0304热工监督管理办法.doc

华能日照电厂企业标准Q/203-03042003热工技术监督管理办法20030501发布 20030501实施华能日照电厂 发 布Q/203-03042003热工技术监督管理办法1 范围本办法规定了华能日照电厂热工仪表及控制装置技术监督的管理职能、内容与要求。本办法适用于华能日照电厂热工仪表及控制装置的管理。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本办法。火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例加强技术监督若干意见华能国际电力股份有限公司技术监督管理办法火电厂分散控制系统运行检修导则3 术语和定义3.1 热控装置：对发电设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表；对热力设备及其系统的工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的装置称为热工控制装置。本办法对热工仪表、热工控制装置及计算机监控系统统称为热工仪表及控制装置，简称热控装置。3.2 热工监督：热工技术监督的任务是通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、安装调试和周期性的日常检定、校验、维修和技术改造等工作，使之经常处于完好、准确、可靠状态，以满足生产的要求，对热控系统及热工设备的监督统称为热工技术监督（简称为热工监督）。3.3 三率：指仪表的完好率、合格率、投入率。4 职责与权限4.1 职能与分工：全厂热工技术监督网络分为三级：厂技术监督领导小组、热工监督专责人、热工监督工作组。4.1.1 全厂热工技术监督工作受厂技术监督领导小组领导。4.1.2 全厂热工技术监督管理由生技部热工专工负责。4.1.3 全厂热工技术监督的具体工作由热工技术监督工作组成员负责。4.2 职责4.2.1 技术监督领导小组主要职责如下：4.2.1.1 根据上级的各项规定，制定符合本厂实际情况的技术监督实施细则；4.2.1.2 组建专业技术监督网，建立厂、部门、班组各级岗位的技术监督责任制；4.2.1.3 掌握本单位设备的运行、检修、缺陷和事故情况，发现设备出现重大异常或事故时，及时向公司有关部门报告；4.2.1.4 制订各项技术监督工作计划，按时报送技术监督工作的有关报表，监督工作总结，确保监督数据的完整、及时和准确；4.2.1.5 检查、协调并落实各项技术监督工作，并建立严格的考核制度；4.2.2 热工技术监督专责人的职责：4.2.2.1 执行有关计量法令、贯彻上级有关热工技术监督工作的指示和规定，并根据与山东电力研究院签订的技术监督协议，组织开展本单位热工技术监督工作；4.2.2.2 组织建立本单位的热工计量标准装置及配套设施，根据周期检定计划，按时送检标准计量器具，保证热工计量标准量值准确；4.2.2.3 组织和实施对本单位在用计量器具的周期检定，定期对运行的在用计量仪表的系统综合误差进行现场抽检；4.2.2.4 组织本单位热控专业人员的技术培训和参加上级计量检定人员统一考核；4.2.2.5 每季度后第一月10日前将热工仪表及控制装置“三率”统计表报华能国际股份公司、华能山东分公司生产部（报表格式统一按按华能要求的统一表格填写）；4.2.2.6 每年1月10日前将上一年度的热工技术监督总结和热工仪表及控制装置“三率”统计表年度汇总表报华能国际股份公司、华能山东分公司安全及生产部；4.2.2.7 每年10月31日前将下一年度的热工技术监督工作计划报华能国际股份公司、华能山东分公司安全及生产部；4.2.2.8 制定本单位热工仪表及控制装置技术改造计划，审查热工仪表及控制装置的大、小修计划，并负责大、小修标准项目和非标准项目的验收；4.2.2.9 针对热工仪表及控制装置存在的关键技术问题，组织技术攻关；4.2.2.10 组织本单位热工仪表及控制设备事故的调查分析，组织制定技改措施并实施；4.2.2.11 负责本单位热工仪表及控制装置备品备件计划的审核；4.2.2.12 建立、键全热控设备的各项技术监督挡案。4.2.3 热工技术监督工作组4.2.3.1 负责贯彻执行上级颁发的有关热工仪表及控制装置技术监督的规程制度。4.2.3.2 负责热工仪表及控制装置的检修、维护、调试和验收管理工作，不断提高“三率”指标。4.2.3.3 负责参加本厂热工仪表及控制装置的涉及本班事故调查分析，制定反事故措施，并按规定上报热工技术监督专责人。4.2.3.4 负责定期送检标准仪器仪表设备，做好本厂的热工量值传递。4.2.3.5 负责热工仪表及控制装置和热工计量监督技术档案的管理工作。4.2.3.6 每季度后第一月5日前将热工仪表及控制装置“三率”统计表报生技部热工监督专工（报表格式统一按华能要求的统一表格填写）；4.3 权限4.3.1 技术监督领导小组4.3.1.1 有权审定、批准热工专业专业技术监督范围内的各项工作。