2607N5段放水巷掘进作业规程(通过).doc

作 业 规 程矿 井 名称：南桐矿业公司红岩煤矿掘进工作面：2607N5段放水巷总工程师： 朱顺华 2008 年 01 月 15 日生产副总： 肖贵龙 2008 年 01 月 15 日安全副总： 刘英明 2008 年 01月 13 日通瓦副总： 王洪来 2008 年01 月 12 日地测副总： 余永贵 2008 年 01 月 12 日安 监 部： 刘英明 2008 年 01月 09 日通 瓦 部： 范 林 2008 年 01月08 日生 技 部： 肖贵龙 2008 年01 月 08 日机 运 室： 何家胜 2008 年01 月 08 日延 深 室： 易利荣 2008 年01 月 08 日施 工 队： 邓绍鹏 2008 年 01 月 07 日编 制： 邓绍鹏 2008 年 01 月 07 日红岩煤矿生产技术部2008年 01 月 15 日目 录第一章 概 况第一节 概 述第二节 编写依据第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 煤（岩）层赋存特征第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置第二节 矿压观测第三节 支护设计第四节 支护工艺第四章 施工工艺第一节 施工方法第二节 凿岩方法第三节 爆破作业第四节 装载与运输第五节 管线及轨道敷设第六节 设备及工具配备第五章 生产系统第一节 通风第二节 压 风第三节 瓦斯防治第四节 综合防尘第五节 防灭火第六节 安全监控第七节 供电第八节 排水第九节 运输第十节 照明、通信和信号第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 作业循环第三节 主要技术经济指标第七章 安全技术措施第一节 一通三防（通风管理、防尘管理、防火管理）第二节 顶 板 管 理第三节 爆 破（包括放炮管理）第四节 防 治 水第五节 机电管理第六节 运输管理第七节 其 他第八章 灾害应急措施及避灾路线附件：作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复审记录第一章 概 况第一节 概 述一、 巷道名称、位置及相邻关系本作业规程掘进的巷道为+180水平北区N5段放水巷。该巷南起于2607主石门，中部与中石门相连，北止于2607边界，沿煤层走向布置在煤层中，上部有已掘进形成的N4段风巷。从勘探资料及井下相邻工作面巷道的掘进及回采情况分析，该巷道掘进范围内无大的地质构造影响。二、 巷道用途、性质、设计长度等1、掘进的目的及用途：掘进N5段放水巷的目的是为了形成2607 N5段工作面回采系统，满足N5段工作面回采时的进风、行人及运材料、铺设管线，同时兼负工作面回采时的溜子道（进风、行人、运煤及铺设管线）等任务。2、巷道设计长度：N5段放水巷设计长度1300m。3、服务年限：该巷道服务年限为2年。附图1：巷道相邻关系及巷道平面布置图。4、预计开工时间及竣工时间：根据矿井采掘布署的安排，经矿相关部门研究决定，本巷道于2008年元月开工，预计2008年12月竣工。第二节 编写依据一、巷道工程设计及批准时间等采区设计说明书为红岩煤矿2607区回采巷道布置设计说明书，批准时间为 2006 年 5 月 17 日。二、地质说明书及批准时间掘进地质说明书为红岩煤矿2607区N5回采巷掘进地质说明书，批时间为 2006 年 6 月 15 日。三、矿压观测资料放水巷在地质构造带附近应力集中及中石门应力相对较为集中，其详细数据有待进一步收集。四、其他技术规范1、煤矿安全规程 （2006版）2中华人民共和国矿山安全法 1993年3中华人民共和国煤炭法 1996年4中华人民共和国安全生产法 2002年5煤炭安全监察条例 2000年6渝能源发2008520号煤炭安全质量标准化标准及考核评级办法7、红岩煤矿顶板管理61条第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 井上下对照关系表 表1水平名称180m水平采区名称2607地面标高（m）+650697m井下标高（m）191-197m地面的相对位置地表对应于南川市南坪镇龙井沟至南平红茶厂以东一带。井下相对位置对掘进巷道的影响该放水巷南起于2607区主石门，北止于边界。巷道沿煤层走向布置在煤层中，从勘探资料及井下相邻工作面巷道的掘进及回采情况分析，该巷道掘进范围内无大的地质构造影响巷道掘进。邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响待掘巷北面为2607采区边界为界，南为2607采区的石门为界，该巷上部的2607区N4工作面正在布置中未回采，除在接近北面边界局部地点应力相对较为集中外，其它均对巷道的掘进无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数本区煤（岩）层近似于南北走向，倾向东，煤层倾角为2538，平均倾角为32。