一通三防操作规程汇编.doc

XXXXX煤矿“一通三防”操作规程二七年八月目录1. 瓦斯检查员操作规程.32. 放炮员操作规程. .7 3. 测风员操作规程.114. 防尘工操作规程.155. 井下爆破材料管理员操作规程.176. 井下维修工操作规程.197. 井下测尘工操作规程.238. 光学瓦斯检定器维修工操作规程. .289. 通风工操作规程.3410.发爆器检修工操作规程. .3911.便携式瓦斯检定器使用维修工操作规程.45 12.瓦斯防治工操作规程.49 13.瓦斯抽放工操作规程.52 14.瓦斯钻探工操作规程.55 15.抽放钻孔封孔操作规程.59 16.深孔预裂爆破操作规程.61瓦斯检查员操作规程一、光学瓦斯检定器操作及准备1、瓦斯检查员必须经过专门培训，掌握仪器性能、结构及使用操作技术，懂得矿井通风、防火、防尘、防瓦斯等技术基本知识和处理方法，熟悉通风系统，经考试合格，才能持证上岗。2、瓦斯检查员下井前，参加班前会，听取通瓦队值班人员的安排，接受任务，携带瓦斯检定器、温度计、记录本等工具，并到井下指定地点工作，实行手上交接班。3、入井前，瓦斯检定器必须进行下列检查：、外壳清洁，附件齐全。药品充足不失效，呈粉红色。氢氧化钙颗粒以35mm为宜，如变为灰色，即为失效。、检查电源、灯泡是否有足够的亮度，按钮灵活，有防爆盖。、光谱显示清晰，光谱条纹间距符合规定。用目测定度，要求在7%范围内应有5条条纹。、仪器气密性好，手捏气球后，再堵住吸气胶管，松开压气球，如在一分钟内不胀，即为不漏气。、入井后，在井底车场附近，基线对零。先将小数回零，按好CO2吸收管，手捏气球56次，然后将干涉条纹的某条黑线与分划板的零位相重合。4、瓦斯检定器要随身携带背好，不准碰撞、损坏和丢失，不准转借他人。瓦斯检定器出故障后，不准在井下拆卸修理。出井后，交保存室，不准带回工房。5、检查瓦斯时，必须按下列规定进行操作：、检查沼气浓度时，一手将胶管（长1.52.0m）送到预定地点，一手捏气球（56次），然后读数。测点位置必须距采掘工作面支架顶梁或顶板不大于200mm检查。在高浓度瓦斯区域检查时，读数时应退回到瓦斯浓度不超过2%的安全地点进行。、用瓦斯检定器检测CO2时，先检查沼气浓度，再取下氢氧化钙管检测，其读数为混合气体浓度。以混合气体浓度减去沼气浓度，再乘0.955系数，即为CO2浓度。、检查高冒地点及回采工作面老塘边缘时，人员要站在支护完好的地点，用小棍将胶管送到测点位置进行检测。不准进入老塘和高冒地点检测。二、检查制度和检查内容6、瓦斯检查员必须按照通瓦（科）队规定的检查点进行巡回检查。检查次数，必须严格按照煤矿安全规程有关规定进行检查。检查点的设置应符合下列规定：、回采工作面的溜子道、工作面、上隅角（包括台阶隅角）、风巷及回柱机、绞车附近都必须设检查点；检查位置分别在煤壁、顶板及老塘一排支柱的顶板或支架顶梁下方200mm处。、掘进工作面的局扇附近、碛头壁及回风口、被串联工作面的进风和碛头顶部或支架顶梁下方200mm处。长距离（300m以上）局扇送风的独头回风巷每隔100m设一个检查点。、矿井的采区回风巷、矿井一翼回风巷、总回风巷、采区防火密闭、老巷密闭和处在回风流的峒室等都要设点检查。检查掘进上山和密闭瓦斯时，要从下而上、由外往里循序前进。当瓦斯浓度达到3%时禁止前进，并设置栅栏、揭示警标，并报告通风瓦（科）队及矿调度室值班领导。作业规程及其他专门措施对检查瓦斯有具体要求时，应按其规定内容检查。7、采掘工作面或分区域专职瓦斯检查员要按瓦斯巡回检查路线进行检查，不准空班、漏检。其检查记录手册、瓦斯记录牌板和地面瓦斯日志必须“三对口”。不准隔班填瓦斯记录，瓦斯超限和积聚要停止作业，积极处理，及时向通瓦科、队报告，进班与班中检查必须汇报。所有检查点，都要设检查牌，字迹清析、数据齐全（不含采掘面煤壁、上隅角及冒落处等检查地点）。8、有煤与瓦斯突出的采掘工作面，当发现瓦斯突出预兆时，应立即通知班组长，及时组织人员撤退，并报告矿调度室。9、瓦斯检查员必须在井下规定地点进行手上交按班，填好交接记录，并签字。10、瓦斯员要熟悉和检查本区域范围内的通风系统、通风安全设施，保证通风系统正常可靠。如遇损坏等情况必须及时恢复，对暂不能恢复的要及时报告通瓦队值班领导。11、已停工、停风的掘进工作面，要撤出人员、打上栅栏、揭示警标，并立即报告通瓦队值班人员，尽快处理。12、局扇通风的掘进头要检查局扇位置、安装和风筒吊挂是否符合质量要求，是否有循环风。局扇只能由当班瓦斯员停开（特殊情况由通瓦队负责人临时指定），停开前必须检查局扇及其开关地点附近10m瓦斯是否符合规程规定。操作诊断：1、下井前未检查仪器、药物失效、电池电压不足、光谱不亮、按钮失灵、气室和气球漏气等。