三化操作规程、岗位责任制制.doc

采煤机司机操作规程（一）一般要求1、司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。2、作业时采煤机司机不得少于两人。（二）开机前检查1、检查各操作阀、电气控制按钮、隔离开关、离合手把是否灵活可靠。2、检查采煤机左右摇臂、左右行走部等用油部位的油质、油位是否满足要求，有无漏油、渗油现象，电缆拖拽装置、水管、电缆有无破损和挤、卡、扭曲等现象。3、检查采煤机左右两个滚筒是否缺损截齿、齿座。4、检查采煤机内、外喷雾装置的喷嘴是否缺少、破损；检查各个电机的冷却水路是否畅通，喷雾效果、冷却水的流量、压力、水质是否符合要求。5、检查刮板输送机齿轨有无折断、变形，采煤机行走滑靴、导向滑靴与运输机的接触或啮合是否正常。6、检查采煤机滚筒附近及运输机内是否有人员工作和停留，采煤机附近的杂物是否清理干净。（三）开机和停机1、开机前检查无问题后进行空载试机。试机时应遵循“先送水后送电，先合隔离开关后按启动按钮”的原则。试机前先发出开机信号，试机时先合上采煤机左右截割电机的隔离开关，解除电控箱上停止按钮的闭锁，点动采煤机，挂上左右摇臂的离合器，然后开机使采煤机空转23分钟并确认各传动部位的声音、温度、液压箱的压力表及主控制箱、变频器控制箱显示屏上的各项参数显示正常，各种保护装置正常使用后开机。2、采煤机经过空载开机运行一切正常后，发出开启工作面刮板输送机信号，工作面刮板输送机开启正常后，操作采煤机牵引割煤。3、近控操作：开机：采煤机牵引操作时，按照要求进行主启牵启选择方向加减速。操作人员在采煤机左右两端按工作需要选择加、减速和左右方向的牵引及摇臂的升降按钮进行运行。停机：操作人员按牵停按钮按主停按钮拉开隔离开关拉开滚筒离合器关闭供水水阀。4、远控操作：开机：操作人员手持无线电遥控发射机，打开顶部的电源开关，电源灯亮；然后按住轻触开关，选择加速或减速和左右方向的牵引及摇臂的升降按钮进行运行。停机：操作人员先按无线电遥控发射机上的轻触开关，再按主机上的牵停按钮按主停按钮拉开隔离开关拉开滚筒离合器关闭供水水阀。（四）其它注意事项1、采煤机开始牵引割煤时要注意观察控制箱上的速度和牵引电流的变化，在运行中应根据采煤机及工作面运输机里的煤流情况，及时调整采煤机的牵引速度，防止采煤机和运输机超载运行而发生其它事故。2、严禁强行割顶割底，遇有坚硬的夹矸或过断层等地质构造带时，按作业规范规定采取松动爆破等措施，采煤机通过构造带时，要放慢速度。3、采煤机在正常运行时，要随时注意采煤机和运输机上的大块矸石、煤块、长木料等杂物，发现问题应立即停机处理。4、采煤机正常运行过程中，严禁扳动离合手把、隔离开关，避免齿轮和其它机械零件受到损坏，各部位离合器的离合操作必须在停机的状态下进行。5、采煤机运行中，因外部原因造成停机时，必须先按下主停止按钮，拉开隔离开关，并拉开离合器手把。6、采煤机在运行过程中，要时刻观察采煤机各部位的声音、温度、压力表及主控制箱、牵引控制箱显示屏的参数变化情况，发现异常应立即停机进行处理。7、非紧急状态下，严禁使用紧急停机按钮。检查机器和更换采煤机截齿时，要先拉开截割电机上的离合手把，按下停止按钮，并把采煤机的隔离开关拉开，确保采煤机完全断电，并在工作面输送机停机闭锁后，设专人监护时，方可进行检查、检修和更换截齿、喷嘴等工作。8、检查传动部位润滑腔或给采煤机加油时，要将采煤机机身上的煤、矸石等杂物清理干净，盖板上方要搭好棚子，防止在加油过程中煤、矸石等杂物进入油池污染油脂，加油时，必须使用专用的油桶，防止油脂污染。9、检查采煤机时，检查人员要把工具和材料保管好，防止丢在设备润滑腔里。10、停机后要清理好采煤机机身卫生，保持机身干净整洁。转载机、破碎机司机操作规程（一）一般要求司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。（二）开机检查1、检查机头架、电动机、减速器、液力偶合器等部位的连接螺栓是否齐全、紧固；减速机、链轮的油量是否满足要求；有无漏油现象；液力偶合器的易熔塞和防爆片应正常完好。2、检查机头行走小车在带式输送机机尾跑道上是否平稳，搭接是否平衡可靠。3、检查桥身部分有无异常情况，挡煤板及封底板等连接螺栓是否齐全紧固。4、检查进、出料口磨损状况是否正常，破碎机传动装置、皮带轮、重锤的连接螺栓是否紧固完好，过煤高度是否合适。5、检查机头架上的链轮、拨链器安装是否牢固、完好，护板是否安全到位。6、检查机头处喷雾降尘装置安装是否牢固、完好。7、检查液压管路、液压部件有无损坏和渗漏，信号系统是否灵活、清晰、可靠。8、空载启动转载机、破碎机23分钟，检查转载机减速器、电机、破碎机传动部位的声音、温度是否正常，转载机链条的松紧程度，链条、刮板及连接件有无损坏、弯曲、变形、扭劲、断缺等现象。9、检查完毕后，在确保人身和设备安全的情况下，方可开机运行。（三）开机及停机1、开机前先发出开机信号，点动两次，并观察机器的旋转方向是否正确，无误后方可正式启动开机。2、启动时，先启动破碎机，平稳后再启动转载机。停机时，先停转载机，后停破碎机。3、若遇到启动故障，需找出原因处理后，再进行启动。负荷过大时，要采取相应措施，不得超负荷运行。4、正常情况下，停机前要求把煤拉空。5、交接班或停机检修时，要联系电工将电气开关打到零位并闭锁，挂好停电牌。6、交接班或停机检修时，要将机身的浮煤清理干净。（四）其它注意事项1、当转载机、破碎机运行时，任何人不得在转载机、破碎机上停留或行走，也不允许人员滞留在设备的卸载端、机尾、破碎机处以及机身的危险地段。2、转载机、破碎机严禁打倒转运行，确保设备安全。3、工作期间，司机不得脱岗、远离信号和操作按钮。要经常检查电动机、减速器等转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因进行处理。4、张紧链条以及更换链条都应按规范操作。5、拆卸和更换液压元件时，应释放压力，关闭闸阀。