷所在位置，汽水系统的缺陷检修人员必须在停炉后(未泄压之示)作好标记，以便检修。3.3.8.10检查炉排煤斗及其他烧火装置，如有异常或缺陷 ，及时反馈到仪表、电气、协调解决。3.3.8.11锅炉运行时，无论是燃烧系统、鼓风系统、循环水系统的各支路阀门、调节阀、气动阀、手动阀必须进行试验，阀门开关灵活，反馈正确，每月15号白班进行一次。并纳入锅炉正常运行点检内容。3.3.8.12 阀门：锅炉停运后，运行人员除对燃烧系统、鼓风系统、循环水系统电动阀、调节阀、气动阀、手动阀必须进行试验外。检修人员需进一步检查、确认所有手动阀门开关是否灵活好用，并对有缺陷或有异常的阀门进行检查、处理，并补加润滑油脂。3.3.8.13风机：各档板灵活好用，指示正确，反馈正确。检修人员必须进入烟、风道检查挡板的可靠性。3.3.8.14照明：无论是现场、炉体还是水位计的照明，必须逐项进行检查。如有缺陷，及时联系电气人员处理。3.4 锅炉机组的停止3.4.1 停炉前的准备3.4.1.1司炉接到班长停炉指令后，在做好停炉准备的同时，应通知燃料、化学等岗位做好有关准备工作。3.4.1.2停炉前对设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷整理记录，报车间拟定检修项目。3.4.2停炉程序3.4.2.1减弱燃烧降负荷，先停止进煤，应注意水温、水位的变化，并注意调整风量，负荷降至50%以下时可停一台引、送风机。同时将火全部退出。3.4.2.2火退出后，停运送风机，10分钟后停引风机，再依次关闭各风门和烟道挡板，先停循环泵，水温降到40以下时，停另一台循环泵，只运行一台泵时，待水温降到40以下时序机后停止补水。3.4.2.3停炉后严密关闭本体及烟道所有挡板，看火孔、人孔门、检查门及风门等。3.4.3停炉后的冷却3.4.3.1正常冷却a停炉后4-6小时内，严密关闭本体和烟道所有挡板，防止锅炉急剧冷却。B 46小时后，方可开启人孔门、看火孔，烟道挡板进行自然通风并进行上水放水工作c 10小时后，可进行上水放水，必要时开启引风机加强冷却；d停炉1824小时，炉水温度降至室温时，可将炉水全部放掉。3.4.3.2紧急冷却a锅炉停炉后的紧急冷却，需经主管部门同意后方可进行；b停炉后，46小时内严密关闭本体和炯道所有挡板、人孔门、看火孔，以免锅炉急剧冷却；c 46小时后，开启烟道及本体挡板，人孔、看火孔，并增加放水、上水次数，必要时可启动引风机，加强通风冷却d 停炉18小时，炉水温降至40以下，循环水压力低于0.2Mpa时，可开启排污阀全部放掉炉水。3.4.3.3联箱有裂纹时的冷却a停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢自然通风；b停炉8小时后，方可开启炉膛的人孔、看火孔，逐渐加强自然通风，并开始缓慢的放水和上水；c停炉24小时后，方可放掉炉水。3.4.4停炉后的注意事项3.4.4.1任何情况下不准大量上水、放水。3.4.4.2不得对机组放弃监视； 3.4.4.3停炉检修或停炉时间较长(4天以上)循环管道与炉体的连接 阀门必须摘除。3.4.4.4停炉备用或临时修理，必须照常对设备进行维护保养，保持设备及环境清洁； 3.4.4.5注意设备的防寒、防冻；及时关闭及清理转动设备的积水。3.4.4 停炉后的防腐保养3.4.4.1锅炉余热烘干法(承压部件检修时用)A锅炉停炉后，关闭各孔门及挡板、风门，减少热损失，b适当开开启放气阀，逐渐降低水压c当锅炉水压下降至0.1-0.2MPa时，利用虹吸原理带压放掉炉水d严密关闭与公用系统的联接阀门(包括、给水、疏水、放水)；e利用玻璃片在空气门处检查烘干情况。3.4.4.2给水压力溢流法运行锅炉转入备用或处理承压部件缺陷，大小修水压试验后暂不投运的锅炉采用此法。