电磁炉培训内容.doc

培训电磁炉内容一、工作原理电磁炉主要是利用电磁感应原理。当电流通过线圈产生交变的磁场，在锅具底部反复切割变化，使锅具底部产生环状电流（涡流），使锅具本身发热。这种振荡生热的加热方式，能减少热量传递的中间环节，大大提升制热效率。二、各功能模块组成n 电磁炉功能方框图n 整流虑波、EMC防护n LC振荡、同步模块n 波形发生、功率控制n 高压保护、检锅模块n 电压、浪涌、温度检测n 复位、电流保护模块n 风扇驱动、电源模块、电磁炉功能方框图n 整流虑波n 整流滤波模块主要是进行AC-DC变换，其核心元件是整流桥堆。它将输入的220V交流电变换成脉动直流电，然后经过L型滤波电路进行滤波，输出平滑的直流电。小知识：电感对脉动电流产生反电动势的作用，它对交流阻值很大，而对直流阻值很小，如果我们把较大的电感串接在整流电路里，就可以使电路中的交流成份大部分降落在电感上，而直流部分则从电感线圈流到负载上，起到滤波的作用。电感滤波电路通常用在负载电流很大，而对滤波效果要求不严的场合n EMC防护n EMC防护模块主要是在电源的进入端防止有高频干扰或者雷击等造成后面电路的损坏而设置的电路。主要是由ZNR300、C300、R313等组成。热敏电阻ZRN300的电压敏感特性是它的电阻值随着外加电压变化而变化。当外加电压较低时，流过电阻的电流很小，压敏电阻呈现高阻状态；当外加电压达到或者超过压敏电压UC时，流过电阻的电流陡增，压敏电阻的阻值将大大降低。电容C300与R313主要是吸收电源中的高频谐波。n LC振荡是电磁炉的主要电路之一，主要是利用了LC并联谐振的原理进行工作。具体的工作过程如下：当IGBT的C极电压为0V时，IGBT导通，此时的电感（线圈）进行储能，当IGBT由导通到截止时，此时由于电感（线圈的作用），电流还会沿着先前的方向流动，由于IGBT关断，电感只能对电容C15充电，从而引起C极上电压升高，随充电电流变小直至为0时，C极电压最高。此值是选择IGBT耐压指标的直接依据，从这个时候开始，电容C15开始从线圈放电，此时C极电压变低，当达到接近0V时，由控制电路检测（监控）到这个值，再次打开IBGT，又一循环开始；所以电感（线圈）与振荡电容不停的进行充电放电，产生振荡波形n 同步模块,波形发生同步模块的主要作用是控制IGBT的开关同步.功率控制模块 n 功率控制模块主要是控制IGBT的导通和截止。n 高压保护模块 n 高压保护模块主要是保护IGBT的C极电压不超过它的耐压值。让C极电压降低达到保护IGBT的目的。n 检锅模块 主要是用来确认炉面有无放锅具.电压检测模块 电压检测主要是检测输入的交流电压大小,当电压265V-280V之间必须进入保护高压保护. 当电压150V-165V之间必须进入保护低压保护浪涌保护模块浪涌保护模块主要是针对电压中的浪涌冲击而进行的保护。温度检测模块 温度检测分为两块检测（锅具温度检测和IGBT温度检测）主要测试两者温度达到一定程度时必须进入保护.电流检测试模块 该电流信号可以做为检测锅具和调整输出功率的作用.主要是在出现过流时进行保护.风扇驱动模块 风扇是电磁炉散热的主要器件.电源模块 该款电路没有采用变压器降压给机内低压供电，而是直接在整流桥堆后面接入开关模块，输出机内工作的三组电源。分别是+5V +18V +15V.三、各功能的测试一、功率测试试验类别：功率可调范围测试功率调节标准功率补偿测试额定功率测试锅具材质适应性测试异频及不同电网功率差异测试：功率可调范围测试试验方法： 在标准锅内盛入其最大容积的70%净水 在额定电压下用最大功率档位测试，记录将电位器调至最大时和调至最小时的功率 将锅置于电磁炉加热中心，接通电源并调整火力至最高档，直接从功率仪上读取电磁炉最大输入功率和最小输入功率，连续测试3 次取其平均值为最终电磁炉最大、最小输入功率及调整范围。技术要求：最大可调功率必须大于额定功率的200W，最小可调功率须低于额定功率的300W。