除灰系统运行规程(仓泵、电除尘、空压机).doc

第一篇 除灰系统运行规程 ; ) V p1 J0 u$ 1 F第一章主题内容与适用范围 % a4 B, |- z: i/ 3 y/ S本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理. . G+ s, u9 B Z) Y本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作. + h! d& g4 H% 8 R+ A下列人员应熟悉和执行本规程: ! D8 H# D1 B b1 X公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员. 3 s. . b* V% t) ?- H& Y2 V3 s! v$ K; I# P9 c7 eDn5 v. H6 Z* yZ( N/ C% s( Z第二章 引用标准 1 k3 a5 5 H4 c/ 1 t+ K- n7 |0 A) b6 d4 t0 P- v) Y2 X1 v# J下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. 1 Q4 h# S- o$ e0 8 I F. E电力工业安全规程、空气压缩机操作维护说明书、罗茨鼓风机使用说明书、除灰系统设计技术规范. ) p, h# K9 u T0 y/ F - # U! E; 2 X第三章设备规范 . g Y4 Z# X: K! M 9 F2 |7 F, m# H( C. o+ c3 V- c) R) m3.1除灰系统 P* E- Xy$ n6 X0 J, T 本除灰系统为正压气力除灰系统,电除尘收集的灰通过阀门,定量下落到下面的仓泵内,利用空气压缩机压缩的高压空气,通过耐磨管道输送到灰库. ; Z9 g3 Z. E4 d2 i) Q9 E表3.1.1除灰系统参数 I C; I# T U. r. l) p/ P除灰系统工作压力 0.4MPa 仓泵容量 一、 二电场2.5 m3 : & p& k6 l# Q三、四电场0.6 m3 7 B6 b8 m. s! , |除灰系统最大输送量 13.38T/h 空压机出力 22.5m3/min - Z$ H6 ) z! r: K) r8 飞灰堆积密度 0.70.75T/m3 仓泵阀门控制类型 气动 + E1 V+ F0 R; g* x9 _输送距离 224米 初速 10米/秒 3 r8 d3 w, L& w1 W气灰比 22 末速 18米/秒 ) : E2 |8 s4 H表3.1.2飞灰粒度分析 1 m; P9 w- Z. z8 G%m 14.2m 2030%m 4.6m3 %m 17.7m510 9 t$ U4 4 d# u. 2 L; l6 Z5 k3 8 J%m 24.8m1020 mm中位粒径 21.35 ( n/ c m$ ( r! i3.2压缩空气系统 : v4 & p J$ zB% O% G3.2.1空压机 1 x9 W- r1 V H; x4 X0 X型号 SF132D 生产厂家 宁波欣达螺杆压缩机公司 5 Q: A- d6 g$ W _0 工作压力 0.50.7Mpa 制冷方式 风冷 6 c6 B* ) A . xL) s) u ?额定流量 22.5m3/min 控制方式 智能控制 # P! H: 9 _, o( D9 1 G环境温度要求 -540 . 3 j# 4 1 _$ A2 p/ R9 . l除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气,压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐,一号储气罐分为两路,一路经精密过滤器过滤,送往二号储气罐,二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门,锅炉房用检修压缩气等;一路直达三号储气罐,用于除灰工作用气.(本部分待定) 2 w$ r& t. r( ( . P. |- O3.3仓泵系统 ( B# 0 F* Wkh( A9 C: I9 5 3.3.1仓泵 : : a; 1 g/ R一、二电场仓泵型号 LD1.0 生产厂家 无锡市华星电力修造厂 # z- a, s3 l) h0 & B. . 三、四电场仓泵型号 LD0.6 仓泵压力等极 0.9MPa * U. P1 X* h2 I6 n. J仓泵工作压力 0.7MPa ! v p0 M. k S% A仓泵在电除尘器下,每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵,灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀,考虑灰斗的膨胀,在一二次进料阀之间安装一只波纹管.仓泵进气管道有一只进气手动阀,一只进气气动蝶阀,工作中,手动阀常开,通过开启气动进气阀进行工作.仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀.为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵,仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀.仓泵上设置检修人孔门,用于仓泵内部检修.每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜,用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门. 3 N! O Z; g& z3 i) I! z3.4气化风系统 7 s. _4 P) w B4 q3.4.1气化风机 3 R4 a; k; G2 n. M灰库气化风机型号 SSR-125 生产厂家 章丘鼓风机厂 G( 4 Z, g% H4 & q( X4 A# f. l6 B工作压力 冷却方式 0 ? _% dS9 % a; 一期工程设置一座灰库,灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机,一用一备,产生的低压压缩空气,经电加热器加热到126,用于灰库内灰的流化加热. 7 w8 P$ w9 a$ g8 U L& R0 |3.5灰库系统 , Z: h# : ) X/ c9 m仓泵输送的灰全部输送至灰库,各电场的灰都可经过灰库顶的分路球阀进行切换.库顶设置一台布袋除尘器,一只压力真空释放阀,一只重锤式料位计.灰库5.5米层安装一台加湿搅拌机,一台干式卸灰装置.灰库风电加热器及控制柜. 1 w( k: n% G: x- 7 : d, |: i. 7 Y3.6除灰气源管及出灰管 ?/ V2 D6 / U9 ?8 qw# Y从1#储气罐到各电除尘一电场仓泵各通一根DN80的进气管,由阀门控制,各电除尘二、三电场共用一根进气管.在3#储气罐到仓泵间的两条气管上各安装了一只节流孔板. . f# k; r4 hG5 I: L三台炉一电场仓泵共用一条灰管,直达灰库,三台炉二、三电场仓泵共用一条灰管,直达灰库. ?7 UZ# i6 j. O7 3.7热控系统 0 q9 q; : d8 gl9 l, H# i本除灰系统采用PLC控制,除灰的方式可选用自动、步动、手动三种方式进行,控制除灰系统仓泵的气动阀门和空气压缩机、气化风机等设备的开停;各储气罐都安装了压力传感器,压力高低信号反馈至控制室;出灰管道设有接点式压力表,以观察灰管的出料情况;各仓泵都有各自的料位计,信号反馈到控制室.(说明见附件) : 2 C% S4 o+ Q5 y. ?# T( T( L2 v! J* C5 M# r4 H Cz- - y! O) WQ1 h$ S p8 e) j; i$ , _; D. 5 R- ) F0 y! j1 Q( C3 C4 ! * F( V, k; F0 e第四章 除灰系统的启动与停止 ; k d7 T( CR7 l* B, M! d# 2 b$ p! I& K, T4.1总则 v. M % 9 d$ Z7 & s除灰系统三台炉为一个单元,正常情况下,要投入的除灰系统指一台锅炉的除灰系统,运行人员进行除灰系统启动. f X4 q4 F! k4.1.1空压机启动 ) S1 - w; z6 Y. 1 v4.1.1.1开启冷却水门,水量充足、畅通. 7 3 l. Q8 t9 uC/ H0 0 U4.1.1.2出口手动电动门开启. ) z, x. K) R; q+ H8 v- m6 6 S2 4.1.1.3各种控制方式正确. 9 Y7 ?5 z. m- C; l2 A4.1.1.4启动空压机 + s; I+ X$ y( O2 Qd% O* e) a9 _4.1.1.5观察空压机压力上升情况,升到0.5Mpa后可进行工作. 2 S$ b0 I7 O- ! O# S# x- w y# n% B- J$ e- D. f4.2单台锅炉除灰系统启动前的准备工作 1 l+ e9 R6 ( l( Y1 x) R5 er6 o5 L m4.2.1开启仓泵进气手动阀门. ; q% t: y1 9 $ J4.2.2开启仓泵气动阀控制箱气源阀门. h3 P! k& 0 X8 Z# i1 , C0 ?4.2.3将要投入运行的锅炉的所有仓泵进行空吹一次. ) j! w# |. N4 D$ ?4.2.4打开仓泵进料阀,将锅炉点火前电除尘振打下落的灰吹走. 0 z. x- 1 Km A& L) _- Z/ w! O+ z5 z+ i7 R4.3启动前的检查 # B- 9 c4 c0 j4.3.1灰库气化风系统启动前的检查 ; R7 A: E/ M2 H3 d4.3.1.1对灰库本体进行全面检查. ( C/ ) S7 a* V7 w4.3.1.2检查灰库顶部区域无人工作、无杂物,检修工作票终结. 2 0 |+ S6 t9 Q1 f4.3.1.3灰库压力真空释放阀正常,无卡涩,动作可靠,. 1 h$ X3 t. T# 2 + # : h( u$ # 8 4.3.1.4袋式除尘器清洁,无破损,无堵塞. 6 g+ 3 C7 N, F8 ) |; _. j7 R9 n2 4.3.1.5风机入口空气过滤器网清洁. & U* V- n s * i$ s4.3.1.6风机出口门应全开. 9 c b U/ I% D4 D- _4.3.1.7进出口消音器各部良好,安全阀正常. ! Ui) H( z) 4.3.1.8空气加热器各控制装置正常. # z( |3 X9 u% ko$ Y S1 F% Y4.3.1.9管道上阀门全开. 