a停炉后水压力降至0.2-0.3Mpa，开启炉水取样门，由联箱逆行进水，从取样门溢水，溢水量控制在50-200kg/h，溢流水应回收。b防腐过程一直维持压力0.2-0.3Mpa，并有专人监视c每班检查溢水量及炉水溶氧量一次，如不合格，应查明原因采取措施；d该法防腐持续时间可在30天左右。用该法防腐时，锅炉逆行进水管串连两只阀门，锅炉投入运行前，就在两只阀门之间加装盲板，确保运行时逆水管的水不会进入过热器联箱；e用该法防腐期间，应严密关闭炉顶主门和隔离阀门，并开启隔离门前的疏水门，确保防腐炉水不会流向进水管。3.4.4.3停炉时间较长，可采用”氨液法”防腐。a用凝结水或除盐水配制的氨液，其浓度一般控制在500600毫克升；b氨液可在设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉；c 防腐期间应保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度；d采用“氨液法”防腐时，该炉与公用系统(给水、疏水、放水等)的连接阀门及仪表，阀门应关闭严密，防止氨液进入公用系统。必要时应加装盲板。3.5锅炉反冲洗操作3.5.1新建、大修锅炉烘、煮炉后，或者正常停炉后根据化学水汽监督按排要对过热器系统进行反冲洗操作，以保证生产中循环水的品质合格。3.5.2冲洗前的准备3.5.2.1上水及浸泡过程：a上水及浸泡前水系统阀门开关状况：主门关闭；给水总门、调节门、给水旁路门及放水门关闭；省煤器再循环门上水时关闭，上水完毕后开启；减温水人口门关闭；各联箱排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启；过热器疏水阀开启，两隔离门前疏水阀开启；各取样开启，加药门关闭；水位计的汽、水门开启，放水门关闭；所有压力表门开启，所有流量表一次门，自用蒸汽门等均关闭；过热器联箱对空排汽阀门关严；空气门上水时开启，上满水后关闭。b按照锅炉岗位操作规程，被空气门溢水冲洗锅炉正常上水，待空气溢水后关闭空气门；待疏水管道大量排水时，关闭疏水阀并停止上水，进入浸泡过程，浸泡时间为1.5小时。c 在泡过程中，保持压力在0.20.4MPa之间，以增强浸泡效果。 3.5.2.2浸泡后，冲洗前水系统需再操作的步骤： 浸泡完成后先泄压，然后关严给水管道反冲洗阀门后面通向水箱入口的所有阀门；慢开联箱出口反冲洗阀；全开水冷壁联箱各排污阀门。3.5.3反冲洗过程3.5.3.1反冲洗第一阶段a缓慢开启给水管路反冲洗阀门，按15吨小时给水量进行上水20分钟后，然后按30吨小时给水量进行上水40分钟冲洗。b过热器、水冷壁系统冲洗一小时后，由水汽人员每10分钟取一次样，所有取样连续三次合格后，方可停止冲洗(最少取六次样)，取样点为两炉水取样及排污联箱取样点。c开放水阀，关水冷壁各排污阀冲洗循环管，冲洗30分钟后，由溢水管每10分钟取一次样，取样连续三次合格后方可停止冲洗(最少取六次样)，取样点在放水管处。d开过热器联箱疏水10分钟后关闭；有集中下降管的锅炉每根下降管排污5分钟后关闭。3.5.3.2反冲洗第二阶段 连续重复第一阶段冲洗过程，每一取样点若一开始取样就合格，并连续合格四次，则判定此次冲洗合格并结束此次冲洗，否则继续冲洗直至合格。3.5.3.3冲洗结束后，放掉锅炉水冷壁、省煤器、所有联箱(还要放掉有集中下降管的锅炉的集中下降管的水)，放水时采用虹吸放水的方法，将蛇型管的水放出。3.5.4岗位操作人员将冲洗结果和过程进行祥细记录。3.5.5锅炉过热器反冲洗过程是在调度室协调下，由司炉负责组织进行，锅炉、水汽及其他人员配备应符合反冲要求。