柔印跨入无缝印刷时代.doc

柔印跨入无缝印刷时代柔印技术在经历数十年的发展后，目前已达到了相当的高度。现今在印刷版材、图像处理、印版制作、承印材料和印刷设备的技术和供应上，都极为丰富和成熟。笔者有幸参观了今年的德鲁巴这一全球印刷界的展览会，看到了很多新的技术和发展，稍加归类后发现有这样的一个不一般的现象，那就是无接缝技术在柔印中的应用非常广泛。根据本人平时的了解以及和在展会上与客户交流中发现，行业中有很多人在关注这一点。让我们来了解一下为什么会对无缝技术感兴趣。首先是行业需要。大家知道在印刷行业当中，有很多场合要求印刷的产品如墙纸、地板、糖果纸和餐巾纸看不到开头和结尾，还有塑料薄膜等等，都需要无终结的。这样就要求我们的版材是无接缝的，印刷起来就是连贯的，包装起来就会比较容易操作，视觉效果也会更好。以往，对于这一要求通常是用凹印来实现的，因为传统柔印版的制作过程决定它很难实现这一目标。无接缝的柔印，可以像凹印一样的连续印刷，再加上柔印的优点，无接缝柔印就开始有需求了。其次是现在的发展要求提高产能，从而降低成本。印刷的幅面越来越宽，印刷机的速度开得越来越快。目前柔印机的最高速度已经达到600多米/分钟，甚至有设想将印刷速度提高到每分钟1000米的。这一提高对于印版辊提出了很高的要求。众所周知，柔印是印版和承印物在承印滚筒配合下直接接触的，柔印印版的浮雕相对比较高，高速印刷下版面不平的话会导致跳动和由此产生的冲击。为减少跳动，最好是印版辊和承印辊之间一直有图像浮雕。而通常情况下我们的图像总是有断有续的，对于多幅同样或类似的图案的宽幅印刷，要想达到减少跳动和冲击的目的，惟有将印版阶梯状错开阶梯排布。如图1所示。这样一来，在整个印刷一圈中几乎各个转动角度都有图像和承印辊接触，从而可以减少印刷时的跳动，实现高速印刷。但是，这样做又会产生新的问题，那就是要按角度旋转分段装，这样的装版就要求装版机在装版的位置和角度准确的控制。在现有的应用中，客户经常反映这样的操作会导致多色套准问题，套准误差大，调机时间长，装版时间长，劳动强度大等等。因此很多业内人士开始考虑无缝印刷，那就是直接在套筒上成像时制成阶梯分布的印版，来解决这一系列问题。对此，富林特集团走在了行业的前沿。经过多年的研发，富林特推出了两套无接缝技术，那就是富林特nyloflex?ITR和nyloflex?infinity这两套解决方案。这两套技术代表了目前柔印无接缝技术的发展现状和方向。两套解决方案介绍如下。nyloflex? infinity无接缝解决方案这是一个将平张的nyloflex?h柔印版材制作成无接缝印刷套筒最完整的解决方案。共有9个步骤，通过nyloflex?infinity系统的7个单元和激光雕刻系统组合完成。其流程如下：1.裁切：根据印刷套筒的周长按照一定的要求对版材进行精确的裁切，如果裁切的版材过长或太短都会对最终的产品产生影响。这一步使用切版机，一个精确的切版台，切版精度为50m，操作人员按要求输入需要的板材长度，切版台自动定位到准确的位置后按客户要求的角度裁切，一带角度的版材非常有利于版材的融合。2.装版：使用nyloflex?infinity Mounter装版机，根据版材的尺寸，将合适尺寸的胶带贴在相应的套筒上，确保无气泡。把切好的版材贴在带双面胶带的套筒上。整张版材通过平行的压辊贴在套筒上，合适的压力使得版材和套筒紧密接和，且不会伤害胶带的特性（客户如有需要，可选择性的对版材进行背曝光2050秒）。3.融合：经过第二步贴版的套筒，在版材的结合处会有一条细小的缝隙，此步的目的就是消除这一缝隙，使版材成为一个无缝的圆形套筒。