各工种操作规程动作标准1.doc

操作程序动作标准汇编 1. 电机车工操作程序动作标准。12. 地质工操作程序动作标准。23. 测量工操作程序动作标准。44. 通风工操作程序动作标准。55. 信号工操作程序动作标准。66. 矿井提升司机操作程序动标准。77. 水泵工操作程序动作标准。108. 钳工操作程序动作标准。119. 变配电工操作程序动作标准。1710. 维修电工操作程序工作标准。1811. 起重机工操作程序动作标准。1912. 电焊工操作程序动作标准。2213. 气焊工操作程序动作标准。2414. 凿岩机修理工操作程序动作标准 。2615. 空压机工操作程序动作标准。2816. 车工操作程序动作标准。2917. 锅炉工操作程序动作标准。3218. 汽车司机操作程序动作标准。3519. 汽车修理工操作程序动作标准。3820. 抓样工操作程序动作标准 。4021. 化验工操作程序动作标准。4122. 翻笼工操作程序动作标准。4323. 矿车修理工操作程序动作标准。44各工种操作规程动作管理标准为了贯彻执行“安全第一 预防为主”的安全方针，强化安全管理，防止人身设备事故的发生，保障矿山职工的安全与健康，促进矿山发展。天湖铁矿根据矿山生产实际需要，在原有规章制度的基础上，编制、修订了各工种操作规程动作管理标准共汇编工种个，随着矿山生产不断发展，安全管理工作逐步加强，贯彻执行各项安全规程势在必行。电机车工操作程序动作标准1、 准备：（1） 穿戴好劳保用品，背齐工具、器具。（2） 持有电机车工特种作业人员操作证。（3） 查阅交接班记录，听取上一班机车运行情况及注意事项。2、 上岗前检查：（1） 线路畅通无阻，照明良好。工作现场顶板良好无浮石。（2） 车身可移动的盖子已经盖好，开关、电动机的螺丝无松动。机械部分正常，一切润滑处有足够的润滑剂。（3） 制动瓦厚度不小于10mm，制动瓦与车轮箍间的空隙在23mm范围内，制动器制动车缓解正常。（4） 导电弓降下车提升机构灵活，前后灯、警铃、连接器和电流保护装置正常。（5） 轴承箱温度不高于30摄氏度。3、 行车：（1） 升起集电弓子。（2） 插上控制器换向手柄，转到“前进”（或“后退”）位置上。（3） 打响信号铃，松制动闸。（4） 顺时针旋转控制器主轴手柄，逐一把在每一挡位置分别停23秒钟，直至到电机车稳定运行为止。（位置“4”和“-4”为正常运行位置。）（5） 正常行车时，机车须在列车前端牵引。（6） 司机不得将头或身探出车外。（7） 时刻注意前方信号灯，观察前方线轨上是否有障碍物和行人，道岔位置是否正确，线轨有无问题。（8） 行经弯道、道岔和人行稠密地段时，应减速并打响信号铃。（9） 行驶速度严格遵守冶金地下矿山安全规程的规定。（10） 机车牵引量及物料的装载高度、宽度和长度应遵守电机车工安全技术操作标准的规定。（11） 突然断电或掉道，应立即把主手柄转到“0”档位置上。（12） 将主手柄转回“0”位置，切断电源，再逐档转入电气制动位置。（13） 转动手轮，加入机械制动，使电机车平稳减速，直到停车。之后再将换向手柄转回“0”位置。（14） 停车后扳紧车闸，不得关闭车灯。在能够自划的坡道上停放时，必须用可靠的制动装置或木楔稳住。（15） 电机车司机离开机车是必须拿下换向手柄。4、结束： （1）将机车手柄放在指定的位置上，将换向手柄转到“停车”位置上，主轴手柄置于“0”位置。 （2）降下集电弓子，刹好制动闸，关好车门，清扫电机车，工具放在指定地点。 （3）认真填写交接班记录及设备运转记录。将当班机车运转情况和存在的问题及建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交代清楚。地质工操作程序动作标准一、准备工作：1、 穿好工作服、胶靴、矿帽、检查矿灯、手套、防尘口罩。2、 皮尺、罗盘、放大镜、地质锤等工具，地质包内应带资料，现场工作图、取样卡片、圆珠笔、素描卡片、铅笔、小三角尺、橡皮等。3、 通知采样组采样工、携带采样工具、井口准备。二、现场操作过程：1、确定测量导线，按导线拉皮尺，按一米间距用电石灯画样，交采样工按规定采样（地质钻孔的岩芯按一米间距布样）。2、填写地质采样卡片交采样工，装入取样袋（钻孔编录须记录钻孔进尺回次）。3、观察编录地段地址现象，重要地质现象段现场做地质素描图，量取岩层产状采集主要地段的岩矿样本，最后检查采样质量。 三、室内操作过程：1、及时填写样本分析台帐，分析结果单要造册保存。2、及时制作原始地质素描卡片填写一切数据及现象观察内容，要示整理清楚保持整洁，装订成册，完整后交地质技术员填图。（地质钻孔编录须填写钻孔柱状图，保持清洁，整齐装订成册）3、对于编录整理后的现场工作地点，作出下一步的计划，须下发地质通知的地点应及时下发地质通知单，交地质、测量、调度、采掘队。四、采场管理：1、完全熟悉各采场地段、情况，配合采矿队技术人员及时协调采矿比例抓好配矿管理。2、掌握各采场出矿情况，各出矿溜井情况，配合采矿队及生产技术科技术人员搞好采矿比例管理，严格控制损失、贫化。