全矿可采煤层单一煤层，即K1煤层，层位属二叠系乐平统龙潭组。从勘探钻孔及现有巷道揭露的煤层资料分析，该区域煤层赋存较稳定，煤层厚度及起伏变化不大，煤层总厚度0.52.5m，平均1.8m。煤层中含有0.05m0.15m层夹矸，厚度不等，一般小于0.07m，属中厚煤层。其宏观煤岩类型属半亮型煤。二、巷道瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤与瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向及发火期、煤尘爆炸指数、地温等。红岩煤矿属于煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量约为12.02m3/min；低CO2矿井，CO2涌出量4.05m3/min；煤层具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数15.135.2%；煤层具有自燃发火性，属类自燃发火煤层；无低温危害，无冲击地压。煤层特征情况表 表2指标参数备注 煤层厚度（最大最小/平均）（m）0.52.5m，平均1.7m煤层倾角（最大最小/平均）（）倾角为2538，平均倾角为32煤层硬度（f）0.30.5煤层层理（发育程度）中等发育煤层节理（发育程度）极发育自然发火期（d）18个月绝对瓦斯涌出量（m3/min）12.02m3/min煤尘爆炸指数（%）15.135.2%地温（）20 煤层顶底板情况表 表3顶底板名称岩层名称硬度（f）厚度(m)岩性特征顶板老 顶砂 岩69.068黑色砂岩，含钙质及铁质直接顶页 岩510.811黑色炭质页岩，含黄铁矿结核伪 顶页 岩30.15黑色砂质页岩，含植物化石底板直接底铝土角砾岩75灰白色铝土及铝土胶结角砾岩老 底灰 岩9180棕色及浅棕色茅口灰岩，含方解石石脉及植物化石附图2：煤岩层综合柱状图第三节 地质构造根据本区域地质资料及相邻采区工作面的开采情况分析，本区域位于丛林向斜西冀、鲜家坪背斜东翼。因此对F32断层在走向上的起落变化及影响深度缺少勘探依据。根据2607区已揭露情况初步分析，F32断层呈南高北低横跨整个丛林井田。而在2607区附近其倾覆角变小近似水平。因此推断其断层面估计在+300m至+360m水平之间。对该工作面不会造成影响。 第四节 水文地质该工作面对应地表没有大的溶道、暗河、河流及水库，风巷上下工作面煤层均尚未开采，因此该工作面在掘进过程中原则上不会有大的水害威胁。但因该区N4风巷在掘进过程中均未发生突水事故，该区域顶板岩溶较为发育，故该工作面在掘进过程中应加强对资料的收集，遇有突水预兆时必须立即停止作业，待采取措施后方可继续作业。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置2607N5段放水巷沿煤层走向布置在K1煤层中，全长1300m，巷道总工程量为1300m。以+3坡度掘至采区边界。详见工作面布置图。该工程巷道断面形状为梯形巷道，采用工字钢进行架厢支护。N5段放水巷上净宽为1.6m、下净宽为2.4m、全高2.0m，铁道轨面至厢梁净高1.8m；水沟规格0.30.3m；厢距0.75m。掘进断面积为5.85m2，净断面积为4.12m2。附图3：巷道断面图及支护图第二节 矿压观测依据前期所掘的N5放水巷得出巷道自形成以来，至今巷道未发生明显的变形现象，以目前的工字钢架厢支护方式足可以满足巷道的成形，故待掘N5放水巷就无须再进行矿压观测。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式根据目前的情况，结合矿井已施工的工字钢支护巷道的经验数据，采用工程类比法进行该工程巷道的工字钢支护设计。二、支护参数设计采用类比法合理选择支护参数2607区N5放水巷采用工字钢进行支护，其巷道断面积尺寸规格与前期所掘N5放水巷的规格完全相同，该巷形成以来，至今巷道未发生明显的变形现象。同时参照该区域其它已采的工字钢支护的工作面回采巷道，通过掺厢护巷均能满足上段工作面的回采需要。N5放水巷的支护参照前期N5放水巷的支护是没有问题的。1、工 程 特 征 表 表1巷道名称岩别长度m断 面工 程 量实 体松散体形状毛断面m2净断面m2m3/mm3m3/mm3厢距(m)架/m总架数放水巷半煤岩1300梯形5.854.125.8576058.77114010.751.3317332、支 护 说 明 书 表2项目名称断面形式支护形式毛断面m2厢距m上净宽m下净宽m净高m净断面m2排花距m/根备 注放水巷梯形金属支架5.850.751.62.451.84.120.3芭片、排花、背护合格3、巷道质量标准表 表3序号主要项目设计值m允许值mm序号一般项目设计值m允许值mm1巷道上净宽1.6508巷道背护合格合格2巷道下净宽2.45509明暗度目测合格合格3巷道净高1.85010棚梁接口严实合缝54巷道腰线1.0511文明生产巷道整洁合格5厢距0.755012扭 距20附图3：巷道断面图及支护图。