8204回风顺槽作业规程.doc

马堡煤业掘进规程 第一章 概 况第一节 工 程 概 述一、巷道名称本作业规程适用于8204回风顺槽掘进作业。二、巷道用途8204工作面回采时回风及运料三、巷道设计长度胶带下山与轨道下山联络巷设计长度30米，轨道下山与回风下山联络巷设计长度20米，8204回风顺槽设计长度1100米，8204回风绕道设计长度45米。四、掘进方式：综 掘五、预计开竣工时间 本掘进工作面自2011年10月5日开工，预计2012年3月5日掘成。 附图1 巷道平面布置及预想剖面图第二节 编 写 依 据一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为8204回风顺槽地质说明书，批准时间为：2011年10月。二、矿压观测资料 其详细数据参考临近工作面三、其他编写依据 1、煤矿安全规程井巷工程矿井通风与安全；2、岗位工操作规程和各种管理制度；3、自救器的使用要求及注意事项；4、煤矿采掘机械；5、矿井质量标准化标准；第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表1 井上下对照关系情况表水 平+950m水平工程名称8204回风顺槽采 区8#煤2采区井上、下标高/m井上：1250-1335井下：850-950地面的相对位置建筑物、小井及其他地表大部分为山梁、深沟。井下相对位置对掘进巷道的影响西为本工作面；北为矿界煤柱，东为8203运输顺槽；南为82胶带下山邻近巷道情况对掘进巷道的影响无第二节 煤岩层赋存特征一、煤层情况及厚度煤层：本巷道所掘8#煤层，属太原组上部6号煤层之下，距6号煤层5.38-6.31m，平均5.70m，煤层厚度0.752.39m，平均1.87m，含0-1层夹矸，结构简单，可采性指数Km=1，变异系数为6%，属全区稳定可采之煤层。但井田西南部呈逐渐变薄趋势。煤层顶板多为泥岩，个别为泥质灰岩，底板多为中细砂岩。二、煤质煤质：黑色、灰黑色，金属光泽，节理、层理发育，断面平整，细中条带状结构、块状或层状构造。煤层为特低灰-高灰、中高硫、特高热值之焦煤。 表2 煤岩层赋存特征项 目指 数备 注煤层厚度（最小最大）平均 /m（1.9-2.1）2.0煤层倾角（最小最大）平均/()（4-12）8煤层硬度f2-3煤层层理 (发育程度)中等煤层节理 (发育程度)中等煤层自然发火类型 属类（不易自燃）绝对瓦斯涌出量 m3/min22.02属高瓦斯矿井相对瓦斯涌出量 m3/t15.66煤尘爆炸性具有爆炸危险性 表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别岩性顶 板 泥 岩厚层状，致密，页理不发育的粘土岩底 板砂 岩灰白色细砂岩夹黑色条带附图2 8204回风顺槽综合柱状图 第三节 地 质 构 造8204回风顺槽受区域构造影响，井田总体为一走向NNE、倾向NWW的单斜构造，地层倾角平缓，一般4-12。无明显的软弱层，岩石硬度较高，稳定性好。根据矿井地质报告结合已揭露的地质条件看，该巷道在掘进过程中不会有大的陷落柱、断层，但不排除有小的断层及煤层局部变薄，掘进时密切关注顶板变化情况，根据实际情况，及时改变支护方式，确保安全掘进。第四节 水 文 地 质该巷道沿8#煤层顶板掘进，在施工过程中可能有顶板砂岩裂隙水渗出，最大涌水量为3m3/h，正常涌水量为01m3/h。可能发育小构造，须注意涌水变化。综上所述，该巷道的水文地质类型属于中等类型，掘进时必须严格遵守煤矿防治水相关规定，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则，做好防水措施。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置首先从82胶带下山方位角38开口施工胶带下山与轨道下山联络巷30米和轨道下山与回风下山联络巷20米，贯通回风下山后构筑通风设施。然后从回风下山开口施工8204回风顺槽30米后施工8204回风绕道按方位角128施工15米后再按方位角218施工30米与回风下山贯通，贯通后形成掘进独立通风系统，最后继续施工8204回风顺槽1070米。 施工顺序：胶带下山与轨道下山联络巷轨道下山与回风下山联络巷8204回风顺槽30米8204回风绕道8204回风顺槽第二节 矿 压 监 测一、锚杆锚固力、预紧力矩、锚索预紧力检测：1、锚杆锚固力、预紧力矩检测：1.1安全科按规定（每300根抽检一组，一组3根）采用锚杆拉拔计对施工巷道的锚杆进行锚固力检测使锚杆锚固力达到：顶部锚杆不小于100kN/根，帮部锚杆不小于50kN/根，对不合格的锚杆要及时在其附近补打合格锚杆。1.2安全员用力矩扳手对锚杆扭矩检测，使顶部锚杆预紧力矩必须达到100 Nm，帮部锚杆预紧力矩必须达到80Nm。对达不到要求的锚杆要及时进行补打或紧固。2、锚索预紧力检测：采用涨拉设备涨拉锚索，使其预紧力达到100kN及以上，涨拉时发现不合格锚索必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。