设备维护管理实施办法(讨论稿1211).doc

煤化工厂设备维护管理实施办法根据煤化工厂设备专业实施细则，建立以全系统预防维修为载体、规范岗位自主维护人员和专业维护人员作业行为，明确生产作业区岗位日常维护与设备室专业维护、专职点检之间的工作界面，规范设备维护作业内容标准与业务流程，实现维护计划值管理和维点并重的管理理念，特制订本办法。1.定义1.1岗位自主维护：是指生产岗位操作人员在操作、使用好设备的前提下，以推进本岗位“5S”和“六源”查找，主动承担设备清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务的开展。1.2专业维护：承担岗位自主维护作业标准以外的其它设备设施的清扫、紧固、润滑、调整等设备维护工作。1.3全年维护性项目：按照公司要求，由具有相关资质的专业性维护单位承担的我厂部分设备维护性项目。1.4维护计划值：是对维修技术标准进行提炼，对设备进行重点管控的点位，便于掌控设备整体状态，对设备点检点的进行A、B、C分类管控，明确设备维护周期、维护要求的设备管理手段，将设备维护为基础的管理理念落实到实处。2.职责2.1设备室职责2.1.1设备室为全厂设备、设施管理职能部门。负责除焦炉本体、煤气加热及荒煤气导入导出系统、动力介质管线以外的全厂设备设施全年维护、专业维护和岗位自主维护管理工作。2.1.2负责建立我厂岗位自主维护和专业维护体系、制订和修改设备维护管理实施办法，定期对维护计划值进行评估与优化。2.1.3负责制（修）订岗位自主维护和专业维护工作界面。2.1.4负责制订和修改设备给油脂标准、设备维修技术标准设备维修作业标准、生产岗位岗位自主维护作业标准并指导和督促作业区按照标准严格执行。2.1.5负责计划和协调超出岗位自主维护能力以外的设备维护作业。2.1.6负责各生产作业区全年性维护项目的立项申报、施工组织等全过程管理。2.1.6负责指导、督促、检查、评价和考核各生产作业区的岗位自主维护工作执行情况。2.2生产技术室职责2.2.1负责对设备点检标准、设备给油脂标准、设备维修技术标准设备维修作业标准和生产岗位自主维护作业标准进行评审、发布。2.2.2负责设备维护作业前生产平衡、设备倒停、检修条件等协调，负责生产岗位操作、设备维护检修作业过程的安全监督、检查和指导。2.2.3负责制定焦炉本体、煤气加热及荒煤气导入导出系统、动力介质管线等设施的维护实施管理办法。2.2.4负责各生产作业区外委全年性维护项目实施的生产时间的协调和平衡。2.3设备室点维作业区职责2.3.1专职点检职责2.3.1.1负责对设备进行A、B、C级分类并制定设备专业维护、岗位自主维护两级维护计划值，明确设备维护点位、维护内容、维护标注、维护周期，并下发两级维护执行。2.3.1.2按照维护计划值内容，定期对设备四大标准进行修订，并对点维作业区、生产作业区对制度的执行情况进行指导、检查及考核。2.3.1.3负责定期或不定期对专业维护人员和岗位自主维护人员进行维护技能培训。2.3.1.4负责生产作业区岗位自主维护所需设备零部件的测绘加工工作。2.3.1.5负责专业维护、岗位自主维护编制的设备改进、改造方案的审查工作。2.3.1.6负责设备抢修、设备设施隐患整改初步方案的制定及人员的协调和组织工作，并跟踪工作进度。2.3.1.7负责协调岗位自主维护人员在维护工作中发现的超出自主维护作业标准的设备维护内容的处理。2.3.1.8负责生产作业区提出的设备“5S”、“六源”项目的平衡工作。2.3.2专业维护职责2.3.2.1负责按照维护计划值目标，积极主动地对设备定期进行清扫、紧固、润滑、调整等维护性作业，并确保维护计划值目标完成率100%。2.3.2.2负责对生产作业区提出的设备“5S”、“六源”等超出岗位自主维护界面以外的维修项目的实施。2.3.2.3负责生产作业区中夜班、节假日值班大帐上属于设备专业维护范畴的缺陷、故障、隐患的处理。