第四节 支护工艺（一）临时支护巷道掘进时时的临时支护采用金属摩擦支柱配开块料进行戴帽点柱或架临时厢进行支护。碛头必须使用好前探支架和固棚扣撑。（二）永久支护永久支护放水巷采用1.8m长的工字钢梁子作梁子，2.4m、2.1m长的工字钢腿子作腿子进行架梯开形厢支护，厢距0.75m巷道帮顶用排花、芭片进行满背护。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、巷道施工采用采用一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。工艺流程： 安全检查及隐患处理打眼 装药联线爆破通风排炮烟及处理安全空头架设前探梁人工装矸支护文明生产质量验收。 2、严格按技术室标定的腰线沿K1煤层顶板掘进破底施工。3、掘进采用风镐辅以放炮进行掘进。临时支护采用摩擦支柱配开块料进行，永久支护采用工字钢支护，永久支护碛头前几架厢坚持使用前探支架，并做到随掘随移。4、交接班后必须先检查工作面的安全情况，发现隐患必须立即处理，确认安全后方可开工。第二节 凿岩方法一、掘进施工方式1、原则上采用风镐摸煤层顶、破底板掘进。若煤层较薄不能满足巷道净高要求时，则用风镐将煤取尽,摸顶破底掘进。2、生产工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人放警戒检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、维护顶板出煤临时支护永久支护下一个循环。3、钻爆工序要求：（1）钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。（2）必须依据中线在工作面按炮眼布置定眼位。（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。（4）爆破严格执行“一炮四检”和“爆破三连锁”相互交换牌制度。（5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，大串联式连线方式，一次起爆。使用毫秒电雷管，时间不超过130ms，采用三级煤矿安全许用乳胶炸药，每眼使用1个水炮泥。二、钻爆、扒装、运输方式1、 钻爆：打眼使用YT29型凿岩机，配合合金钢一字钻头进行打眼。2、 装岩方式：巷道掘进过程中，采用人工装煤矸。3、 运输方式：施工中采用1吨矿车运输，由运输队将空车送到石门车场，放水巷采用人工装煤矸、人力推车到石门车场。第三节 爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。 爆 破 条 件 表 表5名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面积25.85每循环实体煤（岩）体积3819巷道净面积24.12每循环松散煤（岩）体积3577炸药种类卷三级煤矿安全乳胶炸药每循环雷管消耗个24雷管种类只1段煤矿许用毫秒延期每循环炸药消耗kg10.6循环进尺1.5岩石硬度系数f5炮眼利用率93%绝对瓦斯涌出量3/min12.02 爆 破 说 明 表 表6 炮眼名称炮眼编号眼深（m）眼距（m）炮眼角度（。）装药量封泥长度（m）爆破顺序联线方式装药结构水 平竖 直眼数（个）单孔装药量（条）小计（条）掏槽眼1-41.80.957590441606A大串连正向装填辅助眼5-81.6127090431206B帮眼9-121.605859042806C顶、底眼13-191.6069085732106D水沟眼2016908513306合计2060 附图4：炮眼布置三视图，炮眼装填结构示意图。第四节 装载与运输一、 装载与运输方式1、装煤、运煤：爆破落煤通过人工装入1吨矿车运输至采区煤仓。2、材料设备运输： +360m平硐+180m副井井底车场2607+180m北大巷N5段放水巷。3、人员运输：+360m平硐+180m副井井底车场2607+180m北大巷N5段放水巷。二、运输设备的铺设及安全措施（一）运输设备的铺设2、铺轨要求（1）钢轨型号为1522KG/m钢轨铺道，轨型一致。（2）轨道直线段轨距为600mm，根据临时轨道质量标准进行验收。3、道渣和轨枕要求（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实。道轨型号要统一。（2）轨枕为木枕，规格（长宽厚）为1.2m.2m0.2m，枕木间距为1000mm，其偏差不得超过要求的100mm，轨道中心线与道木的中心线一致，道木要垂直于轨道中心线。（3）道夹板、道压板必须上齐，平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且坚固牢实，不得松动。（4）不同轨道要集中铺设，严禁不同轨型混用。（5）运输沿线要保持清洁无杂物，并要保证道岔使用灵活可靠。 附图5：运输系统示意图。第五节 管线及轨道敷设 轨道铺设、管线吊挂符合作业质量标准化的要求。