3、顶板离层仪的日常监测：该巷道每50米安装一组顶板离层指示仪，安全技术科要指定专人每10天对该巷道的顶板离层仪进行测读和记录。第三节 支 护 设 计一、巷道断面1、胶带与轨道下山联络巷、轨道与回风下山联络巷及8204回风顺槽断面呈矩形，宽高=4200mm2200mm，掘进断面积9.24m2。2、8204回风绕道断面呈矩形，宽高=3600mm2200mm，掘进断面积7.92m2。附图3 巷道支护断面图二、支护形式一）临时支护采用吊环式前探梁临时支护：2寸钢管前探梁及三对吊环联接器，前探梁长3.0m，3根分别用20螺母紧固于第三排及第一排顶锚杆尾部，前探梁用方木和木楔背紧背牢。前探梁临时支护操作规程1、首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用力矩扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于100 Nm。2、工作面每个循环结束后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔950mm的第三排及第一排锚杆上，然后将3根钢管插入吊环内。3、接着把两根方木与钢管成#字型放在前探梁上摆正放平，方木间距为1000mm。4、方木接顶，并用木楔打牢，其位置以不影响打设锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木或勾木将前探梁和顶板之间的空隙勾紧勾牢，上方木前必须将网铺设好。5、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。6、上方木前，必须将网和梯子梁按规定位置留设好。7、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。附图4 临时支护平、剖面图 二）临时支护与永久支护的关系，永久支护与工作面的最大、最小距离： 1、支设永久支护必须在临时支护下进行。 2、永久支护到工作面的最大空顶距为1.4m，最小空顶距为0.4m。 3、当顶板遇裂隙、构造，顶板破碎或顶板不完整时，永久支护到工作面的最大空顶距严禁超过1 m。 三）永久支护8204回风顺槽锚杆支护参数计算：采用工程类比法和经验公式进行巷道支护设计。支护参数计算如下：（1）帮锚杆长度： L=N(1.1+B/10) （31） 式中：N围岩稳定性影响系数，取1.0m； B巷道高度，2.2m。由式（31）可得 L=1.0（1.1+2.2/10）=1.32m取L=1.6m。（2）顶锚杆长度： L=N(1.1+B/10) （32） 式中：N围岩稳定性影响系数，取1.0m； B巷道跨度，4.2m。由式（32）可得 L=1.0（1.1+4.2/10）=1.52m取L=1.8m。（3）锚杆直径：锚杆直径的选取按下列公式计算：D=L/110 D锚杆直径， L-锚杆长度 。 （33）由式（33）可得： D=0.016/110 =0.145m=14.5mm 取D=16。（4）锚杆间距：锚杆间距的设计按下列公式计算： d0.5L ，d-锚杆间距，L-最短锚杆长度。 （34） 由式（34）可得 D=0.51.8=0.9m取L= 0.95m。（5）锚杆排距：锚杆排距的设计按下列公式计算： D0.5L，d-锚杆排距，L-最短锚杆长度。 （35） 由式（35）可得 D=0.51.8=0.9m 取L=1.0m。锚杆间距取0.95m，排距取1.0m，因考虑锚杆间、排距超过计算值，因此在巷道每3米打设一根锚索进行补强，锚索选用15.24mm钢绞线，长度5000mm。根据以上计算，顶部选用锚杆161800mm圆钢锚杆配合梯子梁和锚网支护，锚索补强，两帮选用锚杆161600mm圆钢锚杆配合梯子梁和锚网支护，联络巷、8204回风顺槽开口30米及8204回风绕道采用锚杆+6#钢筋网联合支护，锚索补强。8204回风顺槽采用锚杆+10#镀锌经纬网+梯子梁联合支护，锚索补强。（1）、顶板支护：采用圆钢钢锚杆树脂加长锚固。杆体形式与规格：杆体为16圆钢锚杆，长度为1.8m，杆尾为18螺母，采用28mm钻头。金属托板：规格为1201208mm拱形高强度托板。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。钢 筋 网：网孔100100mm钢筋网，规格4.41.1m，钢筋为6#。金 属 网：网孔5050mm经纬金属网，规格4.41.1m，铁丝为10#。锚杆布置方式：联络巷及8204回风顺槽采用等间距布置，每排5根，间距950mm，排距1000mm，其中3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈15外斜布置，分距煤帮200mm。8204回风绕道采用等间距布置，每排5根，间距800mm，排距1000mm，其中3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈15外斜布置，分距煤帮200mm。