2、检查不按规定操作，不会检查二氧化碳，空班、漏检，检查记录、检查牌和瓦斯记录三不对口，不实行指定地点手上交接班。放炮员操作规程一、 放炮准备1、 放炮员必须 经过专门培训，懂得爆破材料的规格、质量、性能、放炮操作技术和通风、瓦斯、防尘、防火等基本知识。经考试合格后，方能持证上岗。2、 下井前必须做好以下准备工作： 检查发爆器的发爆能力。将开关钥匙转到充电位置，看氖灯是否发光，用灯泡试验启动能力是否足，但严禁用短路的方法检查发爆能力。带足放炮母线和连接线，长度符合作业规程要求，放炮母线应用无明接头，无破损的双芯电缆或多股胶质线。母线电阻：长度不超过50m，电阻不大于20欧姆，长度100m时，电阻不大于30欧姆。母线敷设后必须做导通试验。3、 炸药、雷管的领退，应遵循如下规定：放炮员必须持放炮合格证入库，炸药雷管按领单发放。放炮员当班剩余的炸药、雷管，必须当班退库，库管员点清验收后，在卡上签字，严禁带入工房或更衣室。4、 领取的雷管，必须装入专用炸药箱内，并加锁，炸药、雷管只能由放炮员自已运，不准托他人代运。放炮员携带雷管时，炸药雷管要分开装。炸药应由生产班指定专人运送，严禁电溜子、皮带机等机械运送炸药，两人运送炸药时必须相隔10以上。5、 领取炸药雷管时，应检查药卷外观，防潮剂有无裂痕，封口是否严密，炸药是否变硬等。不合格品，不得领用，领用的电雷管，必须做导通试验、编号，不导通、编号和脚线未扭接的雷管，不能发放和领用。6、 在采掘工作面存放的炸药雷管，炸药箱必须加锁，集中存放，炸药雷管必须分别存放，存放地点支架完好，无淋水，不准他人在此休息，并远离电缆和电器设备。每次放炮时，炸药箱必须放到警戒线以外安全地点。7、 发爆器在放炮后，应挂在无淋水，通风良好干燥地点，发爆器发生故障，应带出地面检修，不准在井下调敲打、撞击和拆卸。8、 装配引药时，扎孔必须用木质、竹质，也可用铝铜质制作。扎孔位置应在药卷平头中心，将雷管插入药卷后。脚线要在插雷管一端绕扭捆紧，脚线扭接成短路。每个药卷只能插入一个雷管，做引药附近无电缆、无电设备，支架要完好，做好的引药清点后，入箱加锁。9、 装药时，有下列情况之一者，不准装药放炮：装药地点附近20m以内，风流瓦斯浓度达到1及1以上时。回采工作面放炮点20m以内，有煤尘堆积、飞扬时。工作面风量不足、不稳，出现有循环风时。悬顶超过作业规程规定，支架不良，上下出口不畅通等不安全现象时。炮眼不合规程要求，炮眼内发生异状，无炮泥或泥质和数量达不到要求时。回采工作面有伞檐，突出煤壁达0.5m以上时。放炮地点20m以内，煤矸未清除，矿车或杂物阻塞巷道达1/3以上时。10、 装药时，首先掏净炮眼内煤、岩粉，用炮棍推送药卷不能用力过猛，正向爆破聚能穴必须朝眼底方向，引药在最后装，炮眼药量、封泥要符合规程要求。 煤层内放炮，眼深不小于0.65m，有两个以上自由面时，最小抵抗线不得小于0.5m，严禁放糊炮和明火放炮。11、 脚线和联线必须由一端向另一端进行，最后两根脚线扭接短路，放炮时，再将两根脚线与母线联接。 联线时，脚线接头如有锈蚀，必须用砂布除掉，脚线接头要扭结紧，不准有裸露接头。12、 母线必须悬挂，不能紧挨电缆、铁管，母线必须是双线，严禁用钢丝绳、管道等做回路，母线长度应不小于作业规程规定的最小长度。13、 放炮前撤出人员做好警戒，回固支架，清点人数，由班组长负责，将人员撤到指定地点，并按规定地点设专人警戒，若以栅栏警戒，栅栏应符合质量要求，并挂上“正在放，禁止入内”字样的牌板。两个掘进工作面相贯通的地点，在相距15m时，另一头必须停止作业，检查瓦斯，设置警戒方能放炮。二、 放炮14、 班组长检查放炮前的一切准备工作完成后，将“放炮许可证”交给放炮员，进行放炮，放炮应按以下顺序进行：将母线与雷管脚线联好后，检查工作面瓦斯不超限，放炮员必须从放炮点最后撤出，然后将母线接在发爆器的接线柱上，充电后，鸣警放炮。每次放炮后须将发爆器母线拆掉，并打结短路，拔下操作钥匙，待炮烟吹散后（一般不少于15分钟）才能进入放炮地点检查工作面通风是否堵塞，有无瞎炮、残炮、瓦斯超限和支架崩坏等情况，只有确认无问题时才能解除岗哨，放炮员将“恢复工作证”交给班组长才许恢复生产。有煤与瓦斯突出的工作面放炮工作应按防突专门措施执行。段发雷管与毫秒雷管，严禁跳段使用，毫秒雷管最后一段延时，不得超过130ms。15、 放炮不许一次装药，分次放炮，特殊情况，须一次装药分次放时，应制定安全措施，矿总工程师批准。16、 放炮后，发现下列财政部之一者，必须处理完后才能恢复工作： 检查工作面有丢炮、瞎炮和残炮时，对丢炮可采用重新联线后进行放炮，如果不通按瞎炮处理。对瞎炮、残炮的处理，应在距瞎炮0.3m处，打平行炮眼，进行装药放炮，严禁用手扒出、拉出或用手镐、风镐进行处理。