IQC检查作业指引.doc

三阶文件/IQC检查作业指引1、目的确定来料检查工作范围及有关检查活动，以指导本公司来料检查工作，确保来料满足我司品质要求。2、范围公司外购之主要原物料、辅助料，及外发加工之半成品。3、职责31计划部、货仓负责收货并核对后，书面通知品质部进行检验。32品质部负责对来料进行检验，并将检验与确认结果书面知会相关部门。4、特殊定义41致命缺陷（CR：CRITICAL DEFECT）：使用会带来危险或不安全因素或影响功能发挥的缺陷。42主要缺陷（MA：MAJOR DEFECT）：指与规格对比有根本性错位或会导致功能降低的外观缺陷。43次要缺陷（MI：MINOR DEFECT）：对成品的有效使用性能或操作不会有大的影响的外观缺陷。5需IQC检验物料51覆铜板52外发加工半成品：外发钻孔板、外发喷锡板、外发压合板、外发电（沉）金板、外发OSP板、外发锣边板。6、油墨化学药品仓管收货时需检查：61其供应商是否属于合格供应商62供方来料有无合格的出货检验报告或相关证明63原材料的数量是否均足够，名称是否相符64是否均有有效期或生产日期65有效期限是否均符合下列事项：A、限定一年以上有效期限的物料，尚有8个月以上。B、限定半年以上有效限期的物料，尚有4个月以上。C、限定三个月以上有效限期的物料，尚有2个月以上。66仓管将检查报告提交IQC检查员确认，若发现任何一项不合格或整批不合格，相关部门安排供应商返检或退货。7、检验方法及标准71 板料711到货仓后，由仓管向IQC发出待验通知712由IQC对其进行检验713抽样标准A、外观按MILSTD105E 级 AQLO.65（主要缺陷）和AQL2.5(次要缺陷)进行抽样,次要缺陷抽样数同主要缺陷,致命缺陷按零缺陷接受。B、板厚、外围尺寸、铜箔厚度每批抽5块板，如有任何一项问题均判不合格。714检查项目A、外观检查B、板料厚度C、外围尺寸D、铜箔厚度715允收标准A、目视检查：覆铜板外观检验项目及标准序号检查项目接 受 标 准缺陷等级1针孔导致露基材不允许；未露基材，但1.0,不允许,若0.05,每1FT2不可超过30点。MA2花麻/裂纹不允许MA3白边/空洞FR4、CEM-1、CEM-3（边不可超过1.2，角不可超过1.3）； 纸板料（边不可超过1.0，角不可超过1.3）MA4铜面胶渍/油污不允许MA5铜面起皱/凹点不允许MA6划伤不允许(未露基材手触摸无明显阻碍感可接受)MA7氧化、黑点可用稀酸洗掉可接受MA8表面不允许有黑斑、白点及具有导电能力的杂质MA9混板料不允许CRB、板料厚度:用千分尺测量板料厚度并读数,接受标准偏差10%板料厚度C、外围尺寸规格尺寸D、要求铜箔厚度符合铜箔测厚仪显示值E、其他按供应商提供的检测报告及采购单核对一致716检查结果记录在覆铜板来料检查报告上，每天早8点前提交部门工程师以上人员审核，若发现不良问题及时通知供应商返检或退货，同时发出供应商纠正预防措施管理表。72外发钻孔板 721范围适用于所有外发钻孔加工服务送回之半成品722抽样标准：按MILSTD105E 级AQLO.65（主要缺陷）和AQL2.5(次要缺陷)进行抽样,次要缺陷抽样数同主要缺陷。723检查项目及允收标准序号检查项目接受标准缺陷等级1钻孔不透不允收MA2披锋不允收MA3孔环变形不允收MA4胶渍/脏物不允收板面沾有胶渍、油渍、板粉等MA5塞孔不允收MA6烧孔不允收MA7刮痕/擦花不允收MA8孔变形不允收MA9孔壁粗糙粗糙度：单双面板1. 2 MIL,多层板1MILMA10用错料与MI要求一致MA11板面氧化过磨板机能去除可接受MI12孔径大小与MI要求（公差0.025）一致MA13偏孔要求0.075MA14多/少孔与红胶片（分孔图）一致MA15外围尺寸与MI要求值（公差1）一致MA16刨边、圆角未刨边、圆角不允收MA17孔内毛刺、异物不接受MI7. 2. 4记录与反馈7241检查结果记录在IQC检验报表上，每天早8点前交部门工程师以上人员审核。7242若发现不良问题及时通知供应商返检或退货，同时发出加工商纠正预防措施管理表并知会计划部。