3.5.6注意事项：3.5.6.1冲洗前，锅炉给水品质合格要化验并记录结果；锅炉进水温度保持在室温就可。在冲洗过程中锅炉给水承取样和其它取样同时进行，并对结果进行对比。3.5.6.1冲洗过程中，不准起压，可用海包紧急放水门控制水位及调节进水流量进行控制。3.5.6.2冲洗过程中，专人负责巡检，发现异常情况，立即汇报班长。根据情况，放慢或停止冲洗，待异常情况消除后再进行。4 事故处理4.1故障停炉与讲示停米及操作4.1.1遇有下列情况之一，应紧急停止锅炉机组运行。4.1.1.1锅炉缺水，水位在水位计中消失4.1.1.2锅炉满水，水位超过水位计上部可见水位。4.1.1.3炉管爆破，不能维持正常水位。4.1.1.4所有水位表计损坏时。4.1.1.5燃料在燃烧室后部烟道 内燃烧，使排烟温度不正常升高，经处理无效时。4.1.1.6炉墙倒塌，炉架横梁烧红时。4.1.1.7用电中断4.1.1.8锅炉汽水管道爆破，严重威胁设备和人身安全时4.1.1.9循环水管道爆破着火，危及人身及设备安全时4.1.1.10记录死机，无法监视锅炉主要参数4.1.2遇有下列情况之一时，应请示停止锅炉机组运行4.1.2.1水冷壁、过热器、省煤器发生泄漏时4.1.2.2水温过热超过70，经多方调整无法恢复正常时4.1.2.3水品质不合格，经处理仍不能恢复时4.1.2.4底部绝热材料脱落时4.1.2.5安全阀动作不回座时，出渣机链条断裂及不能正常出渣，炉排故障不能正常进煤。4.1.3紧急停炉操作4.2 锅炉缺水4.2.1缺水现象4.2.1.1水位低于正常值，玻璃管发白4.2.1.2水位表指示向负值偏大4.2.1.3低水位报警长鸣不止4.2.1.4过热，温度持续升高4.2.1.5给水流量不正常地低于回水量4.2.2缺水原因4.2.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够4.2.2.2给水自动调节失灵，未及时发现4.2.2.3给水压力低，未及时联系增开给水泵4.2.2.4水冷壁，省煤器泄漏4.2.2.5排污门泄漏或排污量太大4.2.2.6用电中断，给水中断4.2.3缺水处理4.2.3.1当给水压力正常，而水位低于-150mm时，应采取下列措施：a检查、校对各水位（表）计b将给水自动改为手动c加强锅炉进水4.2.3.2用电中断，短时间不能恢复送电，当水位计量低水线消失，水位指示-250mm时，水位计仍无水线出现时，为严重缺水，应采取以下措施： a按紧急停炉操作，停止锅炉运行。b停止锅炉上水，关闭加药门；c停炉后，46小时内严密关闭本体和烟道所有挡板、人孔门、看火孔，以免锅炉急剧冷却；d 46小时后，开启烟道及本体挡板，人孔、看火孔，自然通风冷却。e 8小时后可启动引风机，加强通风冷却；进行上水、放水，F恢复水位后，申请点炉并及时投人锅炉运行。4.3水位不明 当水位计看不到水位，须稳定锅炉负荷，按下列顺序判断水位：4.3.1慢慢开放水门，有水线下降表示轻微满水，无水线下降关放水门；4.3.2关汽门，有水线上升表示轻微缺水，无水线上升关水门；4.3.3慢慢开放水门，注意水线的出现，有水线下降表示严重满水，无水线下降，表示严重缺水；4.3.4判断完毕，将水位计的汽水门开启，放水门关闭；4.3.5根据水位判断结果，按水位事故的处理规定进行处理。4.4水冷壁损坏 4.4.1水冷壁损坏现象4.4.1.1水温、水压、水位降低，排烟温度降低；4.4.1.2炉膛内有响声，或烟气喷出；4.4.1.3炉膛负压变正，引风量增大，电流升高；4.4.1.4锅炉蒸发量下降，给水量增加；4.4.1.5燃烧不稳或灭火。4.4.1.6水冷壁损坏的原因4.4.1.7给水、炉水品质不良定期排污不正常，造成管内壁结垢腐蚀：4.4.1.8由于火焰偏斜，水循环不良，使管子局部过热；4.4.1.9点火、停炉的方式不当，使管子受热不均匀。