造气车间各岗位安全操作规程.doc

造气车间各岗位安全操作规程1、造气开车前准备工作1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O20.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。2、安全操作注意事项2.1造气安全操作主要事项2.1.1严格控制好O2含量O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。比如：A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。2.1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系，首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。2.1.9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，绝对不允许气柜抽负压的情况发生。2.1.10微机操作面板除主操作外，任何人不得调节操作参数。2.1.11要按时巡检，重点检查油管、溢流水封、阀门起落是否正常。2.1.12坚决杜绝炉底带水淹炉子现象。2.1.13进入煤气生产系统区域内，务必使劳动防护用品穿戴齐全规范。并且禁止携带烟火。2.1.14不可完全依赖仪表指示和信号传递装置，相关人员须时常认真观察各汽包液位，并密切注意防止出现假液位。2.1.15注意检查汽包上的各个阀门是否完好，处于正常开关位置。切记：关放空阀门必须开启出口阀门。2.1.16严格执行各种信号规定。2.1.17气柜巡检人员，须时常探看气柜实际高度状况，并与仪表指示对照其准确性，防止仪表指示失灵，给安全看护带来误导。2.1.18开启炉盖点火后观察炉面时，应侧身以手挡面探看，避免发生灼伤事故。2.1.19无论何种原因造成的风机先于煤气炉停止运转，启动前务必需用蒸汽置换空气总管和鼓风机，否则不允许启动风机。2.1.20运行中的煤气炉或热备炉，较长时间停止运行时，需进行有效的停车处理置换后，方可从检修作业。2.1.21煤气炉排灰、设备清理时必须开炉盖点火。绝不允许与加炭作业同时进行。2.1.22煤气炉排灰、加炭作业完毕后，应先将运行联锁投好，方可开车。2.1.23炉条机的启用，要本着同煤气炉同步开停的原则。防止在加炭排灰过程中，发生漏炭、塌炭事故，危及人身和设备的安全。2.1.24不得用水熄灭电器火灾。在用水冲洗地面或其它部位，需仔细看清是否有带电设备，以防出现触电或电器短路事故。2.1.25造气工段范围内的安全阀门，需定期校验，确保其灵敏完好，并保证在安全压力范围内，任何人不得私自调节。2.1.26所有转动设备靠背轮，风叶应加防护罩，启动前应先盘车检查，在确保完好安全的情况下，方能启动。2.1.27煤气炉各工艺阀门，必须按正常工作循环程序要求启闭，如发现微机工作程序紊乱，阀门开关失常，应及时停车处理，防止空气、煤气相遇混合而引发爆炸事故。2.1.28正常生产时，气体洗涤塔必须确保有足够入塔水量并保持溢流，防止煤气倒流现象，以免引发火灾事故。2.1.29气柜水槽排水时，必须先打开钟罩上的放空阀门或拆卸人孔，避免抽瘪钟罩事故。2.1.30煤气生产系统检修动火时，严格实施隔绝、置换措施，按要求认真填写“动火作业证”，确保动火作业的绝对安全。2.1.31进入容器作业须办理“进入容器作业征”。通过彻底置换使有毒气体达到安全要求的允许浓度后，方可进入作业。作业期间，容器外务必有专人监护，防止发生意外。2.1.32旋风除尘器内的积尘灰在正压排放时，万不可在煤气炉处于闷炉状态下操作，否则会因烟囱效应的作用，空气从排灰孔处进入系统而发生爆炸。2.1.33煤气生产系统在运行过程中，必须保持处于正压状态，万不可形成使系统出现负压的条件，杜绝空气进入系统。