±0北翼回风暗斜井掘进作业规程.doc

寺前铺煤矿北翼回风暗斜井掘进作业规程辰溪县寺前铺煤矿二O一二年九月十二日寺前铺煤矿北翼回风暗斜井掘进作业规程会 审 记 录部 门会 审 意 见签 名时 间编 写安全副矿长生产副矿长机电副矿长办 公 室技术负责人矿 长寺前铺煤矿北翼回风暗斜井掘进作业规程一、概述寺前铺煤矿北翼回风暗斜井是矿井北翼33采区-150水平的主要回风巷，暗斜井口标高+100m，落平标高150m。回风暗斜井将作为33采区通风行人道、排水管道，并预留安装猴子车条件，斜井施工时采用轨道运输、绞车提升，全部竣工后，拆除轨道、临时绞车，砌筑踏步。其中+100米至0水平已完成施工并与0北大巷贯通，北翼回风暗斜井布置在长兴灰岩中，长兴灰岩岩性稳定，硬度高（f=5），不易垮落,不需支护。掘进采用钻眼爆破,必须采取爆破作业防护措施；工作面无瓦斯涌出，但巷道独头通风距离远,炮烟不易及时排出,应加强局部通风管理和瓦斯检测；掘进前方可能有岩溶水，必须采取探水措施。暗斜井施工时需要提升矸石和下放材料,必须加强提升运输管理。二、巷道设计1、巷道断面:巷道净断面为半圆拱,净断面规格4.377m2。（见巷道断面图）巷道左边留水沟,水沟用混凝土构筑,净高250mm,净宽250mm。、巷道方向:真方向2356。、巷道长度:330.4米（0水平至150水平待掘长度）。、设计坡度：27。、支护方式：裸巷。 三、施工方法：破岩：采用钻眼爆破、一次成巷的施工方法。1、钻眼：施工炮眼采用2台7655型风钻同时施工作业。2、装药：使用煤矿许用有MA标志的3级煤矿许用炸药，瞬发雷管启爆。3、起爆：使用专用MFB-100放炮器起爆。爆破作业表1、爆破条件序号名 称单 位数 量1掘进毛断面m24.8372煤岩坚固系数F53瓦斯无4有害气体有5电雷管发32炸药Kg28.22、炮眼布置根据煤及围岩强度、爆破条件、巷道毛断面规格，每循环进度，确定每循环32个炮眼，装药141卷(28.2kg)。其中2、3、4、5号眼不装药。3、爆破说明书炮眼编号炮眼名称炮眼个数炮眼深度炮眼总长度装药量爆破顺序联线方式卷/眼卷1 掏槽眼12.02.077I并联25掏槽眼42.08.000610辅助眼52.010.0630II1118辅助眼82.016.0648III19-27周边眼92.018.0436IV28-31底眼42.08.0416IV32水沟眼12.02.044IV合计合计3264.01414、预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%90每米巷道炸药消耗Kg/m15667掘进毛断面m35.204每米3岩石炸药消耗Kg/m33.0105每循环进尺m1.8每米巷道雷管消耗发/m317778每循环爆破岩石m39.367每米3岩石雷管消耗发/m33.4162每循环炮眼总长度m64每米巷道钢材消耗Kg/m44四、生产系统（一）提升运输系统：1、装载：工作面爆破落煤（岩）由人工装载(因下山掘进有可能突水，采用扒岩机装矸时，一旦突水无法撤出扒岩机，不利于注浆堵水)。2、提升：施工时使用JTK800600型绞车提升，每次提升1车。3、运输：平巷轨道运输，使用1TU型翻斗矿车。车场内人力推车经联络巷至0水平北大巷主暗斜井上部车场，利用蓄电池电机车进行列车编组（与回风暗斜井掘进工作面矸石车一起混合编组，1015车编组一列）。编成一列后，由蓄电池电机车牵引经0水平南大巷运行至0水平井底车场入口，机车与列车脱离连接，机车驶入空车道，然后将道岔扳至重车道，利用长6米、直径15mm钢丝绳连接列车，开动机车沿空车道运行，牵引列车直到尾车进入重车道，取下连接钢丝绳。机车退回至列车后方，然后顶托列车至头车到达主斜井挂钩点。井底车场空车编组成一列后，机车直接牵引空车先驶向南大巷，然后机车在后，向北沿北大巷推车至北翼回风暗斜井上部车场空车道。机车脱钩后，经调车线经重车道折返至空车道列车后方，将列车顶托进入空车存车位。4、提升：地面绞车提升至地面上部车场。5、地面卸载：人力推车至地面岩场，采用筋斗式翻岩机翻斗。（二）局部通风系统工作面使用YBT-5.5型局部通风机，风量90-180m3/min，功率5.5KW，沿井口向下敷设500mm帆布柔性风筒（巷道前端50米可使用300 mm帆布柔性风筒）向掘进工作面供风，风筒出口至工作面保持6-10米。