3 m9 E iM) r. O4.3.1.10风管道无裂缝,接头牢固,无漏气现象. # o9 ?3 BH2 K4 & ( C4.3.2仓体的检查 : u: H3 O/ P) e/ T( h9 $ R4.3.2.1清理仓泵泵体和周围杂物,积灰. / k3 Y0 s e2 N1 t7 F4.3.2.2检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态.各气动阀门按钮是否处于“关”状态. & / x4 / ) p9 M5 J4.3.2.3检查各管路连接处是否有漏气现象. + B / x0 d/ d& g5 S$ 4.3.2.4检查各仪表指示是否正常. & u( v+ l: dg. h, l4.3.2.5检查空气滤气器内是否有积水或积尘,油雾器内是否油位合格. % r2 4 y u* f4.3.2.6检查各气动元件,电磁阀,指示灯是否正常工作. # i5 m: U7 M) n# t& B C- Y4.3.2.7确认电除尘是否工作正常. 2 J8 i+ O( D% F$ + 2 3 r/ l6 I4.3.3 DRK空气电加热器的检查 ! E% l& Q4 r ?, S , d# l- H; k4.3.3.1 清理电加热器本体及周围卫生. % T3 L% ! H1 F/ G7 x! r: A4.3.3.2 检查电源电压是否符合要求,检查电源线的出入端连接应牢固可靠. ( / |& O! ! C4.3.3.3 检查各指示仪表是否完好,XMT数显表的各项功能是否正常. o, Y7 W! _0 M! A* q! q# P4.3.3.4检查气源是否充足,压力是否符合要求. $ L, C7 R# # S) h% e4.3.4 脉冲仓顶除尘器的检查 1 j- z: t i* O, L1 | P7 N6 f4.3.4.1清理除尘器壳体外部积尘. 3 E8 Oj( b4 d/ A r4.3.4.2检查电源电压是否符合要求. - B5 N6 O, h4 I( q4.3.4.3 检查除尘器外部各连接处是否牢固. 4 e) v; M/ o& w: W) Q2 ) c4.3.5 螺杆压缩机的检查 / vl: U: w* z0 i6 A4.3.5.1 检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固,不准许任何联接有松动现象. 1 a) C! * y5 r1 em8 V3 m! ?# Q4.3.5.2 检查油位高度,停机时液面计油位应在“5070”位置. # Z& _/ q$ N6 R4.3.5.3 检查冷却水是否充足,供气阀门应处于“关闭”位置. , v, , s# U% t) H- v4.3.5.4 检查电源电压是否符合机组要求. , 0 q8 T: 0 G1 f$ A4.3.5.5清除机组周围的杂物,以确保操作安全. ) + w7 s% f. P+ d! E2 G2 Q, C4.3.6冷冻干燥机的检查 % u6 4 M& 0 o& A$ d; C7 g4.3.6.1检查干燥机内、外部各部位是否紧固,不准任何联接有松动现象. , V. U) l4 P- o5 - A! R, G. h2 N4.3.6.2检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等. v5 x5 U1 m2 S% J2 j# L9 U3 B4.3.6.3检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态. * / Z4 X# E/ G1 u # H+ y4.3.6.4检查电源电压的波动范围,不得超过额气电压的5%. 9 O/ u) p$ l5 l4.3.6.5确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置. 6 b$ n0 a( O0 m4 ) i( K# J. H4.3.6.6清理机组周围杂物,以确保机组运行安全. & e4 x/ a f/ w8 v- D4.3.7双轴搅拌机的检查 D W3 * F& E/ M4.3.7.1通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰. # r/ b( _$ b! d; 0 J% q4.3.7.2检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常. , K: p9 aq2 P4.3.7.3检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常. - M2 |$ x3 d# Q r2 Q- u$ 4.3.7.4检查落灰口积灰是否清理干净. ( f& O4 d l( _2 I; B% m+ n. Y4.3.7.5检查运灰车辆是否停放到位. 7 O8 _2 O+ VG3 q4.3.8散装机的检查 2 A! N0 e, # + + x/ t9 : |4.3.8.1检查设备所有连接部位密封,包括布袋连接,引风机排气管道连接等. 8 8 W: * L, a) U1 y+ 4.3.8.2仔细检查升降机构是否处于完好状态;钢丝绳是否完好,有无磨损、积垢,升降中是否有过度的松驰现象. ( a( 3 Q5 C3 z; H& K$ T4.3.8.3检查行程开关动作是否灵敏、可靠,顶杆有无阻滞现象. * C5 N8 I9 B4 s: F. N4.3.8.4检查行程开关位置有无松动;压动行程开关的档杆、挡块有无松动等. 