6、减速器不能过热，否则会缩短轴承和齿轮的使用寿命。7、司机要做到现场交接班，交班司机要将本班转载机、破碎机运行情况、出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班司机讲清楚，并认真填写交接班记录。液压支架工操作规程（一）一般要求司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。（二）操作准备1、检查架间喷雾装置是否符合要求，否则要及时疏通和更换不合格的喷头。2、检查支架顶梁前有无冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超过规定，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶是否严密等。3、检查液压元件，高压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。4、检查结构件液压支架顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，销轴是否窜动，螺钉是否齐全、紧固等。5、各项检查工作符合要求后方可进行支架操作。（三）液压支架的操作1、采煤机割煤时，及时收回采煤机前的护帮板或伸缩梁，待采煤机通过后，再及时伸出护帮板或伸缩梁。2、采煤机割煤后及时进行移架，正常情况下移架距采煤机后滚筒的距离为58架。推溜距采煤机后滚筒的距离为1015架。3、移架前先收回护帮板、伸缩梁和侧护板，然后降立柱和前梁，确定支架已离顶卸载，停止顶梁的降落，扳动推移手把，把支架向前移到预定位置，推移手把打到“零位”。4、把支架升起接实顶板后继续供液35秒，确认支架达到初撑力后，伸出侧护板和护帮板，所有手把停止动作，并打到“零位”。5、顶板破碎或过冒顶区域时，移架时一般采用带压移架法，少降顶梁轻带负荷移架，即同时打开降柱和推移手把，及时调整降柱手把，移架到规定步距后立即升柱，顶梁与顶板接触后，应继续供液35秒钟后，再把手把打到“零位”。6、同时移架数量最多不得超过2架，拉架期间要随时调整侧护板，保证支架的中心距符合规范要求。（四）其它注意事项1、对液压支架进行操作时，要注意观察，脚放在液压支架底座上时防止挤伤，人员严禁站在架间，以防漏矸伤人。2、移架时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。必要时可采用其它设施辅助移架。3、移架前要清理好架间的浮煤和支架底座前面的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。4、移架过程中，除支架工外，其它人员禁止在此停留和行走。5、液压支架工要做到现场交接班，交班时要将液压支架出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班人员讲清楚，并认真填写交接班记录。乳化液泵司机操作规程（一）一般要求司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。（二）开机前检查1、检查泵箱内及乳化液箱各部件是否齐全、完整，连接螺栓是否紧固可靠。2、检查齿轮箱、曲轴箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，柱塞的润滑油池内油量是否足够。3、用专用折光仪检查乳化液箱内的乳化液浓度是否达到标准要求(液压支架35，单体液压支柱23)。4、检查卸载阀和安全阀的动作压力是否合适，不准用安全阀代替卸载阀。5、检查各控制阀应处在安全位置。（三）正常操作1、检查完毕无问题，点动电机，检查电动机的旋转方向是否正确(和箭头指示一致)。2、打开乳化液泵吸液腔的放气堵，待空气放完并出液后，再拧紧丝堵。启动电机，电机运转正常后，注意观察压力表指示情况。3、乳化液泵的输出压力：单体液压支柱供液压力不小于18MPa，液压支架（悬移支架）供液压力不小于30MPa。4、发现泵站系统异常或任何人发出紧急停泵信号时必须立即停泵，不经工作面人员许可，不得开泵，启动泵前，要通知相关人员。5、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。6、有下列情况之一应立即停泵：异常声响和异味；温度超过规定；压力指示不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或堵塞；供液管路破裂、脱开、大量泄液。7、正常情况下停泵：按下停止按钮，把高压供液阀关闭。带式输送机司机操作规程（一）一般要求司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。（二）开机前检查1、检查带式输送机的电机、减速机、液力偶合器、张紧装置等部位的螺栓是否齐全、紧固。2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。3、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。4、检查带式输送机综合保护器是否正常，各项保护应灵敏可靠，符合规定要求。5、检查胶带松紧是否合适，各滚筒、托辊应齐全完好，转载点喷雾效果应满足要求。6、检查带式输送机及转动部件处有无人员工作。7、空载试运行一圈，检查电机、减速器等转动部位的声音、温升情况。检查皮带接头是否牢固可靠，皮带有无跑偏现象。（三）开机及停机1、接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。2、检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4、点动设备一次，无误后按启动按钮，设备正常运行。5、接到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮，带式输送机停车。