发现问题除现场及时处理外，应及时汇报组长、科长。3、及时填制菜场出矿品位管理图件，掌握采矿队的出矿量，为减少采场损失、贫化指标及时提出合乎实际的意见。4、负责提供采准、回采及其它设计需要的各种地质资料，负责提供地质储量及计算参数，保证准确可靠，负责提供计算损贫指标的原始资料。5、监督检查井、地表抓样，采样工的工作质量。按时完成组长、科长交办的其他工作。测量工操作程序动作标准一、 下井前准备工作：1、 所戴安全帽、工作服、口罩、胶靴、手电等要符合安全标准，杜绝佩带断裂安全帽、胶靴和已经失去功能的手电筒等。2、 检查与仪器配套使用的垂球，连接轴是否齐全。3、 井下测量所需要的钢尺、铅笔、塔尺、斧子、木桩、钉子、铅笔、计算器、计算纸是否齐全。4、 检查仪器的ZC差，指标差是否超限，如超限调整仪器上的微动螺钉，反复调整，使其满足规范要求。5、 检查水平制动螺旋，竖直制动螺旋是否能起作用。二、井下测量操作：1、井下立仪器、对中、调平。前后观测，站立时，轻拿轻放，并需将仪器卸下。2、司仪者观测报数，记录者重复报数后准确记录，记录有误，须立即画去，不得涂改，在 下面重新记录。3、将钢尺对在照准视线上后，双方测工进行报数，重复三次，一般钢尺拉力为1520kg，读数误差不小于2mm。4、在经韦仪测量时，正倒镜，测出垂直角，用23m钢卷尺垂直取视线高，尺端必须对准上下点。水准测量时，塔尺必须直立（塔尺上气泡须居中）。 三、内业计算工作：1、记录员重新检查测量记录资料，进行计算。检查完毕后，填写姓名，日期。2、检查者由一人计算，对算后，检查核对，上台帐。四、井下工程验收：1、按照深部铜矿井下巷道与井验收标准验收。2、按照矿中深孔验收标准验收，用测杆检查孔深、孔角、用钢尺水平丈量排距，认真记录。3、观察腰线，据腰线，用钢尺垂直检查沟深，水平检查沟宽。4、观察顶、帮锚杆底部垫板是否与顶帮接触，镙帽必须拧紧，锚杆间距不宜大于杆体长度的1/2。5、观察有无标准的观察孔，用手指或钎杆检查喷浆厚度是否达到5cm。通风工操作程序动作标准一、 准备：1、 按要求穿戴好劳保用品，将工具放入工具袋内。2、 参加派班会。遵守乘罐制度，按时到工作岗位。3、 观察总电源变压器、跌落保险、电缆等一切良好。4、 集控室开关、启动器、电压表、电流表等完整、绝缘良好。5、 风机站机电设备各部螺丝、转动连接件、紧固件等无松动。风机轴承、工作轮、叶片良好，入、排风口无杂物。6、 各润滑点加人润滑油。盘车观察风机工作轮转动平稳，无卡阻现象。二、 运转：1、 戴好绝缘手套。摘掉“禁止合闸”标示牌。2、 合上启动电源开关接通电源。按下 启动键开关开车。3、 观察电流表指示的启动电源应符合“电机标牌”标定的额定值。4、 监听风机的运转声正常。如有异常，应按停车动作标准立即停车，并查找原因，排除故障。5、 身体各部位不得接触转动部件，监视电压表、电流表指示应在限定范围内。监听机、电各部响声正常。监测电机温度不超过60摄氏度。6、 如有异常，应按停车程序动作标准，及时停车切断电源挂标示牌，检查排除故障。三、 停车：1、 按下停车键开关停车。2、 戴好绝缘手套，拉下启动电源开关切断电源。3、 清点摆放好工具、配件，将携带工具装入工具袋。4、 擦拭工作台及电机设备，打扫集控室，填写运转记录和交接班记录。5、 认真交接班。信号工操作程序动作标准一、 上岗前准备：1、 穿戴好劳保用品，查看交接班记录，听交班情况。2、 核对设备情况。二、 上岗：1、 将种类灯和要罐去向灯都给到相应位置。2、 对三点式信号，用电话要罐。3、 打两响联系铃，一手指按相应微动方向的按钮，目视罐笼，待罐笼一接近到位时，松开按钮。4、 对三点式信号。打一下铃，示意停罐。若有停罐开关，将开关断开。5、 抬起稳罐器,抬起摇台，关好道轨上的阻车器，监视罐内阻车器及罐门是否关好，若有停车开关，将开关合上。6、 看清、听明声光信号后，发执行铃。三点式信号铃为：一响停、二响上、三响下。7、 在执行信号发出后或罐在运行中，若发现有人身事故或设备事故的苗头，及事故已发生时，请启用事故信号，打事故喇叭，没有事故喇叭的系统打长铃，铃声长到罐停下为止。8、 提升系统正在检修时，开亮检修灯。三、 交班：1、 打扫环境卫生，检查设备情况。2、 认真填写交接班记录，记录事故情况，存在问题，处理情况，提请注意情况等。3、 口头交接班，说明班上发生的情况和有关情况。矿井提升司机操作程序动标准一、 准备工作：1、 穿戴好劳保用品，认真听取交班司机交代的上一班运转、巡视情况，存在的问题及注意事项。2、 工具备品、配件等清点清楚。3、 和交班司机一起按巡回检查路线对机电设备进行交接检查。4、 和交班司机共同操作一至两罐，以实际检验设备是否正常，确保安全。5、 双方在交接班记录上签字。二、检查1、 制动系统处于制动位置，控制手柄应处于零位。2、 司机在操作台前端坐、集中精神。三、运转操作：l 启动：1. 合上高压隔离开关后再合上油开关。