印染厂常见瑕疵与解决方法.doc

染厂常见染整疵点及处理方法前处理一、因此熟悉疵点样子，发现疵点产生的原因，及时解决掉，并且做好总结，防止同样的错误不再出现很重要。下面和大家一起看一系列疵点样子，共同探讨发生的原因和今后如何防治，有不同意见及时提出。1、坯布疵点：主要有：1、生产漂白、浅中色影响评分标准的疵点：异性纱：色纤维：白色、红蓝丝、头发丝（黑色）高温可去除。麻丝：棉籽壳等类。杂物织入：大的飞花。普梳常见。2、织造过程中形成对评分影响不大的疵点：（1）结头、拖纱：断纱后接头，尾线长（2）棉结：车间花毛飞花形成的，高支高密贡缎类织造中打出的接头。（3）纬圈：反面较明显织造过程中温湿度差距大（换季明显）纱线张力不匀形成。（4）边剪不齐：毛边织造时剪边过长。（5）打包折子印;棉布成折叠布包的较多3、严重织疵影响评分标准的疵点（1）筘路：经向（2）百脚：纬向少1-2根纬纱（3）稀密路：箭杆织机的停车挡形成的横档（4）跳纱（5）断经(6)修正不良：修补印，洗油水4、上浆过程的疵点影响染色(1) 浆斑：浆料中成分较杂不好去处。烧毛时过烧形成。(2)蜡斑：起沫后甩在布上，不易去除，可在做毛效时发现(3)梭箱油5、前处理疵点(1)烧毛机疵点：毛柳、过烧、撞残破洞、条花(2)退浆机疵点：浆花、防染、履带印、折子、擦伤、白度不一致、棉籽壳、氧化洞、破洞。(3)丝光机：折子、残边(4)定型机：裙皱、荷叶边、针洞(5)磨毛机：未磨毛。三、前处理常见疵病产生的原因及克服办法1、烧毛不匀和条花：布面残留绒毛长短不一、分布不匀，造成后道染色、印花产生条花、色差、染色不匀产生原因：火口堵塞，造成火焰部分中断（缺口），织物上部分（条状）纤毛未烧尽，导致染色时产生条花2、接触式烧毛两端温度不一致及火口变形，金属板或圆筒表面不平整造成烧毛左右不匀后布面不匀，导致染色、印花时出现左右色差和染色不匀3、进布歪斜或进布存在折皱，造成织物局部烧毛不匀或条花克服办法：1、疏通火口：（1）搓平金属板或车平圆筒（2）进步是调整好进布导辊张力，并保持吸边器灵活（3）安装居中设备，以保持织物不歪斜、不起皱。（4）采用新型接触式烧毛机（电加热陶瓷圆筒，以保证两端温度一致）2、过烧：布幅收缩过多，涤棉织物手感变硬产生原因：1、烧毛温度过高，内焰与织物距离过近，与织物接触面积过大，车速太慢等2、燃气压力变化造成火力增大3、化纤织物为热塑性，对温度特别敏感克服办法：（1）调节火焰温度和高度，以及接触式烧毛与织物的接触面积（2）注意燃气压力的变化，及时调整火力大小（3）加快车速，并加强活口间的吹风冷却（4）化纤织物落布时，布层中的温度应低于503、煮练不匀产生原因：（1）连续气蒸时轧液不透，织物带液不够，堆置不匀（2）煮练工艺条件（浓度、温度、气蒸时间等）未达要求（3）加入精炼助剂不当（4）堆置时局部风干，导致染色后不匀克服方法：（1）精炼液要多浸多轧，加入优质的高效精炼助剂，提高带液量，增加预蒸时间（2）改进堆布装置，提高堆布的均匀度，防止生产过程中出现局部风干的现象（3）加强煮练工艺条件，严格控制和检查工艺操作（4）如采用煮布锅煮练，则要特别注意装锅时织物堆置松紧适度，控制升温升压速度，合理浴比，避免部分织物浸没在煮练液中4、白度不足、不均匀产生原因：1、浓度过低，温度不够或有温差，气蒸温度过低，气蒸时间不够，或pH值控制不当等，或在漂白过程中漂液浓度前后不一，造成白度前后不匀1、 压力波动造成堆置或打卷时，织物前后温度或芯层与外层温度不一、造成前后白度不一2、 蒸箱内汽管受阻，造成蒸箱内温度不匀，织物进蒸箱前因压辊不平整，带液不匀，造成前后左右白度不一致3、 前工段退浆不净，煮练不透，漂白过程中因故障停车时间过长，造成白度不匀或导致染色不匀，影响后整理效果克服办法：1、 加强漂白前检查，保证漂前退浆干净，煮练匀透，如果发现不净不透，要重新处理，同时必须保证纤维强力不受损伤2、 配液工作必须标准化，要严格按处方配液并保持配液前后的一致性3、 严格掌握工艺条件，使设计标准与前后工艺条件一致4、 因故停车时间过长，或蒸汽管道阻塞、轧辊不平整，必须及时处理，保证设计的工艺上车后染色打底机常见的疵点：折子、色点、沾污、吹花、水点、防染、条影、横 档、擦伤。