7213综采工作面掘进作业规程.doc

淮北矿业集团工程建设公司煤巷综掘第一项目部7216工作面掘进作业规程前 言一、 本规程所适用的掘进工程名称:7216风巷、7216机巷、7216切眼。二、 预计总工程量：4856m；7216机巷工程量2220m，预计工期11个月，7216风巷工程量2446m，预计工期12个月， 7216切眼190m,预计工期1个月。三、编制作业规程的依据：1、淮北矿业集团袁店二矿7216综采工作面平面图（s1118-81-7216-1）、淮北矿业集团袁店二矿7216综采工作面剖、断面图（s1118-81-7216-2）。2、中华人民共和国国家标准GB50213-2010。3、(2010版)、10年6月。4、淮北矿业集团公司矿井窄轨运输管理规定5、集团公司下发的掘进安全质量标准化检查评定表，淮北矿业集团公司有关技术安全文件。四、编制该规程的目的：是为科学性、针对性的指导该工程安全生产，确保所施工的巷道能够满足生产需要。第一章 工作面掘进地质说明书7216工作面掘进地质说明书概况煤(矿)层名称72水平名称水平采区名称81采区工作面名称7216地面标高(m)25.829.1工作面标高(m)-558-325地面位置工作面地表多为农田，有沟渠、村级公路及输电线路等，切眼外紧邻洪寺王村、工作面西侧为双庙冯村。工作面回采时，对输电线、村级主路及沟渠均有影响，并导致洪寺王、双庙冯两个村庄缓慢塌陷。井下位置及四邻采掘情况工作面北部为西翼轨道大巷，南至F14断层防水煤柱；西部为7212工作面、东部为7214工作面，两面均未开始采掘。走向长(m)952348合计1300m面积合计(m2)235864倾斜长(m)190158煤岩层情况煤(矿)层总厚(m)2.425.70平均厚度 3.72煤层结构(m)夹矸0.250.61煤(矿)层倾角810 根据勘探资料揭露情况：工作面煤厚2.425.70m，平均3.72m，属厚煤层，硬度0.36，煤层赋存较稳定，平均倾角9，局部23层夹矸，岩性为炭质泥岩，厚0.250.61m。其中切眼及工作面下部煤层较厚，分别厚4.63、5.70m，倾角10。中部煤厚2.42m，倾角910。底板泥岩、粉砂岩，顶板泥岩。04-15钻孔显示切眼附近有岩浆岩侵入；据临近7211工作面揭露情况分析，部分断层发育区段可能有岩浆岩侵蚀。煤矿层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶细砂岩04.77均厚3.21灰色，细粒结构，成份石英、长石为主，含较多暗色矿物，岩屑，分选差。直接顶泥岩1.585.51均厚3.82灰-深灰色，泥质结构，块状构造，含羊齿类植物化石，局部含黄铁矿。底部灰黑色，含炭质。伪顶炭质泥岩00.51均厚0.30黑色，块状、粉末状，玻璃光泽，半亮型煤，下部含炭成分高。直接底泥岩0.841.04均厚0.92深灰色，泥质结构，块状构造，含植物根部化石，裂隙发育，破碎。老底泥岩2.214.09均厚3.12深灰色，泥质结构，块状构造，含植物化石碎片，下部裂隙发育，破碎。煤矿层顶底板情况名称岩石名称硬度抗压强度（Mpa)抗拉强度（Mpa)老顶细砂岩5-725.64-50.2232.782.62-4.343.35直接顶泥岩1-313.77-49.5724.021.20-2.191.59伪顶煤、炭质泥岩0.5直接底泥岩1-313.54-33.3419.641.39-3.122.02老底泥岩513.54-33.3419.641.39-3.122.02地质构造情况 工作面为东西走向，倾向北的单斜构造。据地震资料结合钻探结果综合分析，该工作面内没有断层发育，仅在收作线外有1条断层落差05m；切眼外有3条断层，其中2条落差05m，1条落差010m。 工作面东侧紧邻WF4断层，落差100m，工作面位于断层下盘，上盘为4-5煤层间；F14断层在切眼向外120m，落差140300m，工作面在断层下盘，上盘为83采区。此两断层均留设有断层保护煤柱，并已编制综合防治方案，将于2010年底在临近巷道实施震波CT及电法勘探等物探方法，探查断层发育情况及导水性。