8 c& q& A6 r( H+ y# e; C* G, CL% a: t( h7 k4.4系统的启动 - & R! K% G9 H. t, c$ h4.4.1 系统的启动顺序: ( m# R1 + S; z空气压缩机干燥机仓顶除尘器输灰仓泵空气电加热器搅拌机 0 n2 G( A) b# h* |* : 4.4.2 空气压缩机的启动 ( f; K% c; M% U Z8 W. t+ L4.4.2.1接通水路,冷却水正常供水. 5 K1 eK0 6 v4.4.2.2按下“启动”按钮,压缩机开始启动. 0 v+ R% s; | R2 - 4.4.2.3当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后,缓慢打开供气阀门,不准全部打开.每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准,最终全部打开供气阀为系统供气. 2 a# u! I+ P1 l4.4.2.4运行20分钟后,调整冷却水量,以排气温度维持在7080为宜. , z. W. C9 _3 J8 d s2 Q4.4.3 干燥机的启动 : V yh) Q+ E2 f# H4.4.3.1关闭干燥空气旁路阀,缓慢打开空气进口阀,关闭空气出口阀,同时缓慢打开过程器的进口阀. 7 j& I B4 A! T6 N4.4.3.2按下电源联“ON”启动干燥机. 8 d$ g* j+ M) G9 M4.4.3.3观察各仪表工作参数正常后,缓慢打开空气出口阀,待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀,干燥机进入正常运行状态. ; U# J) B( p: k ?4.4.3.4仪表显示正常值:蒸发压力:0.40.5MPa;出口压力0.50.7MPa. ) i9 S: z/ S9 Z2 f6 O) A8 Q4.4.3.5每次停机5分钟后方可再次启动. % q# h y* i9 I; S e9 G4.4.4仓泵的启动 ; q+ E2 k0 c8 R2 k8 W4.4.4.1LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成,它们的在一起组成一个输送物料的发送部分.在上面所述的进料阀和其它几个阀门,全部采用气动控制.具控制气源采用输送用气源(也可以单独设置). ! v$ |) O. H/ 1 F- 1 T4.4.4.1.1进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵体内,当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭.在这一过程中,料位计为主控元件,进料时间控制为备用措施.只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀. ) H( 7 O$ ( m! K/ _4.4.4.1.2流化加压阶段:泵体加压阀打开,压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床,在物料被充分流化的同时,泵内的气压也逐渐上升. 5 S5 5 O3 V) z# + a% b4.4.4.1.3输送阶段:当泵内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,吹堵阀打开,延时几秒钟后,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少.此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态. , 9 p& 2 F/ V7 R4.4.4.1.4吹扫阶段:当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. # h1 j6 k- s9 J7 - Y4.4.4.2在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式,一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用,在这种工作方式中(在程控柜上,该仓泵的工作方式必须在“退出”),仓泵上各阀门可以自由动作,这样可以方便调试,也可以在仓泵发生了故障后进行操作.另一种为自动工作方式,这是一种主要的工作方式,在一般正常情况下,都是以这种工作方式进行工作的.在投入后,都是以自动循环的工作方式进行. 