局扇安装在0北暗斜井上部车场内，距临时绞车房至少50米（减少噪音对绞车房影响）。回风经北翼回风暗斜井、0联络巷、回风暗斜井、风井经地面主扇抽出地面。（三）防尘供水系统：自0北大巷井底车场信号硐室附近供水管路设三通、闸阀，分51mm钢管通过法兰连接，供水至距工作面头不小于30米，前端安装控制闸阀，采用51mm阻燃橡胶水管向工作面供水。（四）压风系统：自0北大巷井底车场信号硐室附近压风管路设三通、闸阀，分91mm钢管通过法兰连接，供风至距工作面头不小于30米，前端安装控制闸阀，采用两根51mm阻燃橡胶管向工作面供给压缩空气，可同时供两台风钻施工使用。（五）通讯系统施工时，绞车房、最前方的躲避硐室各安装1台隔爆程控电话分机。（六）铺轨巷道每掘进8米，铺设一对钢轨，钢轨规格为15Kg/m轻便轨，轨距600mm，每1.2m铺枕木一根，每根枕木上轨道轨道两侧钉道钉4颗，轨道接头用夹板、螺丝扣紧。（七）放中腰线前50米通过人工放中、腰线给定巷道方向和坡度，每前进15米应延长一次中、腰线。每班施工钻眼前必须挂中腰线确定当头中心点。掘进50米后采用激光指向仪给定巷道方向和坡度，激光指向仪前方30米处必须设置校准点，如因放炮震动使激光指向仪偏离正确位置，必须及时调正。（八）工程质量月底巷道验收时必须严把质量关，净断面规格必须符合要求，每3米一个挂钩眼，深0.4m,前50米人工放线时还必须每5米打一个中、腰线桩眼，以中腰线（激光束）为基准，欠宽、欠高10cm以上必须返工，否则不预验收进尺。五、生产组织形式1、 循环作业方式：一日3班，每班8小时工作制，三班倒作业。每2班一循环，每天1.5个循环。安排一个掘进队，每班定员5人，一班打眼装药放炮、一班装岩、铺轨，两班人马轮番作业。本工作面与主暗斜井同时同向施工，为保证压风供风量及风压，可与主暗斜井错开打眼时间。例如主暗斜井当班打眼，则本掘进工作面装碴。3、生产管理掘进队长负责本掘进工作面现场安全生产管理，安全员、瓦斯检查员负责全矿（包括本掘进工作面）巡回安全检查，矿长、安全、生产副矿长轮流下井带班，现场处理安全突发事件。4、主要经济技术指标序号项目单位指标序号项目单位指标1巷道上宽(净宽)m半圆7循环进度M1.802巷道下宽(净宽)m2.58日循环数次1.53巷道高度(净高)m2.159每循环出勤人数人74净断面积m34.70410掘进工效m/工日0.2575循环时间h811每米巷道炸药消耗Kg/m15.6676每循环掘进出岩M39.312每米巷道雷管消耗发/m16.778六、安全技术措施（一）通风管理1、局扇必须按指定地点安放，局扇、风筒必须有专人管理。、风筒有破损时必须及时修补，破损多处漏风严重的风筒必须及时更新。、风筒敷设：风筒必须悬挂整齐，不得随意放在地上，新风筒在后，旧风筒在前，大口径在后，小口径在前，严禁使用化纤风筒，严禁使用胶管代替风筒。、工作面不得随意停风，不得无风、微风或循环风作业。5、为防止放炮冲击波胀坏风筒，放炮前可短暂停止局扇运行，炮响后必须立即启动局扇，以尽快排除炮烟和有毒有害气体。（二）瓦斯管理、瓦斯检查员必须提前进入工作面检查瓦斯，每天工人进班之前第一次瓦斯检查结果必须于工作面瓦斯牌板公布。、瓦斯检查员必须认真执行瓦斯检查制度，本工作面每天至少检查次（每天进班前检查一次，排放瓦斯后开始装药前、装药后,放炮后各检查一次。填写瓦斯记录手册、工作面瓦斯牌板；下班后应及时填报当日地面瓦斯公示栏、瓦斯日报表。必须做到瓦斯记录手册、工作面瓦斯牌板、地面瓦斯公示栏、瓦斯日报表“四对口”。瓦斯日报表必须报矿长或技术负责人审核签字。3、瓦斯检查员必须提前进入工作面检查瓦斯和有害气体，因是掘进全岩巷，无瓦斯涌出，重点检查CO2浓度和炮烟浓度，CO2浓度在1%以下且确认绝大部分炮烟已排出，方可允许工人进入工作面。4、本掘进工作面临时绞车房安装在主暗斜井掘进工作面的回风流中，按规定必须在联络巷中安装1台甲烷传感器，绞车供电必须安装远程断电仪和瓦斯电闭锁。（三）顶板管理、安全员必须先于作业人员进入工作面进行日常安全检查。沿途敲帮问顶，发现问题必须立即处理。