锚索布置：每3米在巷中顶锚杆之间布置1根，锚索托板为25025018mm钢托板，锚索为15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固，锚固长度1550 mm，锁具XXM15-1。（2）、两帮支护杆体形式与规格：杆体为16圆钢锚杆，长度为1.6m，杆尾为18螺母，采用28mm钻头。金属托板：规格为1201208mm拱形高强度托板。锚固方式：采用一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。钢 筋 网：网孔100100mm钢筋网，规格2.01.1m，钢筋为6#。金 属 网：网孔5050mm经纬金属网，规格2.01.1m，铁丝为10#。锚杆布置方式：联络巷、8204回风顺槽、8204回风绕道均采用等间距布置，每排3根，间距900mm，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，安装角度15，距顶板200 mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板200 mm。（3）、开口与交岔点支护开口及贯通处各打设两根锚索，锚索间排距为1500 mm，巷道与巷道交岔处中间打一根锚索。表5支护材料规格表名 称材 料规 格顶锚杆锚 杆圆 钢161800，杆尾螺纹M18托 板金 属1201208mm锚固剂树脂锚固剂Z2360K2335各一支 帮锚杆锚 杆圆 钢161600，杆尾螺纹M18托 板金 属1201208mm锚固剂树脂锚固剂Z2360一支锚索锚 索低松弛预应力钢绞线15.245000mm托 板金 属25025020mm锚固剂树脂锚固剂K2335一支、Z2360二支锚 具金 属XXM15-1金属网顶板金属网6#钢筋网10#镀锌经纬网11004400/3600mm两帮金属网6#钢筋网10#镀锌经纬网11002000mm表6 锚杆巷道支护参数表项 目设计尺寸、数量允 许 偏 差（mm）巷道宽mm宽4200mm宽3600mm合格巷道中线左右0+100优良0+50巷道高mm高2200mm合格0+100优良0+50锚杆扭矩 /Nm顶100符合设计帮80符合设计锚杆间排距 /mm顶800/9501000合格100优良50帮9001000锚杆锚固力 /KN顶100符合设计帮50符合设计锚杆角度/（）顶顶角75其余90合格5优良2帮顶角75其余90锚杆纯外露长度/mm顶2050符合设计帮2050符合设计锚索间距/mm300050锚索外露长度mm250符合设计金属网搭接mm100符合设计第四节 支 护 工 艺1、利用气动锚杆机打设顶眼，钻机必须支设牢固。先用800mm短钻杆，后换1000mm长钻杆，采用28mm钻头，钻孔时，锚杆机升起使钻头固定在设计位置，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为175030mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。 2、利用锚杆杆体将树脂药卷轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机钻头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。 搅拌时间控制在2530秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。 3、停止搅拌后等待一分钟左右，利用钻机及力矩扳手拧紧螺母，使锚杆的预紧力符合设计要求。4、帮锚杆根据现场煤墙发育情况可滞后窝头两排安装。两人一组，先联网，然后操作手持式帮锚杆机按设计角度及位置打设帮眼，采用28mm钻尖，眼深155030mm。帮锚杆使用一支Z2360药卷锚固，用帮钻搅拌药卷并预紧，预紧力符合设计要求。5、撤出窝头人员、机具，进行下一循环。6、锚索施工随掘随打，在顶锚杆之间每三米打锚索一根，施工如下： 1）两人利用风动钻机配B19中空六方接长钻杆和28mm双翼钻头按设计位置钻眼，孔深控制在475030mm内。 2）利用锚索将树脂药卷（1支K2335和2支Z2360）轻推送入孔底。 3）锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入孔后，采用全速搅拌25-30秒，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。 4）张拉锚索：上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索到设计要求。 5）锚索外露长度控制在250mm。第四章 施工方式及工艺过程第一节 施 工 方 法施工8204回风顺槽时，采用EBZ-135型掘进机沿8#煤顶底板落煤、自行装煤至刮板输送机、胶带输送机运煤的方式施工。胶带与轨道下山联络巷、轨道与回风下山联络巷、8204回风绕道采用炮掘施工，8204回风顺槽开口10m采用炮掘施工，待掘进机进入安装完毕后，采用机掘施工，沿煤层顶板掘进，煤层高度不达设计高度时，破底掘进。