2 G! i- b/ r3 + I4.4.4.2.1手动操作:(其中延时时间都为可调) ! X$ V4 H+ B O/ r0 O/ H * NPLC控制柜合上各个空气开关输出相应的电压 ; _2 P& A* G! f仓泵就地箱合上(PLC控制柜)各个空气开关就地箱手动自动按钮打到手动位置(此时手动指示灯亮)按照仓泵工艺流程打开,关闭相应的旋钮 , O1 j7 n+ N% B* g1 W% L. Y4.4.4.2.2自动控制:(其中延时时间都为可调) % o8 K) W7 T7 _4 i) PLC控制柜 + kE7 L8 k7 g2 I3 v9 v合上各个空气开关(输出相应的电压)仓泵就地箱手动自动按钮打开自动位置点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到投入位置点击或旋转PLC控制柜对应各台仓泵投入退出按钮到投入位置(气源总压力满足约0.5MPa以上)对应各台投入仓泵执行自动流程系统退出或对应各台仓泵退出)点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到退出位置或仓泵投入退出按钮到退出位置(系统或对应各台仓泵执行完空载退出程序)(可继续执行投入或退出运行)此时对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置(对应一组仓泵输送完毕)对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置的仓泵可执行手动操作(同一组管的仓泵不能同时输送) % A5 # w3 N% l6 R4.4.5仓顶除尘器的启动 9 a, Q% y% V, y. Y4.4.5.1气源压力正常后,必须先投仓顶除尘器,后投仓泵. S, f7 u5 R: Q! D4.4.5.2合上各个空气开关(输出相应的电压)点击除尘器开按钮除尘器就地控制箱合上电源开关(自动延时30分钟开,延时20分钟关)点击除尘器关按钮除尘器正常工作. - j) A& _. S6 O# D4.4.6 空气加热器的启动 % |9 _ l0 I0 G7 V# tA4.4.6.1气源压力正常后,打开电加热器的进出口阀,关闭空气旁路阀. 8 t3 x: L- D 4 ?8 B4.4.6.2空气流动正常后合上,各个空气开关(输出相应的电压)(点击气化风机开按钮)点击加热器开按钮(加热器自动调节开关)(停止)点击加热器关按钮(延时3分钟)(点击气化风机关按钮) 6 B, z P7 |4 W! H! 4.4.6.3调整压力调节阀,使压缩空气最高压力不超过0.2MPa. 7 j, v6 O / g4.4.6.4根据灰库内灰位高低,调整空气调节阀,使汽化压力保持在0.1MPa. F1 e ?3 D: o! x- T: r& H4.4.6.5空气加热器应灰库卸灰前1小时投入. 4 - n5 g, p6 P4.4.7 双轴搅拌机的启动 6 E. k5 A o$ 6 Z) k: G4 X- R4.4.7.1检查各处无误后 0 z) T0 B# H) d, O手动操作:合上各个空气开关(输出相应的电压)点击搅拌机开按钮点击气动水阀开按钮点击湿灰卸料器开按钮(目测装车满)点击湿灰卸料器关按钮(延时20秒)点击气动水阀关铵钮(延时20秒)点击搅拌机关按钮完成-流程 . o7 - a$ a/ v搅拌机就地控制箱只能启动搅拌机开,且无法关闭. 3 I( G: _7 x( f自动控制:(其中延时时间都为可调) $ W5 p& J$ J. ?+ # QT搅拌机控制(箱) , z0 D* Z: L. f # : i4 a, A合上各个空气开关(输出相应的电压)点击搅拌机开按钮(延时20秒)气动水阀自动打开湿灰卸料器自动打开(调整好下料量)(目测装车满)点击湿灰卸料器关按钮(延时20秒)气动水阀自动关闭(延时20秒)搅拌机自动关闭完成-流程 : B) B+ L Y3 e: v. X& E4 r0 C% x搅拌机就地控制箱 点击搅拌机开(搅拌机自动开始下料流程)点击搅拌机关(搅拌机自动完成下料流程) : v# _! h. n2 S4.4.7.2放灰时严格控制下灰量,避免下灰过多造成搅拌机堵塞.气化压力不准超过0.1MPa. 9 h: o) z2 y7 e4.4.7.3运行时根据灰量多少及时调整水量,防止灰水比例不均.运行时应尽量减少启停次数. ; + d7 V! L) V+ |4.4.7.4当装灰量快满时,要提前按下“停止”按钮,以免余灰落地. & A( S; ? Q; n1 x I* Y4.4.7.5搅拌机运行时,工作人员必须时刻注意人身安全,做到安全运行.发现搅拌机运转异常,应报告检修人员修理. + r) m; r V5 v9 I, d9 s- _& O4.4.8 散装机的启动 8 7 f$ ?! S. x6 N* F7 m R8 J6 J散装机的启动可分为自动和手动两种方式,具体操作方式如下: 6 E6 / 8 m( A, d2 e3 q; 手动操作:散装机控制(箱)(卸料器有时为锁气器) 3 y, r; L$ b, Y, w- B合上各个空气开关(输出相应的电压)点击气化风机开按钮(同时自动起动料位风机)按下降按钮点击干灰卸料器开按钮(调整好下料量)(料满)自动干灰卸料器关(延时20秒)按上升按钮(上升到位)点击气化风机关按钮(同时自动关闭料位风机)完成-流程. : f: v& k% S; 3 t# u, O1 M4 P散装机就地控制箱能完成散装机的上升,下降动作,不能完成下料. B/ R g# * P* J8 q1 |自动控制:散装机控制(箱)(卸料器有时为锁气器) ; g: g) d1 y$ S0 c- |; r. 