作业人员必须经安全员许可才能进入工作面。2、进入工作面后，应先检查、处理顶板，放掉松动危岩，再进行支护。、作业过程中，应注意观察顶板和两帮情况，防止局部冒顶和片帮。 4、巷道确定不设支护，应明确专人管理顶板。（四）放炮及火工品管理、放炮地点：规定在0水平主暗斜井上部车场新鲜风流中（临时绞车房以外）放炮，且放炮距离不小于150米。、放炮前，必须撤出本掘进工作面及主暗斜井掘进工作面所有作业人员，清点人数，向回风暗斜井+100水平口子派出警戒,发出警告（大喊三声“放炮了”），过15秒后才能通电放炮。3、实行“三人联锁”放炮制度，放炮时，必须值班长、瓦斯检查员、放炮员同时在场同意，方可放炮。4、不得使用固定放炮母线；由起爆地点至工作面设临时放炮母线，临时放炮母线必须随放随收。放炮母线不得与电缆、设备、铁轨接触,不用时必须扭结。放炮母线联线顺序为先里后外。、工作面设置雷管箱、炸药箱。雷管、炸药必须分开存放于顶板完好、通风干燥的不同地点，二者相距30米以上，并避开铁轨、电缆、电器设备等。、做引药必须选择在顶板完好、通风的安全地点，并远离铁轨、电缆、机电设备等带电体，引药做好后必须将雷管脚线扭结。、做引药时必须用细竹、木棍扎眼，并将药卷扎眼处轻轻揉碎，然后将雷管轻轻插入。严禁用雷管强行扎眼直接插入。、装药后剩余炮眼必须用粘土炮泥充填。、必须使用专用放炮器放炮，放炮器钥匙、联线、查线、放炮工作必须由放炮员一人保管和担任。10、必须使用有“MA”标志的煤矿许用炸药、雷管严禁使用劣质、变质雷管、炸药。11、掘进工作面用剩的雷管、炸药必须及时归库，不得私自保管或转借他人、或带出矿外。12、放炮后必须等炮烟消散后才能进入工作面继续作业。13、哑炮处理：出现哑炮时，不得用手扯、锄挖、钢钎捅、压风管吹等错误方式处理，必须在哑炮旁边0.3米处另打与之平行的炮眼，重新装药放炮。（五）提升运输管理、回风暗斜井掘进30米后,必须安装“一坡三挡”。变坡点处设挡车栏，与变坡点下方略大于1列车长度（约10米）处设捞车器，挡车栏与捞车器实现联动。“一坡三挡”必须保持正常工作状态。地挡下面的浮渣必须经常清扫，保证地挡灵活可靠。、必须坚持“开车不行人、行人不开车”制度，并严格遵守信号联系的规定，严禁搭矿车上下。、回风暗斜井每掘进2530米,应掘一躲藏硐,需下放空车或材料车时，暗斜井不得有行人，工作面作业人员应事先撤至躲藏硐，打放铃后，绞车工先回铃，再下放车辆，矿车停稳后作业人员才能进入工作面；卸材料时，应先用坑木固定好矿车，以防绞车突然失刹。装好一车矸石需要提升时，作业人员必须全部撤离工作面，进入躲身硐，方可发出开车信号。、绞车必须安装深度指示器、防过卷装置。钢丝绳必须经常打油并经常进行检查，发现断股应及时更换。（六）防尘管理、掘进工作面防尘用水和风钻用水共用一根51mm阻燃橡胶水管。采用人工洒水降尘作业。、必须坚持湿式作业，严禁打干钻。、加强通风，及时排除浮游岩尘。4、放炮装药时必须使用水炮泥，炮眼口必须用黏土制成的炮泥封填，严禁放糊炮、明炮。5、工作面放炮前、放炮后必须洒水降尘。6、打眼、装岩过程中，如有岩尘飞扬，必须及时洒水降尘。7、作业人员必须配戴口罩，搞好个体防护。（七）防突水1、掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘”。2、发现突水预兆时，必须立即停止作业，向矿长报告，以便采取必要的安全措施。3、探水必须使用专用探水设备，不准用风钻探水。4、探水必须制定有探水设计，按探水设计规定进行探水。5、探水眼完成后，必须经值班领导验收后，方可进行掘进作业。6、探水必须做好探水记录,经值班领导签字后存档。七、避灾路线1、冒顶避灾路线：发现冒顶预兆时，作业人员应迅速从冒顶危险区向上撤至安全地点。2、水灾避灾路线：发生突水或发现突水预兆时，作业人员应迅速从工作面向上撤经风井撤至地面。3、瓦斯、煤尘、火灾避灾路线：本工作面无瓦斯、煤尘，不可能发生瓦斯、煤尘爆炸；如副井、中央变电所、0水平北大巷等风流上游方向发生设备火灾或电缆火灾事故时，作业人员应迅速戴上自救器，沿0水平联络巷、0水平北大巷逆风撤至主斜井进风流中，再沿主井撤出地面（北大巷总长约400米，步行不超过10分钟，自救器供氧时间为30分