IE手法培訓教材.doc

IE手法的培训资料1. IE定义:时间研究:迪拉 铁铲铲煤动作研究:克努布雷斯 砌砖是在工学中以设计,改善,设定来综合人、材料、设备等系统的结合,为预测,评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法,它融合了数理学,自然科学,社会科学等专门知识与经验.IEIE的目的:为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理的现象,使我们更加舒适、快捷、低成本的生产高质量的产品,更好的为客户服务.2. 常用手法(七大手法)1.防错法(防呆法):第一次就把事情做好.（三现管理现实、现物、现场） 1.形体防错。2.顺序防错。3.重复防错。4.标记防错。5.点数法防错。2.动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.3.流程法.以符号表达流程，用分析、剔除无效流程程序，减少无效但必须 做的流程，优化有效的流程，减少步骤。4.六何分析法(5W1H.五五法).5.人机配合法（人机共用法）充分利用机器的工作时间来完成相关、方便的工位，尽量使人与机器的作业达到同步.6.经济动作(双手并用法)7.抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.美日IE的比较：工程技术人物料设备能源信息低成本高效率企业目标设计规划行为运作人人物料设备能源信息低成本高效率企业目标使用改善准时化自动化运用IE手法能够有效地提高工作效率, 使每一个生产要素都发挥到极限, 它是优秀管理人员(高级)必备技能之一.IE (Industrial Engineering)是指:通过对人、材料、设备的有机结合最佳所需要的技术,在对结果进行确定或预测时, 它不仅运用工科分析和设计中的的原理和方法, 还充分利用数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验进行工程学分析和设计的原理技法等的研究现场管理IE手法体系：组合作业分析作业人员分析制品分析工序分析方法研究两手作业分析动作分析基本动作分析VTR分析动作记录分析经济动作的原则PTS分析单元作业时间分析时间分析IE手法单位作业时间分析作业测定运作分析动作记录分析简易作业时间分析VTR分析PTS分析连续分析标准时间的设定采样分析WF分析搬运线路.搬运工序.搬运性灵活性 分析分析搬运分析MTM分析配置分析生产线平衡和作业编成配置研究1. IE是一门最有效活用人力和其他各种资源的技术, 换言之是管理技术. 2.为了充分活用各种资源, 事实上也是为了达到更高的状态, 从这一点来看, IE可以说是一门改善的技术. 3.IE所涉及的众多问题中包括人的行为这一要素, 所以也是一门有关人的行为方式的技术. 1. 六何分析表(如下)逐级提问第一次提问第二次提问第三次提问结论六何现状为什么能否改善新的理由WHY干的必要性理由是否充分有无新的理由新的理由WHAT 干什么为何要干能否干别的应该干什么WHERE在何地干为何在此干能否在别处干应该在哪儿干WHEN何时干为何在此时能否别的时间干应该何时干WHO由谁干为何要他干能否由别人干应该由谁干HOW怎样干为何这样干能否别的方法干应该如何干一，时间研究1.标准时间的构成标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。J 标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。J 完成一个单位的作业量所需的时间，为此一般在标准时间内以一个、一批、1大批、一次等的单位为基本设定标准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的内容。J 标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。标准时间=净作业时间+空闲时间(2) 主作业时间：一批(LOT)的加工要素时间，分为净作业时间和空闲时间；(3) 准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时间；(4) 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。(5) 空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上才能求得主作业时间的作业部分时间。