构造名称走向倾向倾角性质落差(m)对掘进影响程度WF324513570正05影响小WF265832870正05影响切眼施工WF273330370正05影响切眼施工F14-44031070正010影响切眼施工F1490060-65正140300离切眼远，基本无影响WF469660-70正100影响风巷开窝点的布置水文地质情况及防治水措施 该工作面水文地质情况较复杂，巷道掘进中主要充水水源有2种：煤层顶底板砂岩裂隙水、断层导水。 1、主采煤层砂岩裂隙含水层富水性不均一，主要受构造裂隙发育程度的控制，局部地段由于构造影响裂隙发育，富水性较强。估算一水平7-8煤上、下砂岩裂隙含水层（段）正常涌水量0-20m3/h，多呈渗水、滴水、淋水等局部出现突水形式进入巷道，对掘进巷道有一定影响。 2、根据勘探资料，在工作面切眼外的F14断层、风巷西侧的WF4断层，有可能导水。巷道掘进时，必须严格执行断层防治水方案，及时探放水。 巷道掘进期间要加强两巷排水设施的管理，及时铺设水沟。最大涌水量41.67(m/h)正常涌水量0-20(m/h)影响回采的其它地质情况瓦 斯通风区提供81采区72煤瓦斯鉴定结论：煤层瓦斯压力及瓦斯含量均小于突出危险的临界值，煤层无突出危险性。但不排除断层或褶曲构造带附近存在瓦斯富集现象的可能性。煤 尘有爆炸危险性煤的自燃采区内没有自燃测试样，根据81采区地质说明书，煤层为不自燃不易自燃。地 温正常地温背景下的正常地温区储量预算块段号走向长(m)(游标值)倾斜值(m)(常数)斜面积(m2)煤厚(m)容重(t/m3)工业储量(万吨)回采率(%)可采储量(万吨)7216-19522001904003.721.499.16 9594.20 7216-2348158549843.721.428.64 9527.20 合计1300245384127.80 121.41 问题及建议1、严格按设计施工，风巷及切眼施工期间应加强顶底板管理，杜绝漏、冒顶事故的发生。2、在工作面风巷西侧的WF4、切眼外的F14断层，有可能导水，必须严格执行断层综合防治方案，按方案实施物探，若发现异常必须及时探放水。3、由于砂岩裂隙水水量较大，两巷施工期间要及时施工永久水沟以利排水，掘进期间在巷道起伏的低洼处安设排水泵。工作面贯通后要将水沟衬平，让水能够自流。两巷水沟均放下帮。4、巷道局部受岩浆岩侵蚀，地测部门要及时、准确收集分析资料，为工作面回采提供详实参数。附：7216工作面综合柱状图及地质剖面图第二章 工程概况一、 巷道布置平面图二、巷道概况表序号巷 道 名 称巷 道功 能施工层位施工队别设计工程量（m）预计工期（个月）预计服务年限(年)17216风联巷回风、进架按中线跟7煤顶板施工三队1701227216风巷回风、进架按中线跟7煤顶板施工三巷进风、出煤按中线跟7煤顶板施工一队1436.2868247216切眼回 采按中线跟7煤顶板施工一队19010.4施工顺序：7216机巷7216切眼； 7216风联巷7216风巷。三、巷道拨门方位 ： 巷道名称坐 标方 位说 明xYZ（顶）a 7216风联巷3710914.07039449347.395552.52117216风巷3710937.67839449513.144542.91677216机巷3710925.46639449359.671-539.31677216切眼3709535.99239449682.765-339.8257第 三 章 巷 道 施 工一、施工方法：1、破煤方式：综掘机截割、岩石较硬时采取放炮施工、爆破图表综掘机截割7216机、风巷、风联巷截割路线图： 掘进机型号及截割方式EBZ-200,铣削式开窝位置巷道断面底中部一次截割深度600mm切割路线示意图7216切眼截割路线图掘进机型号及截割方式EBZ-200,铣削式开窝位置巷道断面底中部一次截割深度600mm切割路线示意图质量要求：切割（响炮）后巷道成型达到帮直、拱圆、欠挖不超过100mm，局部超挖不大于100mm,由于层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处。岩层不应有明显的切割台阶，切割后煤矸块度、堆积便于运输。保证措施：综掘掘进、严格按切割路线示意图进行切割，不得随意切割。