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课题名称：沥青混凝土的质量控制方法油建科郭宏杰沥青混凝土的质量控制方法摘要：沥青混凝土的拌合对于沥青的混合性能的好坏有着很大的影响，比较高的等级的公路中使用沥青混凝土拌料对于厂商的基本条件、设备的要求以及具体的注意事项都有严格的要求，文章主要是从沥青原材料、混凝土拌合站、沥青混凝土的组成设计控制等不同的方面进行着手分析，具体的探讨了沥青混凝土拌合厂商怎样控制拌合材料的质量。关键词：沥青混凝土,拌合,质量控制,混合料一、沥青混合料拌合场应有的条件对于高级的公路使用的沥青混合料来说，必须严格的按照相关规定进行选取，要有专业的沥青拌合场使用间歇式的拌合机器进行原料的搅拌，所以拌合场这个源头一定要符合国家的相关规定，具备环保、消防以及安全等的具体要求条件，同时还要具备以下的条件：1、拌合场的选址一定要专业，尽量保证场地的空旷、干燥，同时要有良好的运输条件，保证成品的运输能够顺利进行，对于原材料的对方场地必须保证进行硬化处理，场内的道路不能够有泥土。2、对于原材料要进行不同规格的分批储存，沥青按照不同的品种分标号进行严格的密闭储存，各种混凝矿料要进行分隔堆放，不能够混杂防止，避免受到污染。3、拌合场要有良好的排水设施以及保证可靠的电力供应。4、拌合场要配备良好的工作实验室，仪器设备的选取要能够满足具体施工的要求。5、拌合场和施工场地的距离不能够过长。二、沥青混合料拌合设备的选择要求对于高级的公路使用的沥青混合料来说，必须严格的按照相关规定进行选取，要有专业的沥青拌合场使用间歇式的拌合机器进行原料的搅拌，拌合机械要有除尘装置，同时还要有检测拌合温度的装置，拌合机械必须有能够随时调整上料比例、速度以及沥青的实际用量的相关功能。拌合机械的产量应该能够符合工程施工的进度要求以及公路摊铺的速度要求，冷料仓的数量能够满足集料的种类要求以及掺配的需求，拌合机械的冷料供应设备的皮带运输机速率、冷料仓的仓门开启大小程度以及振动马达的作业频率和集料供应速度的关系应该经过严格的标定，同时还要有集料供应曲线。拌合机械的二次筛分别使用的振动筛的设置应该符合机械所拌料的要求规格，筛孔的具体尺寸应该和拌合机械的混合原料的类型相匹配，同时筛网不能够出现破损或者是变形，每一个热料仓的筛网的尺寸都应该尽可能的保证能够进行合理的分配，对于2.36mm以及4.75mm的筛孔都应该起到控制作用，另外制定振动筛的筛孔的时候应该尽量的考虑振动筛的倾斜角度。每一种称量计量的传感器都应该经过标定，自动记录打印结构效果良好，确保每一个热料仓、矿粉、沥青的称量记录相关数据以及总量检测的结果的准确性，温度系数显示要显示系统正常运作。沥青储存装置的数量以及容易要适当的选取，加热炉的功率要求能够满足沥青的最高加热温度承受范围，如果使用成品改性沥青的时候要有相对应的搅拌设备。三、原材料质量的严格控制把关1、粗集料的质量控制由于每一个石料场的产品质量以及生产能力都有很大的差别，所以，对于粗集料的选取首先要具体的了解石料厂的生产规模大小以及产品的质量，必须和原料检测合格并且能够保证供应的厂签订合同，对于粗集料要求碎石中的粉尘以及软石含量要尽可能的低，在具体的生产过程中还要按照一定的规定标准进行定期的抽查检测，一般情况下最好使用同一家的原料，这样能够保证稳定的质量，石料的选用最好是强度在120MPa以上的中性的岩石，碎石机尽量使用日产超过1500m的，较高的产量能够保证随时的级配均匀性，最重要的是能够避免因为碎石机变化而导致的集料的级配变动。