功率调节标准试验方法：在标准锅内盛入其最大容积的70%净水 在额定电压下将锅置于电磁炉加热中心，接通电源并依次调整各档火力，直接从功率仪上读取电磁炉各档的额定输出功率间歇档位，要求串入电度表测试其标准的额定功率技术要求：最大功率档要求调至最大额定功率的+5-8，最大功率档430锅具与304锅具功率应于额定功率的+5-8，功率补尝4.3.1试验方法：使用标准锅调整可调电阻,确保220V下2000W档输出功率在1950W-1970W之间,但只可以在开始实验时调一次,在最大功率下做以下实验:电磁炉工作3分钟后,测200V.210V.220V.230V.240V的最大功率,并记录各电压下的实际功率165-265V,每10V一档进行测试, 从165-265V,每隔10V,测试各档实际功率技术要求：最大功率应于额定功率的+5-8,并听不见咝咝声;均应能正常工作,不应有重启现象200V以下最大功率输出电流不超过9.7A,240V以上最大功率输出功率不超过2060W额定功率测试试验方法：电磁炉产品逐台进行“各档次功率测试”：在额定电压条件下，使用标准锅，分别在电磁炉各相应档位工作状态下进行测试，并记录相对应的测试结果。技术要求:最大功率档要求调至最大额定功率的+5-8，其它各档功率与各档额定功率相差不得大于50W.锅具材质适应性测试试验方法：对电磁炉产品逐台进行“锅具材质适应性检测”：在额定电压条件下，使用非标准锅（指不锈铁、铸铁和搪瓷等材质的锅具），分别在电磁炉各相应档位工作状态下进行测试，并记录相对应的测试结果。技术要求：各材质锅具应能正常加热工作；最大功率应于额定功率的+5-8,各档功率不应有重档现象.异频及不同电网功率差异测试试验方法：将变频器调至220V/50Hz和220V/60Hz测出电磁炉各档额定功率技术要求：锅具要求为26cm430锅具与26cm304锅具下，各种模式测试出的结果各档额定功率差异不允许超过50W；各种模式应能正常工作,不应有任何异常现象。二、大小物检知3试验方法：标准小件物品放置在电磁炉的微晶板任一表面上，在165V-265V的电压范围内，电磁炉应不工作，处于待机状态，并记录此时的待机功率和小物品达稳态后的表面实际温度；标准大件物品放置电磁炉微晶板任一表面上，在165V-265V电压范围内，电磁炉在不同功率状态下应能正常工作，并记录不同状态下的实际功率。技术要求：250VAC 电压条件下测量钢板表面温度T50。待机功率不超过5W；在165-265VAC电压条件下，使用 8cm 的小物件检测时不允许加热，使用12cm 的物件检测时必须加热。三、定时/预约精度测试试验方法：在市电压下（不经稳压）时行，使用秒表记录实际关机时间，其实际时间不超出3%（注在预约时，先设定预约后放锅或先放锅后设定预约时间以及设定好后把锅提离炉面，在任何一状态下不能出现加热现象。） 无操作延时关机功能, 在市电压下（不经稳压）时行，使用秒表记录实际关机时间，其实际时间不超出3%技术要求：1） 功能测试,自动档要求能预约但不能定时,非自动档能定时不能预约(具体按电控规格书要求为标准)分别定时/预约：1分钟/10分钟/30分钟/1小时/10小时，其中误差不能超过3%，2） 无操作延时关机功能，火锅档延时关机时间为2小时，温奶为30分钟，汤粥为2小时，烧烤为1小时，蒸煮为1小时,煮饭为40分钟，煲汤为4小时。爆炒2小时。四、IGBT反压测试试验方法：将电磁炉调整在最高档工作状态下工作； 用示波器和高压衰减棒测量IGBT集电极与发射极之间的反压值(Uce)；分别下以下不同条件下测试，工作电压为180V、220V、250V；线圈盘引出线分平行连接和交叉连接两种方式；锅具材质不同时；正常工作（锅具不移动）和非正工作(移锅或抬锅)。.技术要求：任意一种条件下，IGBT反压值1150V，不允许出现炸机现象。五、内部温升试验方法：在IGBT正上方散热器上与线盘由内至外的第2-5圈绕线上分别接上温度计探头并打上导热硅脂，使其充分接触好。（线盘上装3根以上温度探头，分别放置不同位置）；以整机正常工况下进测试；在170V、260V和1.06倍额定电压下分别在最大功率，最小功率下使用304单底锅、430单底锅、304复底锅、430复底锅、铸铁锅等锅具，煮水半小时以上直到温度不在上升时记录其各元器件的温度值。4、技术要求：零部件IGBT桥堆振荡电容滤波电容高压电容扼流圈互感器开关芯片变压器L7805线圈盘线圈盘超薄型最高温升60K65K60K60K60K85K55K60K55K45K120K145K六、异常温升试验方法：试验前，将细线热电偶贴在关键元器件表面，接通测温仪电源，记录相关元件的表面温度和环境温度。