切割顺序一般应由下往上进行，当工作面兼有煤岩时，应先破煤，后破岩；当工作面的煤岩为不同硬度时，应先破软煤岩；当工作面煤岩体破碎时，应在巷道断面顶部开始切割；、切割速度适中，不宜过快，如遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢切割速度。放炮掘进 、按中腰线点眼，准确掌握眼孔深度，误差不超过50mm，角度误差不超过2，严格按爆破图表打眼。、严格按爆破图表装药。、锚网施工，应预留500mm手工刷大部分，以减少炮震破坏，保证巷道成型。、如遇断层等构造或煤岩层发生变化，及时调整爆破参数。、严格执行光面爆破“五不准”制度。2、巷道支护：临时支护、支护形式及支护材料：7216机巷、风联巷、风巷：金属前探梁、抗头梁采用2道、护山网（见附图）。抗头梁采用2寸钢管焊接加工。、支护参数金属前探梁采用11#工字钢制成，长度4m，4根，护山网采用10mm抗静电的强力阻燃材料编织而成，周边网绳18mm。前探梁间距1000mm，固定点间距1200mm，且保证前探梁两端固定点处余出不少于100mm的长度，前探梁距迎头煤壁不大于200mm，架棚完毕及时窜到迎头。 支护断面图质量要求：a、临时支护所用材料、材质必须符合规定。b、金属前探梁必须按等距离布置，护山网必须覆盖全断面，固定牢固。c护山梁使用两道时，下一道护山梁距底板不小于1.5m。保证措施：a护山网必须履盖全断面并紧贴岩面。b护网采用10mm抗静电的强力阻燃材料编织而成，周边网绳18mm。c护网采用铁道橛子制成的插杆固定，插杆长度为500mm，周边插杆间距300500mm，插杆必须打牢，防护网与插杆间要绑扎牢固。d抗头梁为梯子梁，使用锚杆沿巷道中线对称布置固定，锚杆规格202400mm。永久支护 支护形式：7216机巷、风巷、风联巷为36U型钢棚支护，铁笆、双抗网腰帮过顶；7216切眼为锚带网索工字钢液压单体棚复合支护，先施工导峒，再进行刷大。 支护材料 36U型钢棚支护：使用卡缆式拉板5付，肩窝及中顶处的3付与支架卡缆联合使用，直腿部分为独立的卡缆式拉板；采用铁笆、双抗网腰帮过顶，铁笆规格：长800mm（6mm钢筋加工），宽650mm（10mm钢筋加工）；双层双抗网规格：长2200mm，宽700mm;铁背板规格：长700mm,宽50mm，厚10mm，铁背板间距300mm，每棚12块；拉板规格：长540mm，宽100mm，厚10mm；脚板规格：长宽厚20020010mm；水沟采用铁水沟，规格：净宽净高厚30030010mm。切眼锚带网索工字钢液压单体棚复合支护：顶及帮锚杆均采用专用螺纹钢加工而成的高性能锚杆，锚杆规格为M24-222800mm。锚杆采用矩形布置，排距800mm；顶锚杆每根配3卷Z2550型锚固剂，帮锚杆每根配2卷Z2550型锚固剂。顶部及帮均采用M型钢带和金属网护顶帮，顶钢带规格顶1504200mm，帮钢带规格1503400mm；8mm金属网规格： 10002000mm。根据围岩赋存情况，锚索规格17.8，长度为8.5m，托盘规格：30030010 mm，每根锚索配4卷Z2550型锚固剂加强锚固。锚索采用“二一”布置：即在两排钢带中间布置锚索，排距1500mm，第一排两根，第二排一根，依次循环；打两根锚索时锚索距巷中1350mm各一根，打一根锚索时布置在巷道正中。锚索施工滞后迎头不得超过5m,顶板条件差时必须紧跟迎头，切眼导硐侧与刷大侧交错布置。切眼在锚带网索支护下套工字钢单体液压支柱棚，工字钢为11号工字钢对焊棚，单体液压支柱长4.5米，棚距600mm,一梁三柱，单体液压支柱必须穿配套铁鞋，工字钢梁长导峒及刷大均为4米。 支护参数：11断面净宽净高44673620mm，44断面净宽净高48163620mm，切眼导峒及刷大支护断面均为净宽净高40003500mm。 支护断面图7216机巷、风巷、风联巷7216切眼支护断面图质量要求：A、工程质量要求 :切割（响炮后）巷道成型达到帮直、拱圆（顶平）、欠挖不超过100mm，局部超挖不大于100mm,由于层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处。