4.3.1.2 有权检查、评定、考核热工专业专业技术监督工作。4.3.2 热工技术监督专责人4.3.2.1 有权对热控专业内的热工仪表及控制装置监督工作进行监督、检查、指导，并提出批评和表扬意见。4.3.2.2 有权对热工仪表及控制装置的更新和技术改造项目提出否决意见。4.3.2.3 有权对热工仪表及控制装置的全过程管理进行监督、检查，对不符合规定的可向领导汇报并令其改进。4.3.2.4 有权对热工仪表及控制装置的安装、调试、维修质量进行验收，并做出评价。4.3.3 热电队4.3.3.1 有权对专业所辖热工仪表及控制装置法规、条例进行监督检查。4.3.3.2 有权对专业所辖检修、维护、试验、调试、校验等质量、工艺进行监督、检查和指导。4.3.3.3 有权参加与本专业有关的技术牵连的事故调查分析，提出处理意见和技术措施。4.3.3.4 有权制止违章指挥、违章作业、违反检修、维护、试验、调试、校验、计量等技术规程的行为。4.3.3.5 有权向技术监督领导小组汇报热工仪表及控制装置的技术监督情况。5 热工技术监督的范围和内容5.1 热工仪表及控制装置技术监督的范围包括：5.1.1 热工参数检测、显示、记录系统；5.1.2 模拟量控制系统；5.1.3 保护联锁及工艺信号系统；5.1.4 顺序控制系统；5.1.5 锅炉炉膛安全监控系统；5.1.6 汽轮机控制系统；5.1.7 电气控制系统；5.1.8 电厂辅助控制系统（如除灰、化水、输煤等）；5.1.9 计量标准器具和装置。5.2 热工仪表及控制装置监督的内容如下：5.2.1 检测元件（温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量的一次传感器）；5.2.2 脉冲管（一次阀门后的管路及阀门等）；5.2.3 二次线路（补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等）；5.2.4 二次仪表（指示、记录仪表、累计仪表、数据采集装置、M/A手操器、操作开关或按钮等）；5.2.5 保护联锁及工艺信号设备（保护或联锁设备、信号灯及音响装置等）；5.2.6 控制系统电源、仪表气源、控制系统接地的监测；5.2.7 控制系统驱动装置（电磁阀、气动、电动、液压执行机构等）；5.2.8 过程控制计算机系统硬件（控制器、I/O、通讯、电源模件、SOE、操作员站、打印机等）；5.2.9 过程控制计算机系统软件（操作系统、支撑软件、应用软件）；5.2.10 计量标准器具及装置。6 量值传递 热工量值传递按原电力部颁布的计量工作管理规定进行，具体要求如下：6.1 计量标准装置及检定人员，必须按照原电力部颁发的计量工作管理规定进行考核、取证，方能进行工作；6.2 标准计量装置的标准器必须按周期进行检定，检定不合格或超周期的标准器均不准使用；6.3 热工计量室应对其所管辖范围的热工仪表制定周期检定计划，并按期完成；6.4 暂时不使用的计量标准装置和标准器可报请有关检定机构封存，再次使用时需经上有关检定机构检定合格后方可使用；6.5 热工试验室的设施、计量标准、装置的配置应按原电力部颁发的电力行业标准火力发电厂热工自动化试验室设计标准（DL5004一91）执行。7 检修监督7.1 热工仪表及控制装置的大、小修随机、炉检修同时进行，检修前应编制检修计划。7.2 热工仪表及控制装置的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修、检定和调试均应按有关规程和规定进行，并符合检修工艺要求，做到文明检修。7.3 对隐蔽安装的热工检测元件（如孔板、喷嘴和测温套管等）应进行拆装检查（焊接的元件可适当延长）并作好检查记录。7.4 检修工作结束后，热工控制盘（台）的底部电缆孔洞必须封闭良好。7.5 热工仪表及控制装置检修后，应严格按有关规程和规定进行验收，并对检修质量作出评定，属于主设备的控制与保护装置（如汽轮机串轴、胀差传感器等），应由主设备所属部门会同热控专业共同验收。7.6 检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统的联合调节和测试，并符合误差要求。7.7 检修后的热工自动调节系统，在主设备投入运行后应及时投入运行，并作各项扰动试验，其调节质量应符合调节系统运行质量指标的要求。7.8 检修后的顺序控制、信号、保护和联锁装置，应进行系统检查和试验，由运行人员确认正确可靠，方可投入运行。7.9 热工仪表及控制装置检修、改进、调校和试验的各种技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并应在检修工作结束后一个月内整理完毕归档。