开口时，对开口处的支护情况进行检查，如有片帮要及时找掉，且补打锚杆、挂网以加强支护，并掩护好巷内的电缆、风水管路，防止放炮时崩坏，确认安全后，方可开口掘进。若遇到断层或陷落柱等地质构造，巷道成为岩巷，采用炮掘施工，全锚支护，且必须全断面一次起爆；当煤层变薄巷道成为半煤岩巷或底板硬度系数较大，机掘施工不具备条件，采用机组割煤，放炮拉底，全锚支护，且所有炮眼必须一次性起爆。 第二节 凿 岩 方 式1、 机掘施工方式 1、生产工艺流程：交接班瓦检安检割煤、装运临时支护打设锚杆（永久支护）延皮带清理工作面下一循环2、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、维护等工作正常掘进。 3、机掘截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道顶部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由上向下进行截割，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。附图5 机掘截割示意图2、 炮掘施工方式1、炮掘工艺流程：洒水钻眼装药洒水放炮洒水临时支护出煤永久支护2、 工艺要求 打眼采用7655风钻，2000mm长钻杆，合金钢钻头，配备风钻一台。放炮器为MBF100型电容式起爆器，矿用乳化炸药，瞬发电雷管，按炮眼布置图及实际情况进行打眼。装药、联线和放炮按爆破说明书的规定进行，采用正向爆破且每次放炮都必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。爆破落煤由人工使用大锹装煤，刮板输送机、皮带机运输。表7 爆破参数表炮眼名称眼号眼 深(mm)装药量倾角爆破顺序联线眼数（个）封 泥长 度（mm）雷管（个）炸药(Kg)水平（度）垂直（度）顶 眼913170051.2见图、4串51300帮 眼14-17170041.0、4串41300底 眼18-21170041.0、3串41300掏 槽 眼1-4200041.8、1串41200扩大眼/崩落眼5-8170041.2、2串41200表8 预期爆破效果表 名 称单位数 量名 称单 位数 量炮眼利用率%85循环炮眼总长m37.5循环进度mm1500每m3雷管消耗个/m31.44循环爆破实体煤量m314.58每m3炸药消耗Kg/m30.43循环炸药消耗量kg4.1每循环雷管消耗量个/m14附图6 炮眼布置、装药结构示意图第三节 装载与运输一、装煤巷道掘进施工中机掘采用掘进机铲板配合扒爪自装，巷道掘进施工中炮掘采用爆破自装及人工大铁锹进行装煤。二、运煤装煤后通过自身刮板输送机、桥式转载皮带、82胶带下山皮带、82运输大巷皮带、主下山皮带、煤仓、主斜井皮带运出。表9 装载设备运输方式表 序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1可伸缩胶带运输机DSJ-65/2301台顺槽口地锚连续运输1100m三、运输设备的铺设及安全设施 1、带式输送机的铺设及安装： （1）输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm，并应满足检修和维修的需要。（2）输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。2、安全设施及要求（1）人员跨越输送机的位置必须安设可靠的人行过桥。（2）输送机机尾必须配备机尾防护罩。（3）胶带输送机机头部设置防护栏。（4）各运输设备必须有能和前后设备联系的声光信号。第四节 管线敷设方式一、供风、供水及排水管路的吊挂供风、供水及排水管路吊挂在巷道帮上,采用专用的管卡与顶锚杆连接，管卡间距6000mm，且螺丝必须戴满扣，最上一根为供水管，最下一根为排水管，中间为供风管，管间距为100。表10 轨道、管线参数表 序号设备名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙备注1风筒70010000节110悬挂5m2风管3吋m1100吊挂303供水管2吋m1100吊挂304排水管3吋m1100吊挂305监控电缆光缆m1100吊挂566信号电缆2.52电缆m1100吊挂107动力电缆25502电缆m1100吊挂50m第五节 设备及机具配置表11 设备及机具配置表名 称型 号名 称型 号锚杆、锚索钻机MQT-90A钢丝切断器QD-19手持式帮锚杆机MQ-50B张拉千斤顶YDC-180钻 杆B19（0.8、1）组合钻杆气动油泵QYB-0.45/70钻 头28锚杆钻头锚索搅拌安装器专 用矿用力距扳手大于120KNm锚杆快速安装器M18名 称型 号数 量电压、功率掘进机EBZ-1351660V/221KW胶带输送机DSJ-65/2301660V、230KW移 变KBSGZY-800/101800KVA局 扇FBD6.3230KW2开 关BKD5-400Z1开 关BQD-4001开 关BQD-1201综 保BZX-414KVA第5章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式采用局部通风机压入式通风。