施工组织设计总篇0819.doc

.南大光电三甲基镓车间洁净室工程 施工组织设计南大光电三甲基镓车间洁净室工程施工组织设计苏州嘉净环境工程有限公司2011.8目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工部署第四章 安装各分项工程施工技术方案第五章 工程质量管理第六章 文明施工第七章 安全、健康与环境（EHS）管理第八章 洁净室施工管理规定第九章 检测与验收第十章 培训、运行维护手册编制及保修第一章 工程概况一、 工程概况1.1 工程名称南大光电三甲基镓车间洁净室工程。1.2 本工程主要工作量洁净室施工面积4,，000平方米左右，总体施工面积约 4，000平方米（含一般区空调部分），预估100，000CMH风量风冷热泵机组3台，11,000CMH风量循环空调箱1台，6000CMH风量外气空调箱2台，4500CMH风量外气空调箱1台，FFU数量996台左右，施工内容如下述:1. 洁净空调风管系统2. 冰水配管系统3. 洁净室天花龙骨系统4. FFU系统5. 洁净室金属隔间系统6. PVC地砖地板系统7. 环氧树脂施工8. 电力配电系统9. 消火栓及喷淋系统10.防排烟系统11. 洁净室测试检证1.3 工程特点(a) 本工程为新建厂房工程，各专业种类繁多，交叉作业较多；(b) 为新建工程，与土木包交接界面多，施工进度受外界条件影响较大；(c) 范围涵盖较广泛，各分包协调管理工作较难；(d) 工期短，施工强度大。1.4 技术难点由于现场有多家承包商，各自均需要与其它专业承包商密切配合，如何在业主的指导和管理下合理协调和配合，是本工程实施的重点和难点。第二章 编制依据一、编制依据1.1 图纸和文件业主提供关于本工程的图纸资料；业主提供的相关工程的招标说明文件及其补充说明和答疑文件；1.2 国家现行有关施工及验收规范洁净厂房设计规范GB50073-2001洁净厂房施工及验收规范给排水系统工业管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑采暖与卫生工程质量验收规范GB50242-2002通风空调系统通风空调工程施工及验收规范GB50243-2002采暖通风与空气调节设计规范GBJ114-88压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范GB50275-98电力弱电系统施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB-50254-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置工程低压电气施工及验收规范GB50254-96工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86自动化仪表安装工程施工及验收规范GBJ131-901.3 现场考察资料我单位对施工现场考察、调查获得的相关资料。第三章 施工部署 合理的施工部署是本工程顺利实施的重要的关键因素之一，优秀组织的施工部署能保证以合理的人力、物力投入保证本工程的顺利实施。施工部署包括施工前期策划和施工准备以及施工过程中的部署两大部分，下面分别予以阐述。一、 施工准备1.1现场环境的安排准备：（1）、现场通道的安排准备，进场前要求业主配合做到“三通一平”，我单位将及时与业主协商落实进出通道等问题的解决。（2）、提前与业主和总包协商解决施工现场用水点、用电接入点、通讯手段等办公的基础条件；同时就近落实解决加工场地和施工人员的生活住所租赁等问题，必须做到加工及生产场地的整洁有序。（3）、落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时照明的布置。（4）、现场各种施工机具的管理按照施工安全技术方案执行。（5）、落实好施工现场安全通道及应急出口的布置，绘制应急逃生通道图。1.2管理体系的准备（1）、管理出效益，管理体系的优化和有效运行是本项目成功实施的关键。（2）、本项目将遵循第四章所规定的组织管理模式和职责分工，为项目经理负责制。（3）、项目经理、现场经理、技术负责人由我单位任命，其它管理人员由项目经理组阁，项目管理体系由我单位经营管理部、生产副经理审核，我单位经理批准、业主审核认可后生效；若无其它特殊情况，本项目管理人员将根据本施工组织设计中第四章拟定的项目组织机构图来安排。（4）、管理体系主要包括生产管理、安全管理和质量管理三个体系，各自独立又相互紧密联系。1.2 管理制度的准备（1）、落实完善各种管理体系和人员职责分工。（2）、落实各项项目管理制度并落实教育贯彻方法，责任到人。（3）、及时与业主、监理沟通确认现场其它相关管理规定。（4）、相关管理制度应按单位统一规定张贴上墙。1.3生产人员的进场组织（1）、作为本项目前期准备和组织策划的重要内容，我单位根据本项目的特点及施工技术的要求编制了相应的人员计划和施工进度计划（参见第十章）。进场前我方根据招投标文件、合同文件以及与业主的沟通，细化本人力资源和进度计划，此计划经业主审核批准后生效，作为我单位本项目的施工计划。（2）、进场前所有生产人员的组织构架，生产人员的岗位分工均应落实周密，做好人员进场的落实。（3）、根据本项目的施工特点以及生产人员进场计划和项目施工计划，再结合业主的进场教育计划和内容，编制相应的人员教育计划。（4）、做好进场人员的劳动保护用品配置准备，如安全帽、安全带、防护鞋等。1.4生产资材的组织（1）、生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。（2）、所有由我单位提供的主要生产资材（预算表和图纸上能够反映出来的资材）应在进场前一次性准确提出总的供应申请计划，即“一次提计划、分批采购的原则”，主要材料不得多次提出申请计划，主要设备的型号，品牌依照业主合约要求厂牌列表内选定，并送审CDY，CM确认核可后方可下单采购。（3）、与业主确认所有由甲方提供的材料设备的进场计划和参数等等，并绘制成表。（4）、现场资材管理部应根据生产总计划、人员进场计划和各种资材的总供应申请计划编制资材采购供应计划并经项目经理批准。（5）、做好各种资材的储放准备，做好大件沉重资材和预制件的装卸准备，编写相应的起重作业方案和计划；与业主有关的设备作业，应将起重作业方案和计划提交业主和监理审核确认。（6）、根据我单位材料管理制度和本项目的材料管理体系，编制资材管理计划和方案。2.7技术准备（1）、进场前在技术负责人的带领下做好本项目施工组织设计的审核并报单位主任工程师批准。（2）、进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与业主、监理和设计方沟通，填写相关图纸会审记录和技术洽谈纪要。（3）、做好现场施工定测，作好图纸与现场实际的确认对比工作，根据现场调整施工图并与设计沟通。（4）、各专业工程师在技术负责人的带领下组织进行项目各专业施工综合协调，在原理不变的情况下按照通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组织。