在掘进施工中，所有敷设的电缆、供水、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。一、管路、风筒风巷压风、压水管路安设在巷道人行道一帮（巷道右帮）。供风、供水均采用直径为75mm的钢管，水管在上风管在下，两路管间距200mm。管路吊挂高度：最上部管路吊挂高度为1.5m（100mm）。固定方法：采用圆丝吊挂在巷帮锚钉上，悬吊点间距为3000mm（150mm）。管路敷设应与巷道坡度一致，同一坡度内管路必须成一直线。风水管路每隔50m安装一个三通，设压风自救器、防尘软管。风水管接口严密，无漏风、漏水现象。风水钢管距迎头2050m，距迎头2050m范围使用25mm高压胶管。压风筒吊挂与电缆分列巷道两侧，用麻绳将风筒吊环与风巷绑牢，每环必挂，风筒出风口不得落地，距迎头5m。二、电缆电缆采用电缆钩子吊挂。电缆钩子采用宽度为505mm的扁铁加工， 每钩5个悬挂钩，上部有一小挂钩，专用于固定到悬挂拉紧的10mm 钢丝绳上，钢丝绳用12铁丝每隔不大于10m与巷道顶板或巷帮固定。电缆钩子间距为2.53.0m。电缆垂度不超过50mm。电缆钩下缘距巷道底板高度为1.9m（100mm）。电缆排放要求垂度适当，无交叉、不脱钩、无积尘。附图6：管线布置示意图。第六节 设备及工具配备掘进生产系统所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等。 设备及工具配备表 表7序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1风 镐C10台3一台备用2电 钻YT-29台3一台备用3局部通风机Fbdnq5/25.5台1第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离对旋式局部通风机配抗静电、阻燃600柔性风筒压入式通风，风筒出口距离掘进巷煤壁不大于5米。掘进工作面必须实现“三专两闭锁” 。二、风量计算风量计算表单位：m3/min 表8项目公式计算结果Q工作面实际需要风量，m/minq工作面平均瓦斯绝对涌出量，0.57m/mink瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1.6n工作面同时工作的最多人数，人局局部通风机的实际吸风量，m/min同时运转的局部通风机台数，台Kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数S巷道掘进断面积，m2P瓦瓦斯绝对涌出量，m/min按瓦斯涌出量计算Q100qkQ216 m/min按人数计算QnQ60 m/min按局部通风机的实际吸风量计算QQ局IkfQ270m/min确定需要的配风量270 m/min风量验算按最低风速Q最小15S=87.75m/min按最高风速Q最大240S1404 m/min按有害气体深度=0.381%三、局部通风机的选型及安装地点根据工作面配风量前期选用FBD5/25.5Kw的局部通风机可以达到要求；局部通风机安装在2607+180m大巷石门的进风流中。四、通风系统。2607+180m大巷局部通风机风筒工作面风巷回风上山。通风系统详见通风系统示意图。附图7：通风系统示意图。第二节 压 风本工作面风源来自地面新风井工业广场压风机房，承担井下采区工作面用风。通过4寸及2寸压风管路输送至工作面，经1寸风管输入凿岩机。压风机房风压为6Mpa，工作面风压不小于4Mpa。压风系统：新风井压风机房新风井主斜井+360m运输平硐管子井+180m水平北大巷工作面。 附图8：压风系统示意图。第三节 瓦斯防治该掘进巷属非煤与瓦斯突出区域，但因煤与瓦斯突出的不确定性，为保证安全掘进以及进行工作面防突资料的收集，因此掘进期间均按突出威胁区域进行防突管理，采用工作面预测，其它要求严格按2607区N5放水巷掘进防突措施执行。第四节 综合防尘一、掘进工作面冷却、喷雾、防尘供水系统如下： 2607区防尘水池+180m管子井+180m北大巷2607石门N5段放水巷工作面。二、防尘措施如下：1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、装药必须使用水炮泥，每眼子使用12节。3、装岩前必须对爆落的煤岩进行洒水降尘。装煤岩时，必须使用防尘喷雾进行降尘。4、经常冲洗巷道顶帮和管路上的粉尘。5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。第五节 防灭火一、防灭火措施工作面防火水源来自2607区节能水池，其系统使用防尘管路系统。具体防尘措施如下：1、巷内浮煤、积尘要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须盖严的铁桶或工具厢内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，定期由专人送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、严禁用明火作业和电器失爆。