发现工作面通风不良、风路堵塞，瓦斯超限、燃烧及其它异常情况，必须及时汇报处理。17、 放炮员携带光学瓦斯检定器或热催化便携式瓦斯检定器下井时，必须按有关仪器操作规程进行操作。三、 操作诊断1、 发爆使用前不检查，发爆能力不足。2、 母线长度不够，使用裸露母线，裸露接头，母线大小混接及炸药雷管变质等。3、 放炮距离不够，人员未全部撤出警戒线就进行放炮，放炮不站岗，同一地点两个头放炮，错联母线等。4、 一次装药分次放炮，炸药、炮泥不合要求，放糊炮和用矿灯放炮，放炮前不检查瓦斯。5、 剩余炸药雷管不当班退库，带入工房或更衣室，炸药雷管箱不加锁。处理瞎炮、残炮不按规定，用风镐打瞎炮，不用导通仪检线，而用放炮器在工作面直接联线拉炮处理等。测风员操作规程1、 下井前要准备好所使用的风表、秒表、温度计、皮尺、记录本和风表校正曲线等。检查风表叶轮及开关是否灵活，秒表启停是否正常。测风员经培训合格后，方能持证上岗。2、 测风应在专设的测风站内进行。在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整、无空帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。3、 测风前应先关闭风速计数器，将指针回到零位或记好风表启动前的读数，检查通风设施正常，与其浓度不超限时，开动记数器进行测定。4、 测风员持风表姿式可选用迎面法和侧身法中任意一种，采用迎面法时，测得的平均风速乘以1.14系数，采用侧身法时，手握风表，手臂伸直，并缓慢均衡沿着一定路线移动，测得的平均风速应乘以小于1的校正系数，测风时，风表必须与风流垂直，其偏差不得大于10度。测身法测风时校正系数K值：K=，其位可参照下表：断面（m2）23456789校正系数K0.80.870.900.920.930.940.950.96采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.60.8m，然后在巷道同一 断面中作匀速移动，巷道断面在6m2以上时，采用六线法，断面在4m2以下时，采用四线法。在同一断面测风的次数应不少于3次，每两次之间的读数误差不超过4，否则重测，然后求其平均值。两人测风时，持秒表的人应每5秒钟发出一次信号，每次测风时间不少于1分钟，断面在7m2以上测时不少于100秒，测风遇到有列车通过时停止测定，待风流稳定后再测。5、 风量测定位置应符合以下要求： 回采工作面风量应在进、回风巷测定。局部通风的掘进工作面风量应在碛头退后20m处测定风量。风筒末端测风筒风速时，风表盘面和风筒出口断面平行，测得风筒出口断面中心风速后再乘以校正系数0.8，即为风筒断面的平均风速，并以此求得工作面风量。测定局扇的吸风量时，可采用测局扇前后10m的风量的差值（Q供Q回）得出局扇吸风量。也可用皮托管与微差计在距离局扇不少于30m以上的风筒内测速压，同时测得空气湿度，大气压力，即可计算风速和风量。6、 测量风速可采用下列方法： 烟雾近似测量法：在风速低于0.3m/s的巷道内，或检查密闭墙及采空区漏风时，可采用烟雾近似法。其值可按公式计算，即：V均式中：V均平均风速，m/s；L烟雾流动的巷道长度，m；K校正系数，一般取0.80.85。风表测量法：按测量风速范围，可分别选用低速风表（测量0.30.5 m/s），中速风表（测量0.510 m/s），高速风表（大于10 m/s以上）。风表移动路线：可用折线（六线、四线）或定点性测风法。采用定点法测风时，布点要均匀，断面在10m2以上，应布24个点，测时120秒；断面在610m2时布12个点，测时60秒。断面在6m2以下应用折线法，用折线法时，移动要均匀。根据单位时间风速转速，查对风表校正曲线，换算后得真实风速。7、 主要测风站的设置，其长度不得小于4m，前后10m内无弯拐和障碍物，无风流汇合与分支，测风站两端需设引风斜面。临时测风站要先在断面无变化，支架完整，无空帮空顶处，每次测风前，其断面必须进行校正。8、 矿井测风，必须符合下列规定： 全矿井采掘工作面和主要用风地点，每10天测定一次，要根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都要填写在测风点记录牌上和测风记录手册上，记录的内容包括：测定日期、断面、风速、温度、有害气体含量和测风员姓名。旬、月测风数据，除将测得结果填写在记录薄上外，应及时填写报表，经矿总工程师审阅签字后，同时报送局、矿有关部门。每次测风的数据都必须做到记录牌板、记录手册、测风报表“三对号”。使用风表必须每半年校正一次，经过修理的风表也必须校正，并绘制校下曲线。9、 每次测风，要将测风结果进行分析，要查明风量增大或减少的原因及通风系统的隐患和问题，并提出处理意见。