(6) 主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。(7) 辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。J 准时间应在任何部门或工厂都是公平的；J 标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化；J 此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。J 比如测试作业人员的作业时，用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的；J 应保证适合评价目的或使用目的的准确性；J 应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是公平的。J 标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况；J 如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平都可以进行比较；J 根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。J 作为标准生产数量，标准吨(TON)数，代表产品的计算等的各种基本单位，指定着作业的标准；J 测试净作业时间的方法有很多种，以下是几种代表性的设定方法优点缺点直接观察法秒表观测法FILM 分析法工作取样法比较简单谁都可以测试与标准速度做比较方面有点困难生产之前也不能设定合成法即定时间标准法(P.T.S 法)标准时间资料法(P.T.S法)可信度和统一性差客观性和绝对性高不需要标准速度的评价容易消除不必要的动作可在生产之前设定需要培训设定时间长实际法实际统计法人员比率法经验数据法时间短没有可信度没有客观性和统一性容易包含不必要的时间J 空闲是指对执行作业中不可避免的延长的补偿,这里的延长不是单纯的延长,是由于作业的状况或企业无法排除的,可能不必要包括在标准里的延长。J 空闲如下图所示分人为和非人为的,此外还有特殊空闲.根据标准时间的使用目的有时包括、有时不包括,特殊空闲有损失空闲、机器原因的空闲、奖励空闲等等。 用途空闲(Personal Allowancd : P) 人为的空闲 疲劳空闲(Fatigue Allowance : F) 空闲 作业空闲(Delay Allowance : D) 非人为的空闲车间空闲(Job Allowance : J) (2) 补偿根据作业人员的去卫生间,喝水,擦汗等个人的需要中断作业的时间,个人的因素认定为是属于标准的是处理生理需求的行为；(3) 如果工厂的作业环境等成为规范化的话,每个人的生理需要基本一致,因此一般不单独规定,整个工厂都统一设定时间。(1)补偿根据作业环境，(2)作业条件的情况，(3)因体力精神上有些吃力发生的中断、犹豫，(4)降低速度的时间；(5)给人疲劳的作业环境有热、冷、照明、气体、灰尘、噪音、振动等等，(6)作业条件有作业范围、作业姿势、作业的精细等等。(4) 对由于发生不正规的发生状态，不属于正规作业的作业给予的一种补偿；(5) 延长的内容有不定期发生的机器清理作业，喷漆时防止喷雾器被堵塞的作业等不可避免的延长，根据车间的管理水平或作业人员本身的关系，空闲时间会不同。(6) 对由于车间的管理上的需要中断的作业给予的补偿。(7) 具体内容有规定工作时间内进行的安全体操、早操等，根据各企业的规定、管理、监督等的不同，空闲时间也会不同。J 一般使用的内容分为管理用和计划用。(1) 发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间；(2) 测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等；(3) 评价设计及制造方式的改善程度；(4) 作业人员培训的基础水平及评价.(5) 测试作业人员、监督人员的成果，并进行评价。(6) 作好流水线作业等的作业量平衡.(7) 作为生产计划的基础(制造能力)(8) 作为日程计划的基础(制造日程)(9) 作为人员计划、加班计划、设备计划的基础(10) 作为设定标准成本、成本报价等(11) 外协单价的决定J 标准时间的具备条件(1)公正性(2)适当性(3)普遍性 二， 方法研究方法研究是指:为了策划和改善更好的作业方法, 对作业方法进行科学分析, 找出最经济地使用劳动力、时间、原材料的手法. (一)工序分析1.