一种酸性络合分解低品位钨渣的方法.doc

发明名称一种酸性络合分解低品位钨渣的方法摘要本发明公开了一种酸性络合分解低品位钨渣的方法，其具体操作如下：首先将钨渣用水或提钨后液浆化，然后将酸（硫酸、盐酸、磷酸或硝酸或者其混合物）与络合剂（磷、砷、硅、氟或者其混合物)按一定比例加入到反应槽中进行反应，反应结束后过滤、洗渣，滤液中的钨采用离子交换或萃取法提取，提钨后液全部或部分返回至浆化，补加一定量的酸和络合剂进行浸出，滤渣利用或堆存。本发明的优点在于：能够处理目前工艺不宜处理的低品位钨渣（WO33%）的钨渣。该工艺若处理低品位（WO3为1-3%）钨渣则面临浸出能耗高、试剂用量大、浸出率偏低等不足，没有经济价值。就目前工艺现状，传统工艺不宜处理低品位钨渣（WO3为1-3%）。所以开发一个清洁环保、低成本的处理低品位钨渣的新工艺十分重要。为了克服传统工艺处理钨渣存在设备复杂、能耗高等问题，我们考虑采用常规酸溶液（以硫酸为首选）加络合剂来分解低品位钨渣。与苏打焙烧和加压浸出处理钨渣的工艺相比，酸加络合剂分解钨渣的工艺，其过程为全湿法，工艺简短，设备投资省，操作简单，能耗低，且浸出时钨进入溶液，后续采用萃取或者离子交换工艺即可提取其中的钨。取钨后液可以部分或全部返回浆化、浸出使用，降低废水处理量和排放量。发明内容本发明的目的的提供一种工艺简短、成本低廉、操作简单、回收率高的酸性络合分解低品位钨渣的方法。一种酸性络合分解低品位钨渣的方法：将低品位钨渣采用水或提钨后液浆化后，加入酸、络合剂到反应槽中进行反应，浸出固液比为1:11:10g/ml，浸出终点pH值控制在0.5-3.0，硫酸加入量为原矿量的10-50%，络合剂加入量为原矿量的0.110%。反应温度为10100，反应时间为0.510h，反应结束后过滤得到的滤液经离子交换或萃取法提取钨。所述的低品位钨渣含WO3质量百分比为1.0%3.0%，所述的低品位钨渣粒度98%过80目筛。浸出过程加入络合剂为含磷、砷、硅、氟的化合物或者其混合物反应后过滤得到提钨后液返回浸出。本发明具有的优点是：1. 对所处理的钨渣的品位没有严格要求，能够处理传统苏打焙烧和高压浸出工艺不宜处理的WO31.5%的钨渣料；2. 工艺对设备要求低，克服了传统工艺需要高温焙烧或高压浸出设备的问题；3. 工艺过程条件温和，反应温度为10-80即可，能耗低于现有的苏打焙烧和高压浸出工艺；4. 反应结束后，钨进入到滤液中，采用离子交换或萃取工艺回收即可，简化了操作，降低成本；5. 提钨后液基本可以循环使用，减少了废水排放；6. 可以将低品位钨渣中的WO3降至0.6%以下，过程钨收率高。具体实施方式下面结合实施例作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明进一步限定。实施例1白钨浸出渣（含WO33.45%）取500g，用2500ml自来水浆化，加入200ml浓度为98%的硫酸，10ml浓度为80%的磷酸，50浸出2h，钨的浸出率达到87.2%。滤液采用阴离子交换树脂吸附，钨的吸附率达到99.5%。该过程钨的总收率达到86.7%，吸钨后液返回浸出。实施例2白钨浸出渣（含WO31.55%）取500g，用1000ml吸钨后液浆化，加入180ml浓度为98%的硫酸，5ml浓度为50%的氢氟酸，80浸出3h，钨的浸出率达到72.2%。滤液采用胺类萃取剂萃取，钨的萃取率达到99.0%。过程钨的总回收率达到71.5%，萃钨后液返回浸出。实施例3黑白钨混合矿浸出渣（含WO31.71%）取500g，用1000自来水浆化，加入500ml浓度为37%的盐