QP5-02质量成本分析程序.doc

道普汽车零部件（上海）有限公司SHANGHAI MINTH AUTOMOBILE MOULDING CO.,LTD程 序 书文件编号QP5-02版 本 号1.0质量成本分析程序实施日期 页 次6/6修订状态日 期章 节修订内容修订后版本制/修订人核准人 全文新增订1.0 批准审核编制1. 目的：用财务的用语来评定企业质量体系的有效性，挖掘企业潜力，降低总成本，使企业获得良好的经济效益。2. 适用范围适用于本公司所有产品的质量成本的管理。3. 术语和定义3.1. 质量成本 为了确保和保证满意的质量，为了建立信赖，为了达到质量要求而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。3.2. 预防成本 用于预防不合格品与故障所支付的费用。3.3. 鉴定成本 评审产品是否满足规定的质量要求的支付的费用。3.4. 内部损失成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。3.5. 外部损失成本 产品交货后因不满足规定的质量导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。3.6. 质量损失 在过程和工作中，因可供支配的资源未被充分利用而造成的损失。4. 职责4.1. 质量成本管理属财务部和质量部经理领导，财务部是质量成本管理的总归口部门，负责质量成本数据的归集、整理、核算、提出质量成本分析报告，并对质量成本按年提出目标。4.2. 质量部负责将质量成本报告中提供的各种信息进行分析和处理，找出经常重复发生的内部损失的关键问题和原因，提出改进建议，为企业领导和有关部门组织质量改进提供依据。4.3. 车间和职能部门的质量成本数据的收集和报告，分别有各部门相关人员负责。4.4. 质量成本各项构成项目的数字均是动态变化的，为实施对其控制，按照质量职能部门分配落实责任部门，归口汇总部门和质量总成本的控制部门为财务部。5. 流程图 NO.输入公司经营计划工厂经理财务部质量部生产部其他部门输出备注指标1.2.3.4.5.6.7.年度计划数据收集表核算/分析纠正预防措施表汇总分析 核算总结质量成本目标 YES效果确认原因分析/提出问题数据收集制 定 方 案纠正与预防NO质量成本目标数据汇总表质量成本报告改进措施改进效果的确认副总审批内部/外部质量损失成本率6. 实施程序6.1. 建立质量成本信息反馈系统6.1.1. 运用管理会计手段，对质量成本采用“帐户分离，平行结转，会统结合，专群结合”的核算方法。6.1.2. 利用原有的会计核算的凭证资料加以分离，另立帐户，详见质量成本项目与会计科目分离数据对应表。6.1.3. 根据质量成本项目内容，相应表格，按质量职能的分配落实到有关部门及车间，明确填报内容及频次，建立质量成本信息反馈系统，为质量成本核算归集数据。6.2. 设置质量成本项目6.2.1. 在财务核算中设置质量成本一级科目。6.2.2. 将预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四项设置为二级科目。6.2.3. 设置三级科目，详见质量成本项目与会计科目分离数据对应表。6.3. 质量成本的预测与计划6.3.1. 质量成本的预测，由财务部与质量部在编制质量成本计划之前共同进行。编制质量成本计划，并按计划实施控制是为了挖掘本公司潜力，不断探求质量成本的最佳值及质量成本内项目间的最佳的相互关系。6.3.2. 质量成本预测的方法运用质量成本费用中内部故障费用的最低点及百元产值内部故障费最低数来预测下一年度目标质量成本。6.3.3. 质量成本计划的编制由财务部根据预测的目标质量成本按质量成本，将预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本参照上一年度的实际数字确定为计划目标，编制质量成本与成本计划同期下达。6.4. 质量成本核算的数据收集 车间上报“返工、停工和损失汇总明细”、“材料零部件报废明细”； 人事部上报“质量培训费用明细”； 质量部上报“委外检验及试验费”、“质量评审及供应商访问费用汇总”； 质量部上报“质量评审及供应商访问费用汇总”； 设备部门上报“检测设备维修/折旧费汇总”； 销售部门上报：“保修费”、“退货费”等外部损失； 财务部汇总上报“质量成本财务报告”； 质量部组织分析质量成本财务报告。6.5. 质量成本分析6.5.1. 本公司质量成本占销售收入的比例(不考虑总产值的比例)，一般应控制在5%10%之间。6.5.2. 质量成本指标体系分析，主要是质量成本的总额或部份(内/外部损失费用)与其它经济指标的比例关系。常用的7种质量成本指标：a) 预防成本率(%)=预防成本/销售收入100 %(1)b) 鉴定成本率(%)=鉴定成本/销售收入100 %(2)c) 内部损失成本率(%)=内部损失成本/销售收入100 %(3)d) 外部损失成本率(%)=外部损失成本/销售收入100 %(4)e) 质量损失率(%)=(内部损失成本+外部损失成本)/ 销售收入（或工业总产值）100(5)f) 无形质量损失成本一般按照外部质量损失成本的5-10来估算。6.5.3. 质量部分析人员每月对质量成本核算进行分析，按照各种成本变化的情况以及与前期相同的质量成本进行对比，对内外部故障成本损失上升分析原因，提出对策及纠正措施，采用排列图等统计方法，并由质量部门完成每月质量成本报告结果。6.5.4. 分析报告每月提交工厂经理。6.6. 质量成本分析会议6.6.1. 工厂经理针对质量成本分析报告中的重大问题召开质量成本分析会议，质量部主管、各部门主管、质量成本统计员参加会议。6.6.2. 会议由质量部对质量成本分析报告加以介绍，分发资料，说明其目标值/实际值，成本发生原因，汇总各种纠正措施和改进建议。6.6.3. 对会议上提出的对策表及改进行动的效果，在下次会议上跟踪。6.7. 质量成本的控制质量成本控制应贯穿于质量形成的全过程，包括事前控制、事中控制和事后处理。依据所确定的质量成本目标制定控制计划，依据质量目标和控制计划制订并实施具体控制措施。即按质量成本的发生区域，将质量成本控制目标层层分解，实行归口分级控制，落实控制计划，结合具体情况，制定措施，实施控制。6.8. 质量成本的考核依据质量成本计划指标和质量改进计划，对质量成本的责任单位和个人为完成质量成本和计划，开展质量成本管理的考核活动。提出质量改进建议，关键考核其准确性、及时性。7. 附件7.1. QR5-02-0