2. 合上高压辅助控制盘上的开关，向低压用电系统供电。开启风机及水冷却系统。3. 启动直流发电机组（副井大卷）。启动低频发电机组（主井大卷），合上继电保护柜刀开关与自动空气开关观察稳压电源24v+25v和方波电源指示是否正确（副井小卷）。4. 启动制动油泵。启动润滑油泵。1、 运转：1. 将制动手柄移至松闸位置。2. 根据信号指示的提升方向，给上相应的给定。正向或反向开车，在开车期间双手握操纵把手集中精神进行操作。3. 操作中随时注意操作台上的主要仪表（电流、电压）的读数，注意工业电视及信号的变化。4. 运行中注意个传动部位在运转中的声响。5. 罐笼（箕斗）每运行一次，应根据罐笼（箕斗）实际位置调零一次。2、 中途停车：1. 电流过大、加速太慢、启动不起来、有特殊气味时。2. 制动油泵压力不足时。3. 声响不正常，震动特别严重时。4. 速度超过限定值，而限速保护器未起作用。l 紧急停车：1、 现紧急停车信号或在加、减速过程中出现意外信号。2、 主要部件失灵时。3、 罐笼或箕斗接近井口尚未减速。4、 其他严重的以外事故。l 正常停车：1、 当罐笼（箕斗）接近终点时，随时注意深度指示器终端位置，随时准备带闸。2、 拉闸时不得过猛或过早。减速时不准反方向制动。3、 停车时必须减速后将控制手柄拉回零位置，将工作制动手柄拉至抱闸位置。l 微动：严格遵循信号指示，电压给定要匀称，微动速度不能大于0.35m/5。l 注意事项：1、 必须熟悉全部信号的使用，收到不清楚信号不准开车，应用电话问清楚，待信号工再次发信号后才可执行运行操作。2、 提升即检验期间，需事先通知信号工，可由信号工送一次信号后方可按检验要求运行，待工作完毕后通知信号工检验工作结束，恢复正常工作程序。3、 在升降人员、运送炸药、雷管等危险物品、吊运大型或特殊设备和器材，提升容器顶上有人工作时，应执行监护，即一人操作，一人在旁边监护，及时提醒司机进行正确操作。l 停机：1、 控制手柄回零，制动手柄在抱闸位置。2、 动作程序与启动相反，先停控制电源，再停动力电源。l 交班：1、 擦拭机器，清扫室内卫生。2、 填写交班记录，清理工具、备品、配件。3、 交接班双方在交班记录上签字。水泵工操作程序动作标准一、启动：1、按规定穿戴好劳保用品，女工将发辫纳入帽内。2、工具准备齐全、完好。3、运转部件周围有无障碍物，泵轴承油量是适中，有无漏水现象。4、各阀门是否灵活可靠，电气各部及仪表是否完好。各部位螺丝是否紧固、安全罩是否牢固。5、加强与调度联系，关送水阀门，盘车12转，启动。二、巡回检查：1、侧耳听泵和电机有无异声。各轴承、轴瓦温度是否正常。油量是否适中，有无漏水漏油现象。2、各管道是都畅通，上下水是否良好。3、发现设备事故先行停车。4、运转中泵不上压，应先检查电机是否跳闸，吸排水闸是否打开，对轮螺丝是否完好，进水管是否堵塞，扬程管是否堵塞等原因，如电气跳闸，可送电开车对轮螺丝断则更换，进水管堵塞用清水冲开，扬程管堵塞打开放水闸门，如再无压停泵检修。 5、若 发现油中进铝或有杂质，应停车换油，油量不足时应补加，保证润滑良好。6、冲洗地面要防止电机进水或受潮。7、对设备经常检查、清扫，即使提出检修项目。四、停车操作：1、通知调度。停泵，关进水阀，放水。2、擦洗电机及泵体，打扫卫生。3、认真填写当班期间设备的运转情况并记录。钳工操作程序动作标准一、准备：穿戴好劳保用品。二、工具检查与准备：1、检查手锤把是否牢固，锤头有无卷边、毛刺。检查扁錾、尖錾尾部有无卷边、毛刺，刃部角度是否合适。2、磨刃：侧身站在砂轮机旁，左手食指和大拇指握住錾子尾部，右手食指和大拇指扶住上部，錾子捎高于砂轮中心，挖好楔角位置，沿砂轮片全宽做左右移动，两面交替磨刃，注意浸水冷却。3、錾子握法：主要用左手的中指、无名指和小拇指握着，大拇指与食指自然合拢，食指微伸，錾子头部伸出约20mm，不要握太紧，小臂自然平放，錾子倾斜后角58度。4、手锤握法：（1）紧握法：右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出1520mm。（2）松握法：只用大拇指和食指紧握锤柄，在运锤锤击时，中指、无名指、小指依次紧握锤柄，挥起时，小指、无名指、中指依次放松。5、挥锤法：手挥：手腕用力运动挥锤，用于錾削的开始和结束。 肘挥：手腕、肘、臂一起运动挥锤，为常用的方法。 臂挥：手腕、肘、臂一起运动挥锤，锤击力最大。6、 錾削姿势：右脚在后与虎钳中心成75度角，左脚跨前半步与虎钳中心成30度角，身体自然站立，重心偏于右脚，右脚站稳站立，左膝盖关节捎自然弯曲，眼睛注视工件錾削处，不要看锤击錾子处。左手松握錾保持角度，右手挥锤，锤头沿弧线运动，进行锤击。二、 工具准备：1、锉刀柄：柄孔深度约等于锉舌长度，直径应使锉舌自由插入1/2孔深。装柄时，先将木柄自由插入，然后 用右手把锉刀柄下端垂直地向地面坚实的平面上轻轻墩至插入的长度约等于锉舌的3/4即可。