6、将启动器隔离开关拨至断开位置,并闭锁。7、运转中，要重点检查以下部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊转动情况等。 8、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理：胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带；温度超限、响声异常、保护失灵；防逆转或制动装置失灵；底胶带拖地；胶带上有大块煤（矸）及其它物料等。（四）其它注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。3、联络信号不准确、不清楚严禁开机。4、正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重载启动。5、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。6、严禁设备频繁启动。7、交接班要交清接明。共同对运转部件、电气联锁、通讯信号、防爆性能、保护装置、运行状况及备品配件、防尘设施、环境卫生等进行检查，并试运转。认真填写交接班记录。刮板输送机司机操作规程（一）一般要求司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。（二）开机前检查1、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、联轴器等是否完好。2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。3、检查各部螺栓是否齐全、紧固。4、检查减速机、链轮轴组的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。5、检查冷却系统、喷雾系统是否完好。6、检查机头、机尾链轮、滚筒、过渡板、分链器等是否完好。7、检查刮板、链条、连接环是否有弯曲、变形、扭劲、断缺、磨损超限及跳牙等现象。8、信号系统应畅通，操作按钮应灵活。9、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠。10、检查设备搭接长度与高度是否符合要求。11、刮板输送机上应无人工作。12、空载试运行一圈，细听各部声音是否正常。（三）开机及停机1、司机收到机尾开机信号后应先与前级设备联系，确保前级设备正常运转。2、检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4、点动设备两次，时间间隔23秒（有预警系统的除外）确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。5、刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停机。6、将控制开关手把扳到断电位置并闭锁。7、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动，声音、温度是否正常。8、设备运转中，司机要注意观察链条松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、杂物等，发现异常应立即停机处理。9、发现下列情况应停机处理：回采工作面片帮、冒顶，输送机中有大块煤矸，过长的物料；水管、电缆出槽；负荷过大，电动机发出异响；刮板输送机飘链；其他意外事故。（四）其它注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、停机后，司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。3、正常情况下，停机前应将刮板输送机上的煤运空，避免刮板输送机重负荷启动。4、停机检查设备时必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。5、严禁设备频繁启动。6、联络信号不准确、不清楚严禁开机。7、检查设备时应注意的事项：检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电；并设专人看管，以保证安全；检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体；加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤；检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位；检查后必须保证螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转。8、坚持现场交接班，并认真填写交接班记录。调度绞车司机操作规程（一）一般要求1、司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。2、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。3、绞车司机必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。4、绞车司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。信号规定：一点停车、两点拉车、三点放车、四点慢拉、五点慢放。