5、灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。6、灭电气设备火灾时先切断电源，然后用砂子灭火。7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。二、隔爆措施当巷道深度达到80m时，必须安装隔爆水袋。隔爆水袋规格为20Kg，水槽的排距为1.2m，每20个一组，每间隔为100m。隔爆水袋必须吊挂在专门的槽棚架上，棚架要用2寸水管做托架，用16mm钢焊成与水槽宽度相匹配的水槽架，用铁丝固定在托架上，高度一至，直线布置。水槽吊挂必须使用专门的水槽挂钩，不能用铁丝捆绑代替。水槽与巷壁支架、顶梁与构筑物间距离不得小于0.1m，水槽底部至巷道轨面不小于1.7m。第六节 安全监控一、便携式瓦斯报警仪的配备和使用1、队管理人员下井时，必须携带便携式瓦斯检查仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式瓦斯检查仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮四检”工作，并做好记录。3、当班的班组长必须携带瓦斯检查仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧，当报警仪报警时，必须立即停止作业并进行处理。4、专职瓦斯员必须均衡巡回检查瓦斯。瓦斯员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写班报和井下牌板，碛头20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药放炮；碛头瓦斯浓度达到1.5或回风瓦斯浓度超过1.0%时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员到新鲜风流安全处,然后向调度室汇报并进行处理。5、在局部地点，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m范围内必须停止作业，撤出人员到新鲜风流安全处，切断电源并进行处理。二、监测系统的配备和使用。（监测系统装置的安装地点，报警、断电、复电浓度等规定）1、掘进工作面必须吊挂瓦斯传感器2台，局部通风机开停传感器1台。2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.2m，距巷帮不小于0.2m。其中一台距工作面碛头不大于5m，另一台吊挂在在距回风口10-15m的回风流中。3、监测电缆铺设在动力电缆上方0.1m处。4、瓦斯传感器的断电浓度及范围：参数设计设置详见下表。传感器参数设置表名称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围瓦斯传感器进风巷0.50.50.5掘进巷内全部非本质安全型电气设备工作面1.01.51.0掘进巷内全部非本质安全型电气设备回风巷1.01.01.0掘进巷内全部非本质安全型电气设备风门开关传感器风门打开时报警局扇开停传感器局扇停止运转时报警馈电传感器被断电的电气设备开关负方电缆有电流时报警5、瓦斯传感器复电瓦斯浓度：当浓度降低到1%以下时，方可为断电设备复电；局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合煤矿安全规程第一百四十一规定。附图9：监测系统示意图。 第七节 供电该工作面所有设备的电源均由2607采区变电所集中直接供给，各台设备设真空开关进行控制第八节 排水掘进工作面涌水可采用水泵，在N5放水巷敷设75mm排水管路将水排入+180水平北大巷水沟。排水系统：迎头水泵（以下沿排水管）N5段放水巷+180北翼水平运输大巷+180m水仓管子井+360m排水平硐孝子河。第九节 运输运矸煤系统：掘进工作面爆破落煤（人工装1吨矿车）2607石门煤仓+180北大巷（3t底卸式矿车）+180翻笼+180箕斗主斜井+360平硐地面。材料运输与矸石运输方向相反。第十节 照明、通信和信号一、通信系统1、通讯系统路线2607区变电所安设防爆电话直接与调度室进行联系，调度室经过交换机与队及有关部门进行联系。2、通信设施及相关事项（1）通信电话安设在2607区变电所，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。（2）通讯电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。二、照明系统本着矿井实际情况，本掘进工作面不设专门的照明系统，每个下井作业人员必须随身携带统一发放的矿灯。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”制，多工种平行交叉作业。三班作业，每班1个循环，循环进度为1.5m，日进度为4.5m。