将电磁炉风机断电或将风机锁定后，在260V及目前市电（即不经过稳压）两种电压下，用标准锅具注水作负载，通电启动分别在最高和最低两档功率状态工作，直至IGBT过温保护后，测量此时IGBT 、桥堆、线盘、（强电部位的）电容等组件的温度，同时不停地按动启动健，要求样品不应有的“失控”现象发生。在IGBT 组件温度恢复后，电磁炉各功能应能正常工作。堵出风口，前述试验要求重复一次，其结果应同类。技术要求：IGBT： 10010、发热盘180；样品不应有的“失控”现象发生，且拆机检查，各零部件不能损坏。实验完成恢复后，各项功能正常的。七、油温定温测试试验方法： 锅内盛入70%食用油，并测取温度T1（应保持与环境温度一致）；将锅具置于电磁炉加热中心，接通电源并分别调整火力温度键至各温度档位，分别置于80、120、140、160、200、240、（每款机型要求不同，请参考相应设计规格书） 温度测试探头放置在锅内距离锅底5mm处的油内进行。读取温度值：、记录要求工作至30min后在稳定5分钟内读取稳定温度值为最高温度。其温度降低过程不应低于前档标称值。技术要求最小两档偏差20内；中间两档偏差为25内；最大两档偏差30内。八、过温保护和炉面干烧测试试验方法：将锅具装50%的油放置于电磁炉上，然后开机然后设置为火锅模式，测量炉面感温包温度，记录E5保护温度；将锅具装50%的油放置于电磁炉上，然后开机，电磁炉设置为烧烤模式，加热半小时后是否出现E3保护，如不出现，则转为火锅档加热，再转回烧烤档，再看是否出现E3，以此类推，直到E3出现，记录炉面感温包温度；炉面干烧：先将铸铁锅或铁饼放置炉面上，然后开机，电磁炉设置为烧烤模式，加热半小时后是否出现E3保护，如不出现，则转为火锅档加热，再转回烧烤档，再看是否出现E3，以此类推，直到E3出现，记录炉面感温包温度。技术要求：E5保护温度应在14025内；E3保护应在26030内；干烧完成后，拆机检查内部应无元器件损坏或烧毁。九、高、低压保护测试试验方法：使用调压器调整电源电压，使用功率仪监控保护状态和电压并记录数据.，在进入保护后必须停止加热并显示相应的代码（故障代码参照相应的电控技术规格书），要特别注意回升电压，当调节回升到显示正常时电磁炉必须要恢复工作（使用304锅、430锅、铸铁锅分别进行试验）技术要求：高压保护点在265V-280V之间, 故障代码为E1，步入保护状态时发出报警信号，电压回落7-15V应可重新工作而无须重启；低压保护点在150V-165V之间, 故障代码为E0，步入保护状态时发出报警信号，当电压回升7-15V时可自动重新工作而无须重启。十、过欠压测试试验方法: 通过调压器使电磁炉的供电电压在0160V区间内反复调节20次（调节速率可快、可慢），使芯片复位脚的电压慢慢反复调节电压。技术要求:不应有死机现象或乱码发生。十一、移锅测试测试方法：使用调压器调整电源电压，使用功率仪监控，把锅具（分别使用304锅、430锅、铸铁锅）的中心移到偏离炉面中心5cm的位置进行加热，在高功率高压，市电，低压电压下连续工作1小时后不应出现炸机或保护等异常现象。技术要求：不应出现，炸机、无功率、显示异常、不工作等等现象十二、高、低温贮存试验方法：高温贮存：将电磁炉放入高温试验箱，箱温以下不大于1/min的速率逐渐升温。升至552，保持8小时，然后将室温逐渐降至205，取出电磁炉在试验室环境中放置1小时后，再检测。低温贮存将电磁炉置于低温试验箱，箱内温度以不大于1/min的速率降温，降至-252时保持8小时，然后将室温升至205，取出电磁炉放置室温1小时后，再检测。技术要求：试验结束后，电磁炉应能正常工作；陶瓷面板、面贴应粘接牢固，无脱胶、溢胶、起翘现象；安全测试应符合：各项功能测试符合。十三、低温启动试验方法：将电磁炉放置于-15至0的冰箱内,要求电磁炉完全冷却到环境室温,每5一次，在相应的环境下接通电源，使电磁炉于冰箱内工作10分钟不出现E2或E4保护。技术要求：应能正常启动工作。十四、潮态试验试验方法：将电磁炉置于402，相对湿度90%-95%的湿热试验箱内,不通电存放48小时,然后取出电磁炉,在试验室环境中放置24小时。技术要求：试验结束后，电磁炉应能正常工作；陶瓷面板、面贴应粘接牢固，无脱胶、溢胶、起翘现象；安全测试应符合：各项功能测试符合。