机械生产出来的随时应符合坚硬、清洁以及不含奉化颗粒的要求，碎石机的振动筛孔口径的要求和上面的保持一致，严格的保证单质材料级配均匀性能，避免在拌合的过程中热料仓出现溢料等现象。2、细集料的质量控制细集料必须选择使用坚硬、清洁、干燥、没有风化和杂质同时还有适当级配的机制砂石，石料的材质要优先的使用优质的石灰岩等碱性的，制砂机械应该配置相匹配的干法除尘装置，主要是为了确保0.075mm的通过率，另外制砂机械的振动筛的皮带下方要设置相应的防风装置，防止因为外界风导致机制砂的级配发生变化。3、填料控制要使用强基性石灰岩的石料经过磨细之后得到的矿粉，同时对于加工矿粉使用的碎石的含沙量必须小于1%，粒径固定以及进行室内防雨储存。使得加工过的矿粉保持干燥、清洁以及稳定的粒径范围，能够自由的从矿粉仓中流出来，在条件允许的情况之下应该使用出厂之前就已经和抗剥落剂均匀混合的罐装矿粉。4、沥青选取控制沥青是主要的部分，它的质量好坏将会直接影响到沥青混凝土的质量，所以必须高度的重视沥青的质量控制，在选择沥青的时候应该选择软化点在75以上的SBS改性的沥青，原料进场之后，施工场地的实验室应该对针入度、延度以及软化点等相应指标进行检验，同时设置专用的留样室留样备检，同时在留样的标签上注明沥青的相关信息，沥青的整个过程都要严格的进行。5、粉尘的回收利用掺加过粉尘的沥青混凝土的色泽是乌黑的，同时整体的团结性会降低，在密实骨架型的沥青混合量的施工中非常容易产生推移和龟裂等现象，对后期的质量都有严重的影响，所以回收的粉尘一定不能用在沥青混凝土的面层。6、加强质量的控制首先的严格的按照生产的规定配合比进行后期生产，严格的禁止由于出现溢料或者是等料的现象而认为的调整生产的配合比，避免因为生产配合比的变化造成沥青砼的质量不同，在日常的正常生产过程中要按照具体的施工规范以及现场的实际对搅拌制造的沥青混合料按照一定的频率进行严格抽样检测，测定筛选、油石比、稳定度、密度、饱和值以及空隙率等的技术指标，如果上述指标出现偏差要及时的查找原因并且进行及时的调整，保证沥青混凝土最终的拌合质量。四、沥青混凝土配合比例注意事项首先必须在料堆的上中下三个部分分成多个点取样之后进行混合，这样是为了保证样本有代表性，四分法取样之后准确的进行粗集料和细集料的筛选分配，必须按照严格的要求在目标配比中设计出粗、中、细三条级配进行仔细检验，目标配合结果供拌合机械确定每一个冷料仓的供料比例、进料的速度以及试拌使用，最后确定最合适的用量在进行相关性能的检测。对于搅拌设备的计量系统要使用标准的砝码进行严格的计量标定，同时给出标定的成果，对于冷料的供应装置的供应量以及表显值进行严格的标定，给出标定的最后成果，标定的结果应该包含流量以及皮带轮的转速等标定的曲线。五、结论综上所述，高等级的公路的建设需要的就是一种极具严格的施工态度和科学的工程施工方法，在沥青混凝土的拌合整个过程中必须要保证每一个环节的质量控制，注意每一个可能对沥青混合料质量产生影响的因素，只有这样才能够保证后期施工的质量和工程的安全完工。伴随着科技的不断进步，相信的新的技术的不断出现一定会推动高速公路建设技术的飞速发展。参考文献：1文跃杰.沥青路面施工中的若干技术问题J.山西建筑，2007，33(26):2952296.2JTGF40-20