二、掘进工作面风量计算1、按掘进工作面同时工作的最多人数计算： Q=4N， m3/min式中： Q掘进工作面实际需要风量m3/min ； 4每人供风不得低于4m3/min； N -掘进工作面同时工作的最多人数。则： Q =421=84 m3/min2、按瓦斯涌出量计算：Q100q掘K掘通，m3/min 式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；（此处取1.2）K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，（此处取1.4）则：Q掘=1001.21.4=168m3/min 3、按良好气候条件所需风量计算：Q60v小S，m3/min 式中：Q掘进工作面实际需要风量m3/min ；v小创造良好劳动气候所需最低风速，岩巷掘进取0.15m/s,煤巷及半煤岩巷掘进取0.25m/s。则：Q=600.259.24=138.6m3/min4、进行局部通风机型号及风筒规格的选取由最终所需风量的大小确定局部通风机型号及风筒规格，根据风量计算,工作面局部通风机供风量应大于168m3/min。选用一台FBD6.3 30KW2局部通风机(供风量为380560m3/min),作为专供风机，同时备用一台FBD6.3 30KW2局部通风机作为动力风机，用700mm的风筒可满足要求。5、掘进工作面风速验算：根据所施工巷道断面积S和掘进工作面巷道配风量Q，验算出巷道风速为：V=Q/S，m/s式中: V巷道风速，m/s； Q掘进工作面配风量，m3/min； S-巷道断面积，。则 V=Q/S=560/9.24/60=1.01m/s根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速1.01m/s,符合煤矿安全规程规定。6、局部通风机安设地点施工胶带与轨道下山联络巷与轨道与回风下山联络巷时局部通风机安装82胶带下山。8204回风绕道贯通、风桥构筑完善后，局部通风机安装在82轨道下山与82回风下山联络巷新鲜风流处。三、通风系统新鲜风流：地面主斜井（副斜井）主、副石门主副下山北运输大巷（轨道大巷）82轨道下山联络巷30KW2局部通风机及风筒工作面乏风风流：工作面8204回风顺槽8204回风绕道82回风下山北回风平巷北回风下山回风井地面附图7 通风系统示意图第二节 压 风本工作面压风来自地面压风机房，自地面压风机房经主斜井、主石门、主下山、82运输大巷、82运输下山等路径依次用6寸、4寸和3寸钢管接至掘进头，每100m设一个三通阀。地面风压为0.7MP，迎头风压不小于0.4MP。压风线路：地面压风机房主斜井胶带下山北运输大巷8204回风顺槽附图8 压风系统示意图第三节 瓦斯防治1、局部通风机实行专人管理，严禁无计划停风停电，严禁随意停开局部通风机。2、风筒必须随工作面及时延设到位，接头严密必须反压边，风筒出风口距工作面不大于5m。3、破损的风筒要及时修补，保证工作面有效风量的供给。4、瓦斯员必须按规定的时间和次数检查瓦斯，每班检查次数不少于3次，严格执行“一炮三检、三人连锁”制度，严禁空班、漏检、虚报、瞒报。并符合下列规定：1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼。2）爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。3）工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。4）工作面风流二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员查明原因，制定措施，进行处理。5）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机恢复正常通风，停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排瓦斯措施报矿技术负责人批准。6）遇到断层等地质构造带时，要经常检查瓦斯，密切注意瓦斯涌出情况。7）瓦斯传感器每十天调校一次，传感器及监控线要及时敷设到位，保证风电、瓦电和故障闭锁完好，充分发挥甲烷自动检测断电仪的作用。第四节 综 合 防 尘综合防尘标准规定：1、防尘管路铺设，防尘管中每隔50m设一个三通阀门，利用20m软管引至行人侧，供巷道灭尘，管路的接头、三通不得有流线性漏水，每隔100m设管路阀门。2、净化水幕：（1）距工作面50m范围内安设一道净化水幕，距回风口50m范围内安设一道净化水幕。（2）净化水幕从三通阀门通过软管与净化水幕连接。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（3）净化水幕安设应密贴顶板，工作面范围内的净化水幕喷嘴方向朝工作面略向下；巷道入口和回风口的净化水幕喷嘴方向顺回风流方向略向下。