劳 动 力 组 织 表工 种小班圆班工 种小班圆班出勤定员出勤定员出勤定员出勤定员班长、打眼工1133支 护 工1133辅 助 工1133装 运 工2266领、安钎工1133质量标准化、内齿轮司机1133合 计3399合 计441212第二节 作业循环1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2、打乱正规循环作业的补求措施：提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。附图10：正规作业循环图表。第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 表9序号项目单位指标备注1巷道设计长度m13002巷道掘进断面m5853巷道净断面m4124在册人数人5出勤人数人216出勤率%907循环进度m1.48日进尺m429月进尺m12610循环率%8511单位材料消耗元/m12炸药消耗kg/循12013雷管消耗发/循2014坑木消耗m/m第七章 安全技术措施第一节 一通三防（通风管理、防尘管理、防火管理）一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒出口距离不得超过5m，风筒出口风量大于40m3/min，以保证足够的风量。2、加强通风管理，保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，有专门措施专职人员进行。3、局部通风机要安装“三专两闭锁”装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切非本质安全型电气设备电源。4、由于停电或其它原因原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业、切断电源、撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。5、切割贯穿前必须遵守以下规定：（1）掘进贯穿前20m，只允许1个工作面作业。每次放炮前必须停止另一个工作面的所有作业并撤出人员。瓦斯员必须到穿点附近检查瓦斯浓度，只有在两个巷道及其回风中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可放炮，否则必须停止掘进，进行处理。（2）贯穿前20m，停掘巷必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限要立即处理。二、防尘管理1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、装药必须装填“三泥”使用水炮泥，每眼子使用12节。3、装岩前必须对爆落的煤岩进行洒水降尘。爆破使用压气喷雾器。装煤岩时，必须打开装岩机上的防尘喷雾进行降尘。4、按规定冲洗巷道顶帮和管路上的粉尘。5、距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。7、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防突管理该掘进巷按煤与瓦斯突出威胁区域进行防突管理,采用工作面预测.首先进行炮与瓦斯突出危险性预测,预测超标或出现有突出预兆时采用小直径排放钻孔,达到排放时间后进行效果检验.其它要求严格按2606区N5放水巷掘进防突措施执行。四、防火管理1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉灭火，严禁使用水管灭火。2、因机械磨擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石灭火。3、定期清扫巷内的浮煤及积尘。4、要控制风流，防止火势蔓延。5、严禁带火种下井，严禁电气失爆，在易摩擦、撞击产生火花的地方经常进行洒水降温。第二节 顶 板 管 理 1、掘进时严格摸顶、破底掘进，及时支护，严禁空顶作业。2、每班必须做到拉线作业，巷道内保持清洁，施工验收人员必须认真进行质量验收，不合格不收尺，并督促整改，直至合格为止。3、风镐掏槽，当煤厚小于0.5m时掏槽深度不得超过1.m，煤厚大于0.5m时掏槽深度不得超过1.5m，掏槽面积不小于1.0m2。掏槽后的碛头必须用木料或摩擦支柱打点柱进行临时支护。4、每次放炮后，永久支护必须架到碛头。特殊原因当班留空头时应进行临时支护，下一班接班后做到先支后掘。5、施工中必须随时进行敲帮问顶，对空顶处必须用木料接顶，对巷道空帮、超掘处先用木料楔紧并接实，再进行背护，碛头10m范围内必须加好金属扣撑。每架厢的两帮及厢顶扣撑均不得少于7根木扣撑（即棚3根，两帮各两根）。 6、放炮前后，正确使用好固棚扣撑及前探支架，放炮后打垮的厢必须由下向上、由外向里逐架恢复。清一架架一架。 7、前探支架使用方法：放炮后先将前探梁移至碛头，先将前探梁楔紧，再将工字钢梁子平放在前探梁上面，后用排花、芭片背护好棚顶后，其下方才允许装煤渣。