（二）开车前检查1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无憋卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的6070之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝、磨损不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳满足要求。6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。9、上述检查，如发现存在隐患，要立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报。隐患不处理完不准开车。10、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。（三）启动、运行与停机1、绞车司机听到清晰、准确的信号后，回点确认。2、确认无误后，送上红灯示警。3、缓慢压紧离合，同时缓缓松开制动闸，平稳启动加速。4、绞车运行当中，司机应集中精力，谨慎操作，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。5、在过变坡点和挡车杠等安全设施时，要和信号工、把钩工配合好，缓慢运行。6、要随时注意钢丝绳缠绕情况，遇有咬绳、爬绳现象，要立即停车处理，严禁一手开车，一手处理爬绳。7、注意绞车各部运行情况，如发现异常情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。8、司机应根据提放载荷不同和巷道的起伏变化，随时调整车速，严禁放飞车。9、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。10、接近停车位置，先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合，使绞车减速。11、听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合，按下停止按钮，停车。12、停车后，应及时关闭示警红灯。13、司机离开岗位时，应将开关手把打到“零”位并闭锁。14、有下列情况之一的不准开车:（1）无证或未持证上岗的。（2）绞车固定不牢或存在安全隐患的。（3）绞车安装地点不满足操作要求的。（4）钢丝绳有死弯，断丝、磨损超限，锈蚀严重，爬绳、咬绳现象的。（5）信号不清或未听清信号的。（6）超挂车辆，车辆超高、超宽的。（7）车辆捆绑不牢的。（8）安全设施不全、不灵敏可靠的。（9）运输范围内有行人或作业人员的。（四）其它注意事项1、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作。2、下放车辆时，应与把钩工配合好，不准留有余绳，以免车过变坡点突然加速损伤钢丝绳。3、提升车辆时，车过上变坡点，司机应按信号指令及时停车，严禁过卷或停车不到位。4、正常情况下，车辆严禁在巷道的斜坡上停放；因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应闸紧制动闸，注意信号，严禁离岗。5、处理车辆掉道时，禁止用绞车生拉硬拽。 信号把钩工操作规程（一）一般要求1、信号把钩工必须经过培训，经考试合格后持证上岗。2、信号联系要清晰可靠，信号规定具体如下：一点停车、两点拉车、三点放车、四点慢拉、五点慢放。（二）工作前检查1、检查钢丝绳，钩头、保险绳、插销是否完好无损。2、检查信号、信号灯、电铃是否正常。3、检查阻车器、挡车杠是否灵活正常。4、检查工作地点是否有障碍物。（三）其它注意事项1、工作中必须做到发送信号清晰、准确。2、上下车插销要到位锁死，使用规定的插销，挂好保险绳，正确使用上、下挡车杠。3、禁止和制止人车同行或扒乘矿车。4、按规定挂车，不准超挂车，不准用绞车拉掉道车辆。5、车辆挂好后，工作人员应及时进入信号硐室。6、严格执行现场交接班制度。7、上、下车期间发现问题时，先处理后工作，禁止违章作业。采掘电钳工操作规程（一）一般要求1、采掘电钳工必须经过培训，熟练掌握电气设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、上岗前做好个人防护，携带齐机电维修工具和绝缘用具。（二）检修注意事项1、严格执行停送电制度，停送电人员必须有专人负责联系，并挂上“有人工作、不准送电”的标志牌，上好闭锁螺栓并设专人看管,只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。2、对井下供电设备必须做到“三无（即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）、四有（即有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置）、两齐（即电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）、三全（即防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）”。3、严禁带电检修和搬迁电气设备(包括电缆)。4、电气设备断电后必须经过验电、放电后方可工作(放电时环境瓦斯浓度必须在0.8以下)。故障排除完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。5、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘胶靴或站在绝缘台上，手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘。6、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得砸碰损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适当的防锈油脂。