（5）、根据平面规划图考虑各专业的综合调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图绘制各专业支吊架综合平面图和空间管理布置图（见下一节二次设计的相关内容）。（6）、预先作好各专业本项目内容所要求的各项保密、安全、质量、施工方案等技术交底材料。（7）、预先准备各专业工程技术资料相关表格，各专业技术表格应按相应格式装订成册，保证各专业表格填写完成后简单叠加即可交付。二、 施工过程的部署2.1施工部署原则(a) 拓展工作面：实行安装工程的总体战略，先风道后水管再电气的施工步骤，努力保证顶板先行安装，以拓展工作面，尽量避免局部范围内的交叉施工；(b) 力求集中：对同一场所，力求集中一段时间突击将设备就位；(c) 先上后下：对同一安装空间和区域，先安装部位较高的设备和管线，再安装部位较低的设备和管线；(d) 先里后外：对同一场所，先安装里面的设备和管线，再安装外面的设备和管线，最后安装装修的隔断和隔墙；(e) 先主后辅：同一场所或系统，主设备和主管线先安装，较小的设备和支管线后安装；(f) 先大后小：同一施工区段，较大较重的设备和安装部件先安装，较小较轻的设备和部件后安装；2.2施工作业次序选择(a) 吊顶上各专业安装次序上采用先安装通风空调管道、再安装水、气管道、最后安装电气工程的施工次序。(b) 立体空间安装上采用先安装吊顶上体积和长度较大的部分，再安装体积和长度较小的部分，再安装隔断，然后再安装顶板，最后安装房间内的部分。(c) 平面空间安装上采用由里到外的原则，先安装技术夹道内的设备和主要管道，再安装技术夹道外的部分；先安装房间里面的部分，在安装房间靠外面的部分；(d) 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，集中优势力量打好歼灭战。2.3 其它部署措施(a) 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和工作效率。(b) 实行每天工作例会制度，各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提出，由项目经理统一安排各专业各工种之间的协调工作，解决当日工作中的遗留问题、布置第二天的工作。附：每天例会时间：下午5：00地点：项目部会议室参加人员：项目经理、现场经理、各部门负责人、各专业责任工程师会议内容：施工进度通报，第二天各部门工作计划，人力、物力、机具等资源利用和需求情况，现场问题，专业协调情况和问题，解决方案等等(c) 各专业技术员随时在现场解决现场存在的问题，相互协调各专业之间的交叉工作。第四章 安装各分项工程施工技术方案一、空调通风工程2.1 镀锌钢板风管施工工艺本工程采用镀锌钢板风管，我项目计划采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。一、 共板法兰风管制作工艺1. 矩形风管钢板厚度A 新风风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.53200.63216300.7563110001.0100020001.22001B 排烟风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.756301.063112501.212512. 风管加工工艺流程1） 加工生产线主要机具(仅供参考) YZKJ-12型开卷机 YZXP-12型校平机 Q11-4X2000型剪板机 YZWX-12型五线压筋机咬口机 共板法兰成型机 共板法兰折方机2） 加工流程a 生产线流程图 注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用b 卷板校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。c 剪板下料 风管咬口方式采用按扣式咬口 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。d 压筋加固 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 加强筋外凸方向为风管外侧。e 咬口成型 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。f 组合法兰成型 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。g 连接卡成型 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。h 扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。i 风管加固采用牙杆外套镀锌管内加固。3. 关键工序a. 直板下料（要保证加工精度）b. 转角安装（要使内缘贴合风管）二、 共板法兰风管安装参考1. 支吊架规格(a) 低速风管（新风管）矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.5TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm3216300.75TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm63110000.75TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm100120001.0TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm20011.2TDC槽钢100mm*50mm*5mm3.0M10mm(b)高速风管（排烟管）矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.8TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm3216300.8TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm63112501.0TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm125115001.2TDCC型钢41mm*41mm*2mm3.0M8mm150122501.2TDC槽钢75mm*40mm*5mm3.0M10mm22511.2TDC槽钢100mm*50mm*5mm3.0M10mm 2. 密封垫材料按设计规定选择。3. 法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。4. 风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。5. 阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。