B、质量要求 U型棚巷道质量要求：a、巷道腰宽误差范围: -30+50;b、巷道净高误差范围: -30+50;c、支架间距:600mm,误差范围:50mm;d、铁笆、铁背板、双抗网腰帮过顶;e、支架搭接长度500mm,误差范围：30mm；采用限位卡缆固定，卡缆间距230mm,误差范围:30mm，每棚5个拉板,长度540mm；f、支架的前倾后仰：巷道前倾后仰不超过1。倾斜巷道支架迎山角项目角度巷道倾角5-1010-1515-20支架迎山角1-22-33-4g、调斜不超过80；h、柱窝深度：300mm、误差范围：30；i、卡缆拧紧力矩不小于300Nm。锚带网索巷道质量要求：a、锚杆眼位必须按线布置，株排距均匀，允许误差-100+100mm。b、严格按设计要求施工，巷道净高、净宽误差-100+100mm。c、锚杆方向：在整体岩层中，锚杆的锚入方向应垂直巷道轮廓线，在层状岩层中，锚杆应垂直岩层层面，角度不小于75。d、锚杆安装前，应检查锚杆眼的质量，检查锚固剂是否完好，有无变质现象。如有破损结块不得使用。安装前必须用压风吹扫眼孔内的积水和岩粉，以免影响锚固剂和孔壁的粘结。e、顶锚杆螺母拧紧力矩300N.m,锚固力不小于80kN，帮锚杆（煤）螺母拧紧力矩200N.m,锚固力不小于60kN，锚杆安装要求丝杆露出托盘1040mm，并经常进行锚杆锚固力测试，对于失锚和锚空现象，要及时处理，确保锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面。锚杆托盘必须耐压，不易受压开裂。f、挂网时，金属网之间用预留的弯钩连接，必要时可用12#铁丝连接，网紧贴煤壁，网内严禁填木料等物。网与网之间要穿叉咬紧。g、锚索垂直于巷道顶板施工，预紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN，外露长度不小于150mm，不大于300mm。h、单体必须成排成线，初撑力不小于70KN。液压单体必须打在实底上，每棵单体必须穿配套铁鞋，每根单体使用时必须配备专用帽，液压单体与顶板要升足劲，单体与顶板未接触部位必须楔紧垫实，单体之间用两道防倒绳连接，两头必须固定牢固。C、水沟质量要求a、水沟净宽净深300200mm。b、水沟采用铁水沟，每块铁水沟长1.5米。c、巷中至水沟中心线（1-1断面2000 mm， 4-4断面2250 mm），允许偏差50+50mm。d、水沟搭接100mm，保证水沟平、直、齐。 保证措施：a、严格执行掘进各工种操作规程及岗位责任制，支护工负责迎头安全设施的使用，班队长负责检查落实使用情况，发现问题及时处理；b、加大奖罚力度，对不按要求使用安全设施的严肃处理；c、护山梁、护山网必须按要求正常使用。切割后敲帮问顶，然后及时进行临时支护，人员在护山梁、护山网的掩护下打锚杆眼，安装锚杆。d、必须严格按工程质量要求进行施工。e、掘进机施工，局部顶板帮部辅以风镐或手镐人工成形；f、锚杆支护巷道：按锚杆设计排距实行双循环,迎头综掘机割过煤后，先在顶板打钢带中间的三根锚杆，两端用液压单体撑住。然后在综掘机后面补打钢带两端的锚杆、帮锚杆及锚索，去掉液压单体。帮锚杆及锚索滞后迎头不得超过单体棚三排有片帮危险时，必须跟至迎头，若两帮煤体松软时，必须用大板皮在两帮液压单体边护住。g、铺网方式：顶部铺设金属菱形网，搭接100mm,帮部铺设金属网至底角，肩窝的金属网与金属网必须连成一个整体；h、扭距要求：保证顶、帮锚杆安装扭距大于300N.m，不足时人工加扭；3 补强支护 、补强支护及其支护形式的确定原则：当巷道出现支护变形量超过规定、顶板破碎、过断层等情况时，均要采取补强措施。当顶板破碎、过断层带或巷道压力明显加大等时，补强支护形式选择补锚索、超前打撞楔等强化支护，以上措施仍不能满足安全生产要求时，可采取预注浆加固顶板，支护形式变更为锚架喷等措施。具体方案应由筹备处生产管理部确定，下达支护设计联系书，并及时编写相应的安全施工技术措施。 质量要求：施工必须符合掘进工程质量标准化的规定。 