黄伟业—原木门生产工艺流程.doc

嘉华建材（福建）有限公司复合门加工流程图烘干温度:4070烘干时间:15天含水率:12%以下-养生时间：148小时左右含水率14%以下原木方料料验收烘干开料胶水验收铣齿指接拼装中纤密度板验收压合中纤密度板裁形砂光检验员检验核对贴面原木贴皮验收修边封边检验员检验核对油漆油漆验收检验员、质量安检核对员成品防潮装箱产品入库一，原木方料国外热处理工艺参数：烘干温度：702；烘干时间：7天；含水率：1014%中纤密度板的除害处理工艺技术指标：热压温度220以上、热压时间12分钟，产品热压后的水分46%。中纤密度板原料入厂水分应6%二、复合门控制注意事项：1 、原料验收：本公司原料（原木方料、中纤密度板、原木贴皮等）进厂前应严格按照原料验收规程进行入厂检验，重点检查方料有无霉变现象等，同时厂检员应对原料中的检疫状况进行检查，如果发现混有有害生物应立即予以消毒处理；2 、油漆/胶水验收：严格按照本手册有毒有害物质控制制度和采购管理制度的要求对入厂的胶水等辅料进行控制，只有经评估合格的供应商才能供货，并且供应商应定期提供辅料中有毒有害成分检测报告，检测不合格的原辅料不得采购。3、烘干：由于本公司采用的原料为进口的原木方料，进口前在国外供应商处已经经过了70度左右的高温连续7天的除害热处理，并且在入关时通过海关植物安全检疫，存在疫情危害的可能很低，同时公司也配备了专门的热处理烘干窑，严格控制原料的水分，如果原料水分超标则进行热处理。公司内部烘干温度正常控制在4070度，烘干时间15天，烘干后的原料含水率控制在12%以下。4、开料：确认含水率符合要求后的原料送入加工车间进行粗加工，根据生产工艺要求和客户提供的样品对原木方料进行（精刨、锯段、修边）等成型裁切工序，加工过程中必须严格控制加工领部件的规格尺寸。5、铣齿指接：开料后的半成品人工进行选分，保证产品在颜色和花纹上更加接近，将选分好的半成品送入指接区进行加工，按照工艺要求先对半成品进行梳齿，然后排列进指接机内进行指接，指接使用的胶水必须选用经过合格评估的供应商提供的原料，并且需要使用应记录批号等信息。6、拼装：指接后根据产品需要进行拼装，拼装过程中使用的胶水必须选用经过合格评估的供应商提供的原料，并且需要使用应记录批号等信息。7、压合：拼装后板料和经过裁剪的中纤密度板一起送入压机进行压合，压合过程中使用的胶水必须选用经过合格评估的供应商提供的原料，并且需要使用应记录批号等信息。8、砂光：压合后的半成品进行手工砂光。9、贴面：砂光后的半成品板料，在表面需要帖一层原木皮，将木皮仔细铺列到半成品板料上进行压合贴面，贴面过程中使用的胶水必须选用经过合格评估的供应商提供的原料。 10、修边封边：贴面后的半成品送入加工区进行修边，将半成品加工成指定的规格的和样式。11、油漆：封边后的半成品进行手工的砂磨，提高产品表面的平整度。送入油漆车间进行多道的上漆工序，油漆所使用的油漆必须选用经过合格评估的供应商提供的原料，并且需要使用应记录批号等信息，油漆后放入无尘房内进行小时的晾干。12、成品检验：所有产品规格按订单、图纸上的长度、宽度、厚度、角度的尺寸等要求检验，有提供样品的，以样品为准；表面检验应在自然光线下，正面距离500mm视觉停留5-6秒，才可检查，产品应轻拿轻放不得擦撞；检验后的产品必须100%合格，不合格的产品需分清种类，退回各工序，认真填写检验报告单、合格品盖上质量合格章；13、成品防潮包装：将经过成品检验的合格产品进行成品包装，所有订单的包装及唛头按订单要求。14、 产品入库：成品入库，注意成品不得直接放在地板上，成品库定期应进行防疫处理。 一、油漆车间施工工艺流程、白坯1、 严格检查半成品质量，按木工质量检验标准做好产品交接，并填好交接单，不接收等外品进入涂装作业。