三、 镀锌钢板风管安装工艺向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：现场定测放线安装风管吊架风管连接分段漏光检查风管吊装漏风检测风管绝热保温风口安装空调设备试运转系统空吹高效过滤器安装系统调试系统测试（1）风管支吊架的安装1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。3）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。4）支吊架间距符合设计要求。支吊架的间距符合上述有关规定。5）圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：（2）风管安装（a）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（b）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。（c）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。（d）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（e）阀件安装在便于操作的位置。（f）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（g）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。 (h ) 风管弯头处须设置顺风导流片（3）风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。本工程洁净风管按中压系统进行测试。（4）风管的绝热保温序号系统类别保温材料保温做法1空调送回风管（屋顶顶棚内、空调机房内）像塑保温40mm（5）风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。（6）防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。 2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。5)安装方法参考图。6）排烟阀、排烟口安装方法及注意事项a. 电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。b. 多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。2.2风管清洗和漏光检测在洁净空调工程施工中，风管清洗作为关键工序严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。2.2.1总则（1）为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。（注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准）（2）本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。（3）凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。（4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。2.2.2材料及其要求（1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。（2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。2.2.3主要机具（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。（2）用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。（3）常用清洗与漏光检验用机具见下表。（4）在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。洁净风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济适用于清洗洁净厂房用绸布尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm 厚=0.1mm水自来水其它过滤水无残留杂质、中性三、管道工程3.1空调水管道的安装工艺3.1.1工艺流程安装准备预制加工主管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保温3.1.2施工方法及措施 施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。 管道预制和安装：A：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；C：制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；D：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；E：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10，且不大于2mm；F：管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；G：在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；H：焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料 管道支架安装 管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。 管道阀门安装 阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。 焊接 焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。 检验 管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范先进行气密试验再进行水压试验；管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。 管道油漆、保温 管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。3.2 塑料管道施工工艺3.2.1 工艺流程材料准备切削配管检查清洁接口涂抹清洁剂涂抹胶水（两次）管道连接固化检查清洁3.2.2 粘结注意点：1. 接合表面须先软化并保持半潮湿状。