把锉刀柄护圈部分松卡在虎钳一侧，手握锉刀用锉刀柄轻轻撞击虎钳钳口，使锉刀与木柄脱开。2、锉刀握法：大型锉刀（14号以上）的握法，右手紧握锉刀柄，左手握住锉刀，手掌大拇指肌肉压住锉刀，右手控制水平推力,垂直压力由两手控制,随锉刀两端伸出工作的长度,把握平稳使两手压力对工作中心的力距相等随着锉刀的推进，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐加大。中小型锉刀的握法：右手握法与大型锉刀相同。左手大拇指压住锉刀前端或用左手食指、中指、无名指、小指并压住锉刀上部。三、 锉削姿势：双脚站立的位置参考錾削姿势（一、6）。虎钳口距离地面的高度以操作者的下颚到钳口为一拳加一肘的高度为宜。运锉时，右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的曲伸使身体作往复运动。开始锉削时，身体向前倾斜10度左右。右肘尽量往后缩，锉刀推出1/3行程时，左膝稍弯，身体向前倾斜15度左右，锉刀推出2/3行程时，身体倾斜18度左右，左右臂均向前伸出将锉刀推完全程，回程时，身体向后倾斜，把锉刀略为抬起，使身体与手回复到开始时的姿势。四、 锉削方法：（1）工件夹持的方法：工件应夹在虎钳的中间，伸出钳口不要太高。工件要夹持牢固，但又不能变形，必要时要加衬垫。夹持已加工表面须使用铜钳口。 （2）顺锉：顺着同一方向对工件进行锉削。（3）交叉锉：从两个交叉的方向对工件进行锉削。（4）推锉：将锉刀横过来，两手对称地握持锉刀，用两个大拇指推锉刀进行锉削。（5）外圆弧面锉法：先横对着圆弧面，将圆弧面锉成近似圆弧的多边形，然后顺着圆弧面同时完成两种运动，即前推运动和绕工件圆弧中心作摆动，摆动时，右手把锉刀往下压，左手把锉刀头部向上提。（6）内圆弧面锉法：锉刀同时完成3个运动，右手把握刀柄绕锉刀中心线顺时针转动，同时向前推动，左手扶持锉刀前端，保持锉刀平衡，同时向左或向右作微小移动。五、 锯条安装：安装时，锯条齿朝前，松紧适当，不得歪斜。六、 锯割姿势：站立姿势同錾削姿势，右手握柄，左手扶弓子前部，推动时用力下拉，拉回来不要用压力。锯薄工件和直槽时，使用往复直线运动，锯厚工时，可在前推运动的同时，锯柄下压，锯弓向上抬起，平直拉回，两手自然。锯条往复长度不小于锯条长度的2/3。七、 钻头磨刃：右手捏钻身前部，左手握钻柄（反之亦可），右手搁在支架上作为支点，使钻身位于砂轮中心水平面，钻头轴心线与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角的一半，然后使钻头后刃面接触砂轮，右手使钻头微量转动，左手把钻尾作上下摆动，同时磨出顶角、后角和横刃斜角，磨好一面后再磨另一面。两面对称，注意冷却不使退火。八、 工件夹持：（1）8mm以下的孔，可手握工件进行钻孔。（2）8mm以上的孔，在虎钳上夹持牢固，夹持已加工表面需加铜钳口。（3）圆轴或圆桶形工件，用v形铁配以螺栓压板夹持。（4）钻木孔或工件较大，绝搭压板用螺栓垫铁夹持。精加工表面，应在压板下垫铜皮。九、 钻孔操作：（1）把钻中心的样冲眼冲大些。根据工件厚度和孔深度，调整好钻床行程，将钻头夹持牢固。（2）站在钻床工作台侧面，一手启动按钮，观察运转情况，运转正常后，左手扶住工件，右手握住钻头升降把手，钻头尖对准样冲眼。右手慢慢下压把手先试钻一浅坑，看钻孔位置是否正确，如不正确便需要移动工件或钻头位置使之对中。浅坑偏心太大时可用样冲式尖錾在浅坑的中心向钻头必须移位的方面呈放射状錾几条槽，以减少此处阻力，使钻孔的位置居中，然后进行正式钻孔，孔快要透时须减小进给量。（3）钻深孔时，钻进深度达孔径三倍时，将钻头退出排屑，以后每进一定深度就要退出钻头排屑。钻直径超过30mm的大孔时可先用0.50.7倍孔径的钻头钻孔，然后再扩孔。（4）需要冷却液时须加冷却液。十、攻丝操作： 攻丝操作：先用惚孔钻头和大于底孔的钻头倒角，然后将铁丝锥中心对正底孔中心，对丝锥稍加压力并转动绞手，当切入12扣时，用肉眼观察或用钢尺、角尺校正。丝锥起削刃切进后，不必再加压力，两手用均衡平稳的旋转力将螺纹攻入，每当旋转1/21圈时，应反转1/41/2圈，以利于排屑。攻丝一般须加注冷却润滑液，头锥攻完后，再以二锥、三锥依次攻削。 十一、套丝操作：将套丝圆杆顶端倒角15度20度，然后向下将圆杆夹入软钳口内，夹正紧固。板牙平面与圆杆垂直，适当加压力扳动绞手，当切入1至2扣后就可以不加压力旋转，经常倒转以利切屑，应加注冷却润滑液。十二、曲面刮屑操作：（1）一手握住刃柄，手掌向下用四指横握刀柄，大拇指抵着刀杆，刮屑时右手做半圆转动，左手辅助，右手除作圆周运动外，还顺着曲面拉动或推动，使刮刀除作圆周运动外，还使刀刃移动。为了使刀迹交叉，同时防止产生波纹，应左右手交替使用，第一遍用正架刮削，第二遍用反架刮削。（2）使用长刀杆的蛇头刮刀或柳叶刮刀刮削时，刮刀杆搁在右手臂上，双手握住刀杆，握法刮法同曲面刮削操作。十三、画线：（1）看清图纸，仔细记住图纸尺寸，详细了解需要画线的部位和这些部位的作用、要求及有关的加工工艺。