整机研发各阶段工作指南.xls

整机研发各阶段工作指南 主主要要阶阶段段外外部部输输入入资资料料具具体体工工作作 立项目前 系统设计预研 阶段 产品部 1 平台定义书 做评估 项目立项阶段1 正式的平台定义书 2 项目计划书 3 项目风险评估表 系统设计阶段产品部 1 系统设计申请表 2 平台定义书 3 项目计划书 研发阶段 ID审核阶段项目部 1 产品定义书 2 立项申请表 ID部 1 2D设计效果图 2 3D设计效果图 3 造型模型 4 工艺文件 结构部 1 风险系统堆叠评估报告 2 系统堆叠图stacking 3D 3 系统结构设计说明书 4 机电元器件规格书 及其他 定制机电件设计图 MD详细设计阶 段 项目部 1 产品定义书 2 立项申请表 3 风险评估报告 4 项目计划书 ID部 1 造型模型 2 工艺文件 结构部 1 风险系统堆叠评估报告 2 系统堆叠图stacking 3D 3 系统结构设计说明书 4 机电元器件规格书 及其他 定制机电件设计图 5 ID设计评审报告 ID风险 评估报告 结构内部用 装 配指导 结构内部用 6 风险管理控制表 开模前评审 模具厂给出的模具可行性评估 表 模具开模阶段ID部 配色方案整机外观工艺规 划 项目部 配色方案整机外观工艺 规划 开模后 T0 第一次试 模具 按BOM上准备好验证物料 1 PCB LCD等所有机电料 2 按键 镜片 TP及辅料等所有 结构件 CTA装机确认一下试产时间 做完以后向项目经理要1 2套试产 机器 分析问题 T1 第二次试 模具 按BOM上准备好验证物料 1 PCB LCD等所有机电料 2 按键 镜片 TP及辅料等所有 结构件 DVT1 第一次 试产 确认一下试产时间 做完以后向项目经理要5套试产机 器 特别是问题机器 分析问 题 T2 第三次试 模具 按BOM上准备好验证物料 1 PCB LCD等所有机电料 2 按键 镜片 TP及辅料等所有 结构件 DVT2 第二次 试产 确认一下试产时间 做完以后向项目经理要5套试产机 器 特别是问题机器 分析问 题 T3 第四次试 模具 按BOM上准备好验证物料 1 PCB LCD等所有机电料 2 按键 镜片 TP及辅料等所有 结构件 PVT 第三次试 产 确认一下试产时间 做完以后向项目经理要5套试产机 器 特别是问题机器 分析问 题 封样的注意事 项 质量安排供应商提供壳体全尺寸 报告 重点尺寸要跑CPK 个别不 重要尺寸可以取消 要保证封样 的图上是OK的 研发阶段 量产后 量产跟进所有单项超过1 的不良问题点 分析解决 量产后的项目 总结 所有量产后问题点 总结 对生 产良率 客户 项目 工程变更需求 输输出出资资料料过过程程时时间间责责任任人人参参与与人人员员 1 堆叠可行性评估 2 堆叠3D图 1 风险系统堆叠评估报告 2 系统堆叠图stacking 3D 3 系统结构设计说明书 4 机电元器件规格书 及其他定制机电件 设计图 5 拼版图 6 设计更改通知单 7 新物料的量产评估报告 8 标准化核对 1 ID设计评审报告 2 ID风险评估报告 结构内部用 3 装配指导 结构内部用 4 拆件分析报告 5 风险管理控制表 6 到供应商评估工艺 1 正常2天给出 报告 2 评审到没有太 大问题 结构确 定开始设计时间 设计师1 评审专员 组长 2 如果ID分件 风险很大 设 计师把图发给 大家研讨 然 后组织开会 1 结构设计评审报告 内审 针对整 机设计 2 结构审核报告 外审 3 装配说明 供工程做sop 4 天线评估报告 RF和天线厂提供 5 音频评估报告 硬件配合 6 产品可量产性报告 模厂提供 1 简单机型 5 个设计工作日 包括自我评审 然后开始评审 2 复杂机型 8 个设计工作日 包括自我评审 然后开始评审 3 评审后两天内 改完图 发结构 手板 同时发模 具评审图档 设计师1 自检后再发 出来评审 2 评审专员 组长 以及其 他有空的结构 人员参与评审 整机研发各阶段工作指南 1 3D图档更新 2 供应商的评估表的回复及保存 3 风险管理控制表 更新 收到模具厂的评 审资料后 3天内 完成3D图的修改 设计师跟模人员 模具 厂 1 结构BOM V1 0 料号申请 2 整套2D设计文档 