18初始工艺流程图.xls

产品过程流程图 1 4 产品名称 空气干燥器产品规格 136 162产品编号FF5116 客户名称 浙江豪情汽车制造有限公司发动机厂生效日期2004 2 5版 本B 0 序号 分序号工艺名称分类说明变差来源 工艺流程 责任部门 主要产品特性控制过程控制方法特殊特性备注 生产部 仓库 质量部 采购部 销售部 1 1 1 进料检验 密封圈固定板材料进料 检验 未按检验规范检验 采购要求 不明确 料厚 外观 编制产品检验规范 明 确采购要求 对检验人 员进行定期培训考核 1 2螺纹盖板材料进料检验 料厚 外观 1 3外壳材料进料检验 料厚 外观 1 4内塑料盖进料检验 尺寸 外观 1 5内塑料桶进料检验 尺寸 外观 1 6支撑弹簧进料检验 尺寸 外观 1 7内密封圈进料检验 尺寸 外观 1 8螺纹口密封圈进料检验 尺寸 外观 1 9外密封圈进料检验 尺寸 外观 1 10包装盒进料检验 尺寸 外观 印刷内容 1 11包装箱进料检验 尺寸 外观 印刷内容 2 2 1 入库储存 密封圈固定板材料 湿度过大 着地存放 浸水 无锈蚀 斑痕 采用温湿度计定期监控 存放环境湿度 用木板 隔地放置 存放区隔绝 水源 2 2螺纹盖板材料 无锈蚀 斑痕 2 3外壳材料进料 无锈蚀 斑痕 2 4内塑料盖进料 未按检验规范检验 采购要求 不明确 外观 尺寸 编制产品检验规范 明 确采购要求 对检验人 员进行定期培训考核2 5内塑料桶进料 2 6支撑弹簧进料湿度过大 着地存放 浸水 无锈蚀 斑痕 采用温湿度计定期监控存 放环境湿度 用木板隔地 放置 2 2 7 入库储存 内密封圈 叠放过高 无变形叠放高度不可过高 产品过程流程图 2 4 产品名称 空气干燥器产品规格 136 162产品编号FF5116 客户名称 浙江豪情汽车制造有限公司发动机厂生效日期2004 2 5版 本B 0 序号 分序号工艺名称分类说明变差来源 工艺流程 责任部门 主要产品特性控制过程控制方法特殊特性备注 生产部 仓库 质量部 采购部 销售部 2 8螺纹口密封圈 2 9外密封圈 2 10包装盒 叠放过高 湿度过大 浸水 无变形 破裂 潮湿 不可叠放过高 采用温 湿度计定期监控仓库湿 度 隔绝水源2 11包装箱 2 12无纺布 未密封 离地存放 无受潮 用塑料袋密封存放 用 木板隔地放置 2 13干燥剂 2 14外包装塑料盖 受强光照射或存放温度过高导 致收缩变形 无收缩 变形 防火防强光存放 避免 高温存放 采用温湿度 计定期监控存放区温度 2 15密封胶未密封存放导致变质 无变质密封存放 2 16说明书 合格证浸水 无受潮浸水隔绝水源 3 3 1 密封圈固定 板加工 裁料 3 1 1 未进行首件检验 员工操作不 当 检验人员检验方法不正确 检验器具失准 材料不符合 质量要求 模具损坏或尺寸有 偏差 冲床精度失准 未按检 验规范检验 下料 3 1 2 尺寸 外观 游标卡尺和目测首件检 验尺寸 对操作员工进 行操作技能培训 对检 验人员进行培训考核 重新校准检验器具 更 换材料 修复模具尺寸 调整冲床精度 对检 验人员进行定期培训考 核 切边 3 1 3 第一道整形 3 1 4 冲孔 3 1 5 第二道整形 3 1 6 密合密封 性 3 2 螺纹盖板加 工 下料 3 2 1 尺寸 外观 毛刺高度冲中心孔 3 2 2 冲进气孔 3 2 3 2入库储存 叠放过高无变形叠放高度不可过高 产品过程流程图 3 4 产品名称 空气干燥器产品规格 136 162产品编号FF5116 客户名称 浙江豪情汽车制造有限公司发动机厂生效日期2004 2 5版 本B 0 序号 分序号工艺名称分类说明变差来源 工艺流程 责任部门 主要产品特性控制过程控制方法特殊特性备注 生产部 仓库 质量部 采购部 销售部 3 3 