3、转载点喷雾：（1）所有运煤设备的转载点必须有喷雾设施，连接阀门、管路接头处不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧，高度以1.01.5m为宜。（2）喷嘴以不影响正常运煤为宜，喷嘴必须正对转载出煤点，喷雾应呈雾状。4、掘进机内外喷雾：割煤时必须使用内外喷雾，喷雾以能覆盖全滚筒为宜。5、巷道冲洗：工作面30m范围内的巷道要保持湿润，坚持每班冲洗一次，30m以外至回风口应每一天冲洗一次。6、其它：所有作业人员必须配戴防尘口罩。距工作面和巷道入口处60200m各设一组隔爆水袋。附图9 防尘洒水系统示意图第五节 防 灭 火（1）井下不准存放汽油、煤油、变压器油及油漆。井下使用的油脂、棉纱、布头等易燃品必须放在盖严的专用铁箱内；剩油、废油及使用过的废旧棉纱等易燃品要收入专用的容器，由包机人及时送到地面，不准乱扔乱放。（2）减速器液压元件渗油时及时更换。（3）胶带输送机机头必须配备不少于25m的消防软管，并保证始终有水。（4）胶带输送机机头20m范围内和油脂库的内部必须采用不燃性材料与煤体隔开。（5）胶带输送机机头、移动变压器处各配置2个灭火器和0.2m装满黄砂的砂箱；油脂库配置3个灭火器和0.5 m装满黄砂的砂箱。各砂箱处同时配备1把消防锹和1个消防桶。井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点，定期检查其完好性，发现损坏及时更换。（6）胶带输送机所有保护装置必须齐全完好。皮带托辊保持完好、运行正常，防止皮带跑偏。严禁皮带干磨，底皮带下方严禁浮煤堆积。第六节 安 全 监 控1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面、巷道中部和回风口设置瓦斯监控设备。附图10 安全监测监控系统布置图传感器编号吊 挂 位 置备 注断电范围瓦斯传感器T1工作面5m内，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm的无风筒帮，且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下；由瓦斯员负责前移。报警点瓦斯浓度为1.0%；断电瓦斯浓度为1.5%，复电值1%。掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。复电点瓦斯浓度小于1%。瓦斯传感器T2距回风口10-15m 范围内，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm的巷道空间，且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下。报警点浓度为1.0%、断电浓度为1%；复电值1%，瓦斯传感器T3巷道掘至800m 在巷道中部距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm的巷道空间，且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下。报警点浓度为1.0%、断电浓度为1%；复电值1%，便携式瓦斯检测仪班组长以上干部及特殊工种作业人员携带便携式瓦斯检测仪。掘进过程中，掘进机上必须挂设便携式瓦斯检查仪，并处在开机状态。报警点瓦斯浓度为1%。第七节 供 电本工作面供电电源引自82采区变电所接高压10KV至KBSGZY-630/10移变，然后供工作面各设备用。附图11 供电系统示意图第八节 排 水施工过程中在巷道低洼处上帮打设水窝，采用潜水泵排水。工作面接一条3寸排水管，供工作面排水用，然后分别经8204回风顺槽、82运输下山排至82运输巷水仓。附图12 排水系统示意图第九节 运 输1、运煤系统：工作面8204回风顺槽联络巷82胶带下山北运输大巷北胶带下山主石门主斜井地面2、材料设备运输系统：副斜井副石门付下山北轨道大巷82轨道下山8204回风顺槽掘进工作面 附图13 运输系统示意图第十节 照明、通讯和信号 1、照明 综掘机前有照明、后有尾灯，电源由综掘机电控箱供出，电压24V。 2、通讯本工作面安设的电话能够直接和副井（绞车房）、矿调度室、采区变电所、上山绞车房、水泵房、井下中央变电所、地面压风机房和队值班室等相互联系，掘进工作面安设的电话距工作面应不大于100m，随掘进延伸而延伸。 3、信号各部皮带输送机、刮板输送机设双响声光信号装置，并随工作面皮带延伸而延伸，且距工作面距离不大于50m。信号规定：一停、二倒、三开，岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。附图14 通讯、信号系统示意图 第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织一、作业形式综掘采用“三八”制，即二个生产班，一个检修班。 