装煤渣时先装两帮的煤渣，将两帮脚窑掏出来，将腿子立起来架好厢后，最后装巷中的煤渣。 8、施工期间，随时保证2-3立方米以上各种规格的安全备用料和足够的支护材料，处理临时支护的摩擦支柱或开块料不得少于4根，遇顶板破碎或煤体松软必须采用刹子材料进行超前掩护。9、严禁破顶掘进，若遇特殊情况需破顶时必须编制专项措施，总工程师审批后，方可实施。10、严格执行停、复工通知单制度，架设开口抬厢必须另行编制开口措施和施工设计，架设抬厢必须是双梁双柱，并用金属抱箍固定牢固。11、在作业前，当班班长必须对作业段巷道内的安全情况进行全面检查，并指定专人清找作业范围内巷顶和两帮悬浮矸及支护情况，确认无任何安全隐患后，班长填写允许作业牌方可作业。在施工过程中，必须随时进行敲帮问顶。12、施工过程中，当碛头岩石层位发生变化时，必须立即停止作业，并向调度室汇报，待制定方案或采取有效措施后，方可恢复工作。13、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员、班长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况。第三节 爆 破（包括放炮管理）1、爆破工要由经过专门培训学习，经考试合格并持有IC卡的人员担当，爆破工要严格势行本作业规程及其爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拉管体，也不得手拉管体、硬拉脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：（1）必须在顶板完好、无淋水、避开电气设备和导电物体的安全地点进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配数量以当时当地需要量为限。（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷宗顶板装入，严禁用电雷管代替竹、木棍所扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢线绳、管路、电缆、信号线、电气设备、巷帮等导电体相接触。6、严格执行“一炮四检”制及“三人联锁及相互换牌放炮”制及放炮前后请示汇报，放炮后送电等制度。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼装药时，必须符合下列规定：A、炮泥封满；B、每孔装药量不得超1卷；C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度达到1%时不准起爆；编制专门的放炮安全技术措施批准后执行；（3）当炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2；（4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m；（5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9、炮眼应先装0.05m的底泥，底泥外再装药卷，药卷外再装水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药放炮：（1）掘进工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或者支护不合符规定。（2）爆破地点20m范围以内的风流浓度达到1%。（3）爆破地点20m范围以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。（5）掘进工作面风量不足及安全隐患未处理。11、起爆点距爆破点距离：直线不小于200m、曲线不小于150m且起爆点必须设在进风流中。装药前由班长指派责任心强的人员搜人、站岗，并做到专人专岗。警戒线处应设置“正在放炮，严禁入内”警戒牌、并拉栏杆或拉绳。爆破前班长要检查。确认所有岗哨均站好后方可下达爆破指令。爆破后再等足时间、检查工作面无安全隐患后由班长派专人撤岗，站岗人得到撤岗通知后方可撤岗，站岗期间站岗人员不得擅自离开岗位。12、工作面装药后，爆破工最后离开爆破地点，爆破前，由班长清点人数，确认无误后，由班长下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，以吹口哨为警戒号，在发出警戒号后并再等5秒钟方可起爆。13、爆破后，待炮时间为30分钟。14、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由放煤工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下严格按煤矿安全规程2006年版第342条之规定执行。16、发爆器通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15分钟，才能卷线检查拒爆的原因。