7、对配电系统的断电器保护整定值应随负荷的变动及时调整，保证过载、短路、漏电动作可靠，不经矿机电科同意，不得更改保护系统的整定值。8、在供电系统中，应保持所有设备保护装置灵活可靠，任何一种保护装置失灵，都不得投入运行。9、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不准使用。10、每台电气设备均应挂完好设备标志牌，牌上注明该设备的名称、型号电压等级，电流、用途、责任人等。11、移动变电站、高压接线盒必须装配有接地线，设备移动后应及时装配好。12、电缆必须按规定吊挂整齐。13、各电气设备均应有检修和运行记录。耙装机司机操作规程（一）一般要求司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。（二）操作前的准备1、检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规范的规定。2、检查固定钢丝绳滑轮的锚杆孔深度是否合适、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，挂上返绳滑轮，并查看滑轮转动是否灵活。3、查看封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，确保可靠牢固。4、检查耙装机两侧、迎头、耙斗运行两侧不准有人。5、检查耙装机机身是否牢靠。6、检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。7、检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，钢丝绳断丝、磨损及绳头紧固情况。8、检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。9、检查卡轨器固定是否牢固。10、检查机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况。11、检查司机操作侧防掉矸保护装置是否安全可靠。12、检查各润滑部位、油量油质是否符合要求，有无渗漏油现象。13、检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，转弯过渡要平缓，不得交叉，电缆不得受力。14、放炮后应对料槽、电缆、防滑装置、钢丝绳等进行检查，确保正常后方可开车。15、检查设备岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度是否完善齐全，是否集中规范悬挂。16、空载状态下试运转，检查各机构是否灵活可靠。（三）操作程序1、发出信号：警示耙装机两侧及绳道内的人员离开。装岩时在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其它工作。2、启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙矸操作。3、耙装：松开回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗耙取物料，沿耙装机槽到卸料口，将物料卸入车内。4、回斗：松开工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到物料堆。5、停机：将空耙斗停放在进料口前1m左右的位置，按停止按钮停机，同时取下操纵杆，闭锁控制开关。从迎头卸下导绳轮放在耙斗处，防止放炮后被矸石埋住。临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开并取下，按停止按钮停电。若停机处理故障，必须将馈电开关停电、闭锁。（四）其它注意事项1、司机离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。2、要经常检查钢丝绳，如果断丝超过规定要及时截断或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。3、耙装机准备启动前应与前方和周围人员打招呼。只有在耙斗活动范围内的所有人员退出后方可启动耙装机。耙装机在工作中如发现有人员进入禁区，应立即停车。3、上山倾角大于15时应在司机前方（上山方向）必须打护身柱或设挡板，并在耙装机上（沿下山方向）加打戗柱。4、放炮前要防护好耙装机电缆及电气设备。5、放炮前应取下照明灯，置于安全部位，防止震坏。6、要正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。7、必须坚持使用耙装机上的所有安全保护装置及设施，不得擅自改掉或不用。8、检修或检查耙装机时，必须将开关停电、闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”牌。9、耙装机司机操作过程中，司机要注意机械及电机声音和温度（不得超过70），否则应立即停车检查处理，耙装机绞车滚筒过度发热时不能连续工作。10、耙装作业时，耙装机两侧、迎头、耙斗运行两侧不准有人员停留或人员走动。11、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或处理后再作业，以防断绳或烧坏电机。12、严禁将两个操作手把同时按下，以防突然飞起或拉断钢丝绳。13、进料槽前不可堆矸过高，料槽内严禁堆矸，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。14、耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。15、装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于固定地点，以防放炮时砸坏。