10、 风井总风量必须每旬测定一次，矿井处部漏风率每年必须测定一次。外部漏风量及外部漏风率可按下式计算： 矿井外部漏风量Q外漏Q扇-Q井，m3/min式中：Q扇主扇实测排风量，m3/minQ井风井总风量，m3/min矿井外部漏风率P（或L），（）。操作诊断：1、 风表未定期校验，下井前检查不细，故障多，误差大。2、 测风站测风前，未校验其断面有无变化，临时测点断面不规整，测风次数不够，风量不准。防尘工操作规程一、管路安装与拆卸1、防尘管路的安装维护范围只限采区，工作面防尘支管；防尘主、干管由机电部门安装。2、安装前要根据计划，按照防尘供水系统的水量、供水压力大小合理选择管材、接头、喷嘴、闸阀等。材料规格和数量符合要求。3、在25以上斜巷内接运管路时，应由下往上把运上的管子上好螺丝，要随时把接好的管子用810号铁丝绑在棚腿或固定好的铁钩上；若由上往下接，要运一节接一节，拆管子时，要拆一节运一节。在运输巷拆接管路，应在检修班进行，并与有关单位联系业务好。4、安装管路应遵守以下规定：、在有电缆敷设的巷道内接管路时，要接在另一侧，如果条件不允许，必须在距电缆300的下方敷设。、接管时，应根据现场实际情况选用弯管或短管，不能硬拧。螺丝要上齐拧紧，胶垫圈要放正。、接胶管和塑料管时，必须铁丝捆紧，每隔23m用铁丝吊挂整齐。、管路安装需穿过风门、风墙等通风设施时，必须从门的上部或巷帮侧穿孔通过，不得影响风门正常使用。、工作面防尘管，要根据采掘进度及时安拆。新接的管路安好后，要做漏水试验。平时要进行定期检查，发现问题及时处理。如果需要检修或更换管子时，须先将闸阀关闭后，才能进行检修。5、拆卸管路时应注意以下事项：、在无风或风流不正常地点工作时，要有瓦斯检查员配合，随时检查有害气体。当有害气体浓度超过规定时，应停止工作。井下爆破材料管理员操作规程一、 爆破材料的运输和储存1、 爆破材料管理员应进行专门培训，掌握火药的性能及规程有关规定，经考试合格后，持证上岗。2、 爆破材料的储存必须符合下列规定：爆破材料的储存量，不得超过炸药库设计储存量。按规程规定：井下爆破材料库的炸药不得超过矿井三天昼夜使用量，雷管不超过10昼夜使用量。峒室式：每个峒室炸药储存量不超过2吨或相应的电雷管；壁柜式：每个壁柜炸药储存量不超过400kg或相应的电雷管。库房必须保持干燥，防止受潮变质。炸药和雷管必须分别存放，不准混放，同一库储存两种以上火药时，必须符合规程规定，并派专人管理，爆破材料的的存放，除炸药库外，任何地点不准存放。3、 装卸搬运爆破炸药时，要轻拿轻放，不准确无误乱扔、摔打和碰撞。炸药和雷管必须分开运输，不准中途停留。4、 矿车运输炸药、雷管时，堆放高度不应超过矿车高度的2/3，装有火药的罐笼、吊桶及电机车运送时，除放炮员或护送人员外，不得有其它任何人员。电机车不能同一列车运送炸药和雷管，否则，必须三个矿车隔开。运送炸药雷管的速度：罐笼运送时不超过2m/s,吊桶运输时不超过1m/s,电机车运送时不超过2m/s。二、 爆破材料的检查5、 雷管发出前，必须做到外观检查和导通试验。检查雷管外壳和聚能穴是否松裂，脚线是否松动、脱落锈蚀。电雷管发出前，必须进行导通试验，每10发一把，10把为一袋，检验后放入干燥箱内，导电仪表不准超过5mA。6、 炸药雷管发出前，检查药卷的外观是否完好，防潮剂是否脱落，封口是否严密等。不合格不许发放。炸药水份不超过0.5%，以手捏炸药不成团，炸药不发硬为准。三、 爆破材料的领退及照明7、 领退炸药、雷管必须遵守下列规定： 严格炸药雷管的领退手续，领退要当面点清，数量必须与领单相符。没有导通和编号的雷管，严禁发出。领取炸药和雷管，必须使用专用炸药箱，不准裸露捆绑和手提肩扛。炸药库必须建立台帐及领退帐卡。做到人与物对号，日清月结，不准代领代退。8、 炸药库内的照明，应符合如下规定： 库内必须配有足够的灭火器，值班库管员必须会使用灭火器进行灭火。库内照明需专线供电，电压为127V，照明灯必须防爆，库管员的矿灯应放在指定地点，不准乱放。要定期测定杂散电流，每月不少于一次，由机电部门进行测定，杂散电流不超过50mA，否则应予处理。库内除有存放放炮员专用空箱的地点外，不许存放其他可燃、易爆材料和工具。操作诊断：1、 库存超过规定，雷管发放前不作导通试验，不编号，不检查炸药受潮情况。2、 爆破材料领、退手续不够严密，人与物不对号，代领炸药等。井下维修工操作规程一、 准备及一般要求1、 进班前参加班前会，明确安全和工作任务，带齐工具及准备充足的必备材料。2、 作业前要详细检查工作地点的支护和危岩情况，对工作中出现的问题要及时处理，所需材料数量要及时运往现场，作业点应有适当风量。瓦斯超限、微风、无风不作业。