2.1.34炉上温度偏低而点火困难时，宜采用正压点火法。否则，会出现较长时间没能引燃而发生炉上或附属设备爆炸事故。2.1.35运行中的煤气炉因故障临时停车检修，一定要挂牌明示，并悬挂于操作台前，严防被误启动而发生不测。2.1.36所有玻璃管液位计，必须安装保护管，以防碰碎喷出蒸汽伤人。2.1.37若气柜出、入口水封的水源来自气柜水槽，在使用此水源封闭出、入口水封时，务必密切注视气柜高度，防止因气柜高度太低，在水槽水位下降过程中致使钟罩被抽瘪。2.1.38进入炉内作业，必须切断煤气和蒸汽来源，即在洗涤塔入口处和总蒸汽阀门出口处插加盲板并置换彻底，以防发生烫伤、中毒和火灾爆炸事故。2.1.39停修或冷备的煤气炉，应在回收阀、煤总阀处插加盲板并关闭总蒸汽手轮阀，确保人员入炉而造成的伤害事故。（一）、微机岗位安全技术操作规程1、开车前的安全1.1对系统内部要进行认真检查，确保安全。1.2对夹套锅炉、废热锅炉进行试压调压，合格后开放空阀，并检查安全阀、液面计、压力表齐全可靠。1.3对炉条、供料器进行不同速度的试运转，炉条要做到快速运转2小时。1.4送水提压进行各管线试漏。1.5对各自动阀门进行开关试验和2小时以上的冷运转。1.6切断介质的阀门除外，各手动阀都要进行开关试验。1.7各发生炉灰门要进行开关试漏。1.8按技术要求规定进行装炉。2、运行中的操作安全。2.1操作人员要经常观察气柜升降情况，根据实际与总调度联系来增减供气量。要做到调节负荷及时。2.2注意送风排队，风量、煤汽压力、炉上炉下温度、水洗塔温度、炉条机速度、甘油泵的开停确保其正常。2.3密切注意水煤气吹风气中O2、CO2、CO、N2成份的含量，维持其正常指标，根据仪表指示，进行数据分析、调节工艺，做到优质、高产、低耗、安全。2.4根据系统用量及气柜高低，决定加、减量及开、停、蹩炉并及时通知上水岗位操作工。2.5联系按排炉子的下灰，并协同现场探火，每班全面量炭层一次。检查二楼扒块等，掌握火层、灰层、炭层情况。2.6经常注意信号灯及自动控制系统运转情况，发现问题及时消除。2.7根据温度、风量等仪表指示协助现场控制好炭层。2.8蓄热器温度达500时，方可使用二次风。3、微机岗位控制工艺指标3.1O20.5%，CO+H272%，循环氢H2：6065%，CO2:610%（没有加氮）3.2系统置换惰性气：CO+H25%，O20.5%3.3制气循环时间：120s3.4泵站油压：4.05.0MPa，油温：503.5入炉蒸汽压力：0.060.10MPa3.6炉上温度350，炉下温度：2003003.7煤气炉空程：1.70.2m3.8污水泵压力：0.2MPa3.9气柜储存范围：500015000m3.10水夹套液位：1/31/2，气柜入口半水煤气温度：50，洗气塔出口温度：603.11鼓风机出口压力：0.025MPa4、煤气炉安全操作规程4.1夹套液位控制在1/31/2，严禁缺液位或满液位。4.2严格控制炉顶底出口温度，炉上温度350，炉下温度：200300，煤气温度50。4.3严格控制气体成分，O20.5%，CO+H272%，循环氢H2：6065%。4.4严格控制空程高度，空程：1.70.2m。4.5按时排灰，按时加煤。4.6保证炉况，保持煤层位置适当，温度均匀，适气性良好。3.7实行“三高一短”操作法，即高碳层、高风速、高炉温、短循环。4.7严格控制炉顶点温度，严禁超高，烧坏顶底设备管道。4.8密切注视气体成分的变化，严禁氧含量超高，进入系统造成爆炸。4.9下灰必须停炉点水，开吸引，置换合格，以防爆炸。4.10严格注意吹风排队，严禁多台炉同时吹风。4.11严格控制夹套液位，严防缺水或满液位。4.12密切注意蒸汽压力、空气总管压力、软水压力、炉顶和炉底压力的变化，严)禁超压。4.13密切关注各阀门的开关到位情况。4.14精心操作、稳定炉况，防止误操作。