2、 注：白坯外表外观要求：、工件表面均匀平滑，无木砂痕、无污渍胶渍、无压痕刮划痕。、拼板件无开裂现象。、贴皮件无起泡脱胶现象和透底现象、刷涂填充剂与填充剂砂光1、 严格检查白坯工段质量情况，对不合格品杜绝进入生产。2、 根据素材管孔粗细与底色深浅要求配比填充剂稠度与着色剂色相,用适量松节油与慢干剂调到相应浓度，选用羊毛刷均匀刷涂到工件表面,待干4小时后可进行填充剂砂光.3、 填充剂砂光选120#纱布或240#砂纸，把填充剂打磨干净，注意顺纹理砂磨,并且填充剂主要是填充木质管孔与木板小拼缝作用，不能用来增加漆膜厚度与丰满度，因此必须彻底砂干净。刷涂第一遍底漆与嵌补缺陷1、 严格检查填充剂砂光工段质量情况，对不合格品杜绝进入生产。2、 按涂料使用说明认真调配底漆，并根据当班产量进行材料用量控制，杜绝调配好的底漆越班隔天使用。3、 选用优质羊毛刷交叉均匀刷涂，边角到位不流挂积漆，不起泡。注意刷涂前工件卫生和刷漆后晾干时工件防尘防潮，待干4小时或烘干2.5小时可进行缺陷嵌补。4、 缺陷嵌补，选用与素材或底色相同色的补土对工件缺陷缝隙进行嵌补，注意嵌补灰块不宜过大过厚,大小适中整体检补到位不遗漏少补。、底漆精砂1、 严格检验工件嵌补情况，杜绝遗漏少补。2、 选用240#干砂纸,平面部位用手提砂光机均匀砂磨，边角部位用全手工砂磨，要求：平整光滑掌握砂削量，千万不磨穿底漆。补灰痕油漆流挂痕必须磨平磨顺,使工件无灰疤块状痕与油漆流挂痕。、喷底漆1、 根据生产要求认真核对该选用涂料，按照涂料使用说明认真调配底漆，并掌控好当班涂料用量，杜绝涂料越班隔夜使用。2、 严格检验工件质量情况，杜绝有灰痕流挂痕的工件进入生产。3、 将工件灰尘清理干净，特别注意残留在管孔内的粉尘清干净，用W-71喷枪，口径1.5，气压2-3KG/CM2,离工件20-30CM，交叉平行均匀喷涂二个“+”字，要求边角到位，不流挂不起泡，不起桔子皮,并注意堆放规范,晾干时注意防尘防潮,自然晾干4-8小时或烘干2-3小时、底漆最后精砂先用240#砂纸除漆膜光泽先作粗若磨光，再改用320#砂纸均匀砂磨，要求砂磨平滑不磨穿透底，最后改用400#砂纸对工件作全面修整平滑，工件平面部位采用手提砂光机均匀砂光边角部位用全手工砂光，千万注意砂削量防止把工件砂变型。、修整颜色1、 认真检查工件前工序整体质量效果，排除不合格品;此工序是整个油漆工艺流程中的质量关键点是底漆与面漆的分界线，因此必须专人全检控制质量。2、 严格根据生产要求,认真核对色卡进行作业.3、 选用与色卡相同颜色色精.4、 修整选用W-71,口径1.3喷枪,喷涂量与喷幅调到最佳状态,由熟练喷手喷涂,喷涂时必须顺纹作业走枪均匀,并且每一件工件自始自终要参照色卡,达到整体色彩深浅一致,待干10-20分钟后喷涂保护漆膜,晾干时注意防尘防潮堆放规范,并标识清楚,晾干时间4-8小时.、喷面漆1、 对工件进行表面清理涂尘除颗粒，清除工件粉尘，全面整单校对颜色杜绝色差。2、 选用W-71，口径1.5喷枪采取“AA”混风喷涂交叉均匀喷涂二个“+”字，注意边角到位,漆膜流平效果要求不流挂不积漆，不起泡不起桔皮;防止喷涂时粘尘,摆放平整晾干时注意防尘防潮并标识清楚.待干24-28小时,即可流入包装.、成品入库认真组织自检专检核对工件原始记录做好标识卡成套成批包装入库。二、喷房操作规范1、根据涂装工程所确定工艺要求作业。2、明确产品部件的复杂程度，确定喷涂先后顺序。3、明确产品色卡要求，掌握颜色深浅度作业，核对好色剂番号。4、严格执行产品质量标准，做好自检互检工作，把质量纳入正确标准化管理体系。5、喷漆工艺参数。 A、空气压：3.0-4.5KG/CM2 必要时2kg/cm2. B、喷幅宽度:喷涂工件表面宽幅10-15cm C、喷涂距离:喷涂离工件距离约15-30cm D、移动速度:30cm-60cm/s E、喷幅重叠:前后涂料重叠1/