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文档简介
车轮罩零件模面设计 图1初始零件图 零件一 零件二 一工艺方案选择 针对以上两个零件的特点 采用双件拉深的方法来完成对它们的模面设计 模面设计完之后先进行拉深工序 之后再完成冲孔 修边和整形等工序 二模面设计流程 利用Dynaform中的DFE和BSE来完成对该零件的模面设计和坯料形状设计 其总的模面设计流程如下图所示 在UG中对将两零件合并为一个零件 并导出为IGS文件 导入Dynaform中进行网格划分等前处理 在DFE模块中进行内部空洞的补充 冲压方向的确定 并对两件中间部分进行工艺补充 创建压料面 根据压料面对型面进行初步的处理 在工件的外部创建工艺补充面 裁剪压料面 完成模面设计 1在UG中对两个零件进行合并操作 这个过程中要尽量保证两个件相对工作坐标系是对称布置 同时 两工件最近的距离保持在20 30mm左右 调整后的工件如下图2所示 图2调整后的工件图 2从工件模型中提取B曲面 并以保证高质量的曲面 在导入CAE时不会出现丢失面等情况 之后导出为IGS文件 3通过Dynaform中的DFE功能模块将生成的IGS导入 如图3 4所示 4利用Proprocess Surface功能对两工件中的曲面过渡部分进行修补 过程如图5 6 7和8所示 5对工件模型进行网格化处理 如图9 10 6对模型的内部孔洞进行填充 如图11 12 7利用ModelCheck Repair对生成的网格进行修补 如图13 8确定冲压方向 并检查冲压负角 如图14 15 9对生成的模型进行外部边界光顺 如图16 10生成压料面 如图17 18所示 11对工件的型面进行处理 如图19所示 12对工件进行工艺补充 如图21 28所示 13预估并拟合坯料线 如图29 30所示 图3导入工件数型 图4导入后的工件模型 图5生成要过渡曲面的边界线 图6对边界曲线进行桥接操作 图7利用生成的四条线构件过渡曲面 图8做完侧壁过渡曲面后的模型 图9对工件模型进行网格化处理 图10网格化后的模型 图11利用AutoFill功能对图中反白显示的孔进行补充 注意先不对蓝线圈上的两个孔洞进行补充 点选生成曲线的点 生成参考曲线 点击Apply 选上所需补充的孔洞 选择参考曲线 生成的孔洞补充 图12利用HoleFill功能对孔洞进行补充 图13利用ModelCheck Repair对生成的网格进行修补 图14确定冲压方向 并检查冲压负角 图15冲压负角检查图 生成光顺后的边界线 填充光顺后的边界 图16对生成的模型进行外部边界光顺 图17利用FlangeBinder生成压料面曲面 图18对压料面进行网格化 网格化后的压料面 图19对工件的型面进行处理 删除比压料面低的型面网格 以保证工件型面网格都在压料面之上 并保证有一定的距离 比压料面低的工件型面 处理完的工件模型 图20新建主截面线类型 图21利用生成的主截面线类型对局部区域进行补充 对局部区域补充 生成的局部工艺补充 图22利用同样的方法新建Master2并对第二段进行补充 图23调整分模线 调整前的Pop Line 调整后的Pop Line 图24调整截面线方向 选择所需调整的截面线 调整后的截面线 图25对局部进行过渡 图26过渡部分的补充 图2
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