73外发喷锡板731范围：适用于所有外发喷锡加工服务之半成品732抽样标准：按MILSTD105E 级 AQLO.65（主要缺陷）和AQL2.5(次要缺陷)进行抽样,次要缺陷抽样数同主要缺陷。733检查项目及允收标准序号检查项目接受标准主要缺陷1锡塞孔不允许任何锡塞插件孔、管位孔、螺丝孔MA2锡高不允许任何锡高导致客户无法作业MI3锡面灰喷锡后不允许有锡面灰覆在板面影响焊锡MA4锡面粗糙锡表面不允许粗糙现象而影响焊接和外观MA5露铜/不上锡锡面不允许有任何的不上锡而导致露铜MA6锡薄影响外观露红不允收，锡厚度必须 在2.54um以上MA7划伤板面不允许有划伤绿油和锡面现象MA8锡短路/连线不允许任何锡连线、短路MA9掉绿油/起泡星点掉油直径在0.2以下，一块不超过3点可接受MA10金手指上锡不允收MA11掉IC、PAD不允收MA12氧化、发黑不允收MA13挂孔伤单元不允收MA7.3.4记录与反馈 上同7.2.4。7.4外发压合板7.4.1范围:使用于所有外发压合加工服务送回之半成品7.4.2抽样标准按MILSTD105E 级 AQLO.65（主要缺陷）和AQL2.5(次要缺陷)进行抽样,次要缺陷抽样数同主要缺陷。7.4.3检查项目与允收标准序号检查项目接受标准缺陷等级1板厚A、 符合MI要求（如未要求成品板厚公0.01）B板厚在1以上时,单片板厚最大值与最小值的值差3milMA2板边无披锋 光滑 无空洞MI3起泡分层、褶皱裂纹不允收MA4凹坑长度0.5，且每面不得超过3点MA5针孔/凹点直径小于3MIL，且每面不能超过3点MA6铣靶不良不能入单元MA7靶孔不符符合MI要求，且靶孔保持完整，公差0.025MA8靶孔孔位位置符合MI要求，孔位偏0.05MA9翘曲度要求1%(特殊要求除外)MA10外围尺寸MI要求值（1）MA11刮伤/擦花不允收MA12铜箔厚度符合MI要求MA7.4.4记录与反馈 上同7.2.4。75外发锣边板7. 5 . 1范围：适用于所有外发锣板加工服务送回之半成品7. 5 .2抽样标准： 按MILSTD105E 级AQLO.65（主要缺陷）和AQL2.5(次要缺陷)进行抽样,次要缺陷抽样数同主要缺陷。7. 5. 3检查项目及允收标准序号检查项目接收标准缺陷等级1锣板尺寸符合MI要求（公差0.15）MA2锣坏板不允收MA3漏锣板不允收MA4外观无爆边、擦花、胶渍、油污等MA754记录与反馈 上同7.2.4。76外发电金/沉金板761范围：适用于所有外发电镍金/沉镍金加工服务送回之半成品 762抽样标准：按MILSTD105E 级AQLO.65（主要缺陷）和AQL2.5(次要缺陷)进行抽样,次要缺陷抽样数同主要缺陷。763检查项目及允收标准序号检查项目接收标准缺陷等级1金面不良金色不一致或无金色不接受MI2氧化、发黄用化学方法无法去除不接受MA3漏镀不接受MA4起泡/分层/甩镀（用3M600#胶试拉） 不允许脱落、起泡|MA5掉金不允许（3M600#胶纸试拉）MA6发白/黑影响可焊性不允收MA7粗糙不接受MA8板面污染轻微性的，上锡试验合格可接收MI9擦花1、 擦花（开短路）不允收2、金面擦花不露铜，长度小于1.5寸不超过2条无明显外观缺陷可接受，但IC、金手指、邦定位不允许。MA10针孔、麻点、镀瘤不露铜且不影响起码之线宽可接受，但IC位、金手指、邦定位不允许MA764记录与反馈 上同7.2.4。77外发OSP771范围：适用于外发OSP加工服务送回之半成品772抽样标准按MILSTD105E 级 AQLO.65（主要缺陷）和AQL2.5(次要缺陷)进行抽样,次要缺陷抽样数同主要缺陷。773检查项目及允收标准序号检查项目接收标准缺陷等级1露铜不允收MA2孔内异物/水珠不允收MA3铜面氧化/发黄色泽呈均匀粉红色，氧化、发黑、发黄、色泽不一致、发暗均不允收MA4擦花擦花露铜不接受MA5上锡性每批抽取3-5SET做上锡试验，上锡不良不接受MA6板面油污、杂物不允收MA774记录与反馈 上同7.2.4。8. 使用工具与设备：针规、卷尺、千分尺、铜厚测厚仪、卡尺、修理刀、色笔、PASS标签、光台、红胶片、橡皮擦等。9. 不