土炼油装置和连续炼油生产装置的比较.doc

土炼油装置和连续炼油生产装置的比较一、土法炼油的设备 小型炼油的锅炉技术，来源于模仿蒸汽锅炉和某些工业窑炉的加热系统。有些蒸汽锅炉搬过来用于炼油值得商榷。 管式炉。管细而多，油包水；本来优点是传热面积大，传热梯度陡，升温快。但是管子细容易出现过热，最怕结垢堵塞。油遇到过热而结焦难以避免。 立式釜，火道盘在釜底（即锅底），加热面积太少；升温慢，损耗的热量多。有的反应釜（炉子）的烟道都设计在釜外，炉膛和烟道总面积中，只有四分之一接触钢板向油传热，那四分之三都向前后左右和下面的土层散发损失热量。有的对于烟道接触的钢板缺少防热蚀处理，寿命短，维修费用高。 有的温度、压力、液位无显示或显示不准确等问题，都是土炼油明显的标志，需要改进的。二、土炼油最显示出的弊端 设备毛病多。维修费用高。 只加热炼油，不分馏，产出混合油。品质差，售价低。 靠低温慢熬减少出蜡，加工能力低。产品中含汽油过多，质量差。 土炼油一般不做烟囱除尘。不具备环保装置。 没有废气回收装置，不节能，不安全。 混合油含蜡多的时候凝点偏高，容易产生浑浊、起沙结皮；进入发动机时容易产生积碳，堵塞油咀。 产品含硫量大，酸性高，腐蚀强对发动机损害大。 土炼油为减少含蜡量，使油的外观不浑浊，只能低温慢熬。低温下出蜡少，出柴油也少，出汽油多。汽油把蜡溶解了。外观清亮透明，但质量更差了。收率也较低。三、土炼油加工能力低下的原因第一个原因是土炼油为了减少产品油中含蜡量，使其产品外观清澈，必须压低釜温。低釜温下裂化反应很缓慢，收率也较低。第二个是土炼油只有釜温刚升上去时釜中的油料是满的，整个炼油时间中，釜中的在炼油料平均不及半釜，相当于一半炼油时间烧空锅，也就是空半个锅空着不用。第三个原因是土炼油每炼完一锅料后不能迅速出渣和再装新油料，而是要晾炉两天至室温，工人入釜凿渣一至两天，再装料一天，再用两天把釜温升上来。这四个阶段浪费大量的工时。晾炉升温时又白白散失大量的热能。四、可以从十个方面改进土法炼油1.设计一套毛病少的炉釜结构和加热系统，也就是说要改变反应釜的结构及加热系统的结构，增加反应釜多装油和热量尽量损耗减到最低。2.配置分馏塔。分馏塔，是分离重柴和轻柴，柴油和汽油的有效办法，也是唯一的途径。从塔顶注入轻质常温回流油，逐板流至段底。高温混合油汽自下而上逐板穿过回流液层而受到冷却与洗涤，较重组分一次次液化，油汽越来越轻。回流油的较轻组分一次次受到油汽加热而汽化，且较重组分不断加入，油质越来越重。此即所谓“传质传热”，回流液到达塔底时完全由混合油汽中的最重馏分组成，成为这段塔的液相产品。其它油汽涌出塔顶，是这段塔的气相产品。分馏是使上升混合油汽与下降回流油之间多次达到汽液平衡，将每一次平衡的分离作用积累起来，从而完成两个相邻馏分之间的精确分离。土法炼油炼一次只汽化一次，所以分离作用相当模糊。 3.采用催化塔解决产品质量。在一遍炼油时将出釜油汽引入催化塔，可以自动地先将蜡油进行催化剂催化，然后引入分馏塔进行分馏，从而生产完全合格的车用柴油。4.用催化塔提高釜温。土炼油想要限制出蜡油，必须将釜温压得很低，压得轻柴油也很少出来。有了塔，无论出来再多的重柴即蜡油，都可以通过催化将较重的蜡油压回釜内；所以可以提高炉温增加生产量。 5.用连续加料保持满釜。土法炼油升温到炼油温度以后，锅内油料逐渐减少到空。中间不再加料。等于一半时间满釜炼油，另一半时间烧空锅，白白浪费工时和煤。如果能够随时补充，在整个炼油期间始终保持满釜。等于增加了一个锅。6.用快速出渣将中断产油时间减至最少。土法炼油停一次火，其中晾炉刨渣大约三天。如果连续装料，一直生产，等到一个周期后，中断产油时间仅需一天，然后几个小时出渣，这时你会不会想到省工，省时，多出产品油了？7.烟囱除尘。配置环保除尘装置，解决环境污染。8.废气回收装置，也节约了大量的燃料。9.安全脱硫装置也是不可少的。10.原料的选择和搭配。适当选择原料并且搭配使用，可降低成本，增加利润。四、两种工艺比较分析1、土炼油土法炼油20吨釜。约30立方，造价4万元；釜安装、原料油罐、成品罐、土建等等大约需要6万。计10万元。流资15万，共计25万元。炼一锅油，夏5天冬11天，平均8天。晾炉除渣装料升温以4天计，共12天。平均一天炼1.7吨油。工资煤电900元，油料按4500一吨，7600元。出八个油，1.36吨。劣质混合油最多每吨卖7000，共卖9500元。挣1000元。50万元投资两套，每天挣0.2万元。2、改进型连续生产炼油设备50万元投资这个项目。10吨釜2万元；增加煤仓、烧火间、釜外保温等2万元；分馏系统4 万元。设备与土建合计15万元。但加工能力大，占用流资至少35万元。出完全优质的柴油，至少卖8000元。有烟囱除尘设施，环保局来也无毛病可挑。安全装置，对安监局和自己都有好处。12天中只需中断一天，炼油11天。11天中始终满釜， 10吨釜等于土炼油20吨釜。11天中始终高温，加工能力高于土炼油5倍以上。12天中平均每天裂化8 吨油料以上。反应釜的结构改进和燃烧系统的改进，和土炼油的烧煤和人工一样。节省燃料和工人的工资。加工量大，费用下降。每天成本为8吨油料3.6万元，工资煤电费用900元。计3.69万元。比土炼油产油至少多出 5% 。故日产值为8吨85%8000/吨 = 5.44万元。日利润 5.44 - 3.69 =