离心式榨汁机安全测试指引(GS)20120101.doc

1. 目的本文件规定了离心式榨汁机安全测试方法与判定标准，确保器具符合相关标准，不会对周围人员和财产造成安全伤害。2. 适用范围适用于公司离心式榨汁机系列(包括带榨汁杯、带搅拌杯)安全检测。具体型号如下：1020系列；1022系列； 3. 定义3.1 安全 器具正常使用和/或正常使用中出现可能的疏忽，不会对器具使用者及周围人员、财产造成伤害。4. 主要职责本标准涉及的检验测试由品管部实验室完成。5. 测试方法及要求5.1 输入功率测试5.1.1 器具输入功率偏差不应大于表1规定，通过5.1.2试验来确定。 表1 输入功率偏差额定输入功率/W偏差300+20300+15或60W（选较大值）5.1.2 以额定电压供电，用5.1.2.15.1.2.2规定的方法进行测试，测试时间为2分钟或说明书规定时间（选较短值）。测试时电参数仪记录耗电量，测试结束后计算平均功率。5.1.2.1对带有榨汁杯的器具，每次装入0.5kg在水中浸泡24小时的胡萝卜，推进器对胡萝卜施加5N的力。5.1.2.2对带搅拌刀片的器具，混料盆中按2份浸泡过的萝卜和3份水的质量比例装至其所标示的最高位置。如果混料盆中没有标示最高位置，则混合物装至混料盆总容积的2/3。胡萝卜在水中浸泡24小时，并且切成尺寸不超过15mm的块状。543210新文件编制标记编制日期审核日期批准日期修 改 记 录XXXXXX5.2 温升测试5.2.1 在正常使用中，器具和其周围环境不应达到过高的温度。 通过在5.2.25.2.7规定的条件下确定各部件的温升来确定其是否合格。5.2.2 将器具放置在测试角上进行测试。5.2.3 除绕组温升外，温升都是由埋置细丝热电偶的方法来确定，以使其对被检部件的温度影响最小。注1：线径不超过0.3mm的热电偶，是细丝热电偶。 放置尽可能使热电偶探测到最高温度。注2：如果必须拆开器具来布置热电偶，则应注意确保正确地重新装配该器具。如有疑问，再次测量输入功率。注3：多芯软线的各股芯线分叉点，是热电偶布置位置的举例。绕组的温升通过电阻法来确定，除非绕组不是均匀的，或是难于进行必须的连接，在此情况下，用热电偶法来确定温升。常见温升测试点位如下：(供参考) (1)绕组 (2)内部导线 (3)电源线(分叉处) (4)开关触点环境 (5)碳刷架(6)外壳(7)固定马达外壳(外) (8)开关表面 (9)马达支架 (10)保险丝 （11）电容 （12）测试角5.2.4 绕组温升由下式计算求得： t=（K+t1）-（t2-t1）式中：t绕组温升；R1试验开始时的电阻；R2试验结束时的电阻；K对铜绕组，等于234.5；对铝绕组，等于225；t1试验开始时的室温；t2试验结束时的室温。试验开始时，绕组应处于室温。推荐试验结束时的绕组电阻用以下方法来确定：即在断开开关后和其后几个短的时间间隔，尽可能地进行几次电阻测量，以便能绘制一条电阻对时间变化的曲线，用其定出开关断开瞬间的电阻值。绕组温升应小于95K（电机class B）。5.2.5 器具以0.94倍和1.06倍额定电压之间的最不利电压供电，在正常工作状态下工作。5.2.6 器具按规定的周期时间工作.然而,如果其超过了使用说明书中规定的周期时间,并且温升超过了表2规定的限值,则应按照说明书中指定的最大配料量,说明书中规定的最长工作时间不超过7分钟,则按说明书规定的工作时间加1分钟。543210新文件编制标记编制日期审核日期批准日期修 改 记 录XXXXXXX规定周期时间如下：带榨汁杯的器具，工作2分钟，间隙时间为2分钟，在最高档位上工作10次；带搅拌刀片的器具工作3分钟，更换混合物的时间为1分钟，在最高档位上工作10次；5.2.7 正常工作的负载按5.1.2.15.1.2.2要求进行。如果在5.1.2测得的输入功率是下列情况时，则在额定输入功率条件下进行测试：300W的器具，如果在5.1.2测得的输入功率小于额定输入功率的80%；300W且400W的器具，如果在5.1.2测得的输入功率小于（额定输入功率60W）。400W的器具，如果在5.1.2测得的输入功率小于额定输入功率的85%。5.2.8 试验期间要连续监测温升，温升值不得超过表2中所示的值。