17、爆破前由班长将风水管及设备、电缆等掩护好，并负责将所有电气设备开关手把打到零位并闭锁。18、严格执行爆炸材料的领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须全部退回爆炸材料库。第四节 防 治 水1、掘进工作面或其他地点的透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现水雾、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑或有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施报告调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘、长探短掘”的原则。探眼布置3个（如图所示），一个布置在碛头中部距顶0.3m处，坡度、方位与巷道一致；另两个分别布置在巷道两帮距顶1m处，坡度与巷道一致，方位与巷帮呈30度夹角，用风煤钻或风钻打探眼，保证1.5m前探距。4、用钻杆打通老空及旧巷，从眼内透水，情况不明时应立即停止作业，并不得把钻杆拔出，人员马上撤到安全地点，立即向队、矿调度室值班人员汇报等待指示，待矿采取措施进行处理。第五节 机电管理一、电气、机械、通讯1、井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须严格执行煤矿安全规程第488条的规定。不得擅自接触、攀登各种转动、震动、移动性设备。2、操作井下电气设备必须遵守煤矿安全规程第446条的规定；井下操作手持式电气设备，严格执行煤矿安全规程第446条第3款的规定。3、井下供电严格执行煤矿安全规程第468、480、489条的规定，井下供电应做到：“三无”：无鸡爪子、羊尾巴、明接头；“四有”：有过电流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；“两齐”：电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；“三坚持”：坚持使用漏电继电器，坚持使用信号综合保护，坚持使用瓦斯电、风电闭琐。4、电气设备必须严格执行维护、检修制度，确保电气设备防爆性能良好。5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0时， 再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。6、进行电器设备检修工作，必须认真执行停送电制度，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂有人工作，严禁送电字样的警示牌，停电开关设专人看护，坚持“谁停电谁送电”的原则，检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，确认安全，方可由执行这项检修工作的本人取下此牌送电。严禁约时、约信号停送电。严禁无故损坏电缆、电气设备，以防造成失爆或事故。7、电缆敷设吊挂整齐，点距不超过1.8m，严禁用铁丝直接吊挂。电缆的敷设和检查，严格执行煤矿安全规程第77、467、468、469、472条的规定。8、掘进工作面各种移动式机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤及时处理。9、容易碰到的机械设备的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。10、电气设备不得超过额定值运行。11、井下照明和信号装置，应采用具有短路、断相、过载和漏电保护的综合保护装置。12、井下电器设备保护接地必须符合煤矿安全规程第482、483、485、486条的规定。13、所有电气设备，必须符合煤矿安全规程第447条的规定。40kW及以上电动机应使用真空电磁起动器控制。14、机械设备的定位销、安全闸和信号设施，必须完好、灵活、安全可靠，整定值符合要求，控制按钮要安装（或悬挂）在不易被异物碰砸并且容易操作的地方。15、掘进工作面的移动设备，严格执行煤矿安全规程第76、454、461条的规定。16、操作机械设备，必须由经过专门培训，取得合格证的专职人员担任，持证上岗。17、井下机电硐室、皮带输送机机头和使用耦合器的输送机巷道，必须符合煤矿安全规程第221、222、226条的规定。18、电话通讯必须按煤矿安全规程第478、480、481条执行。19、对设备性能检测的规定： 每月必须进行一次防爆性能检查；主要电气设备绝缘电阻测试和移动橡胶电缆绝缘性能检测，每月必须进行一次。 设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合煤矿安全规程和机电设备完好标准的规定。所有电缆、电气设备在入井前必须用相适宜的摇表检测合格。 各项检测必须停电进行，不准带电作业。 井下坚持使用本安型仪表，进