合上各个空气开关(输出相应的电压)按下降按钮同时气化风机,料位风机自动起动(下降到位)干灰卸料器自动打开(调整好下料量)(干灰料满)(延时20秒)散装机自动上升同时气化风机,料位风机自动关闭完成-流程 % w+ T6 D3 k* c9 3 ! , E+ Z散装机就地控制箱按住下降(下降到位松开)自动下料点击装车料满或自动料满散装机自动延时上升. 9 J+ $ Z; y; |2 J4.4.8.1 & c$ d8 S& z4 A3 v# z! E6 i4.4.8.2打开2#进料阀. ) p- T3 Z) i: c4.4.8.3打开1#进料阀. ( H( r& : X. y. s* h7 mI9 l4.4.8.4仓泵料位计指示仓泵已满. ? N5 e1 B* l4.4.8.5关闭1#进料阀. % ) t: l( U# * Z) b7 J5 p4.4.8.6关闭2#进料阀. 9 j# Q# OV* V, T1 X4.4.8.7关闭排气阀 5 e% o1 x+ O; C) Y a6 |9 r% e4.4.8.8打开仓泵进气阀. ! c/ m; T& D4.4.8.9进气阀打开到位7秒后,打开出料阀. z% w8 2 I9 F- t 6 i+ k4.4.8.10当出灰管道上压力低信号反馈到控制室,关闭进气阀. & E8 U6 ?. f% 1 Q! 6 m4.4.8.11关闭出料阀. : f+ B C+ c$ a* W4.5工控机操作 s3 U+ M+ 7 Y 送上电源电脑开机自动进入主控画面 , y0 C/ a( * s( U4.5.1 控画面操作(根据CRT显示): 5 E8 k# s3 d) _9 HC9 _5 L. r7 d. E随着鼠标移动点击各个显示框架将进入各个画面:各个炉画面,各个灰库画面,空压机画面,系统退出密码窗口等 7 b: c3 q2 9 3 Z- L2 A4.5.1.1各个炉画面根据厂方实际情况可进入#1炉,#2炉,#3炉等画面,每个炉画面可对应进入各台仓库的子画面,可相应对仓泵进行运行观察 9 Z/ u |) Z4 j2 c4.5.1.2各个灰库画面根据厂方实际情况可进入灰库画面,对灰库进行料位,除尘器出灰等进行观察 u+ x* _) j* m$ h4 V* m4.5.1.3空压机画面根据厂方实际情况可进入空压机画面,对压缩机,干燥机等进行观察 + z% r# : q; r: f t; I4.5.1.4系统退出密码窗口进入主控画面电击贵厂厂名,出现密登入窗口点击系统管理员下拉键点击贵厂厂名输入808工控机自动关机(关机前确定仓泵已不执行运行) ! A8 S9 R% n, * 4.5.2 仓泵工控操作 5 f: Y$ m5 z- K开机进入主控画面点击主画面进入仓泵炉号画面点击系统投入点击相应仓泵泵号(如1#泵)进入相应仓泵子画面点击投入(观察仓泵自动显示为红色,如果仓泵手动为红色,至仓泵就地箱把手动-自动旋到自动)仓泵泵号(如1#泵)变为红色或仓泵泵号由隐含变为显示设定压力满足进入自动运行点击相应仓泵退出仓泵泵号(如1#泵)变为黑色仓泵执行完退出程序后退出点击系统退出仓泵执行完退出程序后全部退出 + h1 M2 M& X6 RHQ. R4.5.3 灰库操作 $ 3 v6 s3 gR. 3 V如果灰库有切换阀控制,则切换阀显示旁就有浮动按钮或隐含按钮,通过点击浮动按可对切换阀进行操作(操作仓泵应不在输送状态); 4 v; S* S, v: ?6 i; B|; X, k如果灰库带有加热器,罗茨风机等远程操作,电器显示旁就有浮动按钮或隐含按钮,若灰库控制电源开启,则可进行加热器,罗茨风机等操作,一般加热器先关后开,罗茨风机先开后关,两者互锁; ; e# A2 r( b# C2 D7 D一般情况下能对干灰下料,湿灰下料,灰库料位等进位监控. ; L# m. & g# X# J7 4.5.4 工控机报警 1 3 k6 W0 x6 r; B3 d工控机对各个报警都有相应的文字显示,并出现文字闪烁和声光报警 - d- x7 Y; m4 & & # O8 C# n# D$ w/ U0 x4.6 系统运行中的注意事项 h2 V; l4 J; Y8 ! s2 x4.6.1系统投入正常运行后严禁触动各个按钮,禁止更改各项工作参灵敏,严禁随意开、关各处节阀门. 5 w+ * ; ; P. b$ N) o5 I4.6.2每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位,正常油位在020之间,正常排气温度不高于80,正常排气压力为0.50.7MPa. 1 g0 # z; - O8 g& p7 2 , g4.6.3每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力,排气压力,蒸发压力正常值为0.40.5MPa;排气压力正常值0.50.7MPa. , h% P+ L4 x- DA& u0 Q1 O: x4.6.4每间隔1小时检查压缩机的冷凝液,干燥机的自动排水是否正常工作,如不能正常工作应采用手动排水. 