4.15严格控制气柜高度（500015000m），防止放空或抽负压。5、运行中事故的安全操作处理5.1自动机处于自动停车位置。5.1.1空气总管压力，蒸气总管压力低于规定3Pb接点动作时，要进行试送电开车，同时找出引起事故的原因并做相应的处理。5.1.2若欠电压时，应及时与生产总调度联系处理。5.1.3若仪表连锁失灵，仍送不上电时，应停车处理并发出事故信号。5.2爆炸5.2.1炉底爆炸5.2.1.1二次上吹短或没有做二次上吹时，应延长二次上吹加大蒸汽量。5.2.1.2电气或机械连锁失灵，关小循环水，送风排好队。5.2.2空气支管防爆板爆破。5.2.2.1发生炉压风使煤气压力大于空气总管压力，应立即停车通知中控岗位。5.2.2.2防爆板腐蚀，关空气手动阀，支管手动阀或关水循环处理。5.2.3空气总管爆炸，发出全厂停车信号并与总调度联系。5.2.4炉上爆炸（包括蓄热器内爆炸）。5.2.4.1若炉上温度低于500用二次空气时，停用二次空气。5.2.4.2若下灰时炉上温度太低，炉面不着时，盖小火孔开车提起炉温。5.2.5洗涤塔爆炸着火或防爆板鼓破。5.2.5.1若煤气中氧含量高时，做蒸汽吹净转送风停车。5.2.5.2防爆板腐蚀严重，关洗涤塔出口含少氮阀，或用吹风气，蒸汽置换洗涤塔。5.3灰渣结块和挂壁5.3.1若火层温度过高超过灰熔点时，应适当加大蒸汽量。5.3.2炉条机故障因没有及时发现造成炭层过高，查找故障原因，并加快炉条机转速来处理。5.4鼓风机突然停车。若因停电或闪电引起的，应严禁送风，联系生产总调度停车处理。5.5全部油泵突然停车。若因停电或闪电引起的，立即发出事故信号进行全停处理。5.6循环水停。若1#泵房出现故障时，立即发出事故信号进行停车处理。6、安全操作的防护6.1严格遵守分公司安全技术规程及操作法。6.2严格遵守劳动纪律。不串岗位、不打闹、不做与生产无关的事情。6.3岗位人员应熟知本岗位工艺介质的种类、性质及其防护措施，并能正常进行急救。6.4岗位人员应知道生产现场防护器材、消防器材的具体存放位置，并能正确地使用，要妥善保管。6.5严格控制煤气中的氧不大于0.2%。6.6电气着火时，应切断电源，用二氧化碳灭火器。6.7发现头晕呕吐、中毒，应及时汇报工长，并撤离毒区，必要时通知气体防护站。（二）鼓风岗位安全技术操作规程1、开车前的安全1.1风机开车必须两人进行操作。1.2操作人员要检查油箱油位。1.3用手摇泵轴瓦加油，开冷却水，攀车2-3圈，并检查仪表。1.4戴绝缘手套按电钮，试运行时，认真检查机身振动、杂音、电流、轴瓦温度及润滑情况。2、鼓风机正常操作规程2.1保证风机出口压力0.025MPa。2.2保证冷却水压力0.2MPa，注油系统正常。2.3保证轴承温度65。2.4定时巡检，温度、压力、电流、噪音、振动，如有异常，及时汇报处理。3、鼓风机安全技术操作规程3.1关闭出口阀、放空阀。3.2检查冷却水是否正常。3.3检查压力表，电器部分。3.4手动盘车，待风机轻松转动，方可启动。3.5启动运转后，先开放空阀，根据生产所需在开出口阀。3.6启动风机必须有电工和维修工在现场。3.7停机时：3.7.1打开放空阀。3.7.2关闭出口阀。3.7.3停风机电源。3.7.4待风机停稳后关闭冷却水。3.8日常注意：3.8.1风机电流。3.8.2油位油温。3.8.3前后轴瓦的温度。3.8.4异常响声。3.8.5冷却水压力。4、安全操作的防护。4.1严格遵守分公司的安全技术规程及岗位操作法。4.2严格遵守劳动纪律。不串岗位、不打闹、不做与生产无关的事情。4.3岗位人员应熟知本岗位工艺介质的种类、性质及其防护措施，并能正确进行急救。4.4岗位人员应知道生产现场防护器材、消防器材的具体存放位置，并能正确地使用，要妥善保管。4.5对运转设备的安全罩，接地线及其它安全防护设施，要经常检查、维护、保养。4.6操作电气设备时应配戴绝缘手套，电气着火时切断电源。