8 运行监督8.1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求：8.1.1 热工仪表及控制装置应保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全；8.1.2 仪表指示误差应符合精度等级要求，仪表反映灵敏，记录清晰，并应定期测试整套仪表的系统误差，发现问题及时处理；8.1.3 由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常运行工况下，被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围，在扰动后被调量应能迅速恢复正常值；8.1.4 信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠；8.1.5 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠；8.1.6 熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途；8.1.7 热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁；8.1.8 热工仪表及控制装置的电缆、脉冲管路和一次设备，应有明显的名称和去向的标志牌；8.2 主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为完好设备。主要保护系统的保护条件暂时退出时应由电厂生产副厂长或总工程师批准。对长期不能投入的主保护，应报华能国际股份公司备案。8.3 对运行中的热工仪表及控制装置，热控人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在热控运行日志上。8.4 对运行中的热工仪表及控制装置，非热检专责人员不得任意调整、拨动或改动。对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时，应按照有关规定执行，并作好记录。8.5 进行计算机软件组态、设定值修改等工作，事先必须提出修改报告，经生产副厂长或总工程师批准后，由热控人员执行。修改结束后，经提出修改的人员验收，确认后及时编写异动报告并通知有关部门，方可投入使用。热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。8.6 热工仪表及控制装置在运行中发生异常或故障时，机组运行值班人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理并做好记录。8.7 运行中的热工仪表及控制装置停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。8.8 热工仪表及控制装置用过的记录纸或其他存储介质等，应注明用途和记录日期，由有关部门保存，保存时间不少于三个月；对记录有设备重大缺陷或事故的记录纸或存储介质，电厂应按有关规定建档保存。8.9 未经电厂生产副厂长或总工程师批准，运行中的热工仪表及控制装置盘面或操作台面不得进行施工作业。8.10 热工仪表及控制装置电源不得作为照明电源或检修、动力设备电源使用。8.11 主要热工仪表应进行定期现场抽检校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用段范围内的误差不大于其综合误差的1/2。主要热工仪表现场抽检每月一次，其数量每台机组不少于五块。8.12 运行中的调节系统、保护系统应作定期试验。8.13 自动投入率是一项综合指标，涉及热控、检修及运行，应分别纳入机组考核指标。9 技术管理9.1 热控专业应根据有关规定，应制订和执行下列相应的规程制度：9.1.1 热工仪表及控制装置检修规程；9.1.2 热工仪表及控制装置调试规程；9.1.3 热工仪表及控制装置运行规程；9.1.4 精密仪器仪表操作（使用）规程；9.1.5 安全工作规程；9.1.6 岗位责任制度；9.1.7 热工仪表及控制装置检修工作票制度和验收制度；9.1.8 热工仪表及控制装置现场巡回检查和清洁制度；9.1.9 热工仪表及控制装置现场定期检验制度；9.1.10 热工仪表及控制装置设备、零部件、工器具和材料管理制度；9.1.11 热工仪表及控制装置缺陷和事故统计管理制度；9.1.12 热工仪表及控制装置技术资料、图纸管理制度；9.1.13 热工自动调节系统运行质量指标；9.1.14 培训制度。9.2 热工专业除一般管理制度外，针对分散控制系统还应制订下列规章制度，经厂领导批准后严格执行，并在设备变动后及时修订。9.2.1 热工保护修改制度；9.2.2 自动调节系统整定试验制度；9.2.3 分散控制系统检修规程；9.2.4 分散控制系统软件管理制度；9.2.5 分散控制系统运行、维护制度；9.2.6 数据管理制度；9.2.7 热工备件管理制度；9.2.8 热工技术监督实施细则；9.2.9 分散控制系统考核制度。9.3 根据实际情况建立热工仪表及控制装置设备清册、图纸资料和技术档案。