保证措施a、围绕钻孔成孔质量和锚杆安装质量来组织施工；b、搅拌及时，均匀搅拌至孔底，并保证搅拌时间达到30s；c、等待充分，确保30s树脂凝固一次上紧d、掉顶处应及时采用木托盘或半圆木等材料调节e、丝扣外露不大于40mm，确保锚杆上紧时仍留有丝扣f、塑料减摩垫圈严重变形或挤出g、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌致使锚固失败。h、锚索安装48小时后，如发现预紧力不紧必须及时补拉。i、锚索必须按要求打设，并进行编号，记录台帐。j、禁止在锚索上系大链、滑轮起吊大件等。巷道改变支护时，技术部门必须安排人到现场鉴定，根据巷道实际条件，由筹备处技术部门现场确定。3、装载运输：煤(矸)的运输用皮带输送机、刮板输送机，具体型号见下表，材料用叉车、1.5吨矿车、25kw绞车运输。（1）、轨道铺设规格型号：轨道规格为22kg/m；轨枕规格为1200160140 mm，材料为优质松木。 (2)质量要求： 轨道严格按中线铺设，以不刮风筒为准。拉线检查，正负误差不超过50mm，两根道要平，拐弯要顺，不准在道接头处拐弯。上下山变坡点要使用成品罗锅道或踏弯道。轨距600 mm，误差6 mm，2mm，接头间隙5mm，内错差2mm，高低差5 mm。轨枕间距(中-中) 不大于700 mm；道板平行，垂直轨道；轨枕规格为：长度1.2米，不得腐朽与开裂，不得使用弯轨枕。轨枕铺设一头露出道外部分长度200mm，以电缆悬吊侧为齐，要求拉线铺设轨枕和轨道。道夹板、螺丝等构件齐全、紧固、有效且规格与安装质量符合要求。转弯、变坡处接茬符合规定，道接头及两个钻眼距离不合格的道不得使用，必须重新加工。浮矸、淤泥、积水不超过道板上平面。(3)保证措施：轨道必须按中线铺设，铺轨结束后必须按质量要求进行检查，发现不合格地点必须及时整改，否则不予验收。每天派专人对所用轨道进行检查、维护，发现不符合要求的及时整改，否则不准行车。二、施工工序综掘施工工艺：1、截割顺序：截割巷道断面的正确原则是：先软后硬，由下而上。在煤中正常的切割顺序如图，先在断面的左下面钻进开切，当达到预定的进给速度后，沿底板横掏槽，开出个下方自由面，接着上排一定步距，横扫切割第一条带，重复自下而上，一条带一条带的切割直到巷道顶部，挑顶，刷帮，清底和挖柱窝，完成一个截割循环。2、综掘施工工艺：割煤移前探梁、敲帮问顶上梁子、过顶出货、挖腿窝看线栽腿子腰帮加固棚子进行下一循环。放炮施工工艺：交接班、安全确认打下部眼装药、连线放下部炮通风、验炮敲帮问顶打上部眼装药、连线放上部炮通风、验炮敲帮问顶、放顶梁、过顶扒迎头、出矸清底、验炮栽腿子、腰帮施工地点设备名称型 号使 用 量备 用 量单 位合 计备 注7216风巷、机巷、风联巷、切眼掘进机EBZ-2002台2局 扇FBD6.3/23041台4风 镐G1031部4绞 车JD-2582台10皮带机DSJ80P3部3刮板机SGW40改41部5锚杆钻机MQT120S22台4煤电钻ZMS1221部3凿岩机7665MZ124部16三、施工设备(7216风巷、机巷、切眼)四、循环组织：1、工作制度：三八制2、循环方式：7216风、机：夜、中五循环；早四循环。3、劳动组织工种劳动定额出 勤 人 数大班早班中班夜班备注队长42（包括一名机电队长11班长3111验收员3111掘进机司机3111兼支护工支护工15555后运工12444负责钉道、开链板机皮带机司机3111局扇司机3111机电工8611修理工11打 料33合 计543202716在册人数75备注99正规循环作业图表第四章 一通三防一、局部通风通风参数S-掘进巷道断面（m2）D-风筒直径（mm）L-最远通风距离（m）A-最多同时起爆药量（Kg）N-工作面最多同时工作人数Qm-瓦斯绝对涌出量（m3/min）Km-瓦斯涌出不均衡系数Vmin-最低允许 风速（m/s）Vmax-最高允许 风速（m/s）19800180026.4300.420.254需风量计算1、按工作面最多同时工作人数Q=4N=430(人)=120m3/min2、按最多同时起爆药量Q10A=1026.4=264 m3/min3、按瓦斯涌出量Q=100QmKm=1000.42=80m3/min4、按最低、最高允许风速验算Qmin=VminS=0.256014.1=211.5m3/min；Qmax=VmaxS=46014.1=3384m3/min211.5m3/minQh3384m3/min 5、根据以上计算工作面的需风量应取Qh=264m3/min. 