3、 巷道内电缆、电线、通讯线、风管、水管及运输皮带等，必须与有关单位联系，严加保护，摘挂高压铠装电缆时，事先与机动部门联系，必须妥善保护，工作地点的小眼、小井必须用木板盖严，以防坠落和矸石堵塞。 在倾斜巷道维修要设脚手架，拴保险带，设置挡板和岗哨，防止物料伤人。4、 架线电机车巷道，开工前要指定专人切断架空线电源，并挂上停电牌，锁好电开关，做好接地线保护，确认无电，方能开工。5、 开工前由一名有经验的老工人负责检查维修地点及安全出口情况，安全出口畅通，维修点顶板及两帮浮矸要清除净，并事先向作业人员交代清楚，现场内的矸石、杂物必须及时清除干净。二、 砌碹巷道的维修6、 上、下山斜巷，施工地点的上、下端，必须设临时安全挡板，防止矸石、料石伤人，有运输任务的巷道维修，必须加设岗哨或安设阻车器，严防矿车和人员穿行。7、 拆碹前，在其两侧支护临时支架，旋顶背实，拆旋时，操作人员要站在已控制好的安全地点采用不同长度的钎子进行回撤，并设专人观察顶板。 拆碹顺序先顶部后两帮，随拆随背，拆旋地点，禁止装拆平行作业。8、 拆碹时若巷道断面因来压缩小，刷大时应尽量用手镐或风镐刷，若用手锤或风钻打眼，先敲帮问顶，打眼放炮都应按有关操作规程执行。在有严重冒顶危险的地点拆旋时，应事先打好临时抬棚中，抬棚与老旋接触严实。对冒落区进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度必到1%以下时，才能作业。9、 砌旋前，先拌好灰浆，铺好底灰，挂好立平线，灰缝要均匀，灰浆饱満，防止干缝、重缝。墙后空隙处要充填实，墙面平整。10、 砌拱时必须做好以下工作：先稳旋胎，旋胎柱要立在平稳的地基上，胎板之间连接必须拴牢，其高度、宽度和强度要符合要求，旋胎要与巷道底板方向垂直。砌拱要根据旋的高度搭设坚固的工作台，台板搭严，运输平巷也可用矿车搭设工作台，斜巷的工作台，横梁必须插入旋墙预留窝内，并保持工作台接近水平状态，禁止物料下滑。砌旋过程中，禁止在工作台砸石块和堆放过多的料石，砌拱模板的厚度不小于50mm，搭在旋胎上的长度不75mm，斜巷的模板必须与巷道坡度一致。两侧砌拱应同时进行，速度基本接近一致，封顶时应选用规格料石，加好拱楔，并加以压实。11、 拆碹胎时应遵守以下规定：拆碹胎时间应根据灰浆是否凝固来确定，一般不少于3天。拆胎时作业人员站在两帮或安全地点，拆胎顺序，先拆胎板，再拆掉模板，拆胎时，拆退线路要畅通，无关人员禁止在胎下停留。三、 支架巷道的维修12、 木支架、金属支架（简称支架）巷道维修操作方法如下：独头巷道维修，必须由外向里逐架进行，拆一架，支护一架，必须单头作业，作业人员站在安全出口方向。有两个安全出口的同一平巷，可以两个头同时施工，但最小距离不得小于10m，岩石破碎时，应适当缩小棚距。采用局扇通风时，局扇及风筒吊挂应符合质量标准要求。在岩石大或有底鼓地带，维修前，先卧底，在支架损坏严重地点，可以采取卧一段，支护一段。扩大巷道必须按支护类型，断面要求制定施工安全措施后方能施工。支架棚梁接口严密，无前倾后仰、张嘴错牙等现象。回撤支架时，要设专人观察安全情况，一般情况应先回下帮腿，后回梁和上帮腿，在压力大或顶帮破碎带，先打撞楔稳住顶帮后，再回支架。架棚时，先立棚腿，后架棚梁，扎角与巷道扎角大小一致，顶帮背实，若换拆断棚腿时，先打好点隹，拉掉断腿后再换新腿。13、 在高冒区维修时，首先检查顶部冒落高度与冒落范围，观察顶部是否继续冒落等，并准备充足的材料，找好安全退路，并在紧靠冒落地点掺厢加固，钉好拉杆。然后由后方支架顶部将撞楔向上倾斜刹入，撞楔要用木板背严，然后架设支架。顶部空隙要加打木垛，并充填严实。14、 巷道需锚喷支护时，按掘进锚喷支护操作规程进行操作。不支架的裸体，必须每半个月检查一次，要把松动悬矸清除掉，发现冒落处应及时向区、队执班领导汇报，采取措施、及时处理。操作诊断1、 回撤支架不敲帮问顶，不挑尽松矸悬矸，不打加固支柱，脚手架不牢固，无安全措施或安全出口等。2、 不按作业程序操作，接顶不严实。测 尘 工 操 作 规 程一、 准备工作1. 测尘人员必须进行专门培训，掌握各种测尘仪表的工作原理、结构和性能、熟悉仪表的操作技术，并懂得矿井防尘、通风、瓦斯等基本知识，经考试合格后方能持证上岗。2. 下井前，要带齐仪器、仪表、工具和记录本等。认真检查仪器可使用状态：（1）仪器外表清洁，附件齐全。（2）蓄电池的电压、电量要达到要求。（3）电键或按扭等使用灵活可靠。3. 仪器入井携带在身，严禁碰撞，挤压等，不准托人代拿。二、 测尘工作（一） 矿井测尘点的规定1.测尘点的选择原则（1）在有代表性的工人接尘地点。（2）测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带，并把测尘点布置在尘源的回风侧，粉尘扩散得较均匀地区的呼吸带（呼吸带是指作业场所距巷道底板高1.5m作业人员呼吸的地带）在薄煤层及其它情况下，呼吸带高度应根据实际情况随之改变。