叉车安全操作规范SOP-修改.doc

SOP-PD-MA002-A 物料的验收、贮存、发放、退库及盘存SOP771 目的规范操作程序；杜绝违章操作；防止事故发生。2 范围适用内燃式叉车和电瓶叉车的操作、使用。3 职责叉车驾驶员为责任人，仓库主任为检查责任人。4 叉车安全驾驶守则：4.1 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。4.2 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。4.3 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。4.4 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。5 叉车各项安全要求： 5.1 检查车辆 5.1.1 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 5.1.2 检查起动、运转及制动安全性能。 5.1.3 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 5.1.4 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 5.1.5 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 5.1.6停放要求1)作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁；2)停放后应挂好空档，拉好手刹，拔掉钥匙；5.1.7保养规定1)注意保养工作，驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障要及时通知部门申请维修处理。2)在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用并通知维修人员进行检修。3)每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。各部位所需的油、水、电池补充加足。4)各部门指定保养叉车的司机，每年应协助维修人员进行一次全面的保养和维修工作。5)维修完毕后准确填写叉车维修保养记录。5.2 起步 5.2.1 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 5.2.2液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。 5.2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 5.2.4起步必须缓慢平稳起步。5.3 行驶 5.3.1 行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾。 5.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 5.3.3 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 5.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 5.3.5 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 5.3.6 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 5.3.7叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。 5.3.8载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶 5.3.9禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 5.3.10叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。 5.3.11叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品或起平衡作用。 5.3.12发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。5.4 装卸 5.4.1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。 5.4.2对桶装物料的装卸：货叉间距尽量放到最大，确保托盘在货叉上的稳定，装卸时托盘应与车辆车厢或平台保持平行并紧贴车厢边沿，货物放到托盘上后，货叉向后倾斜15度左右，然后缓慢后退并放下托盘，再送至指定地点。注意事项：（监督装卸工的安全防护用品是否佩戴、装卸时驾驶员要注意力集中、与装卸工相互配合、泄漏时应积极配合仓管处理并向上级汇报）5.4.3对方箱装物料的装卸：方箱装物料因对应方箱底托的宽窄来调节货叉的间距，叉方箱时车辆应慢行，货叉前架应尽量的紧贴方箱，保证方箱在货叉上的稳定，然后向上提升后倾斜15度，缓慢后退，再送至指定地点。5.4.4固废的装卸：货叉应调整到与托盘的间距一致，托盘紧贴货叉前架，保证托盘的稳定，叉至车辆内由装卸工卸下，卸完后缓慢后退。注意事项：（监督装卸工安全劳保用品的佩戴、装卸时驾驶员注意力集中、与装卸工相互配合、禁止装卸工站立于托盘上或托盘前面、车辆的边沿）5.4.5钢瓶的装卸：液氯和液氨属剧毒易燃易爆物品，装卸时应轻拿轻放，叉钢瓶时货叉间距放至最大，将货叉放至在车辆平台内并平行，当装卸工将钢瓶推至货叉三分之二时，迅速后倾，包装钢瓶全部滚入货叉内，才可缓慢后退放至指定地点。注意事项：（注意人身安全，防止钢瓶压伤人、泄漏时及时联系仓管负责人、协助清理工作及时向上级汇报）5.4.6 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。 5.4.7在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 5.4.8 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物弹起伤人。 5.4.9 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。 5.4.10 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 5.4.11叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 5.4.12 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。 5.4.13不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。 5.4.14不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。5.5运输物料5.5.1对各生产车间生产所需的物料进行了解：物料的外包装认识，规格、特性、危害性、及包装破损后的处理方法。5.5.2按生产领料单上车间所需用量，按物料的规格换算出易懂的包数，要认真、仔细，核对车间和数量，不得出错。根据各车间领用数量送至车间的指定区域摆放整齐，确保车间通道的畅通。5.5.3现场核对品名、规格、包数，送至相应的车间，途中要注意倒包、掉包现象，必要时需倒车行驶，减少压破包的现象。5.5.4出车前对叉车的刹车性能、燃油量等做检查，确保正常后方可出车作业，安全第一、预防为主。（叉车检查表）5.5.5液氯、液氨的发料要轻叉轻放、不得碰撞，以免产生火花，液氨发送前要仔细核对车间领用的是大瓶还是小瓶，并把瓶号和净重填入送料单备查。5.5.6叉车叉脚尽量扒开，叉入托盘底部时叉脚需要放低，叉起物料后要升至离地面20M左右，以免碰地掉包、倒包。5.5.7叉车行驶途中速度要慢要稳，拐角处及路口要多加注意。5.5.8物料送至车间要注意周边及上方有无障碍物，物料送至车间后要对车间门口的废弃物及时清回（如废盐、废母液、废渣），托盘叉回仓库放至桶装二库指定区域，以便卸货时使用。5.5.9雨天送料要盖好雨布，注意物料的安全，雨天视线不好，要集中精神，注意安全。5.5.10桶装物料要注意有无其他标识，每种物料只允许有一个标识，必须贴合格证才可以发送（没合格证视为不合格）5.5.11车间物料周转时要仔细核对标识牌上的信息。5.6 离开叉车 5.6.1禁止货叉上有物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。 5.6.2停车制动手柄拉死或压下手刹开关。 5.6.3发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。 5.6.4拔下钥匙。 5.7 停车注意事项 5.7.1 发动机熄火前，应使发动机怠速运转 5.7.2 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 5.7.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 5.7.4 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 5.7.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。6 保养要求叉车定期保养检查表序号检查项目检查内容检查方法备注1液压油、燃油、水渗漏检查检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水用手触摸或目视检查工作前发现燃油泄漏不要开动车辆，排除泄漏后方可启动发动机检查燃油中是否有杂质目视检查2轮胎气压检查前轮气压：830kPa反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压后轮气压：790 kPa检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形目视检查3轮毂螺母扭矩检查480560N.m4护顶架检查确保它牢固安装并且所有的结构都牢固5制动液位检查油位应在两格之间6蓄电池电解液检查电解液处在蓄电池盒上下液位之间目视观察不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近7冷却液位检查检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间目视观察打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害8发动机油位检查油位应在油标尺两刻度线之间9风扇皮带张紧程度检查检查风扇皮带张紧程度和损坏与否用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机10液压油油位油位应在油标尺两刻度线之间检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车停在水平地面上11管路和油缸检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油目视观察12挡货架检查检查挡货架安装螺栓是否松动13货叉和货叉定位销检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂14多路阀操作手柄检查检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松15停车制动操作检查确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠16仪表计时表、水温表和燃油表情况17燃油量检查能够满足一天的工作18灯和灯光打开灯光开关，确认相应的灯都正常叉车定期检查表序号检查项目检查内容检查方法备注19离合踏板检查机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查20制动踏板空行程踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位21起升链条张紧程度检查检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常检查时，货叉提升5cm，用拇指按压链条中部起升链条的润滑使用机械油，不适用润滑脂22方向盘自由行程检查方向盘的转动以及轴向的松动情况正常的自由行程为50100mm，轴向松动是不允许的3排气检