8 I P$ I9 ; h4.6.5随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况,根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况,及时排除各种故障. . w0 7 a1 a9 sc* D$ 8 k4.6.6每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况,以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常. 0 U# T% ( L( s/ 3 n) B8 H4.6.7当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长,当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长,组织卸灰,若不能及时卸灰,应立即进行输灰倒灰操作. : b, Q: , Z- s+ n( 4.6.8输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门,然而关闭正在输灰的节门,即“先开后关”. ; R Z. - Z, Q- U0 h% e$ 4.6.9每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次,对全体设备、仪表、管路进行认真检查,及时发现和排除异常情况,不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录. $ r! k6 q4 T# V3 c4.6.10认真填写运行记录,做到详细、完整、准确. 2 X, G4 B1 M# w$ o4 V3 j( & # 6 T/ 7 q, ?! I. ) E0 E# 6 Q/ 9 C第五章 系统停运 $ q( ! Y; / R. r! S# Pf h! C G2 $ L0 X) T0 M5.1仓泵的停运 a: a9 C- / tN% a5.1.1仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作. / U$ a3 k5 h, T2 9 X5 s# Q2 f5.1.2确认必须停泵或接到停泵指令后,可以控制柜上直接按下“退出”按钮或在计算机画面上点相击相应仓泵:“退出”方框,仓泵退出运行. 6 q/ H+ e: h: b7 y9 T5.1.3停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵. % f3 G) s, B, B! O e! t5.1.4仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生. $ X9 Z1 x5 # M6 V/ i2 H9 |- 6 N5 + a& a5.2仓顶除尘器的停运 % R. ? c1 c# s3 a# V5.2.1只有全部仓泵停止向灰库细灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行. 5 P; F: n6 p! Z9 J8 i5.2.2确认必须停止除尘器运行后,可在集控室控制柜上直接按下“退出”按钮,仓顶除尘器退出运行. - k9 z4 G% n5 M1 J2 5 e2 p5.2.3切断电源,清理仓顶除尘器外部卫生. , C! P! e P D1 H5 X# e7 R( b+ K1 Q8 |* c5.3冷冻干燥机的停运 & p6 ?l( q8 UP# o5 V6 h$ a5 N5.3.1只有当系统全部停运时,才能停止干燥机的运行. 0 F0 z6 H1 d7 M% b7 f5.3.2首先关闭空气出口阀. j9 B) L) N- 9 t0 S( S9 F7 N2 r5.3.3按下停止按钮“OFF”,干燥机即退出运行. $ D. T7 E) A5 : d& B) C4 $ Ki5.3.4用手动排水阀排净分离器内存水. 5 ?0 D* . Z+ f+ : 0 F, c$ X5.3.5关闭空气进口阀,切断电源. 5 D. q$ cy$ + Y0 C# J. c1 z9 w0 s d2 D5.3.6清理机组外部卫生. # P! r* c7 y0 w# j w/ ) 5.4螺杆压缩机的停运 % v# b0 P8 K& g/ X U0 d) M5.4.1只有当系统全部停运或紧急排除故障时,才能停止压缩机的运行.当有一台压缩机需要退出运行时,必须先启动备用压缩机后,才能退出. ) I) $ ) . |- o5.4.2首先关闭供气阀门. 8 g) A8 u u1 3 _ K: j5.4.3按下“停车”按钮,机组延时5秒钟后停机. & V2 * E9 l+ ) p5 0 W& p5.4.4非紧急情况下,严禁使用“紧急停车”按钮. 6 W7 j. U/ X7 N/ q5.4.5打开手动排液阀,排空机组冷凝液. 6 K9 q8 X: n/ |2 o/ l$ y( x. E; 0 N5.4.6切断电源. 0 : e, g: k( T! L1 a2 h1 v5.4.7停机10分钟后关闭冷却水进水阀. * D; a# $ f) n6 b7 3 . O5.4.8清理机组卫生. K8 |* j. N$ D* i5 ?, f0 G) y% w: q, n. N: c8 V3 S5.5空气电加热器的停运 $ F9 zh/ j9 u. a P* a5 g5.5.1电加热器的停运操作可在就地和集控室控制柜上进行. 