局部通风机的选择1、局部通风机风量的确定QaQh/(1- LLe100/100)196.0 (m3/min)Le100为百米漏风率,根据实测取1.5%2、通风阻力计算RR100L/100479.4（NS2/m8）R100为百米风阻取20.4NS2/m83、局部通风机风压的确定HtRQaQh/3600+hvRQaQh/3600+(Qh/60)2/2S023312.2+10.6=3322.8（Pa）为空气密度取值1.2kg/m3，S0为风筒出口断面积。根据以上计算，并考虑后期巷道施工需要,确定通风机的型号为：230KW对旋局扇局部通风机参数供风量（m3/min）全风压（pa）功率（kw）380600760-5600230备用局部通风机型号供风量（m3/min）全风压（pa）功率（kw）FBDNO6.3/2303806007605600230局部通风机安装示意图 二、监测监控设备名称断电器分站传感器设备型号KDG3KKJ90-F16KG9701A数量11台2安设示意图说明甲烷传感器其控制范围内为：掘进工作面巷道中使用的全部非本质安全型电器设备瓦斯报警浓度：T11.0%CH4 T21.0%CH4断电瓦斯浓度：T11.5%CH4 T21.0%CH4断电范围：TI、T2为掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备复电瓦斯浓度：TI、T2均为1.0%巷道施工长度达1000米时在其巷道中部增设甲烷传感器。三、防尘、隔爆和防自然发火防尘、隔爆设备及安装要求防尘相关要求：1、防尘管路接至掘进工作面并在管路上每50m设一个三通阀门，管径不小于2寸，消灭1寸以下的防尘供水管路。2、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置作用的水压不得小于3MPa,外喷雾装置作用的水压不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。3、煤巷、半煤巷、岩巷掘进工作面放炮喷雾必须不少于1道、2道和3道，距迎头不应超过20米。放炮前、后必须对工作面30米范围内巷道周边进行冲洗。4、距工作面3050米范围内安设至少一道风流净化喷雾。各转载点安装一道手动一道自动洒水喷雾装置。风、水管路紧跟迎头，距离迎头不超过30米。5、在装岩（煤）过程中，必须实行边出岩（煤）边洒水。对后路巷道定期洒水灭尘，各转载点设喷雾系统，转载时自动喷雾。隔爆相关要求：1、隔爆设施安装在距掘进工作面60200m范围内，棚区长度不小于20米的隔爆水袋，每个水袋装水量为40L，按掘进断面每平方米200L设置。2、水袋距离顶梁、两帮的间隙不得小于100mm，距巷道轨面向上不小于1.8m。3、隔爆水槽棚采用吊挂式，水袋棚应保持同一高度，水袋采用易脱钩布置方式，水袋内的水不能有杂物，隔爆水袋安设要覆盖全断面。 自然发火监测预报与要求通风区定期对掘进巷道中的温度、C02等进行观测，若出现以下情况之一，即存在自然发火隐患，应立即停头进行处理。 1、风流中出现CO，其发生量呈上升趋势。2、风流中出现C02，浓度呈上升趋势。3、煤、空气和水温升高，超过正常温度。4、风流中氧含量降低，其消耗量呈上升趋势。自然发火防治措施1、巷道施工若煤层变软，必须超前打撞楔控制顶板，以防发生冒顶，若掘进施工中巷道发生冒顶，必须用老料接实顶板，并采取喷浆或注入凝胶等措施进行封堵，充填。并由施工单位管技人员做出标记，通风区进行定期检查。2、巷道在施工过程中，必须腰帮过顶严实，双抗网要对接严密，清理净巷道内的浮煤，对巷道要定期洒水及冲刷巷道。3、通风区测气员随身携带CO便携式检测仪对冒高地进行检测，出现自然发火隐患，立即汇报处理。第五章 掘 进 供 电一、7216风巷供电设计(一)、7216风巷供电设计7216风巷掘进工作面施工长度为1503m，切眼长度为190m，采用EBZ-200型悬臂式综掘机进行掘进，配合2部2*55KW皮带进行出货，后路为两部简易固定皮带。