保护装置不应动作，并且密封剂不应流出。表2最大正常温升部件最大温升（K）电源线分岔口50内部线55线圈85微动开关30开关板为5.15提供参考X电容（PCB板）60X电容（电机）60Y电容（电机）60PCB板120开关按钮60测试角655.3 工作温度下的泄漏电流测试器具最大泄漏电流应0.25 mA。 在室温条件下将样品置于绝缘台面上，仪器的探头通过金属箔（金属箔面积不得超过20cm10cm）与样品的绝缘材料表面（如开关、手柄处）接触，打开仪器，并将器具插入泄漏电流仪的输出插座，电压调至1.06倍的额定电压，一直工作至5.2.6规定的时间，记录其最大的泄漏电流.543210新文件编制标记编制日期审核日期批准日期修 改 记 录XXXXXXX5.4工作温度下的电气强度测试 经过5.2的测试断开电源后，器具绝缘应立即经受频率为50Hz或60Hz的电压，历时1分钟，电压为：基本绝缘为1000V加强绝缘为3000V测试方法： a. 将仪器后板机壳上接地端子接地,并以逆时针方向将电压调节旋钮转到最低电压位置. b. 打开电源开关和预置按键,预置测试击穿电流值大小。 c. 根据测试要求预置测试时间并根据测试需要选择AC/DC。 d. 完成预置后,调节电压调节旋钮,使电压升到测试要求电压值后,再按“启动”键, 开始测试。 e. 测试过程中，不应出现闪烁、击穿，耐压测试仪不应报警。5.5 堵转测试5.5.1 锁住电机转子，并将控制器调到最高档，通电测试30秒。5.5.2 试验期间，绕组温升不应超过225（电机classB）。同时使用电阻法和热电偶法进行测试。 电阻法计算公式如下： t=（K+t1）-（t2-t1）式中：t绕组温升；R1试验开始时的电阻；R2试验结束时的电阻；K对铜绕组，等于234.5；对铝绕组，等于225；t1试验开始时的室温；t2试验结束时的室温。试验开始时，绕组应处于室温。推荐试验结束时的绕组电阻用以下方法来确定：即在断开开关后和其后几个短的时间间隔，尽可能地进行几次电阻测量，以便能绘制一条电阻对时间变化的曲线，用其定出开关断开瞬间的电阻值。543210新文件编制标记编制日期审核日期批准日期修 改 记 录XXXXX5.5.3 在试验期间，器具不应喷射出火焰、熔融金属、达到危险量的有毒性或可点燃的气体。试验后，当器具被冷却到大约为室温时，外壳变形不能达到可触及带电部件的程度，而且如果器具还能工作，不应出现机械危险。试验后，器具绝缘冷却到室温后应经受频率为50Hz或60Hz的电压，历时1分钟，测试方法同5.4电压为：基本绝缘为1000V加强绝缘为3000V5.6 可动件防护测试将样品以其额定电压的1.3倍电压,让样品空载运行1min。测试后，样品的可动部件(刀具)不得出现松动、脱落等现象，连接装置不应有工作松动，且不能有危害安全的现象产生。5.7 稳定性测试 将样品置于10度斜面，不须通电，电源线以最不利位置放置，将稳定台面旋转一周,器具不应翻倒。5.8 机械危险测试离心取汁器的结构应保证盖子不因振动而打开。旋转部件应安全可靠，以使其不可能在工作时松脱。注: 认为螺钉和螺母的紧固方向同旋转部件的旋转方向相反是充分安全的。如果部件的旋转速度大于5000 r/min ，则紧固它们的工具应仅当其取出后,盖子方可关闭。磨碎盘上齿高度不应超过1.5 mm，过滤筒的排出器凸起不应超过4 mm。应提供一个放入漏斗入口的推进器。通过视检、测量和手动试验来检查其合格性。在盖子不应打开的最不利的方向上施加5N的力,盖子不应打开.5.9 机械强度测试5.9.1将样机刚性支撑住,用冲击锤(能量为0.5J0.04J)对样机的外壳可能最薄弱部位进行冲击,每个部位冲击三次(塑料外壳的接缝处、外壳底部).5.9.2试验后，器具不应产生对电击、机械危险的防护的危害。如有疑问时，附加绝缘或加强绝缘要经受5.4之测试（外表面涂层的损坏，不会使爬电距离和电气间隙减少到低于相关标准规定值的小凹痕以及不对电击或防潮湿造成伤害影响的小碎片均可忽略）。543210新文件编制标记编制日期审核日期批准日期修 改 记 录XXXXXX5.10 器具溢水测试 取下器具上的可拆卸部件。 