清册、资料和档案应包括：9.3.1 热工设备清册；9.3.2 管路及仪表图（PipeInstrument Diagram简称PID图）；9.3.3 热工设备互连图；9.3.4 设备控制原理逻辑图；9.3.5 分散控制系统组态图；9.3.6 主辅机保护与报警定值清册；9.3.7 自动调节系统整定试验与参数设置记录9.3.8 热工设备使用说明书；9.3.9 热工设备电源系统图；9.3.10 热工设备气源系统图；9.3.11 仪器仪表清册、说明书、合格证及检定合格证；9.3.12 热工设备校验报告；9.3.13 热工设备检修台帐；9.3.14 热工运行日志（包括运行巡检记录、维修故障处理记录、系统修改记录）10 热工技术监督考核指标10.1 完好率10.1.1自动装置完好率自动装置完好率 =一、二类自动装置总数100%全厂自动装置总数10.1.2保护装置完好率 保护装置完好率 =一、二类保护装置总数100%全厂自动装置总数10.2 合格率 主要仪表抽检合格率主要仪表抽检合格率 =全厂主要仪表抽检合格总数100%全厂主要仪表抽检总数10.3 投入率10.3.1热工自动控制系统投入率热工自动控制系统投入率 =自动控制系统投入总数100%全厂自动控制系统总数热工自动控制系统投运标准为：调节品质满足考核标准（附录D）的要求且累计投运时间超过主设备运行时间的80%。10.3.2保护装置投入率保护装置投入率 =保护装置投入总数100%全厂保护装置总数总燃料跳闸保护（MFT）按设计跳闸条件数统计套数。11 附则11.1 本办法由生技部负责解释。11.2 本办法自2003年05月01日发布实施。附录A（规范性附录）发电厂主要热工仪表及控制装置 发电厂主要热工仪表及控制装置是指关系机组热力系统安全、经济运行状态的监视仪表、调节、控制和保护装置。各发电厂应根据本厂各机组及热力系统热工仪表及控制装置的实际配备情况，参照下列项目划分对全厂主要热工仪表及控制装置进行统计造册。A.1 主要检测参数A.1.1 锅炉方面汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，主给水压力、温度、流量，直流炉中间点蒸汽温度，直流炉汽水分离器水位，排烟温度（烟气氧量、炉膛压力、磨煤机出口混合物温度（煤粉仓煤粉温度，煤量，燃油炉进油压力、流量，燃气炉进气压力、流量，过热器管壁温度，再热器管壁温度。A.1.2 汽轮机、发电机方面主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，各级抽汽压力，监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力，汽轮机转速，轴承温度，轴承回油温度，推力瓦温度，排汽真空，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，供热流量，凝结水流量，凝结水电导率，轴承振动，发电机定子、转子冷却水流量、轴向位移、差胀、汽缸与法兰螺栓温度、发电机定子线圈及铁芯温度、发电机氢气压力。A.1.3 辅助系统方面 除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，水泵润滑油压力，高压给水泵轴承温度，热网送汽、水母管温度、流量、压力。A.2 主要自动控制系统 协调控制，汽包水位控制，再热器温度控制，主汽温度控制，主汽压力控制，送风控制，吸风控制，汽轮机转速、负荷控制，直流锅炉中间点温度控制，汽轮机轴封压力控制，汽轮机旁路控制，汽轮机凝汽器水位控制，高压加热器水位控制，除氧器压力及水位控制，一次风压控制，磨煤机负荷、温度控制。A.3 主要热工保护A.3.1 锅炉方面 总燃料跳闸（MFT）保护，炉膛压力保护及炉膛火焰保护，饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，再热器压力保护，汽包水位保护，分离器水位保护，直流炉断水保护。 A.3.2 汽轮机、发电机方面 汽轮机轴向位移保护，汽轮机超速保护，电超速保护，润滑油压保护，凝汽器真空保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽轮机旁路保护，发电机断水保护，汽轮机轴系振动保护，汽轮机防进水保护，重要保护需配UPS电源及具备事故追忆功能。附录B（规范性附录）试生产期及大修后热工仪表及控制装置考核指标 机组大修后热控装置应满足以下质量标准。B.1 热控监督“三率“指标应达到：B.1.1 仪表准确率为100；B.1.2 保护投入率为100；B.1.3 自动调节系统应投入协调控制系统，总投入率不低于95；B.1.4 计算机测点投入率为99，合格率为99；B.2 有关热控系统应满足：B.2.1 数字采集系统（DAS）设计功能全部实现；B.2.2 顺序控制系统（SCS）应全部投运且符合生产流程操作要求；B.2.3 炉膛安全监控系统（FSSS）应全部投运且动作无误；B.2.4 汽轮机电液调节系统（DEH，MEH）应全部投运且动作无误；B.2.5 旁路控制系统（BY一Pass）全部投运且动作无误。