（2）确定加工基准，平面画线通常选择2个基准，立体画线通常选择3个基准。初步检查毛坯的误差，清除毛刺。（3）毛坯涂色。选择安放形式和画线的工具，圆柱形工件用v型铁安放，不规则工件用3个小千斤支撑，圆孔画线需要装塞块（木或铅块），分度画线用分度头。（4）检查和校正有关的不加工表面，调整小千斤，使加工面与不加工面之间保持尺寸均匀，使各加工面的加工余量合理分配。（5）按画线工艺正确画线，重要加工表面应划上检视线。（6）详细校核画线的准确性，检查是否漏画。（7）在线的中央和二线交点处打上小样冲眼，明晰条件下务求其少。十四、装配：（1）按顺序：先从内到外，先部件后总装。（2）装配前应清理和清洗各零配件，应检查各配件的尺寸、公差、加工精度是否符合技术要求。（3）各零部件的配合、联接、密封、调整的操作应严格执行工艺和技术规程。（4）调整各机构的相互位置、配合间隙。调整和安装润滑、冷却、动力系统。（5）试车：试验机器的灵活性、震动、降温、温升、密封性、转速、功率及各项工作性能是否满足要求。十五、拆卸：（1）拆卸顺序原则：从外到内。（2）需要用锤打下的零件，用木质物垫上或用铜棒顶着打。（3）拆卸下来的零件进行检查，可用件、损坏或磨损超标件分开放。对于成套和不能互换件洗净，打好记号分开放置。（4）可修件修理，损坏或磨损超标件更换。变配电工操作程序动作标准 一、上岗前的准备工作：1、穿好绝缘靴，带好绝缘手套和护目镜站在绝缘垫上。2、检查操作所用的工具绝缘良好。二、停电操作：1、拉油开关：（1）右脚在前，左脚在后，距配电柜0.5M。（2）两手紧握油开关把手，脸侧一边，身体成弓字形。（3）两手同时用力拉到底。2、拉隔离开关：（1）右脚在前，左脚在后，距配电柜0.5M。（2）左手钩拉把手锁栓，右手紧握把柄。（3）脸侧一边，两手同时用力拉到底。（4）左手松开锁栓，复位锁把手。3、验电：（1）打开一扇柜门。（2）操作者立于柜门外，站稳。（3）右手紧握验电器把柄，慢慢接近导体。（4）观察灯有无火花判断有无电压。4、放电：（1）接地线一端先接地，另一端挂在验电器金属钩上。（2）右手握验电器把柄，慢慢朝向停电电缆和电容器一一放电。 5、挂接地线：（1）将接地线一端先接地端。（2）选好位置，将接地线另一端接在导体上。（3）接地检查接触良好。6、挂警示牌：（1）关上柜门锁好。（2）将“禁止合闸，有人工作”警示牌挂在开关把手上。7、做好联系：通知检修单位电已经停好，可以作业。三、送电操作：1、做好联系：接到检修完毕通知，落实准确无误。2、拆接地线：（1）先拆导体一端接地线。（2）后拆接地一端，将接地线放在指定位置。3、测量绝缘电阻：（1）选用2000伏摇表，找好位置放平。（2）两人配合，对停电设备、相同进行检测。（3）放电同（二、4）。4、合隔离开关：（1）右脚在前，左脚在后，站在配电柜前0.5m处。（2）左手钩拉把手锁栓，右手紧握把柄。（3）两手同时用力，向上推倒底。（4）左手松开锁栓，复位锁位把手。5、合油开关：（1）右脚在前，左脚在后，在配电柜前0.5m出站好。（2）两手紧握开关把手，脸侧向一边，身体成弓字形。（3）两手同时用力，向上推到底。6、恢复正常供电：（1）取下“禁止合闸，有人工作”的警示牌。（2）检查供电系统各部位正常无异常现象。（3）检查各表指示、保护、保险装置良好有效。（4）把手挂上“设备运行”标示牌，恢复正常供电。四、交接班：1、交班准备：（1）打扫环境卫生。（2）清点、摆放好工具、仪器等。（3）作好各种记录。2、交班：口头交接本班重大事件，需要下一班同志注意事项，更得说清楚。3、接班：（1）听上班口头交接。（2）查看上班交接记录。（3）核对上班设备运转、工具情况。维修电工操作程序工作标准 一、上岗前准备工作：（1）穿戴好劳动防护用品。（2）检查所用工具绝缘性是否良好。（3）准备好必要的检测仪器，并检查是否完好。（4）访问运转工，了解运转过程，了解设备故障过程、现象并分析事故原因及故障范围。（5）根据事故范围确定检修方案。二、停电：非负荷开关不得带负荷拉闸。三、检查：（1）检查保险器、电源线、接触器等电气件有无过热及异味。（2）清扫各种电气备件的灰尘。（3）继电器密封罩打开时，保管好密封罩、螺丝及封圈等。四、检测：（1）一人用双手端稳万用表保持水平位置，将开关扳至相应的测试档，另一人两手各持一支表笔进行测试，端表人不断读出数据。（3）用万用表测导线或回路的通断时，导线或回路不得带电，有电容的电路要先放电。五、试车准备：（1）将各检修部位普遍检查一遍，有无线头接触或接触不良，有无小工具或螺丝线头等物遗漏在继电器、接线端子等电器上。（2）与运转工及其他的有关人员联系好。（3）送好必要的试车电源。试车：（1）请运转工配合操作，先单回路或局部试车。（2）局部试车完好后，再整机试车。（3）观察各种指示及仪器。六、收工：现场将继电器密封罩盖好。整理好电线至美观。关、盖好设备的门盖等物，清点工具、仪表，打扫环境卫生。