工序分析的含义:工序分析是指:对各阶段的作业进行观察、调查, 甚至分解其内容, 用专门的记号将作业内容、顺序等画成图表, 然后加以评价, 以谋求工序综合性、根本性改善的手法. 2. 工序分析的种类:(1) 制品分析是指:以材料、制品等生产和检查过程中, 所发生的变化为中心进行的分析. (2) 作业人员分析是指:以作业人员施予制品等生产对象的动作为中心进行的分析. (3) 组合作业分析是指:关于作业人员与机械, 或者是多个作业人员共同作业时, 彼此之间的相互关系如何?以此为中心进行分析. 3. 工序分析的目的:(1) 知道工序的概略. (2) 把握工序流动的顺序, 阐明工序的前后关系. (3) 知道各工序的大致时间, 工序的平衡状态如何. (4) 能够发现白干的工序.(5) 能够找出停滞、等待、空闲的工时. (6) 能够找出工时过大, 有潜在问题的工序. 4. 工序分析时应有的态度:(1) 对一切都持有怀疑的态度.(2) 对各种现象都养成查明原因的习惯. (3) 时常邀请相关人员出谋划策. 5. 工序分析后的基本改善方法:(1) E排除法:从另外一个高的角度来看, 就能发现无用的作业.(2) C结合法:将类似的作业一起分析, 具有不可小窥的作用. (3) R交换法:改变作业的顺序, 替换作业人员.(4) S精减法:削减作业的次数、距离. 7. 工序实战时注意事项:(1) 不要弄错对象, 是以作业人员为中心, 还是以制品为中心, 一开始就要明确下来. (2) 确实进行分析, 为了取得改善成果, 先要明确分析的目的, 如果目的不明确, 自然就不会有改善方案出来. (3) 确定分析范围, 以免产生分析遗漏. 范围不确定, 要么分析过头, 产生混乱;要么分析太少, 产生遗漏. (4) 在现场中, 与作业人员一起思考和分析. 自己一个人分析, 不看实际作业的话, 必然产生疏漏和错误,听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环. (5) 工序流程变化时, 以最基本的生产流程进行分析. 对流程变化之处, 可以作为参考点记录下来, 也可以对各个变化内容再加以一一分析. (6) 分析过程中就想好改善方案. 与其等到分析结果出来以后, 再来考虑改善方案, 还不如边分析边想改善方案更有效果. (7) 考虑改善方案时, 首先要考虑工序整体的改善方案. (二)动作分析1.动作分析的含义:是指按作业人员的动作顺序观察其动作方法, 用记号将手、眼睛、身体或其他部份的动作记录下来, 作成图表, 并以此图表为依据, 来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法. 2.动作分析的种类:(1) 目视观察的方法:直接观察作业人员的作业状态, 并记录下来. 主要有两手分析、基本动作分析等两种. A. 两手作业分析:观察作业, 关联地把握两手动作的顺序、动法, 用作业、移动、保持、等记号对各动作以及分类和图表化, 找出动作顺序、动法中的问题点, 以及单手等待、白干、蛮干的地方, 加以改善的方法. B. 基本动作分析:观察手、脚的动作以及眼睛、头脑的转动, 将动作的顺序、动作与两手、眼睛相关联起来, 详细分析, 用基本动作记号对各动作加以分类, 找出动作顺序、动法中的问题点, 以及单手等待、白干，蛮干的地方, 最终加以改善的方法. (2) 录像观察的方法:将作业状态记录在胶片或录像带上, 然后播放出来, 进行分析. 主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影、VTR(磁带录像)机等四种. A. 录像观察主要是用在无法直接目视观察分析动作的项目上. 如作业场所大, 又是数人共同作业, 或是循环周期较长的;或者是不规则的作业等. B. 录像观察不仅能用在动作分析上, 还能在材料、制品流程、机械观察和布局的改善上广泛运用. C. 让相关人员参与观看, 并将认为有问题的地方反复播放, 直到理解为止. (3) PTS法:并非直接求出作业时间, 而是将作业分解成数个基本的细小动作, 然后把各个相同的动作的时间值找出, 所有动作时间之和就构成标准作业时间, 这种方法称为PTS法. A.特定作业的标准时间的设定需要众多条件, 且时间长, 不易立即做到.B .任何作业均由几个甚至几十个基本的共通动作构成, 而这些基本的动作的时间早就得到广泛承认. 3.