B.3 自动调节系统调节品质满足下列规定：B.3.1 300MW及以上单元机组的协调控制系统应同时满足功能考核和调节品质考核要求：B.3.1.1 功能考核项目如下：B.3.1.2 协调控制系统各种运行方式的切投功能正常；B.3.1.3 机组负荷指令闭锁功能正常；B.3.1.4 机组自动减负荷功能正常；B.3.1.5 机组迫升、迫降功能正常；B.3.1.6 如设计有其它特殊功能要求（如快速切负荷、自动发电控制）应按设计要求考核。B.3.2 调节品质考核应分别在基本负荷、机炉协调、锅炉跟踪、汽轮机跟踪四种方式下进行，其静态（负荷变动率1）品质、动态品质指标应满足如下要求：系统方式负荷范围MCR负荷变化速 率MCR/min被调参数允许偏差主汽压力MPa主汽温度再热汽温汽包水位mm氧量炉膛压力Pa负荷实际变化速率MCR/min机炉协调方式基本负荷方式70%100%1%0.345250.5100机炉协调方式70%100%3%0.5810401.02002.55%0.81012601.02504注1：表中低限用于汽轮机跟踪为基础的机炉协调方式；高限用于锅炉跟踪为基础的机炉协调方式。注2：表中所列品质指标适用于直吹式制粉系统的燃煤汽包锅炉，对中间仓炉式制粉系统的燃煤汽包或直流锅炉等应视具体情况适当调整。附录C（规范性附录）热工仪表及控制装置评级标准C.1 评级原则：C.1.1 热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级；C.1.2 热工仪表及控制装置必须消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级；C.1.3 仪表测量系统各点校验误差不应大于系统综合误差，主蒸汽温度表、压力常用点的校验误差，应小于系统综合误差的1/2；C.1.4 热工自动调节设备的投入累计时间占主设备运行时间的80以上方可列入统计设备，热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行；C.1.5 热工调节系统的调节质量应符合附录C的要求。C.2 评级标准C.2.1 热工仪表一类标准C.2.1.1 仪表测量系统综合误差符合评级原则1.3款规定；C.2.1.2 二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠；C.2.1.3 仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施；C.2.1.4 管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌；C.2.1.5 仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全；C.2.1.6 带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准确可靠；C.2.1.7 仪表技术说明书：原理图、接线图及校验记录齐全；并与实际情况符合。C.2.2 热工仪表二类标准：C.2.2.1 仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则1.3款规定，经调校后能符合规定要求；C.2.2.2 二次仪表的指示和记录正确，清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示、记录；C.2.2.3 仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求；C.2.2.4 其它均能符合一类设备标准。C.2.3 热工仪表三类标准：不能达到二类仪表标准者。C.2.4 热工自动调节装置一类标准：C.2.4.1 自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐、校调合格，达到制造厂出厂技术要求；C.2.4.2 取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全；C.2.4.3 电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确；C.2.4.4 自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应作扰动试验，试验记录齐全，调节质量符合附录B的要求；C.2.4.5 自动调节系统累计投运时间占主设备运行时间90以上；C.2.4.6 试验报告、检修报告、原理图及接线图等技术资料齐全，并与实际情况相符。C.2.5 热工自动调节装置二类标准：C.2.5.1 自动调节系统的