记录：将故障原因，处理方法、过程、结果做好笔记，把以上情况向有关人员作口头汇报，交代清楚。起重机工操作程序动作标准一、起重索具与吊具的使用：1、使用麻绳：（1）捆孔起重时，不能直接和起重件尖锐边缘处拉触，须垫麻袋或木头等衬垫物，安全系数取310。（2）应熟悉各类绳结的编结方法和适用范围。2、钢丝绳：（1）钢丝绳安全系数选用58倍，钢丝绳与滑轮直径D16d。（2）钢丝绳卡接一般用U形绳卡和夹板式绳卡，绳卡的个数一般不少于3个。竖井提升不少于7个离悬吊提升点最远的一个绳卡下部，钢丝绳要卡成U弯便于观察，末端留头大于160mm，根据绳卡的尺寸选用合适的扳手，拧螺丝时手臂和扳手柄垂直，均匀拧紧，以钢丝绳压扁1/3为宜。（3）钢丝绳扣的编接，一般常为一进三和一进五编接，插接长度为钢丝绳直径的2430倍，留破头长度为插接长度的1.52倍。留破头时先将破头在钢丝绳上量好，用铁丝绳扎牢，然后抖开每股绳子，每股绳头用黑包布包裹紧（或用电焊点上）操作时一手握住穿针手柄，另一行扶正穿针头部对准被插钢丝绳的缝插入，让开绳芯，利用手柄将穿针转90度。绳缝被撑大，把一股绳穿入，在缝隙的另一侧抽出，然后将穿针旋转90度拔出穿针，同时拉紧绳头。（4）应熟悉各类钢丝绳打结的方法和用途。3、卸扣：卸扣的受力作用线应在U型环的几何对称中心，使用时首先用手拧掉销轴，把U型环套在钢丝绳扣上，再用手上紧销轴螺旋。二、起重设备的使用： 1、滑轮及轮组滑：（1）使用前应查明滑轮及滑轮组的定额超重量，不准超载使用，同时检查滑轮的轮槽，轮轴、拉板、吊钩等部位有无损伤，裂纹。紧固螺丝，加注润滑油。（2）滑轮组钢丝绳穿绕法： 顺穿法：将钢丝绳的第一个头边上第一滑轮，按顺序依次绕过定滑轮和动滑轮，死头固定在最末端定滑轮支架上。花穿法：绳头从滑轮组中间开始绕行，跑头按照一个方向依次绕过定滑轮和动滑轮，又回到滑轮组的中间按照相反的反方向依次绕过定滑轮和动滑轮，最后把死头固定在定滑轮的架子上。（3）采用花穿法时，钢丝绳在轮槽里的偏差不大于6度。如果偏角过大则应调整间隔滑轮的门数。（4）穿好绳后，要收紧绳进行试吊，检查有无卡绳，磨擦等不妥处，如有要重新调整。起吊时不得小于拉紧状态下定、动滑轮组之间的极限距离。2、倒链：（1）使用前检查吊钩、链条、轮轴及其他零部件是否良好，转动部分加润滑油。（2）操作时，先慢慢升起，待链条张紧后，检查各部分变化，安全可靠后才能继续工作，拉链方向与链轮方向一致，用力均匀，防止卡链和掉链。3、千斤顶：（1）使用时，基底要坚定，安放平稳，操作时先吃上劲，顶起一点，检查有无异常变化后，再继续工作。起升时注意上升高度不得超过额定高度。（2）多台千斤顶同时使用时，动作要一致，统一指挥同起同落使重物平衡。4、电动卷扬机：（1）开车前检查各部位是否灵活可靠，制动装置是否良好，对各润滑点加注润滑油。（2）运转时，一手握住控制器手柄，一手握住工作闸手柄，动作平稳，看（听）清信号，正确操作，起吊时先慢慢吊起，检查钢丝绳、滑轮组、绳扣及起吊重物捆绑是否结实、牢靠。跑绳拉紧后严禁突然加速，控制器逐级加快，缓慢提升。（3）提升时，控制器回零，切断电源，抱紧安全闸。5、两木搭：选用小头大于200mm 笔直而结实的落叶松圆木，用钢丝绳打8字结捆绑成人字形。在上部交叉处打8字结捆绑两根拖拉绳，拖拉绳的另一端打倒扒扣卡一绳卡固定在建筑物或地锚上，然后在交叉撤绑绳扣挂上滑轮或倒链进行起重工作。6、吊车：（1）选择平稳牢靠的停车场地垫好垫木。（2）根据重量选择绳扣，将重物捆绑好，起吊点尽量靠近重心，打挂钩结挂上吊钩，用手势发出信号，指挥吊车司机起吊，吊离地面约0.1m。指挥停车检查有无松动、歪斜，绳索及卸、卡具无异常后方可起吊。（3）升杆、长杆、趴杆、转杆，手势信号要明确，重物不可起的过高吊运范围内不得有障碍物闲杂人员，操作人员不得在重物下面停留或行走，翻转重物时要加衬垫物，操作人员不得站在重物倾斜方向，应站在倾斜方向的对面。（4）卸下吊运重物，要垫好垫木，观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾斜时，才可松绑。三、联系信号：1、手信号：（1）钓钩升起，右手食指向上竖起，做旋转动作。（2）吊钩降落、右手食指向下做旋转动作。（3）吊钩微升，右手在上平选，手心向上，对着手心做旋转动作。（4）吊钩微降，左手在下平举，手心向上，右手食指向下，对着手心做旋转动作。（5）长杆，大拇指想上，做上下运动。（6）趴杆，大拇指向下作上下运动。（7）杆微长，左手在上手心向下，右手在下大拇指向上，指向左手手心做上下运动。（8）杆微趴，左手在下手心向上，右手在上大拇指向下，指向左手手心做上下运动。（9）转杆，一手的食指，横指另一手的手心，两手同时向左或右移动。（10）指挥吊车、向前两手心向里，对自己前后运动，向后两手心向外，做前后运动。（11）停止，举单手拳。紧急停止，双手举起握拳。