16、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。喷浆机司机操作规程（一）一般要求司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。（二）开机前的准备1、检查整机各连接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。2、检查驱动电机与电源连接情况，点动电动机观察旋转方向是否正确。3、检查气路、水路是否畅通。4、调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2-3圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3MPa左右时，橡胶结合板处有无气体泄出。5、适当调整各气路阀门，确保振动筛气源充足，振动良好。（三）喷射作业1、打开各个气路截止阀，开启喷头截止阀，预湿岩体表面。2、启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入混和料，开始喷射作业。工作中操作人员应适当调节喷头供水量，确保砼料具有适宜的配比。3、操作司机注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适量减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料排出、设备正常工作为止。4、停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀。5、同时向料斗内加入少量湿沙石，以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。6、待喷头处无物料喷出时，停掉电机电源，关闭各气路截止阀，并将控制开关闭锁。（四）其它注意事项1、每班应拆卸出料弯头，橡胶结合板旋转体，清除粘结物，拆卸座体，清除积存在座体内的余料并将喷浆机机身清理干净。2、加料要均匀、与喷射作业协调一致，避免压死振动筛现象发生。3、严禁用手在筛子上搅拌灰料。4、喷浆管管口禁止对人。5、在处理喷浆管堵塞时，必须将喷浆管固定牢靠。全液压掘进钻车操作工操作规程（一）一般要求司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。（二）开车前准备工作1、检查风、水、油元件及各部位管路是否连接牢固，有无泄漏。油管防护是否完好。2、检查各运转部位有无卡碰，杂物等。 3、检查各油箱的油位是否合适。4、检查操作手柄是否处于“零”位。5、检查凿岩机固定螺栓和钎头、扶钎器、导向架螺栓是否紧固。6、检查推进器钢丝绳是否合适；辅泵和空压机皮带松紧度是否合适，如不合适按要求进行调整。7、检查行走机构驱动链轮、履带、导向轮滑轨，链轨节、缓冲张紧弹簧等是否紧固正常。行走履带松紧度是否合适。8、送电查看前后车灯是否正常。9、点动电机,查看主泵运转方向是否正确（看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致）；开动油泵后先排放油泵内空气，观察滤油器压力表情况是否正常。10、打开供水开关、检查供水泵是否正常，钎杆、钎头供水畅通，水压力应在11.5MPa。11、各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。（三）钻车运转1、检查正常后，接通电源，启动电机。2、操作行走手把使钻车前行至工作地点，行走前必须先抬起支腿，并观察各部位的运转和行走状况。3、工作前钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需求。推进器运动前定位顶尖要离工作面600mm左右。4、水管和电缆必须有专人负责看管，不得拖地，以防损坏水管和电缆。5、凿岩钻孔步骤如下：5.1操作支腿手把，放下两侧支腿，稳定机体。5.2操作滑架手把，凿岩机退到滑架后部。5.3操作钻臂手把调整钻孔位置，按规定方向定好孔位。5.4操作推进器手把将推进器定位补偿机构顶紧工作面，打开补油开关阀。5.5打开冲洗炮孔的给水开关。5.6操作推进器手把推进钎杆使钎头触及岩石。5.7操纵转钎阀手把，使钎头旋转。5.8操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底，强力冲击。5.9待钻孔达到深度后，将逐步打眼阀手柄关闭，操纵推进手柄，使凿岩机滑架退回到原位。（四）停车时的注意事项1、各操作手柄应回复到“零”位,各运动部位应恢复到停机状态。停止供水并把钻车后退至安全地带。2、关闭车上的电气开关，切断供电电源。3、清洗钻车各工作部位，保持各部位清洁、整齐、美观。（五）其它注意事项1、要及时检查机器各部件，清理机器上的杂物，加注润滑油和液压油。2、钻眼完毕后应将液压钻车退出距工作面50米以外，切断电源，将控制开关操纵杆打到停止位置，并闭锁，以防放炮崩坏设备附件。3、将电缆盘好、并用篷布保护好机体免受外界环境污染。 4、严禁用水冲方式清理设备主体。5、两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸、油管等。6、冲洗炮孔水压不低于1Mpa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出，如发现水流不畅时，应立即退钎检查处理。7、钻进时严禁反转（从操作方向看为逆时针旋转），凿岩机蓄能器充氮压力正常为6Mpa。8、钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调整。9、钻臂旋转时不得超过180，以免把油管和接头扭断。10、钻车运转前要在工作面迎头设置临时泵窝和排水系统，确保钻进期间所有积水及时排到后巷水沟内。