3 所有的物料样品打样验证 3 T0结构分析报告 4 T1阶段修模报告 5 T1状态的结构3D 2D图纸 1周内设计师 模具厂试模具检讨表 结构问题跟踪表 项目状态表 当天发邮件或第 二天上午 结构结构 模厂和 质量 试产产线具体的工作安排表 试产开始到结束 模具厂试模具检讨表 当天发邮件或第 二天上午 结构结构 模厂和 质量 针对整机DVT1 1 试产产线具体的工作安排表 2 DVT1试产报告问题点分析验证及回复 3 DVT1测试报告问题点分析验证及回复 4 修改后的版本为T1的2D 3D图纸等更新 试产开始到结束 模具厂试模具检讨表 当天发邮件或第 二天上午 结构结构 模厂和 质量 针对整机DVT2 1 试产产线具体的工作安排表 2 DVT2试产报告问题点分析验证及回复 3 DVT2测试报告问题点分析验证及回复 4 修改后的版本为T2的2D 3D图纸等更新 试产开始到结束 模具厂试模具检讨表 当天发邮件或第 二天上午 结构结构 模厂和 质量 针对整机PVT后 1 试产产线具体的工作安排表 2 PVT试产报告问题点分析验证及回复 3 PVT测试报告问题点分析验证及回复 4 修改后的版本为T3的2D 3D图纸等更新 试产开始到结束 1 所有的结构件样品装机适配和尺寸检查 签结构样 2 规格书 2D图档更新到V2 0版本 3 把BOM清单拉出来逐个查看 用颜色区分 和注明是否签样 4 邮件通知质量部门 可以正式封样 在项目进行到10K套后 1 量产稳定的2D和3D图纸 2 堆叠项目总结 3 整机项目总结 参参考考文文件件 参考结构CHECK LIST堆叠部分 整机研发各阶段工作指南 模模具具厂厂的的工工作作 序号 具体的工作量 1模具厂前期的工艺评估 2模具厂前期的结构和制造可行性评估 3模具厂前期的量产可行性评估 4模具厂模具制作进度表 5模具厂模具T0后 首次全尺寸报告 以及外观检讨 没有做到的位置自行修模具 6模具厂和龙旗的结构工程师一起检讨设变可行性 责任人 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 龙旗质量 结构工程师 模具厂 结构工程师 模模具具厂厂的的工工作作 模模具具厂厂试试模模具具检检讨讨表表 序序号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 在在模模具具厂厂试试模模具具的的一一些些具具体体动动作作 试模稳定后 记录成型参数 先测量尺寸 再看外观缺陷 看看有没有特征缺少 同时用手感受一下设计的薄弱点 看壳体及材料的强度 测量壳体的平整度 主要是带钢片的面壳及电池盖 以及台阶高度 检查螺丝柱的高度以及螺丝的过孔是否符合设计要求 检查辅料的材质规格是否符合要求 撕手位的位置是否符合设计及产线操作的要求 装机看问题 装配可行性 可拆性 壳体能否达到要求 装配后的外观段差 间隙等问题 主要TP与前壳的配合间隙 按键与壳体配合间隙 底壳与摄像头装饰件的间隙 电池盖与摄像头装饰件 拆机检查天线馈点的压合状态是否接触正中 良好 压痕是否足够 检查FPC与插座接触的良好 最好能使用放大镜观察咬合点的位置以及咬合的痕迹 检查摄像头是否偏位 与壳体配合的间隙 检查听筒 喇叭触点接触的位置是否符合 是否存在偏位等 开机测试喇叭MIC听筒的声音是否良好 发一个试模报告 是否达到试产装机要求 同时把大概的时间进度明确 当晚要和模厂的人要达成一致意见或结论 模模具具厂厂试试模模具具检检讨讨表表 责责任任人人 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模具厂 结构工程师 模模具具厂厂试试模模具具检检讨讨表表 试试产产产产线线具具体体的的工工作作安安排排表表 序号 1 2 3 4 5 6 7 后续试产现场 基本的工作内容 上线先检查一下SOP 重要的物料检查一下外观 需要治具的工序要检查治具的可行性 使用以后检查治具的精确度 上线先装5 10PCS 保证每一个工序是按照要求装配到设计的位置 试产过程中自己把结构相关的问题点记下 现场把所有的问题机器分析一遍 确认没有装配问题 开完试产会后要让产线的会议记录先快速发一个初稿出来 发邮件一定