在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。2.井下作业场所测点的选择和布置见附表：（1）、机采面：落煤、司机操作采煤机、液压支架司机移架和其它工序（浓度取其平均值）4个测点。（2）、炮采面：打眼、放炮、回柱放顶，多工序作业、其它工序（取其平均值）5个测点。（3）、机掘面：掘进作业、司机操作掘进机、抽出式通风、装岩、其它工序（取其平均值）5个测点。（4）、炮掘面：打眼、放炮、多工序作业、装岩（机掘或人装），其它工序（取其平均值）5个测点。3. 巷道维护：根据支护方式可取砌碹、打锚杆眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料等测点中的几个。4. 转载点测尘点：按巷道长度计算不足1000m的巷道、取各转载点粉尘浓度的平均值作为一个测点，大于1000m的巷道作为两个测点。5. 主要峒室包括：材料室、配电室、水泵室、机修室等都为单一个测点。按以上原则计算全矿井测点数，并将测量值汇总成表（推荐表格附表）采 煤 工 作 面 附表1生 产 工 艺测 尘 点 位 置1. 采煤机落煤2. 司机操作采煤机3. 液崖支架司机移架4. 电煤钻打眼5. 工作放炮作业6. 回柱放顶移输送机7. 工作面多工序同时作业8. 人工攉煤9. 带式输送机作业10. 工作面回风采煤机回风侧1015m司机工作地点司机工作地点作业人员回风侧35m放炮后工人在工作面开始作业的地点作业人员工作范围回风侧距工作面端头1015m回风侧35m转载点回风侧510m距工作面20m处掘 进 工 作 面 附表2生 产 工 艺测 尘 点 位 置掘进作业司机操作掘进机风钻、煤电钻打眼工作面放炮作业打眼与装岩同时作业机械装岩人工装岩抽出式通风刷帮挑顶拉底砌碹打锚杆眼打锚杆喷浆搅拌上料装卸料带式输送机作业机后45m处的回风侧司机工作地点距作业地点45m处的巷道中部放炮后工人在工作面开始作业前的地点装岩机回风侧35m处巷道中部在未安装风筒的巷道一侧距装岩机45m处的回风流中在未安装风筒的巷道一侧距装岩机45m处的回风流中产尘点与除尘器吸尘罩间粉尘扩散较均匀地区的呼吸带内距作业地点回风侧45m处距作业地点回风侧45m处距作业地点回风侧45m处在作业人员活动范围内工人作业地点回风侧510m处工人作业地点回风侧510m处工人作业地点回风侧510m处工人作业地点回风侧510m处工人作业地点回风侧510m处转载点回风侧510m处转载点及井下其它场所 附表3生 产 工 艺测 尘 点 位 置带式输送机作业装煤（岩）点及翻车机翻车机和防煤工人作业人工装卸材料地质刻槽维修巷道材料库，配电室，水泵房，机修室等处工人作业转载点回风侧510 m处转载点回风侧510 m处尘源点回风侧510 m处作业人员工作地点作业地点回风侧35 m处作业地点回风侧35 m处作业人员活动范围内（二）井上下测尘的时间的规定1. 对每一测尘点的粉尘浓度每月测定2次。2. 粉尘分散度每季度测定1次。3. 粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定1次，煤层、岩层采掘工作面有变动时应及时进行游离二氧化硅测定。（三） 测尘方法 1. 将测尘仪器固定在所选定的采样点回风测粉尘扩散较均匀的安全地点，仪器的采样头始终迎着风流方向，距巷道低板高1.5m。 2. 对连续性产尘地点，应在生产处于正常状态15min后才能采样；对间断性产尘地点，必须在工人作业时采样。 3. 每个测尘采样点连续测定数据不少于3个，并取其平均值。 4. 每个测尘采样点应测出呼吸性粉尘和总粉尘。 5. 采样出井后，必须将仪器擦拭干净，冲击式分离装置上用过的玻璃片要用酒精冲洗干净，准备下次使用。6.其余严格按产品说明书的要求进行操作。三、 矿井综合防尘达标的计算方式1. 测点的计算方法：采煤工作面和掘进迎头按表中工序计算测点。2. 按规定的测尘点和测尘时间测定粉尘浓度。3. 粉尘浓度的有关规定（1）以粉尘合格点数占全部测点数的百分比为标准来评定粉尘等级，计算公式如下： X=M/N100%式中：N实测粉尘点数（个）；M合格粉尘点数（个）。测点粉尘浓度合格标准按国家卫生标准衡量。（2）煤尘中游离sio2含量10%时，总粉尘最高允许浓度10mg/m3。（3）岩尘中游离sio2含量10%时，总粉尘最高允许浓度2mg/m3。（4）煤尘中游离sio2含量10%时按岩尘浓度要求；岩尘中游离sio2含量10%时按煤尘浓度要求。（二） 测尘报表 1. 每次采样出井后，必须及时整理原始记录，填写台帐。