由于掘进工作面较长，所带负荷容量较大，采用1140V电压进行供电，动力电源由81采区变电所PBG-200高爆控KBSGZY-800/6/1200移动变压器，移变向一台综掘机、两部2*55KW皮带机、4台25KW绞车、一台水泵、两部简易皮带和一部55KW刮板机供电。采用MYJV223*95电缆作为动力电缆由81采区变电所供电，预计临时移变所带负荷约为810KW。详细情况请参阅供电系统图(附后)。(二)、设备选型和负荷统计：序号设备名称设备型号数量电机功率（KW）额定电压(KV)额定电流（A）1综掘机EBZ-20013251.142002皮带机YBS/80P22*551.142*353绞车JD-25425*41.14124刮板机SGB-551551.1419.25水泵QBK-7.527.51.143.66照明综保ZBZ-4.0M241.141.97简易皮带255*21.1435*2总计810(三)、移动变电站干式变压器的选择：根据供电系统拟定原则选择移动变电站，其容量分别决定如下：1、 设备总容量：P1e =810KWKx=0.4+0.6(P1max/P1e)=0.4+0.6(325/810)=0.64取Cos=0.8Sb=PIe* Kx/COS=810*0.64/0.8=656KVA故移动变压站选用KBSGZY-800/6/1.2移动变压器一台。Se=800KVA Sb=656KVA 满足工作需要(四)、高压电缆的选择：1、按设计规定初选变压器干线电缆为MYPTJ3*95电缆2、按长时允许负荷电流校验电缆截面Kx=0.4+0.6(P1max/P1e)=0.4+0.6(325/810)=0.64Ig=Pe Kx/(Ue Coswm)=810*0.64/(*6.0*0.8)=60.1A根据需要，选用MYPTJ3*95高压电缆作为动力电缆其长时允许电流Iy=230A60.1A,故电缆满足要求。按经济电流密度校验Aj= Ig/IjIj-经济电流密度，Ij=2.25A/ mm2Aj= Ig/Ij=60/2.25=26.7mm2 200A,满足需要。2、1140V（二支路）电缆的选择（1）设备总容量：P2e =385KWK2x=0.4+0.6(P2max/P2e)=0.4+0.6(110/385)=0.57取Cos=0.7按长时允许负荷电流校验电缆截面Ig=P2e K2x/(Ue Coswm)=385*0.57/(*1.14*0.7)=158A根据需要，选用MYP3*70电缆作为动力电缆其长时允许电流Iy=175A158A,故电缆满足要求。按经济电流密度校验Aj= Ig/IjIj-经济电流密度，Ij=2.25A/ mm2Aj= Ig/Ij=158/2.25=69mm2 70 mm2 故电缆满足要求。（六）、电缆截面的校验：按正常工作时的电压损失校验电缆截面，根据有关技术资料规定，变压器低压侧最远的电机端子的电压损失不能大于其允许值，即：移动变压器及线路电压损失计算：Uy=E20-95%Ue=1200-1140*95%=117VU=Ub+Ux（1）变压器的电压损失Ub=Up%* UeUp%=（URCos+UkSin）UR=(P/10Se)%-变压器的负荷系数，=Sb/Se=(810*0.64/0.8)/800=0.82UR-变压器在额定负荷时变压器中的电阻压降百分数Ux=变压器在额定负荷时变压器中的电抗百分数 P-变压器的短路损耗W由KBSGZY-800/6/1.2移变技术参数得知Uk=5.5% P=6000WUR=（P/10Se）%=6000/(10*800)%=0.75% Ux%=%=%=5.54% UP%=（URCos+UxSin） =0.82*(0.71*0.8+5.54*0.6)%=3.2% Ub=Up%*Ue=3.2%*1200=38.4V（2）一支路电缆的电压损失Ux=IeLe(ROCos+XOSin)=1.732*200*0.79*(0.225*0.8+0.06*0.6)=59V(由95mm2电缆技术参数得知RO=0.225/Km, XO=0.06/Km)总电压损失为U=Ub+Ux=38.4+59=97.4VUy=117 满足要求。