11、每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。掘进机司机操作规程（一）一般要求司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。（二）操作前的准备1、检查工作面两帮及顶板支护情况。2、检查掘进机各部油位，照明是否完好符合要求。3、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全、牢固。4、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。5、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。6、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。7、检查转载机架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。8、转载带式输送机应确保完好，托辊齐全。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换。10、装载星轮（耙爪）、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。11、履带、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。12、喷雾装置、冷却系统水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。13、以上检查无误后，戴好防尘口罩，通知其它人员撤离机组危险区，作好开机准备。14、开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作，确认掘进机两帮、铲板和截割部附近无人的情况下方可执行开机操作。（三）开机和停机1、拨动电控箱电源开关到“接通”位置，此时，前后照明灯同时点亮，警报鸣响5秒钟。检查显示屏和仪表指示及机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行操作。2、将急停按钮处于正常位置。3、将“复位/警报”开关拨至“复位”位置，并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。4、开启内、外喷雾。5、警报先鸣响5秒钟后，将“油泵启/停”开关拨至“启动”位置，油泵电机启动。6、将“二运启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，二运电机运行。将一运马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，一运马达启动。7、将铲板马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，铲板上的装载星轮马达启动。8、若需截割低速作业，将“截割低速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割低速电机运行。若需截割高速作业，将“截割高速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割高速电机运行。9、油泵电机与截割高速电机、截割低速电机和二运电机为互锁关系；截割高速电机和截割低速电机为互锁关系。只有当油泵电机启动后，截割高速或低速电机、二运电机才能启动，油泵电机停止运行，运行中的高速或低速电机、二运电机也随之停止。10、当没有必要开动装载星轮、一运和二运时，也可以在开动油泵电机后，启动截割电机。11、操作各部位控制手柄，按照作业规程规定的截割路线图作业。12、截割完毕后，按照与启动相反的顺序进行停机操作。13、若截割低速电机运行，将“截割低速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割低速电机停止。若截割高速电机运行，将“截割高速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割高速电机停止。14、将铲板马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，铲板上的装载星轮马达停止。15、将一运马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，一运马达停止。16、将“二运启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的二运电机停止。17、操作截割机构的控制手柄，将截割头落地。18、将“油泵启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的油泵电机停止。19、在掘进机的左前方有一个截割急停按钮，当需要截割急停时，可以按下此按钮进行截割急停与闭锁。顺时针旋转此按钮，解除闭锁。20、在掘进机的操作台、右前方和二运电机附近各有一个总急停按钮，当需要总急停时，可以按下三个总急停中的任一个按钮来实现所有电机紧急停机与闭锁。顺时针旋转总急停按钮，解除闭锁。（四）其它注意事项1、司机要按正确的截割循环方式操作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。为了确保工程质量，截割时，在掘进机后部的非司机侧安全地点应安排有经验的人员进行监护，防止超挖。2、一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首先切底掏槽。掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。