使用nyloflex?infinity Merger融合机，通过加热辊及红外加热器加热，结合热辊的挤压使版材最终消除缝隙而融合，无需特别打磨，尺寸均匀且稳定。4.涂黑膜：如图5所示，使用nyloflex?Sleeve coater套筒涂膜机将特殊的nyloflex瓺SL涂料均匀的覆盖在融合后无接缝的套筒上，这样一个准备好了的供制版用的数码无接缝套筒就完成了。图2 切版图3 装版图4 融合图5 涂黑膜图6 激光雕刻5.激光雕刻：将带黑膜的数码无接缝套筒放在CTP激光雕刻机内（带可装套筒组件的激光机都可使用），通过激光灼烧去除部分黑膜，激光雕刻机将电脑中已经处理好的文件转移到无接缝套筒上，在数码版材表面形成对应的图像。这一步相当于是把做好的软片和版材结合在一起了，激光雕刻过的黑膜层就是带图像的软片了。6.主曝光：如图7所示，这一步的作用和传统制版的主曝光一样，就是让图像部分的树脂在紫外光的照射下聚合。经紫外线照射后，版材的透光部分就发生聚合反应，形成我们所需要的稳定的图像了。而带黑膜的部分挡住了紫外线，仍然是可以被去除的树脂单体。这是曝光和后处理功能合一的单元。7.洗版：将曝光后的版材放入nyloflex?Sleeve Processor冲洗机中，在洗版溶剂（如nylosolv?A）的浸泡和毛刷的作用下，未感光的树脂单体被溶解到溶剂中，而聚合后的图像部分依然保留，经自动清洗和清洁，如同我们常说的显影，这样就形成了我们所需要的凹凸不平的图像部分。本机的滚刷可以很容易地调整，可冲洗不同大小的套筒版材。8.烘干：利用如图9所示的nyloflex?Sleeve Dryer的循环热风，将溶剂洗过的版材烘干，并让浸入聚合物的溶剂也挥发出来，得到干净、稳定的树脂印版。烘干机可以同时放置3根套筒烘干，独立的时间控制可以设置、显示并提醒对应套筒的烘干状态。通常烘干时间约为3050分钟。9.后处理：用制版机对版材进行后期固化和去粘处理，让版材的图像部分充分聚合并保证一定的硬度和稳定性，更利于印刷，去除版材在制作过程中产生的粘性，提高版材的耐印率。经过这一步后，套筒印版就完成可以用来印刷了。nyloflex? ITR柔印无接缝解决方案：这是一款源自于富林特印刷套筒部门的无接缝解决方案，目前的产品有nyloflex?ITR Thin薄型和nyloflex?ITR Classic经典型两款。区别于nyloflex?infinity。这一解决方案是把富林特印刷感光树脂版材做成印刷套筒，并在表面覆黑色的涂层，从而得到一种可以用于制版的无缝印刷版材。客户拿到这一版材后通过激光雕刻机去除部分黑色涂层从而形成图像，再经紫外线曝光、洗版、烘干和后处理之后，直接装在合适的过桥套筒上进行印刷。这一解决方案的工作流程为：激光机雕刻去除版材表面的黑膜，经套筒曝光/后处理机作主曝光，套筒洗版机洗版，套筒烘干机烘干，在套筒曝光/后处理机上作后处理，然后印版就可以用作正式印刷了。相比于nyloflex?infinity方案，它少了前期制作套筒的过程。两种解决方案对比分析如表1。nyloflex?infinity前期投资较大，算到版材上的成本也会比较高。nyloflex?ITR使用桥式套筒，无需前面的套筒制作过程，无需贴版胶带，方便快捷，可以合理地安排生产。由于nyloflex?ITR的形状，其运输成本相对较高，从下订单到拿到产品时间较长。对于使用量大的客户来说，时效和综合成本都是很重要的，投资折算到印版上的成本就会相对较低，这样nyloflex?infinity就是最佳的选择了。目前的柔印无接缝套筒基本都是国外制作然后销售到国内的，