（3）二支路电缆的电压损失Ux=IeLe(ROCos+XOSin)=1.732*70*1.1*(0.304*0.8+0.06*0.6)=32.6V(由70mm2电缆技术参数得知RO=0.304/Km, XO=0.06/Km)总电压损失为U=Ub+Ux=38.4+32.6=71V1.5 满足要求。2、1140V（二支路）短路电流计算：（1）1140V, 1550m MYP 3*70电缆电缆折算到50平方电缆值为：LH=1500*0.73=1090m末端两相短路查表Id2(2)=1170A（2）KBZ-400馈电过载整定IzIe Kx =0.4 Coswm=0.7Ie =Pe Kx /(Ue Coswm)=385*0.4/(1.732*1.14*0.7)=105A 取Iz =120A短路保护整定取保护整定为Id=600A整定校验必须满足Id2(2)1.5Id2(2)/ Id=1170/600=1.951.5 满足要求。（八）、移变低压侧保护整定及校验：由移动变电站低压侧保护箱BXBD800/1140的综合保护器的性能可知：总功率：810KW Pmax =325KW Coswm=0.8过载整定：Kx =0.64Ie =Pe Kx /(Ue Coswm)= （810*0.64）/（*1.14*0.8）=328A为配合下一级，短路保护整定Ie400A短路保护整定：根据保护器的性能得知：Iz610Ie为配合下一级，短路保护整定Iz2000A当Iz2000A，即视为短路，保护器动作时间t1.5 满足要求。（九）、局扇开关的整定 1、主局查表可得： LH=264m Id=2584A取整300A Id/ Iz=2584/300=8.61.5 校验合格2、 备局查表可得： LH=258m Id=2607A取整300A Id/ Iz=2607/300=8.71.5 校验合格二、7216机巷供电设计（一）、7216机巷供电设计7216机巷掘进工作面施工长度为1436m，采用EBZ-200型悬臂式综掘机进行掘进，配合2部2*55皮带进行出货。由于掘进工作面较长，所带负荷容量较大，采用1140V电压进行供电，动力电源由81采区变电所PBG-200高爆控KBSGZY-800/6/1200移动变压器，移变向一台综掘机、两部2*55KW皮带机、4台25KW绞车、一台水泵。采用MYJV223*95电缆作为动力电缆由81采区变电所供电，预计临时移变所带负荷约为540KW。详细情况请参阅供电系统图(附后)。（二）、设备选型和负荷统计：序号设备名称设备型号数量电机功率（KW）额定电压(KV)额定电流（A）1综掘机EBZ-20013251.142002皮带机YBS/80P22*551.142*353绞车JD-25425*41.14125水泵QBK-7.527.51.143.66照明综保ZBZ-4.0M241.141.9总计540（三）、移动变电站干式变压器的选择：根据供电系统拟定原则选择移动变电站，其容量分别决定如下：3、 设备总容量：P1e =540KWKx=0.4+0.6(P1max/P1e)=0.4+0.6(325/540)=0.76取Cos=0.8Sb=PIe* Kx/COS=540*0.76/0.8=513KVA故移动变压站选用KBSGZY-800/6/1.2移动变压器一台。Se=800KVA Sb=513KVA 满足工作需要（四）、高压电缆的选择：1、按设计规定初选变压器干线电缆为MYPTJ3*95电缆2、按长时允许负荷电流校验电缆截面Kx=0.4+0.6(P1max/P1e)=0.4+0.6(325/540)=0.76Ig=Pe Kx/(Ue Coswm)=540*0.76/(*6.0*0.8)=49.4A根据需要，选用MYPTJ3*95高压电缆作为动力电缆其长时允许电流Iy=230A49.4A,故电缆满足要求。按经济电流密度校验Aj= Ig/IjIj-经济电流密度，Ij=2.25A/ mm2Aj= Ig/Ij=49.4/2.25=22mm2 200A,满足需要。2、1140V（二支路）电缆的选择（1）设备总容量：P2e =320KWK2x=0.4+0.6(P2max/P2e)=0.4+0.6(110/320)=0.6取Cos=0.8按长时允许负荷电流校验电缆截面Ig=P2e K2x/(Ue Coswm)=320*0.6/(*1.