动作分析的目的:(1) 找出动作的问题点, 降低作业疲劳, 提高作业效率. (2) 设定最佳动作的顺序、方法以及谋求身体相关部份同时动作. (3) 设定最适合的动作夹具以及动作范围内的最佳布局. (4) 用记号、图表记录动作之后, 对动作顺序的说明得容易进行. (5) 改善动作的顺序和方法, 以决定最佳的标准作业方法. (6) 可以将动作细分处理, 并判定其良好与否, 有助于提高动作意识. 1. 动作分析用的记号:两手作业分析用记号记号名称内 容作业在一定场所, 用手施予部件、单品材料以某种变化操作过程.移动为了移动物品, 或者为了手能够摸着物品, 手从某处移到另一处. 保持为了物品不致于折断,松动, 用手抓住, 按住其某一位置, 保持某一姿势的状态. 等待直接作业者没有任何作业的动作基本动作分析用记号类别记号名称内容 第一类推进工作的必要动作空手手里甚么都没拿, 伸手向目的物, 或从目的物放手出来都为空手抓住用手或身体的某一部份控制目的物的动作搬运用手或身体的某一部份改变目的物的位置决定位置用手将目的物摆放到相关原正确的位置上. 第一类推进工作的必要性组合放入目的物之中, 或套入、骑放等动作.分解从具有某种组合关系的目的物之中拆散开来.使用使用某种工具或机械, 对目的物进行操作.放开解除用手或身体某一部份对目的物控制的动作. 调查将目的物的性能、质量、数量与标准进行比较、判定的行动. 第二类会使第一类变慢的动作寻找利用人的五官寻找物品找出找到物品的瞬间选择利用人的五官从多个物品中选出目的物思考考虑、理解、判断等心理 准备为了便于下一个动作容易进行, 事先改变事物的把持方法, 方向、姿势等动作第三类工作无进展的动作 保持用手或身体的某一部份, 连续保护目的物, 不让松动不可避免迟滞与作业人员无关的客观延迟 可避免迟滞只要作业人员有意识地加以铲除的话, 就能避免的延迟休息为了恢复疲劳, 让身心活动休息的状态2. 动作分析时实战注意事项:(1) 选定作业对象要慎重(2) 选择与作业相适合的手法分析(3) 选定与分析手法相适合的作业人员(4) 用既定的记号和正确的方法, 进行记录和分析(5) 从各种角度研讨分析结果, 并找出改善方案(三)经济动作分析1. 经济动作的原则经济动作的原则是指:为了追求最佳的作业动作, 使作业人员花费最小限度的疲劳, 就能达到最大限度的效率, 并且依据这些基本原则谁都可以对动作的好坏实施确认. 2. 经济动作的的四个基本原则(1) 减少动作的次数a.不是为了达到作业的动作.b.一些使动作有延迟倾向的, 可以去除的辅助动作.c.非作业状态的动作.(2) 谋求同时的动作(3) 缩短动作的距离(4) 使动作轻松简单具体：1.动作就近原则（减少搬运）。2.双手同时操作并同时完成。3.双手同时操作在经济角度范围内对称并相反操作。90、1354.以脚代替手操作。应考虑：A。固定脚下的踏板。B。负重。C。灵活性。5.双手不空。6.尽量以简单级的动作来代替复杂级的动作。7.把双手解放出来做更复杂的动作。3. 经济动作的三个要素:(1) 动作方法 (2)作业场所 (3)夹具、机器4. 经济动作基本原则与动作要素之间的关系.基本原则减少动作的的次数谋求同时动作缩短动作的距离使动作轻松简单 焦点寻找、选择、准备等有无超出必需程度有无单手等待、保持等发生?动作有无过大?动作要素能否减少? 动作方法的原则1.消除不必要的动作 2. 减少眼睛的转动 3. 将两个以上的动作进行组合1. 两手同时开始动作并同时结束 2. 两手同时反向、对称动作1. 用身体最适合的部位动作 2. 用最短的距离动作1, 动作无限制, 只要简单轻松. 2. 利用重力叹其他力量动作. 3. 利用惯性或反向力动作 4. 动作方向转换顺滑进行作业场所的原则1.材料和工具放在作业者面前的位置 2.材料和工具按作业顺序的要求而摆放. 3.材料和工具按容易作业的状态而摆放要兼顾两手同时都能作业而摆放只要作业方便, 作业领域越小越好作业位置的高度调至最佳状态 夹具及机器的原则1. 利用便于零件取拿的容器和器具2. 将两个工具合二为一.3. 选择不需怎么调整就能使用的夹具4. 昼使用一个动作就能控制机器的机构1, 利用固定夹具, 不固定对象.2. 简单的作业或是需要力气的作业, 使用脚部来控制的机器 3. 考虑两手可以同时作作业的夹具1.颩策略和机械力取出和运送的材料2. 机器的操作位置, 设置在身体最容易进行的部位1. 利用夹具或导向装置, 限制其运动线路2. 手握,部份部份设计成便于抓起的形状3. 在可风部位设置调整系统. 使调整轻松简单.4. 机器的运动方向与操作方向同.5.工具轻便补充说明:(1).身体部位的使用范围只要能满足工作要求, 用到身体部位越少的话, 其动作时间越短. (2).