十五、保护功能测试1）IGBT过热保护:主要测试IGBT的保护温度点设置或保护功能(故障代码为E6)。将电磁炉风机断电或将风机锁定后，市电（即不经过稳压）条件下，标准锅具注水作负载，通电启动分别在最高和最低两档功率状态工作IGBT应能正常进入过热保护2）空气入口或出口堵塞：主要测试IGBT 的保护温度点设置或保护功能(故障代码为E6)。标准锅具注水作负载，通电启动分别在最高和最低两档功率状态工作IGBT应能正常进入过温保护3）炉面热敏电阻开路或短路；测试控制电路自检功能或相应保护功能(故障代码为E2 )。将炉面热敏电阻插头拔掉,使其与主控板未连接处于开路再按整机正常工况放锅后开机工作,此情况下电磁炉应延时2分钟后进入保护并显”E2”，用电烙铁将炉面热敏电阻两极连焊, 按整机正常工况放锅后开机工作，一开机应进入保护并显”E2”（注：以上实验应在170V、220V、260V、三种电压下进后验证）4)IGBT热敏电阻开路或短路；测试控制电路自检功能或相应保护功能(故障代码为E4 )。将炉面热敏电阻插头拔掉,使其与主控板未连接处于开路再按整机正常工况放锅后开机工作,此情况下电磁炉应延时2分钟后进入保护并显”E4”，用电烙铁将炉面热敏电阻两极连焊, 按整机正常工况放锅后开机工作，一开机应进入保护并显”E4”（注：以上实验应在170V、220V、260V、三种电压下进后验证）5)风机功能测试: 在市电压下用温度计测量IGBT上方散热片温度应符合要求可通过开机加热来提高IGBT表面温度使其达到50，然后拿开锅具停止加热使其IGBT表面温度50，技术要求：试验过程中不应发生火灾，触电危险。IGBT温度达到10010应进入保护并显示E6代码。 IGBT表面温度50，风扇工作，IGBT或陶瓷板表面温度50，风扇停止工作。电磁炉在工作状态，风扇工作。十六、卸载性能测试试验方法： 分别在允许的最高、最低工作电压区域，及分别在最小和最大功率工作状态下，使用铸铁锅具，以一秒1次的速率，快速提离锅具500次后。在市电压条件下，以一秒一次地并接原始的浪涌发生器（20uF/45VAC的电容冲击），及分别在最小和最大功率工作状态下，使用铸铁锅具，以一秒1次的速率，快速提离锅具200次。分别在250V、220V、180V工作电压下、以最大档下，先对12铁片加热34秒，然后快速提锅，再使用不同材质的锅具加热34秒，然后快速提锅，如此反复实验100次。（不同电压下，不同锅具与12铁片，交替提锅） 使用标准锅以任意速度提起锅，在额定电压下,锅底离电磁炉瓷板台面不小于10cm重复1000 次。4、技术要求：电磁炉经快速卸载试验后不应损坏，且能正常工作。十七、抗干扰测试试验方法：在市电压条件下，及待机状态下，以一秒1次的速率，对电磁炉的输入电源进行通/断实验200次；在市电压条件下，及待机状态下，一秒一次地并接原始的浪涌发生器（20F/45VAC的电容冲击），以一秒1次的速率，对电磁炉的输入电源进行通/断实验100次；改变电源频率（使用60Hz频率）后，及待机状态下，以一秒1次的速率，对电磁炉的输入电源进行通/断实验200次；改变电源频率（使用60Hz频率）后，及待机状态下，一秒一次地并接原始的浪涌发生器（20F/45VAC的电容冲击），以一秒1次的速率，对电磁炉的输入电源进行通/断实验100次；在市电压条件下，一秒一次地并接20F/45VAC的电容，及使用电磁炉带铁锅具（注水）工作的情况下，不停地转换各档次功率，持续实验2小时；在市电压条件下，在市电磁炉的电源近距离并接冲击钻和臭氧发生器的情况下，使用电磁炉带铁锅具（注水）工作的情况下，不停地转换各档次功率，持续实验1小时；在355范境温度中，分别于250VAC、165VAC条件下，使电磁炉连续上电未开机24小时后，应能正常开机，各功能均可正常实现，拆机检查：各元器件应无变色，损伤等异常情况；在355范境温度中，在240VAC电压条件下，以一秒一次的速率并接20F/450VAC的电容，使电磁炉在这种情况下，连续上电未开机10小时后，应正常工作。 在待机状态下，分别于180V，220V，260V插拔电磁炉插头各1000次，后应能正常开机。于最大档功率下拉拔电源插头1000次，亦无异常。10在255V5V的条件下，使用铸铁锅注油，在器具通电连续运行至油温达20010，