测尘点与打印数据点及台帐、报表“四对口”，并在打印测尘浓度单上标明测尘地点，一式两份。2. 每半月向本矿各级领导提供一份测尘结果报告，每月向矿业公司山报一份测尘结果。光学瓦斯检定器维修工操作规程一、 一般性检查1、 检定器使用后必须作如下检查：检查外壳完好，擦净，各零部件齐全，连接可靠，松紧适度，转动部分要平稳，无卡滞、急跳现象，朋足够的调整范围。检查气球：把气球胶管堵住，将气球压扁，1分钟中不胀鼓。检查气密性：用水柱计对气路系统（不包括苏打石灰管）进行封密性试验，将水柱长高到200mm，1分钟内无下降现象。苏打石灰换药后，必须进行密封性试验。检查电池：电压不足、外皮变软时应及时更换。检查干涉条纹：通过目镜观察，干涉条纹要明亮清晰，有足够视场，条纹在全范围内调整时不得有急跳现象，视场内无明显副象，条纹间距应符合目力定度的要求。07%范围内应有五根条纹。定期换药：当吸收剂变色超过1/3，氯化钙溶化因吸收水份变成凝固状态时都应及时更换。药管内的药粒以装药为宜，粒度应在35mm范围内。检查测微部分：将基准线对准1%，然后把测微刻盘从零位调到1，基准条纹应回到零位。2、 根据检查的故障，进行小修、中修或大修，检定器内部浸水时，必须及时进行大修。要建立维修记录、台帐，每次换电池、换药及修理换件等都要记入台帐。二、 仪器拆装与维修3、 工作室空气干净，光线充足，工作台桌面平整，常备工具齐全。4、 检定器大修的拆卸顺序：依次为皮套、氯化钙管、后盖、测盘、盘形管、空气室组、测微组、开关组、下光源组、平等平面镜组、聚光镜组、反射镜组、物錔组、测微玻璃组、电池正簧片、调微螺杆组及进、排气嘴等。装配时按拆卸相反顺序进行。5、 仪器拆装，螺丝刀大小合适，刀尖与螺丝头成垂直方向。在一个组合件上有几个螺丝时，不应把其中一个螺丝先拧紧或拧松，应对称均匀的拧紧或拧松，胶垫要平整、盘型毛细管不能挤压。6、 气球的检修：气球胶管当其接头处老化，可剪去一节或更换，气球破裂应胶补或更新，活塞芯子老化或进入脏物，应进行清洗或更换。排气或吸气嘴与气球接触处有脏物应及时清理。7、 干燥组检修：把干燥管组另一端堵住，其一端用水砫计加压至700mm高度，1分钟内不下降。否则，应详细检查和排除下列故障：氯化胶管老化。小胶管老化。干燥管破裂。换氯化钙时，脱脂棉装得不当或过満，致使两端胶塞不严漏气。两端脱脂棉厚10mm为宜。8、 苏打石灰管组的检修：其气密性检查方法与干燥管相同，如出现漏气，应检查和排除下列故障：胶质垫圈老化的更换。带气嘴的金属螺盖开焊。管的端面不平整，应挫平。管本身老化、有裂纹或滑扣。9、 气室组的检修：先把瓦斯室的一端堵死，另一端用水柱计加压至700mm高度，1分钟内不下降，否则，应检修如下故障：金属件是否开焊。气室胶管是否老化。气室玻璃是否损坏或开胶。10、 测微电路的检修：检查灯泡有无损坏，灯泡插座是否锈蚀及接触片弹性减弱的情况。11、 测微度盘的检修：清除煤尘、擦净刻度盘、放大镜、清洗各齿轮、齿轮轴和轴眼。刻度盘出现裂纹和掉块。测微手轮转动不灵，有卡滞现象，应调整齿轮间隔。装测微底板时，将测微螺杆顺时针拧到底，再反转3圈，再把定位螺钉固定螺丝的左侧。将测微手轮反时针拧到底，与刻度盘零位线应标线对齐。12、 开关组的检修：检查开关座裂纹或螺丝滑扣。检查按钮接触片锈蚀情况，接触片的位置是否正常。按钮弹簧弹性减弱情况。13、 下光源组的检修：灯泡损坏。电路接触不良，其原因有：灯泡接触小螺丝锈蚀或松动、灯泡绝缘圈松动，电路短路、灯泡融环与灯座连接筒中间有金属屑等，应予清除。14、 目镜组检修：保护玻璃划有伤痕或破碎。检查目镜：场镜上有脏物，装配目镜、场镜的凸面相对，目镜片平面与光轴垂直等。分划板常见故障：有脏物，若为虚点，脏物在有刻线的一面；若为虚点，则脏物在另一面，擦分划板不许用酒精、苯及乙醚等溶液。分划板与座脱落，用虫胶或指甲油重新粘全，粘合时有刻线的一面朝上，并与分划板同心。15、 各物镜组检修：灰尘、指印擦拭干净，酒精、苯、乙醚擦后，再用干脱脂棉擦干。各镜片不得有擦痕、掉块光棱镜、批射镜镜的渡膜、部分不得脱落，物镜不得开胶。装配平面镜，其下部和后部都要与镜座靠紧，固定压板的螺丝松紧适度，若有弹片固定，其位置应在镜片中部，受力均匀。折光棱镜组装配时，两支柱高度相等，弹片位于镜片中部，压板螺丝松紧适度，核动力相同。偏心垫圈紧靠镜片，使镜片前表面与镜座上的挡片靠紧。反射棱镜组：镜座底部因调零螺杆长期受压出现麻点、凹坑等，要用平板油石磨平，弹簧片弹性减弱或失效，可将其反向再用或更换。装配时镜片后面与镜座靠紧，以防松动。测微玻璃弹簧片弹性减弱或失效应更换。查找光谱方法：装配好后，拧动手轮、使批射棱镜底座与壳体平行。