2、旗信号：红绿旗同时上举表示开车，同时下指表示停车，绿旗向上举表示起吊，绿旗向下指表示下降，绿旗左右摆动表示停止，红旗向上举表示长杆，红旗向下表示趴杆，红旗左右摆动表示吊杆停止，两旗卷起同时向左指表示吊杆右转，向右指表示吊杆向左转。红绿旗交叉表示吊装完毕。3、口笛信号：两短声表示起吊，三短声表示下降，一长声表示停止。电焊工操作程序动作标准一、准备：1、检查：（1）穿戴劳保用品，备齐工器具。（2）电气开关良好，电源线无破损。（3）电焊机无缺陷，接地良好可靠。（4）电焊钳和把线良好无破损。2、准备：（1）将被焊件平稳地放在工作台上或垫板上，放在地面上应选择干燥地面。（2）大件指挥天车吊放在宽畅平稳的地方。（3）接好地线，拉过把线。（4）侧身给电焊机送电，调整使用电流。二、焊接：1、焊接姿势：（1）根据被焊接件高低、大小，采取立式、半蹲或蹲式。（2）左手拿面罩，右手握焊钳。（3）右手握焊钳，左手放夹和更换焊条。2、平焊：（1）采取蹲式焊接，或坐在绝缘椅上。（2）焊条前后成90度角，向右成80度角。（3）由左起向右焊接。3、立焊：（1）蹲在焊缝中心位置。（2）焊条左右成90度角，向下成80度角。（3）由下向上焊接，焊高到半米以上时，半蹲或站在焊缝左侧进行焊接。4、横焊：（1）根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站力姿势。（2）焊条向右成75度角，向下成80度角。（3）由左向右焊接。5、仰焊：（1）根据焊缝高低，采取卧、蹲、半蹲或立式，身体和面部躲开焊缝。（2）焊条左右成90度角，向前成7080度角。（3）由后向前焊接。6、高空焊接：（1）站位牢靠，扎好安全带，戴套头面罩。（2）右手握焊钳，左手抓住固定物。（3）焊接方法根据焊接位置，遵照前述焊法。7、容器内焊接：（1）焊接者脚下垫上绝缘物质。（2）外面一人监护，传送物件。（3）焊接方法根据焊缝位置，遵照前述动作标准。8、（1）顶部平行的，蹲在上面遵照平焊的动作标准，照顾四周防止下滑。（2）圆桶件放在滚架上焊接，操作者站在梯子上焊接，要有人扶助，焊好附近部分，人下来，取掉梯子，滚动滚架停稳后，重复焊接。（3）翻转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳一人指挥天车，人员离开，将焊件翻过，慢慢落下，摆放垫平稳后，恢复焊接。三、焊件处理：1、清理药皮：左手拿面罩，右手拿刨锤清理药皮，边检查焊接质量。2、补焊：检查出不合理处，需要补焊，根据焊缝位置情况，遵照前述各焊接方法的动作标准。四、焊接结束：1、停电：（1）侧身单手拉下电焊机电源开关。（2）将电焊机二次电线盘好放在固定的地方。2、清理场地：（1）将焊好的小件双手搬到指定位置，摆放整齐平稳。（2）将大件指挥天车吊到合适的位置，放平稳。（3）打扫现场，消灭火种。气焊工操作程序动作标准一、准备工作：劳保用品、工具、器具、场地、工件的准备：（1）按规定正确穿、佩、戴工作服、帽、毛巾、鞋、手套、眼镜。（2）按技术规程将氧气瓶、乙炔发生器运至工作地点。（3）检查氧气瓶、乙炔发生器、回火防止器、胶带是否良好，有无破损，保持安全距离，按工件准备割、焊炬、割嘴携带活扳手、减压器。（4）将工作现场杂物清理干净。（5）乙炔发生器、回火防止装置装水，清洁并保持水位。（6）安装氧气设备：取下瓶嘴罩，稍开一点阀门，马上关闭，脸要躲开，安装减压器，用扳手上紧，将调整螺丝向做旋，松掉弹簧压力，慢慢打开瓶嘴阀门检查高压表压强。安装氧气带，安装割、焊炬，连接螺丝要用扳手上紧，插上乙炔带。（7）将电石装如电石笼内（不准用碎末电石），装进浮筒内，并摇动是否挂牢固，然后慢慢将浮筒放入水罐内，让浮筒沉到底放出全部空气，装上回火防止器，实验是否来气。装上乙炔带，根据焊、割嘴大小，调整减压器，调整螺丝定好工作压力。拔下焊、割炬上的乙炔带，放出带内空气，然后插上，打开焊、割炬上的氧气调节阀门，吹出灰尘，同时检查乙炔有无吸力。（8）点火：点火时，先稍许开启氧气调节发阀门，然后再开乙炔调节阀，点火后根据所焊（割）材料的种类和厚度调整氧气、乙炔量，获得所需要的火焰性质和还眼能率。点火后发现回火应立即拔掉乙炔带。二、气焊：1、准备：工件表面去锈去污，垫高，设备挡板水泥、碎石地面，工作下部要设垫板，防止飞溅伤人。2、切割：（1）操作姿势：双脚成外八字形蹲在工作的一侧，右臂靠住右膝盖，左臂空在两腿中间，右手握住割炬手把，右手大拇指、食指握住预热氧调节阀，其余三指托住射吸管，呼吸平稳，两眼注视割线与割嘴，从右往左均匀移动割嘴。（2）操作技术：先将起割点预热至燃烧温度表面润融化。然后慢慢开启割氧调节阀，至铁水被氧流吹动时，则加大切割气流，并按件厚度，灵活掌握气割速度，沿线切割。（3）火焰焰芯离开割件表面距离为35mm，并在切割过程中保持均匀。（4）气割临近终点时，割嘴后倾一定角度，便割缝下部先透，并注意余料下落的位置，然后全部割穿。3、气割结束熄火：应先关闭切割氧调节阀，抬起割炬，再关闭乙炔调节阀，火焰中白线应成一条直线，如呈放射状，应熄火，用通针通眼。