6 D! k2 T9 T$ R9 N# t: m5 D$ Z5.5.2确认灰库放灰完毕后,按下“停运”按钮,加热器停止加热. $ M! C& Z* Y; t# W h5.5.3加热器停止加热后,必须到灰库关闭空气气化节门,节约输灰系统压缩空气,保证气源正常压力. : O. v4 J5 J& n+ A w5.5.4清理加热器外部卫生. ( y2 E: t5 t( x5 D- S% A2 h; l- b5.6双轴搅拌机的停运 - v! U) b& D, L|* z5.6.1灰库里的灰放净或长时间不放灰时,应通知输灰运行人员关闭电加热器和气化节门. 6 b/ c S! c+ 1 C; p* q) 5.6.2清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰. 5 Cf6 w( 9 + - I& f2 ?5.6.3清理搅拌机落灰口,保证落灰口的口径不变小,保证正常落灰. 0 A% ?) K$ q W5 5.6.4放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰. |) , f$ f8 P. j* 7 g) H- L: ?! L5 C) w9 H h# v& ?( n8 ?! 0 ! v第六章 除灰运行监视和调整 ; J6 A1 NI2 6 D) v7 D- 6 s 4 ?6 A b8 c. Q+ u6.1运行监视和调整的任务 0 X* QM. c3 u; O6.1.1保证除灰系统安全稳定的运行. % p- / E1 A- |9 l6.1.2保证除灰系统的效率. 0 u0 A& 2 A: A6.1.3延长设备的使用寿命. 5 f( J* w) t5 h# V# z& Y0 h3 5 x1 # K) & v6.2除灰系统随灰量大小、密度要进行的调整 - B8 m0 a# A. P2 _; s8 + R5 6.2.1控制要求 ; z8 M R9 4 j2 B% % 9 P/ u6.2.1.1输灰工作不间断进行. ! I& a9 R1 v! Yp( - 6.2.1.2灰管不堵灰. 7 N, H( h, e% r, P0 o. # U( l$ |, U) m6.2.2随灰量和密度大小变化的调整 ( F1 G& G# H! E6.2.2.1灰量大,保证一电场仓泵的连续投运,一台锅炉一电场出料,其它炉一电场进行下料,保证在送走一罐灰后,继续进行下一灰罐的输送.每罐灰都要保证完全输送完毕后才可进行下一罐的输送.如果灰的密度较大,则在一罐灰输送完毕后,对该管道进行一次空吹. 5 6 d; e% O6 a% x6.2.2.2灰量小,可停运空气压缩机,根据灰量大小,在停运一阵时间后再重新投入除灰系统,保证连续送灰.如果密度大,则需要在一罐灰输送完毕后,对该管道进行一次空吹. $ , G |* , Z u; N- q; t* K6.2.2.3密度大,在长期检修一电场仓泵或电除尘情况下,如果一电场电除尘器停运,其集结的灰密度较高,在进行输送工作时,不要将仓泵达到满灰.打开进料阀2030秒就关闭,进行频繁输送,直到灰斗低料位出现为止. 9 B( J2 X( M- ; 6.2.3灰量密度观察 z4 P b* b$ l3 P6.2.3.1灰量大时,观察各电除尘灰斗料位计,各电场灰斗低料位在短时间内就消失,打开进料阀后短时间就满仓泵.均表示灰量大. ! y3 K: A6 n; * h r( F6.2.3.2密度大时,观察输灰时间,在输送超过五分钟后,出灰管道低压力信号如果还没有到达控制室,说明灰密度大.如果超过十分钟,就停止输送,对该电场进行空吹一次. g/ J0 q v0 ; j, ( o* w( W a6.2.3.3灰斗低料位不出现,输送时间较短.此时应观察仓泵进料排气阀是否关严,如果无问题,通短检修处理灰斗料位计. ; - P( 1 j0 s: j, v4 J( d7 p* ; j1 V$ K7 R( T7 6.3除灰设备的巡回检查 9 + W* , n) 6.3.1巡回检查应按时对要求设备进行细致、认真地检查,掌握设备的状态. 7 ?) X* S5 % , _) l# H+ v6.3.2对运转机械,应检查其润滑油是否适量、合格,轴承温度是否合格,机械振动是否超标,轴承是否有异音;对气灰管道,应检查管道是否良好,阀门的开关状态是否符合要求,阀门有无泄漏现象;各人孔门检查孔是否有误开误关现象;对表计,应检查其工作是否正常,指示是否准确. # |( W3 E$ 9 C4 p/ 3 I3 # 6.3.3转动设备的主要安全要求: 4 O& : V7 l2 , x9 u2 & PD滚动轴承温度不应超过80,禁止超过110,超过110紧急停机. 6 i* R, _! n9 3 S3 : L! B空压机油温不得超过103,超过后应停机检查.气化风机油温不超过60 / % H: F% G1 _$ 8 uF6.3.4除灰运行人员巡回检查内容 $ ?$ 3 h% . K% Y ?& % t检查空压机冷却水温、油温;空压机分离前后压差;空压机就地压力上升卸载情况;气化风机循环水;气化风机出口管压力、温度;检查灰管道、膨胀节等的泄漏情况;检查灰库料位;灰库布袋除尘器的喷吹阀门的运行情况;仓泵阀门的泄漏. , T$ F! w; V B) D+ D& B) t n- v0 J8 a- T( M. N W: S3 8 Z1 P/ T第七章 定期工作 f/ n% c6 F1 I4 P Q* h, i; 3 f& E& |+ K) * G: g4 Y0 f6 O7.1空压机 n