3、截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。5、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。6、岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。7、根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。8、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网。9、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。10、对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，当大块煤岩卡住龙门时，需进行人工破碎，不能用刮板输送机强拉。11、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。12、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。13、装载、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。14、当需要开启二运电机（马达）运输时，必须先开启配套的前级运输设备。15、截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后再启动截割电机。16、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。17、机器前进或后退时，必须抬起铲板，收起后支撑。18、截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机器震动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行截割。19、不得利用掘进机作为操作平台进行其他作业，不得利用掘进机截割部升降人员及物体。20、注意机械各部、减速器和电机声响及压力变化情况，压力表指示出现问题时应立即停机检查。21、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却不少于10分钟后再关闭水路。22、机器在工作中若有异常的声响应立即停机，查明原因、排除故障后方可开机。23、液压系统、喷雾降尘系统的压力不允许随意调整，若需调整时须由专职人员进行。24、当油温超过规定值或70时，须停机冷却，待油温降下后再开机。 25、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即停止截割电机的转动，以防止截割电机长时间过载。26、遇有冒顶、片帮、透水、瓦斯突出等预兆时应立即停止作业，汇报有关部门，退出掘进机，切断电源。27、掘进机作业时，工作面及掘进机两侧不准站人，当截割结束时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可进入工作面工作。28、发现紧急情况，必须用紧急停止开关切断电源，查明事故原因、排除故障后方可继续开机。29、当掘进机停机以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁。30、需要检修掘进机时，必须断开上级馈电开关。31、遇到下列任何一种情况时不得开机：31.1截齿损坏2把以上的。31.2喷雾冷却系统不能正常工作的。31.3油箱油位低于油标指示范围时。31.4截割机构、减速箱及其他重要联接部位螺栓松动时。31.5电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。31.6其他违背煤矿安全生产操作规程的。32、掘进机司机必须配带便携式甲烷检测仪。33、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须用专用工具将电源开关打到“分断”位置并随身携带专用工具。34、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。35、掘进机必须装有前照明和尾灯。36、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。37、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。38、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂下方停留作业。39、当巷道坡度较大时，必须采用防滑措施。40、坚持现场交接班，并做好记录。采煤机司机岗位责任制1、采煤机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、要认真学习业务技术知识，熟知采煤机的结构、性能和工作原理，做到会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障。3、认真执行煤矿安全规程、操作规程和作业规程，对本岗位的安全工作负责。4、牢固树立安全第一的思想，做好自保、互保和联保，不违章作业，确保安全生产。5、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。6、必须坚守工作岗位，不擅自脱岗、离岗，上岗期间不干与工作无关的事情。7、采煤机司机是班中设备操作使用、检查维护的直接责任人，对设备的正确操作使用负责。协助检修维护人员做好设备的检修维护工作，设备检修结束后负责对采煤机进行试运转，并对设备的主要性能进行验收，确保采煤机处于完好的工作状态。8、搞好各工种间的配合和协作，充分挖掘设备潜力，完成当班安全生