冷冻水与模具生锈.docx

如何预防冻水的模具生锈1、 在生产中的冻水模具要对它清洁 清洁时首先要用布把模具分行面汗水擦干，在对模具需要打润滑油的地方打油，再锁上模具。对模具外表出的汗用风枪吹掉，用布擦干。检查水管接头处是否漏水，特别是模具上方的水管。有时水管上冒的汗水滴在模具上时间长了，模具上面的水从模具分行面或者是两块模板缝里流到模具里，使模具分行面上生锈或会使生产的产品有水印或油。对冻水模具上方接有水管的，要在八小时对它清洁两次。清洁时关上模具，用风枪把水管上的水吹落，再用布把模具上的水擦干。2、 对要在周六、周日暂停生产的冻水模具 在停机前先关掉冻水，把模具里的水吹出，让模具啤热，一般啤8-10啤。然后用布把模具分行面清洁一遍。锁上模对模具外表冒的汗水用风枪吹掉，再用布擦干。再让模具啤个3-5啤。再啤3-5啤是看在清洁时是否有水搞到模腔里。如果没有再对模具打上脱模剂，避免生锈。再锁上模具，但不能完全锁死。3、 对要下模不生产的或要下模修的冻水模具 在下模前也要让模具啤热和暂停生产的模一样，但不打油。在最后把模具下下来后要把模具前后两面的锈用洗模水清洁一遍，再拉到模房。模具清油程序一、 生产前： 由机房模具管理员，根据生产计划转模通知单找出模具放在模房红线区，同时填写“模具维修通知单”。 在填写“模具维修通知单”时需注明哪套模在哪个班生产。 模房根据此单的要求保养模具。二、 生产中： 由机房模管员或指定人员每天根据“模具保养点检表”内的内容进行清洁。三、 生产完成： 订单完成时：若模具有问题需修模，则不用喷防锈油按模具送修程序办理。若模具不用修理则也不用喷防锈油。但需在填写“模具维修通知单”时注明订单完成、保养入库等要求。 属暂停时：若模具有问题需修理则按模具送修程序办理。若不需修理则由下模人员喷干性脱模剂在型腔面上，送模房绿线区。员工填写报表规定一、 填写生产明细表的规定目的：“生产明细表”用于贴在包装箱外侧，表示箱内的物品。二、 内容1、 品名栏：即机台生产的塑胶产品名称，此塑胶产品名称从“质量控制表”和“工位指导书”上可以查到。2、 数量栏：即每个包装箱内应该包装的产品数量，此数量可在“工位指导书”上查到；若此产品在机房不用装配则将数量填在注塑位处；若此产品在机房需装配或烫金，则将数量填在烫金位处。3、 员工栏：即用于填写操作机台员工的全名，若该机台是两人操作则需填写两人的全名。4、 代号栏：即用于填写包装箱的序号。例如：若是中班首先开始生产某种产品，则第一个包装箱上生产明细表的代号栏填“1”，当按规定的数量装满箱后，则第二个包装箱上生产明细表的代号栏填写“2”，依此类推至uxia一个班连续下去直到此产品生产数量完成。5、 班别栏：即用于填写操作工所在的班别。6、 颜色类：即用于填写该产品所用的塑胶料颜色。此项也可在“注塑工艺参数表”中的色粉（母）栏查到。7、 模号栏：即用于填写模具的类别。如：MK的面有A、B、C、D四套当机台上生产时用B模则该栏处填写“B”。8、 腔号栏：即用于填写产品的号码，如MAC的底，每模出4个产品，则每个产品上分别有1、2、3、4号，此为产品的腔号。则对应填于腔号栏处。9、 日期栏：即用于填写当天的生产时间。10、 其它栏：即用于填写其它方面的特别事宜。如：未批锋、待包装、油污等。三、 填写要求及规定1、 填写的字体要端正、清晰，让别人能看得懂。2、 填写的数据要真实，能确实表示箱内的产品数量。3、 “生产明细表”中的各个栏项都必须填写，不得有空缺，并且不得有任何的涂改。4、 填写完成需张贴在包装箱的外侧中间位置。5、 只要是空箱，则外侧就不允许有“生产明细表”；要包装箱内有产品则外侧就要有相应的“生产明细表”。修模后开机注意事项1 上模后打开模具检查行位是否归位及其他异常。2 接好运水和检查模温设定是否正常。3 检查锁模力是否合适，一般在120PMA左右。4 关住料筒下料口，把料管内的溶胶全部射出，再打开下料口。5 把射胶压力及速度降低50%，试啤3-5啤观察走胶情况。6 如无异常做出5-6模后逐渐还原参数。7. 根据正常生产情况时的胶量确定合适的缓冲量。射胶最后一级的位置和缓冲量的位置相差越小越好，以免在射胶压力、速度、时间的作用下，大面积胶料进到行位里，损坏模具。生产中造成模具毛边的原因有以下几种1. 生产中机器不稳定造成泻压2. 背压太大、射嘴前溢胶、模具没有锁紧3. 停机时、重新开机，料温太高，流动性增大造成走胶4. 行位、模具分型面有异物造成走胶5. 射出监控失败，设定的缓冲量过大6. 生产中产品出现缩水、少胶等问题时，调机不当生产中造成模具断针的原因有以下几种1. 模具行位进胶、行位卡死，针退不回位导致针顶或拉断2. 针孔里有积胶，导致针进不到位，撞击断针3. 中子油缸坏、抽芯不到位、中子系统不起保护作用4. 中子油阀卡死5. 人为操作，中子没有完全退到位，用短路开关去开模6. 模针的质量不好生产中螺杆不吃料的原因与对策一、 机水未开造成下料口温度升高。使料结块。（打开机水）二、 螺杆后段温度高传通到下料口，造成下料口温度升高，使料结块。（降低后段温度）三、 储料背压太大，螺杆回转时阻力较大。回转时间较长，造成螺杆打滑。（减小背压）四、 下料口粉尘较多，下料口色粉集结太多，原料颗粒太小。(用风枪清除下料口)五、 粉碎机下料斗插入太深，没有插到适当位置。六、 粉碎机所碎出的水口料太粗、太长，使下料口架桥，阻塞原料顺利下去。（维修粉碎机）七、 粉碎的水口料太热，造成下料口碎料结块。（水口料不要