接通电路后，通过调整小灯泡和镜片，使最亮的一束光瓦斯室上的螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平，经过折光棱镜两次90度转向后，再射向平面镜，然后射向反射棱镜。移动反射棱镜即可找到光谱。三、 仪器的校正16、 用空气压力校正法。根据空气压力不同，密度不同和空气折射不同的原理来校正瓦斯检定器。通过水柱计给瓦斯器的瓦斯室加压以改变瓦斯室的空气密度（即折射率）可算出相应的瓦斯浓度。17、 仪器校正必须符合下列规定：气密性检查：用水柱计给气路系统加压，将水柱长至700mm或高处，保持1分钟水柱不下降。精度检查：用水柱计给瓦斯加压，逐点反复校正三次，其瓦斯浓度计算公式：，式中：水柱高，mm；X：瓦斯浓度，%；T：校正室温度，各点的值应符合下列要求：瓦斯浓度（%）011447710允许误差（%）0.050.10.20.3零位试验：将基准线对准零位，将水柱计加压至550mm高度后，再降到零位，基准条纹的零位的零位的偏移不大于0.1%。冲击试验：将基准条纹对零位，再将不带外套的检定器从100mm高处自由下落在50mm厚的木板上，底面侧或盖板面朝下进行一次，基准条纹零位偏移不大于0.1%。大修的检定器，都必须经过上述检查合格后方可使用。操作诊断：1、 仪器发出前，未按规定检查瓦斯检定器各部件完好情况，出现分划板干涉条纹不清晰、移位、灯泡不亮，漏气、气路不通或漏气、不上瓦斯等。2、 药管内药品失效，未及时更换，药管堵塞，各镜组螺丝松动、镜片移位等。3、 大修后未按规定进行全面校正。通风工操作规程一、 风筒维修及吊挂1、 使用缝纫机扎风筒时，必须进行下列检查：电动缝纫机安装是否符合要求，防止漏电伤人。使用前，先检查各部件是否完好，用脚踏板试车，转动是否灵活，油眼注油是要适度，使用中要随时加油。使用时，不准戴手套，手指距离针必须保持60mm，以免扎手。机器出故障后，应立即停止使用，进行处理。拆修机头，不要丢失零件。交班前把机器擦干净，并对未处理好的故障，作详细交代。2、 粘补风筒必须符合下列要求：粘补风筒胶：用120号汽油与甲乙胶片，按8：1配比浸泡而成。浸泡器具必须封闭严密，胶水成糊状时即可使用。粘补时把破口中、补丁擦净后，涂抹胶水，待胶浆凉干后，再进行粘补。并用木制手锤砸实，确保粘结严密。3、 改做风筒、三通及过渡节时，应做到：风筒改制前，用标准尺量好划线，裁时要平直，以免风筒粗细不均。制作弯头、三通，各角弯度要园滑，消灭直角弯，粘结要均匀。三通规格一般为1.75m0.65m。过渡节要保持地定的长度，一般为3m。存放新旧风筒，应按规格尺寸分别码好，并作好标记。焊接风筒圈时，必须按“电焊操作规程”进行操作。4、 晾晒和运送风筒晾晒、冲洗、清扫风筒时，必须戴口罩，风筒必须晾干后，才能补和储存。装卸塑料风筒、铁风筒或胶风筒时，要注意铁丝划手、扎脚等事故。回收旧风筒时，要逐一挑选不同规格存放。5、 汽油和胶水，必须隔离单独存放，油桶要盖严，存放室严禁烟火。风筒修理室内，禁止用火炉取暖，否则，必须采取防火安全措施，并经有关单位批准。下班时必须将火熄灭。6、 建立健全风筒发放手续，搞好清洁和环境卫生。7、 局部通风，风筒出口末端要使用铁质或专用风筒。风重见天中要吊挂平直，环环必挂，检按规定使头用过渡节、弯，风筒连接必须前凶在外，后节在内，使用反压边接头，风筒无破口中，不准倒接和花接，局部风筒工必须挂证上岗。二、 风门及密闭8、 砌筑风门、密闭及风桥等，其设置地点的选择，必须符合下列规定：避开在动压区砌筑，要砌筑在顶帮坚硬和未遭受破坏的煤、岩巷道内。施工前，必须现场定点，并有明显标记。设施距巷道交叉口不少于5m，设施内外各5m内，支护完好，无片帮、冒顶，设施前5m内无杂物、积水和淤泥。巷道贯通、通风系统改变时，必须先做好风门或风墙等通风设施，防止风流短路。9、 严格控制按技术要求或施工设计进行施工,施工人员必须切实掌握工程地点、类别、规格、质量、数量及安全措施等到有关规定。10、 构筑永久风门时，墙的四周掏槽，必须见硬帮、硬底与煤岩接实，放顶时必须遵守下列操作：在有架空线地点放顶时，先停电，并挂有“有人工作，不准送电”字样的停电牌，架空线要接地，工作完成后立即恢复送电。在有电缆、信号线、风水管路等，砌筑设施时，先将其放到巷道底板，再用木板、溜槽等复盖，严加保护。当有高压电缆时，事先与机动部门联系，保护好才能施工。完工后恢复原样。拆除巷道碹或支架时，必须在有经验的老工人指导下进行，边拆边找悬矸，打好临时支护，防止顶板冒落伤人。11、 风门安设顺序：先修整门框，然后立柱、立门框，两框相互平行。立框时，要按该处风压和风门规格大小，试装风门，门框朝顺风方向的倾斜度以8085度为宜，使其在装风门开到门框成90度方位时，能自动关闭。风门要设拉手，运输巷风门有防撞装置，不用的风门扇，应立即拆除。12、 风门墙的砌筑应符合下列