2. 须有足够的胶水填塞在管件和管配件的缝隙中。3. 管件与管配件的组合须在表面还湿及半潮湿状态下接合。4. 接合的力量来自胶水固化时，在接合的部分，胶水会熔合，在空隙的地方，胶水会咬紧表面。单独用胶水或适当的清洁剂，或两者一并使用都可达到软化和熔接的作用。在特定的产品，特定的情况下，必须使用清洁剂的。恰当的清洁可快速地软化和深入，另外，使用清洁剂可保证安装者的安全，因为这样使它可在不同的温度中达到适当的软化，例如，在冷天气下可能就需要多重复几次软化和深入的动作。承接处软松的地主一定要填上充份的胶水。除了填上充分的胶水，适当厚度的胶水须深入表面，并保持湿度直到接合完成。若在管件和管配件还湿和半湿状态中接合，胶水会熔合只变一层。如果胶水还是湿的，表面底部分会是软的，使接合处更易熔合。若胶水失去胶化，接合较不易且须使用更大的力气。好的接合要求接合处的胶水完全变干后才施工作压，如此熔合处会产生力量，其它空隙处也因胶水而有恰当的接合。3.2.3溶胶接合步骤（使用清洁剂）1. 组合适当工作材料（如胶水、清洁剂及合适配管尺寸之涂抹工具。）2. 切削配管时应尽可能平直切削：可使用机械或细齿锯和斜口锯箱等切削，尽量便配管表面能够有最大的结合区。3. 轮式塑胶管切断器亦可使用于切削配管。无论如何，切管于管口所产生毛边及必须被去除，否则会在管及管配件接合时擦掉胶水。4. 可使用刀、去角工具或锉刀来去除管口内外毛边，并可顺便刮除部分会被软化或吊架区域痕迹。5. 擦拭掉配管端部的灰尘、油脂以及水气。完全擦拭干净及干燥较粗的表面通常是有效的（水气会降低接合力、灰尘、油脂会影响粘着）。6. 检视管及管配件胶合前是否为干燥状态及合适与否，管应能容易的插入到管配件 1/43/4的位置。且不希望太紧，因组合时必须将配管推到配件底部，如果配管与配件彼此皆非真圆时，调整接合角度以符合，如果管与配件彼此接合有空隙时，请确认所有管与配件是否符合有关规范。7. 使用适当的涂抹工具是非常重要的，涂抹工具尺寸应等于配管直径约 1/2 左右。8. 清洁剂之使用：使用清洁剂目的在集中及软化接合表面使结合顺利，适量使用并确认表面以软化适合接合，可于正式涂抹或天气变化剧烈前先在一小片上测试，用刀或利器刮拭，小量清洁剂表面应可刮下，因为气候状况会影响清洁剂及胶水效果，重复测试应有必要，在冷天气软化需要较长时间。9. 用适当大小的涂抹工具将清洁剂涂于管配件套节的内部，重复沾抹，直到整个表面都已软化，在冷天及坚硬之表面需涂抹更多次。10. 重要涂抹清洁剂于管口外部，涂抹区域至少需至管配件 1/2 深度结合区域。11. 如可行，建议在管配件内再涂抹一次清洁剂。12. 趁配管表面仍有粘性时，尽快涂抹适合的胶水。13. 涂抹胶水：（胶水在使用前需先摇一摇）用适当大小的涂抹工具将胶水涂于管外部，重复沾抹与管配件结合区域，尽可能勿涂抹太薄否则将很快干掉。14. 重复适量涂抹胶水于管配件内部，避免残留过多胶水于内部。15. 几秒钟后再涂抹一层胶水于管上。16. 当胶水仍呈柔软状态时立即将配管插入套节内。这个时候，适当地调整配件。必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管 1/4 圈。17. 握住配合及配件大约 30 秒的时间以确定接合。18. 结合后，应能在配管周围以及配件接缝处见到一圈胶水。如果胶水没有出现在接合边缘，可能是胶水使用不足导致接合失败。19. 过量胶水可以使用柔软的干布拭去，并避免移动结合处。装配时，应该在没有任何压力使其固定时间超过定型时间后（依 IPS 建议之定型及固化时间），便可进行搬运及压力测试。3.2.4溶胶接合步骤（不用清洁剂）如规定允许，不用清洁剂只用胶水时亦可成功胶合，只是在安装时需特别注意。建议尽量应用在 2寸以下配管系统或较低压力需求时，或6 寸以下无压力需求之排风管路。同时，必须先确认胶水接合及穿透软化能力符合管路需求。在胶合前应注意事项和施工步骤1. 准备恰当的接合工具（如适当的胶水，恰当尺寸的涂抹工具等）2. 管子须切得正正方方，凹凸不平的切割会减少接合的效率。3. 将管上所有的毛边修齐，毛边会伤软化的表面软导或产生阻碍。4. 将接合处的污垢、油脂、湿气拭去，用干的布拭去即可，因湿度会延长接合时间，油会阻碍粘接。5. 检查管和配件的密合度。恰当的密合度是必须很容易进入配件 1/43/4 的深度，但管不能直接进入配件底部。6. 检查管表面软化和胶水深入度。自你要接合的管取样，然后以刀或其它锐的东西刮去表面，若你可以于安装时这么做更好，若不能，那你可在已上胶的管表面上刮。若仍无法测试出软化和胶水深入度，那你可能要考虑用清洁剂。7. 使用正确尺寸的涂抹工具，约管径的 1/2 ，将胶水涂在管末端其面大小须等于配件的深度，然后，在配涂上一层胶须注意不要让胶流至管道内。8. 再于管上涂上和配件面积大小一样的第二层胶。9. 趁表面还是湿的时候，立即将管和配件以恰当的力量将管推入配件底部。若可以，你可于插入时将管转 1/4 圈。10. 将接合的管和配件握住 30 秒，以防止两者松脱。11. 接合后，接合处须有一层或一圈的胶水完全围绕接合处，无没有则表示胶上得不够，有可能导致胶合失败。用布将流出的胶水拭干。12. 请依 IPS 接合建议和接合时间做为施工标准或系统测试。3.2.5粘结大尺寸管及配件要点（ 6 寸以上）施工原则：1. 使用适当大小之涂抹工具以确保胶水填满接缝是绝对必要的。2. 使用适合的胶水是同等重要的，建议适当胶水如下：12 以下ABS管材Weld-On #717，#711，#2711，#271712 以下Clean-PVC SCH40/80Weld-On #717，#711，#2711，#27173. 管口端必须倒角。4. 增加工作人力：68：每一接口约需2-3人1030：每一接口约需3-4人5. 确认胶水厚度适当。6. 将管完全推入配件底部是非常重要的，建议使用机器。7. 大尺寸接合定型及固化时间需更长（冷天时加温板可适当使用以加速定型及固化时间）。8. 如结合处多可预先加工。9. 如管需埋于地下，胶合施工尽可能在地上处理，固化后再小心的放入沟渠。3.3一般管道测试工艺3.3.1 压力测试强度试验压力为工作压力的1.5倍，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至强度试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。3.4.2系统冲洗1)管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。3)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4)自动喷洒系统管道不小于3m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5)空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。四、电力工程4.1桥架安装本工程具有部分桥架安装工程。4.1.1作业条件(a) 土建施工条件： 预留孔洞、预埋铁件全部完成。 顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作全部完工后。(b) 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。(c) 桥架的材料、配件齐全，并运至现场仓库。4.1.2操作工艺(a) 工艺流程 弹线定位支吊架安装桥架安装保护地线连接(b) 弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。(c)支吊架安装： 支吊架所用钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显着变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。 支吊架材料规格一般不小于扁钢25253mm。 固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 支吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。(d) 桥架安装 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施 电缆桥架穿墙防火做法说明（1）防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙1cm。（2）穿墙洞防火枕摆放厚度24cm。 保护地线连接 保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。4.1.3 质量标准(a) 保证项目桥架的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。(b) .基本项目 桥架应固定牢靠、横平竖直、布置合理。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。检验方法：观察检查。 支吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。 桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架应断开，保护地线应留有补偿余量；桥架与电气器具连接紧密，内敷设线路无外露现象。检验方法：观察检查。 允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差应不超过5 mm。4.1.4成品保护(a) 安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。(b) 安装完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。(c) 桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。4.2 电缆敷设4.2.1 作业条件(a) 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。(b) 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。4.2.2 操作工艺(a) 工艺流程： 水平敷设 准备工作电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌 垂直敷设(b) 准备工作 施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆用500兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5M。 采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 较长较复杂的建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱。 电缆的搬运及支架架设 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。4.2.3 电缆沿支架、桥架敷设(a) 水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。人力牵引示意图 不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。(b) 垂直敷设 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板或房间隔墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。具体做法见设计文件。4.2.4挂标志牌(a) 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。(b) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(c) 两端应挂标志牌。 (d) 沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 电缆在桥架敷设示意图4.3 导线穿管敷设4.3.1工作条件管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。4.3.2 操作工艺(a) 工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接线路检查绝缘摇测(b) 选择导线相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线(c) 穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。(d) 清扫管路 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(e) 放线及断线 放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度应为1.5cm。 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(f) 管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。 敷于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定：a. 截面积为50mm2及以下的导线为30m；b. 截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；c. 截面积在180-240 mm2之间的导线为18 m 。导线在接线盒(箱)内接线详见下图 导线在接线盒（箱）内接线示意 导线在接线盒内压线帽压线示意(g) 导线连接 尼龙压接线帽：适用于2.5 mm2以下