1）折子：缝头不齐；责任心不到位；吸边器不好用. 涨力不匀来解决。2）色点：化料搅拌（时间不到、过长絮凝）、料槽清理（轴瓦、料槽壁），一般拖尾巴状。3）沾污：烘室清理不净，花毛多风嘴子堵塞、导布辊不净、烘筒沾污，落布架箱体聚集花毛未清。4）吹化条影：吹花稀薄织物，烘室风量过大，红外线急烘，进入烘筒前含潮率大急烘点子。5）水点：进布前水点、红外线、烘室、烘筒四部分，色点形状，外有深圈染料泳移形成，烘室较多，形状较大，排风运转不畅。 烘筒汽头溅水形成布边较密，大小不一。6）防染：麽毛织物的花毛；前处理退浆不净、有蜡斑；防泳移白点。7）色差：左中右色差：1）轧车压力是否正确。2）料槽温度是否高，液压油温度是否高。3）烘室温度左中右是否一致。4）烘筒烘干左右是否一致。5）进布前干湿度是否一致。前后色差：水洗机常见的疵点一条影：二色点、沾污.三水点：四锈点：五、折子：六、色差：一条影：原因：还原（汽蒸）不良。 1)、 蒸箱压力不足2)、 NaOH、 H/S浓度偏低3)、 蒸箱液位低过热蒸汽进入蒸箱4) 液碱值偏低二色点、沾污：1 轧料槽温度高染料凝聚2 蒸箱不净3烘筒不净刷车不净，导布辊、烘筒开车前必须做到清洁。串色：换水不净，引布串色，开车前检查。三水点：1 汽封夹层温度低2蒸箱液位高3 夹层升温不够滴水4烘筒汽头滴水蒸箱前蒸汽大造成进布架滴水，蒸箱汽压不高造成滴水，夹层不开造成滴水，开车前检查夹层对进布处每半小时检查一次。四黄色锈点、白色盐点：1）烘筒烘干部分齿轮甩出溅到布面或顶部滴至 布面。2）调酸后烘筒沉积的白色盐垢，烘筒起折子，五、折子：张力调节不好与导布辊不齐易出折子，特别蒸箱内张力不匀与辊的干净程度非常关键。每半小时检查一次通过调节张力与趟车来 解决。以上疵点观察方法：将织物整幅拉出至布车外1.52.0米，托平、垂直观察每轴至少三次。六色差：1）、追加料不匀2）、带液位不一致 3 ）氧化槽浓度不一致4）料槽内带液左右不一致。5）喷淋降温不好，6）H202浓度左中右不 一致，7)蒸箱内压差不一致，8）皂洗槽左右不一致，9）轧水压车压力，10)烘筒左中右温度，观察方法：取匹条5 cm， 缝起来。按要求：距布边宽度2-4 cm 观察左中右色光、深浅是否一致。最好5级，最差1级，下级标准为3-4级以上，对以上1小时检查一次。 拉幅机常见的疵点：1、残边2、折子3、擦伤4、油点沫沾5、色点6、沾污7、荷叶边8、纬弯纬斜1、残边：1）布铗坏或开铗板损伤。2）探边不反应3）进布偏窄过度拉宽。（超系数拉宽）2、折子：1）出轧车张力上的折子，2）整纬器上的折子3）进步跑偏4）烘筒严重沾污折子。3、擦伤1）导布辊不转，2）竹夹子掉在料槽内形成的3）烂布铗子在烘室内磨布。4、油点、沫沾 ：1）料槽脏，没刷干净2）料槽内温度过高，3）磨毛产品在轧车上或导布辊凝聚。4）化料方式不对。特别是涂料过多，个别的涂料蓝、涂料艳绿、涂料兰莲槽内起大泡沫。5、色点：1）涂料要过4层网子，涂料没化好。6、沾污：1）烘筒上方滴水形成的，2）、引布的沾污，特别是浅色。7、荷叶边1）少布铗子，2）进布红外探头不反应。3）针板拉幅的毛刷轮不好用，压不上针。8、纬弯纬斜：1）设备造成的，整纬器失灵。2）来布纬斜过大。3）拉幅导轨左右速度，4）上下循环风对稀薄织物易形成为纬弯。预缩机常见的疵点：1.预缩边折：主要是因为加压过大以及织物存在维斜维变的现象，以及织物存在维斜维变的现象造成的，可通过减小橡毯压力，改善织物的维斜维弯来解决，也可增加进布张力。2.折皱：有些织物在出橡毯进呢潭是表现出的张力不均匀，布边或中间很松弛，使布面不能平整的进入呢毯烘干定型极易形成折皱主要是因为