工艺处理至安全位置并用二氧化碳灭火器进行灭火。4.7操作工在上班期间穿好工作服，戴好工作帽，特别女同志不能免冠操作。4.8本岗位动火必须有动火证，未经过处理的氧气管道不准动火。4.9清理卫生时不准擦试转动设备。（三）现场下灰岗位安全技术操作规程1、开车前的安全1.1操作人员要对系统内部进行检查。1.2对夹套锅炉、废热锅炉进行试压调压，调整合格后，开废热锅炉手动阀放空，夹套锅炉支起安全阀并检查安全阀、液面计、压力表齐全且安全可靠。1.3试油压，对炉条机进行不同速度的试运转。1.4对自动阀门进行试验和2小时以上的冷运转。1.5各灰门，控制器，加料系统阀门进行开关试验。1.6各供水点要进行通水试验（温水缸、小夹套、水洗塔、灭火器）。1.7按技术要求规定进行装炉。2、运行中的操作安全2.1按工艺条件严格控制炭层，均匀地向炉内加料维持炭层平稳。2.2经常对发生炉系统各部位进行检查，保证运行正常。2.3经常向工长，中控岗位汇报设备运行情况，若发现异常及时报告工长进行处理。2.4每四小时下灰一次，下灰时要灭火。2.5增减负荷时严格听从工长、中控人员的指挥。2.6计量槽的加料操作。发生炉检修前的处理操作应严格按照操作法的规定执行。2.7下灰的安全操作。2.7.1安排好运输工具。2.7.2向灰箱内加水、加水时间不超过20分钟。2.7.3与中控联系，并服从工长、中控指挥。2.7.4操作人员要严格按照下灰操作步骤进行下灰。3、运行过程中事故的安全操作处理。3.1计量槽爆炸。圆盘阀未关严，应做手动操作，往上吹或蒸汽吹净送风停车。3.2空气支管防爆板爆炸。立即停车通知中控岗位进行处理。3.3空气总管爆炸。认真分析原因，按操作法上的规定进行处理。3.4鼓风机突然停车。若因停电或晃电引起的，严格按操作法的规定进行处理。3.5循环水停。若因1#泵房故障造成的，应联系中控各炉立即停车，具体操作按操作法规定执行。4、安全操作的防护。4.1严格遵守分公司的安全技术规程及岗位操作法。4.2严格遵守劳动纪律。不串岗、不打闹、不做与生产无关的事情。4.3岗位人员应熟知本岗位工艺介质的种类、性质，及其防护措施，并能正确进行急救。4.4岗位人员应知道生产现场防护器材、消防器材的具体存放位置，并能正确地使用，要妥善保管。4.5电气着火时，应立即切断电源，并用二氧化碳灭火器灭火。4.6发生炉现场一氧化碳浓度超过国家规定30mg/m3时，应向车间领导反映，消除泄漏。若泄漏严重时立即停车处理。（四）油泵岗位安全技术操作规程1、开车前的安全1.1吹除：将整个系统的管路分段进行吹除，选用的压力空气不得小于0.8MPa。1.2试密：将整个系统接通小于0.8MPa的压缩空气，检查各焊口、接头部位是否泄漏。1.3清洗泵站：清洗泵站的油箱，并注入经120目三级过滤的液压油使液位达到正常。1.4动力泵站接通电源，阀站电磁阀接通“造气炉控制微机”的输出信号，并将泵站、阀站接上地线。1.5将泵站溢流阀全关，节流阀全开。1.6打开换向阀站总进油口、总出油口的阀门。1.7启动泵站的电机，使动力泵站投入运行，注意齿轮泵的转动方向是否正确。1.8调压时，应顺时针缓慢旋转溢流阀手轮。应注意油压从低到高，及从高到低的变化，再逐步调整到设计压力。2、油泵的安全技术操作规程2.1控制油位1/22/3。2.2备用泵要与所开泵轮流倒换开。2.3保持冷却系统正常完好，油箱油温40,压力油管油温50.2.4定期清洗进口滤网。2.5防止油泵抽空、噪声、发热、振动。2.6严格控制油泵出口压力6.0MPa，压力过高，泵体发热，响声大，同时易使泵密封部分渗油。2.7定期清理泵进出口滤网，防止泵抽空。2.8防止水汽进入油中，含水油易乳化，产生“气穴”现象3、运行过程中事故的安全操作3.1当系统发生故障时，禁止在系统运行中检修和调整。3.2系统即使发生微小泄露或局部喷泄，应立即进行停车处理。3.3系统中出现不正常声响时，应立即查明原因，消除故障后