2 螺纹盖板加 工 整形 3 2 4 未进行首件检验 员工 操作不当 检验人员检 验方法不正确 检验器 具失准 材料不符合质 量要求 模具损坏或尺 寸有偏差 冲床精度失 准 未按检验规范检验 尺寸 外观 螺纹底孔 垂直度 游标卡尺和目测首件检 验尺寸 对操作员工进 行操作技能培训 对检 验人员进行培训考核 重新校准检验器具 更 换材料 修复模具尺寸 调整冲床精度 对检 验人员进行定期培训考 核 螺纹底孔 垂直度 压印 3 2 5 尺寸 印子与孔同轴度 倒角 3 2 6 尺寸 车外圆 3 2 7 尺寸 攻螺 3 2 8 螺纹垂直度 外观 螺纹垂直 度 电镀 3 2 9 外观 颜色 光泽度等 3 3 螺螺纹纹盖盖板板分分 总总成成加工 铆接 模具变形与配件尺寸不配 校 模不当 未对配件及分总成首 检 牢固 紧密 配件无变 形 配件同轴度 两配件 垂直度 修理模具 重新校准模 具 控制配件质量 垂直度 3 4外外壳壳加工 外壳下料 3 4 1 未进行首件确认 员工操作不 当 材料不符合要求 模具磨 损 外径 外观 毛刺高度 游标卡尺和目测首件检 验尺寸 对操作员工进 行操作技能培训 更换 材料 修理模具 拉深第一道 3 4 2 未进行首件确认 材料不符合 质量要求 模具调整不当 尺寸 外观 采用游标卡尺 深度尺 和目测进行首件检验 更换材料 重新校准模 具 拉深第二道 3 4 3 3 3 4外外壳壳加工 外壳切边 3 4 4 未进行首件检验 模具不平整 损坏还有冲床不平整均可导 致不平整 毛刺高度超标 工 件与模具配合过松导致不均匀 外径 高度 外观 毛 刺高度小于0 2 采用游标卡尺 深度尺 和目测进行首件检验 修理模具和冲床 外壳整形 3 4 5 模具不符合要求 校模深度不 当 尺寸 修理模具 重新校准模 具 3 5 桶内垫片加 工 剪无纺布料 3 5 1 员工测量尺寸不准确及操作不 当 尺寸 对员工进行量具的使用 培训和质量意识培训 33 5 桶内垫片加 工 冲上垫片 3 5 2 员工操作不当造成缺边 外观 对员工进行质量意识培 训 产品过程流程图 4 4 产品名称 空气干燥器产品规格 136 162产品编号FF5116 客户名称 浙江豪情汽车制造有限公司发动机厂生效日期2004 2 5版 本B 0 序号 分序号工艺名称分类说明变差来源 工艺流程 责任部门 主要产品特性控制过程控制方法特殊特性备注 生产部 仓库 质量部 采购部 销售部 冲下垫片 3 5 3 4封口 组装 未对螺纹盖板分总成和外壳进 行首检 操作工调整模具不当 模具磨损发生尺寸变动导致 封口不合格 外观均匀 无破裂 各配 件无变形 封口紧密 尺 寸符合规定要求 对螺纹盖板分总成进行 首检确认 对操作工进 行岗位技能培训与考核 修复模具尺寸至规定 要求 密封性 5试 漏 试漏时间不够 气泵压力达不 到规定要求或调整压力不当 试瀛设备出现故障未正常工作 在1 3Mpa气压作用下 时 间不少于1秒钟 各密封部 位及封口部位不允许渗漏 配件不得变形 对操作工进行岗位技术 要求培训 修理气泵或 试漏设备 排除故障 6印字 印版错误 丝网损坏 员工操 作不当 内容正确 清晰 无斑 点 改正印版 新做丝网板 对员工进行岗位技术 要求培训 7包装 检验员未进行首件检验 员工 操作不当 包装物品齐全 配件配 合无脱落 松动 对检验员进行岗位职责 培训 对员工进行包装 要求指导 8成品检验 检验工具不当导致检验误差 检验人员没有按照检验要求进 行检验 产品符合图纸要求 周期校准检验人员的检 验工具 要求检验人员 按成品检验要求检验 9入库 入库员工未按仓库管理要求存 放产品 整齐分区分类存放 叠 放高度适当 对仓库管理作详细规定 并对入库员工进行培训 10产品审核审核人员不熟悉产品审核流程 符合产品规范要求 对产品审核