双手动作的同时性双手应该同时开始作业, 同时结束作业, 除了休息时间外, 最好不要让两只手闲着. (3)双手动作的对象性当左右手同时动作时, 利用手腕部移向要取拿的对象, 这样最易保持平衡, 作业人员就能付出更少劳动.(4) 利用惯性和重力(动量)动作. 尽量利用处于运动之中物体的惯性力量来作业, 这样作业不易疲劳. (5) 利用弹道轨迹原理动作弹道轨迹的动作不仅疲劳少, 且速度、力量、准确性都不错.(6) 动作的连续性比起顺序紊乱、方向变换激烈的动作, 连续的、平缓的动作, 其作业性要好得多.(7) 注视、注意作业需要将视点集中在某一点上才能进行的作业.(8) 危险作业本来作业就有一定的难度,再加上对危险的担心,作业性自然不会好. 5. 经济动实战时注意事项:(1) 要以确保质量为大前提来考虑经济动作的基本原则.(2) 站在作业者的立场上来考虑经济动作的基本原则.(3) 只有在工序、作业者本身的问题得以改善后, 考虑经济动作的基本原则才有意义. 二.作业测定作业测定是指:为了达成某一作业目的, 以具体时间值为尺度, 对作业效率进行评价的分析手法.(一) 时间分析1. 时间分析的定义时间分析是指:为了研讨作业方法的好坏, 以及设定标准时间, 使用计时装置或录像装置, 按照作业顺序, 正确求出实际作业所花费的时间, 并找出作业上的问题点的方法.2. 时间分析的种类:(1) 重复作业的时间分析单元作业时间分析将重复作业中, 比较有规则的作业事先划分成若干个单元作业,然后用秒表逐一测出其时间, 最终计算出每个作业的平均时间的方法.一般的时间分析多数都是采用这种方法.(2) 非重复性作业的时间分析单位作业时间分析一些不重复、缺乏规则性的作业,可事先将其划分成若干个独立的单位, 然后用秒表测出每个作业单位的作业时间的方法.人们通常称此两方法为”秒表测定法”(3) 简易时间分析在有规则的重复作业中, 先求出多少时间里完成了多少个,完成多少个花了多少时间,然后计算出每一个的大致作业时间.许多企业因客观条件的限制, 大都用该法进行时间分析.(4) 胶片分析(动作记录分析)、VRT分析将作业状态记录在胶片或录像带上, 然后播放出来, 精测其作业时间. 由于具有重复播放和一目了然等众多优点, 现在使用该法的人越来越多. 3. 时间分析的使用目的(1) 用于寻找作业上的问题点.A. 找出高于作业时间的波动程度, 改善作业方法, 使作业时间波动程度小, 并标准化.(2) 用于两个以上的作业方法的比较.A. 同一结果, 但不同作业方法的比较.B. 作业改善前后的比较.C. 不同的作业人员, 相同作业方法的比较.D. 把握作业人员的熟练程度.(3) 用于作业标准时间的设定.作业标准时间的设定, 离不开时间的分析.4. 时间分析实战时注意事项:(1) 向被测定者充分说明时间测定的目的, 谋求得到理解和配合.(2) 只测定过一次的作业时间,并不一定就是该作业本来的正确时间.(3) 在时间分析的同时, 事先就对作业方法进行研讨.(4) 测定好的时间值, 不要随意修改.(5) 选定与分析目的、对象相适合的手法.二.运作分析1. 运作分析的含义:运作分析是指:定量把握人员、设备的运作状态, 对非运作状态的原因进行追查的手法2. 运作分析的种类:(1) 连续观测法:观测者紧紧跟被观测对象左右, 观测一整天连续多天. (2) 瞬间观测法(采样):非连续观测, 每个工作日观测数次,整个过程所需时间较长(3) 运作仪记录法:利用记录仪器替代人手, 自动记录下运作情况.(4) 其他方法:通过录像设备, 录下运作情况, 然后进行分析. 通过对每个时间段的产出计算, 或者每个生产日的产量计算, 也可求得运作效率.3. 运作分析的用途:(1) 需要找出人员、设备运作中白干的部份, 加以改善.(2) 需要把握人员和机器非运作的时间和原因. (3) 在制定标准时间等过程中, 需要把握运作效率. (4) 改善设计业务的效率时间.4. 运作分析在作业管理中的作用.(1) 可以抓住作业改善的重点.作业人员的主体和机器的运作, 才是创造价值的要素, 除此之外的许多要素都会阻碍生产的进行, 有必要加以排除和削减.(2) 设定标准作业时间标准是由真正时间和盈余时间两个方面构成, 真正时间是主体作业所需要的时间, 可以通过测定得知, 而盈余时间是各种停滞、等待、准备的总和, 具有偶发、无规律等特点,而直接测取的时间值.(3) 把握作业负荷在产量达到一定的限度时, 人和机器承受多大的负荷, 可客观地计量把握.(4) 把握运作的时序变化状况(5) 有的生产负荷随着季节而变动, 有的每天、不同时间段都在变化.5. 