ICT技术标准-1.doc

ICT 技 术 标 准一、 ICT治具软体制作1、选点：11、 原则上一条线路选一个点，地线可以选4个点(分散四周选点)；12、 有测试点的优先选测试点，再选AI点（跳线/电阻），然后考虑其它点（客户特殊要求除外）；13、 客户特殊要求：例如：台达的那种过孔要优先测试点。14、 无铅板优先选测试点。15、 SMT零件，选点应在贴片外侧1/3-1/2处，能双针的一定要双针（并且同号双针）；16、 点位间距要注意错开，小板注意测试点与定位孔的距离；17、 SMT零件应优先选在跳线、电阻上，电容和二极管一般不选针；18、 画线时应注意板的摆放方向，1号针的位置与ICT机型本身有关；19、 不能出现漏选点的现象；110、 板边定位孔为直径4。0，孔中心到PCB板边为2.5111、 IC需要TEST-JET，电解电容需要极性测试，排插需要反向测试（开关针），这种情况都需下针； 112、 选完点 ，出钻带需要镜像113、 联板测试，无GERBER联板，必须先试钻孔对PCB板 和打印针位图对照；114、 PCB上所有的定位孔都必须钻孔。2、编程：21、零件不能漏编，根据客户的要求，是否需要把板上的所有零件都编上去，特别注意背面有否零件，如果有，在零件后面用“-B”表示；（省略）22、针号尽量杜绝写错、漏写、检验；例如：IC脚号，排插；热敏电容如果在BOM里为电阻，MODE形式改为“R”23、零件识别符号不能用错；如表1所示：表1：标识符号（第一个字母）零件类别OKNAO MODER PR VR 电阻、排阻、可变电阻Mode1100 Mode21uF Mode71uFL/T电感、线圈、变压器Mode8或Mode9D二极体Mode10-5 10-4Q三极体Mode10-5 10-4U M集成电路Mode10-5 10-4ZD稳压二极体Mode10-5 10-4J F W跳线、保险丝Mode13PC光耦Mode10-5 10-4DC电容极性Mode6CN，J排插MODE=9TR-518F/JETTR-518FE四线测试Mode下选择6TESCON/GWR，VR电阻MODE=RC电容MODE=C。PMJ，JP跳线MODE=KIC，UICMODE=FQ三极管MODE=TRD，ZD，二极管，稳压二极管MODE=J24、标准值与实际值不能写错或单位漏写，标准值与实际值的单位尽量相同；25、所给上下限要准确，一般情况下为： 电阻： 10% 电容： 30% 可调电阻： 50% 电压： 20%26、实装板上未装之零件（BOM上无），程式里以/NC表示；不能置针之零件，程式里以/NP表示；既不能置针，也未装之零件，程式里以/NCP表示，并全部SKIP掉；同一线路，脚号相同，用/SP表示，也SKIP掉27、PCB板的区域分区要准确，尽量做到第1Pin在第一区，区域间隔一般为5cm左右； TR-518 、TESCON、GW、BOS、POSSEHL、JET、SRC的横面最多可分A、B、C、D、E、F、G、H共8区，纵面最多可分为1、2、3、4、5、6共6区；如表2（此表为零件面）A1BCDEFGH23456OKANO的区域分区则A与H、1与6的位置刚好相反；28、很小的电阻，编程时可以当跳线来测；（10以下）根据客户而定。29、OKANO的程序，Mode使用要准确；（注意排序时要更改MODE）210、程序名统一，程序写完必须存入软盘，同时要准备备份盘；211、测试点间距： 探针直径 钻孔直径 1.35mm 1.67mm 1.7mm 2.02mm 2.0mm 2.32mm 2.4mm 2.72mm 3.0mm 3.32mm0.9mm 1.22mm0.9mm 1.22mm1.0mm 1.32mm212钻孔安全距离：压克力：0。32 玻纤板：0。34 绝缘板：0。36213、要能很熟练地编写各种机型的程序；214、排插编程要相邻两脚对测，IC编程要对地测试3、针位图：31、一般是隔5个点标号，除非客户有特别要求；32、针位图要按一定的格式反映机种的名称、序号、制作日期、BOTTOM/TOP SIDE、公司的名称、START PIN、END PIN；33、针位图要漂亮、直观，要能用不同的颜色反映测试点、贴片、零件脚、过孔，并且注明所用的针型；双针要变颜色34、针位图要无气泡、无刮伤痕迹；35、保护板的铣槽图标明所