将器具的液体容器用约含1%氯化钠(NaCl)的水溶液充满，然后，再用等于容器容量的15%，或是0.25L同浓度多余1%氯化钠水溶液，两者取量多者，在1分钟时间内持续地注入容器。 然后，器具应经受5.4的电气强度试验，并且视检应表明在绝缘上没有能导致爬电距离和电气间隙降低到相关标准规定限值的水迹。5.11 电源线拉力测试器具应有软线固定装置，该软线固定装置应使导线在器具内的端子免除张力和扭矩，并保护导线的绝缘防止磨损。应不可能将软线推入器具，以至于损坏软线或器具内部部件的情况。当软线经受表3所示拉力时，在距软线固定装置约为2cm处，或其他合适点做一标记。然后以同样的力拉软线25次，拉力以最不利的方向施加，不得使用爆发力，每次持续1s。软线要在尽可能靠近器具的位置上立即施加一个扭矩。该扭矩的大小按表3规定，施加扭矩持续的时间为1min。在此试验期间，软线不应损坏，并且在端子处不应有明显的张力。再次施加拉力，软线的径向位移不应超过2mm。表3拉力和扭矩器具质量，kg拉力，N扭矩，Nm1300.11并且4600.2541000.355.12螺丝扭力测试5.12.1 底板螺丝、开关的固定螺丝等进行扭力测试。先测量要进行扭力测试螺丝的直径，再根据表4择施加的力矩：543210新文件编制标记编制日期审核日期批准日期修 改 记 录XXXXXXC 表4试验螺钉和螺母用的力矩螺丝的标称直径（外螺纹直径）,mm力矩，Nm2.80.20.40.42.8和3.00.250.50.53.0和3.20.30.60.53.2和3.60.40.80.63.6和4.10.71.20.64.1和4.70.81.80.94.7和5.30.82.01.05.3-2.51.25 5.12.2螺钉和螺母不用猛力来拧紧和拧开：对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧,松开各10次.对螺母和其他螺钉拧紧、松开各5次。与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉，每次都应完全地拧出和拧入。5.12.3经受此测试后的螺丝不得有滑丝现象5.13 球压测试5.13.1首先确定做球压材料的温度：温度的确认为该材料在5.2试验期间确定的最大温升+40或5.5试验期间确定的最高温升+25，选最大值进行球压测试，但该温度应至少：-对外部零件为：75-对支撑带电部件的零件为：1255.13.2用剪钳取一块厚度至少为2.5mm的材料进行测试，如不够厚度，可以多块材料叠加. 5.13.3将烤箱温度调到所须温度，等温度达到设定温度后，将球压仪压到材料表面上，并开始计时。1h后取出，将被测零件立即投入冷水中，等被测零件冷却后拿出用卡尺测量球压压痕直径。5.13.4压痕直径不大于2mm。5.14 灼热丝测试5.14.1 灼热丝测试仪试验箱应足够暗（照度应小于20lx）,在试验样品下面放置规定的铺底层（铺底层是在一块最小厚度10mm的平滑木板的上表面紧裹一层包装绢纸，且置于灼热丝施加到试验样品的作用点下面的200mm5mm处）。543210新文件编制标记编制日期审核日期批准日期修 改 记 录XXXXXX生效日期5.14.2 试样最好是一个完整的成品，或从需要试验的部件上切下一块。试验开始之前，应将试样和使用的铺底层在温度1535、相对湿度45%75%的大气环境下放置24h以上。5.14.3 试样安装时表面的平面部分是垂直的，灼热丝的顶部应施加在试样最薄之处，且离试样上边缘最好不少于15mm,试验时间为30s，试验温度参照IEC60335-1要求.5.14.4 在施加灼热丝期间（ta=30s）和在其后的30s内，应对试样和放在试样下面的规定的铺底层进行观察，并作如下记录： 1）从灼热丝顶部接触试样到试样或试样下面铺底层起燃的持续时间（ti）; 2) 从灼热丝顶部接触试样到火焰熄灭的持续时间（te）,火焰熄灭可能在施加期间或之后； 3）火焰最大高度应以5mm一档向上圆整，但起燃开始时，可能产生高火焰，为时约1s，这种火焰不计在内； 4）如果是由于移开的灼热丝带走大部分燃烧材料而使试样通过了试验，则应将这一情况记录在试验报告中； 5）放在试样下面的规定的铺底层的任何起燃。5.14.5 试样如果没有燃烧或灼热，或全部符合下面的情形，则认为通过了