4、回火处理：发生鸣爆或回火，应迅速关闭切割氧调节阀和预氧调节阀，以防止氧气倒流至乙炔关内，此时如听到“嘘嘘”声，则应迅速将乙炔调节阀关闭，经几秒后，再打开预热氧调节阀，将混合管内的碳粒吹净，冷却割嘴并用通针通眼，剔除割嘴上的溶渣。5、结束工作：关闭氧气阀门，松开减压器调整螺丝，并将氧气皮管中的氧气放出，卸下减压器和气割工具，并拎起浮筒取出点磁。三、气焊：1、准备：根据工件选择焊炬，准备溶剂，选择焊条。2、焊接：（1）起焊：先预热，当起点开成白亮而清晰溶池时，即可加入焊丝。（2）施焊：焊嘴与焊丝夹角为90度100度，焊丝与焊件表面倾角为30度40度（根据工件厚度选择），焊嘴做圆弧形摆动，焊条沿焊缝上、下点（3mm以下）或前后擦动。（3）接头与收尾：接头时应注意将原溶池充分加热，形成新溶池后方可溶入焊丝，焊丝熔滴与原焊缝充分融合，重要焊件重叠810mm，收尾时，倾角要小，焊速增快。加丝快，溶池满。（4）左焊法：焊炬从右向左移动，焊丝亦向左移动，焊炬火焰在焊丝后面，适合5mm以下钢板和低溶点金属。（5）右焊法：焊炬从右向左移动，焊炬在焊丝前面，焊炬火焰指向已焊部分焊缝，适合5mm以上钢板。（6）平焊、立焊、横焊、仰焊（动作标准从略）详见焊接工艺规程。3、工作结束：与气割相同。凿岩机修理工操作程序动作标准 一、准备：1、劳动保护：穿戴好劳动保护用品。2、工具、器具、材料准备：（1）工作前应将扳手、手斧、扁（尖）铲、螺丝刀、大锤等工具准备齐全，合适好用。准备好钢板尺、卡尺、千分尺等量具。（2）准备好洗油、油盆、黄干油、机油、棉纱（破布）、纱布、木垫、铜棒等，如需加热应准备好劈柴、焦碳（煤）加热炉等。二、拆卸与装配：1、一般操作：（1）根据工作的具体情形，计划好拆卸顺序。拆下的零部件应做好记号，以便利于装配。（2）拆卸与装配螺丝时，应选用适宜的扳手，尽量利用专用扳手。（3）生锈的螺丝和零件先用洗油浸泡，使其容易松动。（4）不准用手锤、大锤直击零件，要垫上铜棒。（5）拆下的零件、螺丝等要用洗油清洗干净，作好记号，排好顺序，扎在一起防止丢失。（6）拆下的零部件要检查其损坏和磨损量，测量各配合公差，失圆度，尺寸是否超过标准，如超标要更换。新领的配件也要进行测量、检查、应符合技术要求。2、配气阀的拆装：配气阀是凿岩机的重要部件，拆装时应细心，不可打推或敲出毛刺，装配时必须保持零部件清洁装好后用手轻轻摇动，阀芯应能在阀柜中灵活地运动到两端极限位置。3、钎尾套的拆装：钎尾套与转动套是静配合，拆卸时需将转动套在油中加热至200度。（加热时油温不得高于250读以免失火和使转动套退水）保温一段时间后在钎尾套孔内用碎蘸冷水后塞入，使钎尾套急冷收缩，从顶部插入钎尾用手锤敲打即可退出，装配时，将转动套加热后，迅速冷的钎尾套放入，用手锤敲打底部位置。4、气管弯头和水管弯头的拆装：拆卸时先将气管弯头和水管弯头往里推，再用螺丝刀将钢丝卡环撬出即可取出气管弯头和水管弯头，装配时，先将气管弯头和水管弯头推到底，用螺丝刀将卡环拨入柄体的半圆槽内，再将气管弯头和水管弯头拉出顶住卡环。5、钎卡螺栓和螺母的拆装：螺母为左旋螺纹，拆装时要注意旋转方向，装配时，两个螺母必须用力拧紧，然后将中间的异形垫圈的两翅分别卡住两个螺母，使之不能松脱。6、整机装配完成：整机装配完成后，两侧长螺母应均匀拧紧，以保证各运动部件正常运转。三、试机运转：1、检查：（1）检查各操作机构和转动部件的灵活性与可靠性，注油器装满润滑油调节好油量。（2）检查气管弯头与水管弯头和柄体连接卡环上否正确地卡啊柄体半圆槽内，以免通水后崩伤人。2、连接风水管：连接前应先吹干净风、水管内的赃物，然后用铁丝绑紧绑牢。3、开机：插上钎杆，连上气腿，启动操作把上的操作阀，实验运转力量，气水联动强力吹洗等，试验气腿推进、缩回等，启动调油阀，观察排气油雾油量。4、结束：拆下风、水管，卸掉气腿，存入仓库备用。空压机工操作程序动作标准一、开车前准备：1、接班司机要提前10分钟到岗，并换好工作服。2、由交班司机带领，按照巡回检查点，认真检查一遍。3、详细查看记录，若符合接班条件，由双芳班长在记录上签字，如有疑问可以当面提出。4、由于交班不清而造成的责任事故，由当班班长负责。5、检查油池中及注油器中的油量不能低于允许值。6、检查冷却水阀门及排气管路各阀门是否全部打开。7、检查电动机，电控各仪表保证完好，并盘车一周。8、关闭泻荷阀达到空载启动。9、转动注油器轮向气缸注油，使油压达到启动油压。10、操作启动按纽，启动空压机。11、听、看空压机空载运转是否各部正常。12、如空载运转无异常可打开泻荷阀，使机器投入负荷运行。二、正常运转：1、运行中随时检查油压、油温、风压、风温、冷却水压、水温、电压、电流、注油器滴油量等数据是否在允许范围内。2、检查压力调节器，能否在规定范围内起作用。3、检查各气阀是否过热，倾听汽缸、各气阀，电动机及曲轴箱等各部位声音是否正常，检查各部位螺栓有无松动。4、按时作好各部运转记录。三、停车：1、关闭泻荷阀使机器进入空载