4.4.1.10水冷壁管质量或焊接有问题；4.4.1.11运行中有严重缺水历史。4.4.2水冷壁损坏的处理4.4.2.1如水冷壁爆破，不能维持正常水位，按紧急停炉操作，停止锅炉运行(炉内蒸汽抽净后停引风机)4.4.2.2停炉后，给水可根据不同情况来处理：如设备条件允许，应尽量保持水位如水位无法维持，则应停止给水。4.4.2.3如泄漏轻微，加大给水后能保持水位，应联系车间调度，降低锅炉负荷，监视运行，并请示停炉。4.4.2.4省煤器损坏4.4.3省煤器损坏的现象4.4.3.1水位下降，给水量不正常的大于蒸汽量；4.4.3.2省煤器部位有异音，不严密处冒汽或漏水；4.4.3.3省煤器漏侧烟温降低，两侧温差增大；4.4.3.4烟气阻力增大，炉膛负压减小，引风机电流升高；4.4.4省煤器损坏的原因4.4.4.1给水质量不合格，造成管内壁腐蚀；4.4.4.2给水流量或温度变化太大，造成水冲击；4.4.4.3管材或焊接质量不良；4.4.4.4管材被杂物堵住，引起局部过热；4.4.4.5烟温过低，使管外壁腐蚀；4.4.4.6点火、停炉过程中锅炉不进水时未开再循环门。4.4.5省煤器损坏的处理4.4.5.1如加强给水能保持水位，降负荷运行，并加强监视请示停炉；4.4.5.2如加强给水尚不能维持正常水位，应按紧急停炉操作处理(烟气抽净后。再停引风机)4.4.5.3停炉后，可继续向锅炉上水，如水位不能维持，应停止锅炉进水，禁开再循环门。4.5过热器损坏4.5.1过热器损坏的现象4.5.1.1过热器附近有异音；4.5.1.2流量不正常地小于给水量；4.5.1.3炉膛负压减小或变正，从不严密处向外喷蒸汽，引风机电流增大；4.5.1.4严重时，过热蒸汽压力下降；4.5.1.5过热器损坏侧，烟温降低。4.5.2过热器损坏的原因：4.5.2.1品质不合格，使管内壁腐蚀或结垢；4.5.2.2管材不合格，焊接质量不良；4.5.2.3由于种种原因引起的管壁超温过热；4.5.2.4过热器管被杂物堵塞；4.5.2.5减温水量不均，使过热器管温差变化太大致使管材蠕变；4.5.3过热器损坏的处理4.5.3.1过热器损坏不严重时，请示停炉；4.5.3.2加强燃烧，维持汽压或降负荷运行，保持炉膛负压；4.5.3.3如损坏严重，按紧急停炉操作停止锅炉运行(炉内蒸汽基本消失后，停引风机运行)。4.6给水管道的损坏4.6.1现象4.6.1.1管道轻微损坏时，发出响声，保温层见湿或漏汽漏水；4.6.1.2管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽水；4.6.1.3给水流量指示异常变化，爆破部位在流量表前，流量减少，在4.6.1.4压力或给水压力下降；4.6.1.5给水母管爆破时，锅炉水位下降；4.6.2 给水管道损坏的原因4.6.2.1管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；4.6.2.2管道支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀；4.6.2.3管道超温运行，蠕胀超标，金属强度降低；4.6.2.4管道暖管不充分投入运行，造成严重水冲击；4.6.2.5给水质量不良，造成管内壁腐蚀；4.6.2.6给水管道由于局部冲刷，致使管壁过薄；4.6.2.7给水系统运行不正常，造成压力波动太大，水冲击或振动。4.6.3管道损坏处理4.6.3.1管道泄漏轻微，可维持短时间运行。若威胁人身及设备安全时，则应紧急停炉；4.6.3.2若线管爆破，则应与系统解列并立即停炉。4.6.3.3给水管道损坏的处理参照4.7锅炉及管道内的水冲击4.7.1现象：4.7.1.1给水管道水冲击