运作分析实战时注意事项:(1) 选用与分析目的、作业对象、设备相适合的观测方法.(2) 分析时需找出非运作的原因.(3) 就观测的目的、重要性向作业人员充分说明, 力求得到理解和配合.三、 生产线平衡和作业编成如何进行作业人员的编排?(定人员,定瓶颈)生产线不平衡的验证方法?(单件流动和动作分析)如何改善生产线不平衡?随着流水式生产线在工厂里的大量运用, 对前后两个工序的协作要求也越来越高, 就连作业时间也要保持尽可能的相近.1. 线平衡分析是指:分析生产线中各工序的时间差异状态, 并将差异时间给予消除, 使生产线保持顺畅的方法, 也有人称为工序平衡分析、工时平衡分析.2. 生产线平衡分析的目的:(1) 可以提高人员、机械的运作效率.(2) 可以谋求省人化、省力化.(3) 可以谋求机械化、自动化.(4) 为了进行新的工序设计或工序编成.(5) 可以提高作业效率.(6) 为了缩短等待时间3. 生产线平衡分析适用场合:(1) 为了缩短每个产品的生产时间.(2) 生产量变动时, 为了决定适量人员.(3) 新产品进行生产线编成时.各工序真正工时之和100%4. 生产线平衡效率的计算公式:最长工时(各工序中)各工序数之和生产线平衡= 5. 生产线平衡改善的方法:1 .工时长的工序的改善方法:A. 细分作业内容, 将一部份作业移至其他工序.B. 改善作业本身.C. 通过改良, 增大机器的运作能力.D. 谋求工序机械化.E. 增加作业人数.F. 调配经验丰富, 作业技能高的熟练作业人员.G. “瓶颈”工序能力不足的部份, 利用加班完成, 或用其他方法完成. (2) 工时短的工序改善方法:A.细分作业内容, 将作业转移至其他工序, 取消该工序.B.从其他工序转移来部分作业内容, 增加作业量.C.将同是作业工时短的工序合并起来. D.在不影响后工序的前提下, 采用断续集中的作业方式.6. 生产线平衡分析步骤:(1) 决定分析对象和要达到的目标.(2) 取得相关人员的理解和帮助.(3) 分解各工序的作业单元的时间.(4) 测定每个作业单元的时间.(5) 实际修正测定工时.(6) 求出每个线点时间.(7) 作成线点运行表.(8) 计算平衡效率(浪费率).(9) 研讨工序平衡.四、 运用IE手法时的误区1. 只有数据, 没有文字说明. 罗列了一大堆数据给别人看, 而且自以为别人能从数据上看出问题来.2. 只顾着将问题写成报告给上司, 让上司去决定. 3. 先分析完了以后, 然后才回头来寻找分析目的.4. 分析过程中, 连自己都忘了目的是甚么.5. 制定的计划脱离实际, 执行到一半就执行不下去了.6. 想要好结果, 但又不去制定计划加以推进.7. 把IE作为一门书本知识来看待,束之高阁, 从不实践.8. 口头总是喜欢挂着IE中的一些专门术语, 而实际却没有任何行动. 9. 只运用了自己所知道的一些知识, 不肯探索新知识. 10.相关知识掌握不够, 以致无法实施.11.以为擦干凈桌子, 摆好东西就是IE.12.事先没有对作业人员进行说明, 以致作业人员误以为”IE就是越做越好”IE越做越难”,不愿意配合. 精益生产：以客户为导向，以最小的投入通过精益的手段与技术达到最大的经济效益和顾客满意度。经济动作原则实例: 一. 夹具及机器的原则；1.利用便于零件取拿的容器和器具 ； 2.将两个工具合二为一3.选择不怎么调整就能使用的夹具 ；4.尽量使用一个动作就能控制机器的机构；事例1:打油针嘴经济动作改良需依次对接片打6点油做6孔打油嘴, 对接片一次性打完6 点油改善前 改善后 一针嘴只能打上1滴油,要打6 次,太慢了, 怎么办?哇, 6 个针孔一次就能把油打完, 多快啊! 事例3:贴胶脚工位改用夹具经济动作改良改善前 改善后做一个胶脚翘起夹具, 右手直接取夹具上的胶脚,左手拿制品.制品共需贴3个胶脚, 无夹具, 左手拿胶脚及制品,右手撕下胶脚贴. 轻轻松松即可贴好胶脚!又拿胶脚, 又托制品,左手好累! 事例4:热风筒控制箱经济动作改良改善前 改善后控制箱开关与热风筒分开控制箱与热风筒支架合并 控制箱开关控制箱开关 事例5:将两印台合二为一改善前 改善后把a及b字唛二为一印日期工序需印完a再印b印字唛 印完a再取b来印,需两次动作.一次即可印完! 事例6:1针孔注射器改为2针孔注射器印日期安需印完a再印b印字唛印日期安需印完a再印b印字唛改善前 改善后做2孔注射器, 端子左右两边同时打到.打完左边又打右边, 又累又花时间! 事例7:利用波形板来使夹取零件容易化用波形放置零件, 夹取时方便零件散乱放置, 用白钢钳夹取不方便改善前 改善后夹得多快啊!夹起又掉, 好烦人! 事例8:用容器盛装针形零件,方便取拿针形零件