作业形式炮掘采用“三八”制二班半生产、半班准备。二、作业时间早：7：00 8：00-16：00午：15：00 16：00-0：00晚：23：00 0：00-8：00三、劳动组织表综掘劳动组织表检修班生产一班生产二班合 计跟班队长2114班组长2226机组司机 2226溜子司机 2226皮带司机 1113支护工 3339修理工2114电 工22运料工55合 计21121245炮掘劳动组织表工 种班长安全员放炮员瓦斯员机电工运输设备司机攉 煤支护工合 计人 数班 次甲11111139乙11111139丙11111139圆班333333927第二节 作 业 循 环附图15综掘、炮掘正规循环作业图第三节 主要技术经济指标一、综掘技术经济指标表序 号名 称单 位数 量1巷道断面9.242循环进尺m1.03每班循环个44日循环数个85日均进尺m8 6班出勤人127队日出勤人458效 率m/工0.179每米出煤T/m12.01二、炮掘技术经济指标表序号项 目单位指标备 注1工程量m50/452巷道净断面M29.24/7.923循环进度M1.54日循环数个55日进尺M7.56排 距M1.07日出勤人27第七章 安全技术措施第一节 一 般 规 定第1条 施工前，由队长负责组织，由技术员负责传达学习批准的8204回风顺槽综掘进作业规程。学习后进行考试，成绩合格签字后方可下井作业。不合格人员必须补考，补考合格后再下井作业。请假人员上岗前必须进行考试，并考试合格。干部职工学习、考试成绩分别登记在8204回风顺槽综掘进作业规程学习考试记录表上。第2条 施工前，生产技术科必须提前给出开口位置，标好中线，施工中严格按中线施工。第3条 开口前，应提前按设计要求，准备好各种支护材料。第二节 一 通 三 防第4条 局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应每月在井下进行一次检修，局部通风机倒面时，必须升井检修。第5条 局部通风机由通风科专职瓦检员负责管理。第6条 局部通风机实行“三专两闭锁”及双风机双电源。第7条 专人管理局部通风机的自动切换装置，每天八点班由当班的瓦检员试验并签字。第8条 局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板及瓦斯检查牌板由专职瓦检员检查、填写、管理。第9条 局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至有新鲜风流的巷道中，并配合瓦检员设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，并闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。送风排瓦斯必须由通风科人员进行，严禁“一风吹”。第10条 严格风筒管理，风筒要吊挂平直，逢环必吊。经常检查处理风筒脱节或破口，以减少风量损失，发现破口要及时修补或更换。风筒吊挂高度要高于运输设备500以上，防止碰撞风筒。由通风科相关人员检查并处理。第11条 风筒出风口距工作面煤头的距离不大于5m。第12条 掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。距顶板300，距两帮200范围的瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。第13条 掘进机截割时，专职瓦斯检查员要不断检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中的瓦斯浓度。当风筒口至工作面风流中瓦斯浓度达到临界值，或超过1%时，都要停止掘进机运转，并切断该掘进巷道内全部电源。只有当瓦斯浓度降到1%以下，才能送电开机。第14条 本掘进工作面必须安设瓦斯检测断电仪。一台监视煤头瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度达到1.5%，能自动切断工作面及巷道内的所有设备电源；另两台监视回风流瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度达到1%时，能自动切断工作面及巷道内的所有设备电源。第15条 巷道掘进工作面回风流中的所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，每10天要进行一次风电、瓦斯电闭锁和超限报警断电测试，并要做好记录备查。第16条 瓦斯检查员不在现场不准开机。第17条 人人爱护通风设施，不得随意移动、损坏通风及瓦斯监测设备。发现损坏，及时汇报通风部门处理。第18条 掘进工作面必须有完善的洒水系统，净化水幕。各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。第19条 工作面50m范围内班班冲洗，不得有煤尘堆积。巷道每一天冲洗一次。第20条 移变处配备合格的冷焰灭火器和8公斤干粉灭火器各一台,并配有至少0.2m3沙箱，消防锹一张；油类贮存点配备二台灭火器，外加至少0.2m3沙箱，消防锨一张。第21条 各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净，废旧油脂，棉纱不准乱扔，统一存放在加盖铁桶内，集中上井。第22条 工作面严禁存放汽油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入带盖的铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。第23条 其它严格执行煤矿安全规程第224条规定，视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能方法直接灭火，并立即向调度室汇报，现场人员无力抢救时，则组织人员佩戴好自救器，沿避灾线路撤离。第三节 顶板管理第24条 开工前，跟班队长、班长先检查煤头顶、帮情况，确认无问题后方可开工。第25条 严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、专用工具等用于敲帮问顶的工具），具体有跟班队长或班组长执行，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全，打顶锚杆时人员必须在临时支护下进行。第26条 严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1400，必须在有永久支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。第27条 要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。第28条 发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。根据顶板情况加密锚索，如需架棚维护，另补专项措施。第29条 处理冒顶区段，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤出至安全地点。第30条 冒落高度在1m以上时，勾顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。第31条 处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排带帽点柱，带帽点柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。第32条 处理冒顶时，首先用2.5m以上的长柄专用工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设带帽柱做信号柱。如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如架棚时由外向里逐架支设，用勾木勾顶维护。第33条 施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。第34条 处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。第35条 如遇顶板有淋头水时，要立即停止作业汇报调度室，经相关科室检查无问题，并现场签字后，方可施工。严格执行“一掘一锚”制度，加强顶板管理，顶板淋水段或顶板破碎段必须缩小排距为600，时顶板破碎情况打设密集锚索。 第四节 防 治 水第36条 严格执行煤矿安全规程第二百八十五条第二百九十四条的规定。第37条 在施工过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。严格执行探放水设计，探60m进30m，超前距离不能小于30米。（探水钻机型号为ZYJ-400/130架柱式液压回转钻机，钻机功率11KW)第38条 探水期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。第39条 探放期间及掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。第40条 根据地测科提供的水质、水害预报，组织有关部门现场定方案，并在巷道低洼处打设水窝，安设排水泵，严禁往皮带上排水。第41条 遇地质构造、水文情况复杂时，由矿地测科组织进行防水专项工作。第五节 机电管理一、一般规定第42条 巷道内所有电铃、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。第43条 坚持使用“三大保护”。漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。第44条 加强机电管理，杜绝失爆。严格执行设备检修制度、包机制度。由包机人负责所包机组的完好，机电队长全面负责机电设备的完好。定期（每周一次）摇测电气设备的绝缘情况，并报机电科进行数据分析处理，由机电队长负责摇测、