2.3.2.4负责全厂设备设施的应急抢修工作。2.3.2.5负责岗位自主维护、专业维护所需架工的协调、配合工作。2.3.2.6负责配合专职点检对设备进行开盖、开人孔、设备测量等点检作业。2.3.2.7负责全厂电磁站所的日常检查、维护作业。2.3.2.8负责中夜班、节假日设备横班点检及维护保产工作。2.3.2.9负责外委全年性维护项目的施工配合工作。2.3.2.10负责全厂皮带的胶接、更换工作。2.3.2.11对岗位自主维护人员进行定期和不定期的维护技能培训，提高岗位自主维护人员的业务技能和业务水平。2.4生产作业区职责2.4.1以TPM全员推进为目标，大力开展“5S”和“六源”查找活动，每月25日前将作业区的查找和整改情况及需协调解决的问题报设备室。2.4.2负责按照厂设备维护管理办法制订本作业区设备维护管理实施细则、将责任落实到班组、岗位。2.4.3负责本作业区岗位自主维护工作的日常管理并建立相关检查、评比记录，制订作业区周、月维护工作计划，保证自主维护工作顺利、有效的开展。2.4.4结合厂设备维护管理办法和作业区设备维护管理实施细则，通过定期或不定期的方式开展岗位技能培训工作，并做好记录。2.4.5负责本作业区岗位自主维护涉及的检修项目、时间、人员协调等工作，保证维护项目按时完成。2.5.4负责制订岗位自主维护目标并建立绩效考评机制，广泛开展自主管理活动，让职工体会到对维护工作的重视程度，促进职工习惯的养成、责任心的树立，不断提高设备自主维护和管理的能力。2.5.5 负责申报岗位自主维护所需的材料申报。2.5.6负责外委全年性项目对口施工、安全管理工作。3.业务流程3.1定期性专业维护业务流程3.1.1专职点检员按照维护计划值分级管理要求，对需要进行定期维护的专职点检设备按照A、B、C分类下发到专业维护班组、生产作业区（铁协煤化服务队），其中A类维护设备每周以点检作业票的形式下发一次；B类维护设备每月以点检作业票的形式下发一次；C类维护设备每季度以点检作业票的形式下发一次。3.1.2设备室点维作业区、生产作业区（铁协煤化服务队）按照维护计划值管理要求，将设备按照维护计划值分级管理要求落实到具体设备、具体维护人员。3.1.3设备室点维作业区、生产作业区（铁协煤化服务队）对维护计划值的完成情况按照以下流程传递（见图1）。铁协煤化服务队生产作业区点维专业维护组反馈点维倒班作业长点维作业长点维区工设备室厂领导专职点检点维班长图1 维护计划值完成情况信息传递流程图3.1.4生产作业区（铁协煤化服务队）、点维作业区对维护计划值的完成情况信息传递时间要求为：A类设备每天一次、B类设备每周一次、C类设备每月一次。3.1.5生产作业区值班大帐反映的属于专业维护范畴的项目，传递流程为生产作业区倒班作业长（值班长）或岗位人员每天早上9:00前直接联系专业维护组长进行处理，处理完成后专业维护组长当天进行销帐并将信息反馈给点检班长和生产作业区管理人员。3.1.6工序停产检修属于维护性质的项目，由生产作业区、专职点检员提出项目缺陷，设备室组织项目平衡后下发执行。3.1.7专职点检设备专业维护按照以下流程进行验收：A类设备维护验收由点维区工组织，点维倒班作业长、点维班长和生产作业区管理人员参加。B、C类设备维护验收由点维区工组织，点维班长、维护组长和生产作业区管理人员参加。3.2白班需专业维护处理的设备故障信息传递流程（见图2）生产作业区倒班作业长（班长）点维班长、倒班作业长、作业长生产作业区岗位人员不能安排处理的上报能安排处理的反馈专业维护组长图2 白班需专业维护处理的设备故障信息传递流程图3.2.1生产过程中出现的设备缺陷由生产作业区岗位人员上报当班班长，当班班长通知专业维护组长进行处理，紧急情况由生产作业区岗位人员直接联系专业维护组长进行处理。3.2.2专业维护组长在接到任务后及时到现场组织处理。3.2.3维护作业完成后，属于专职点检设备范畴的，由专职点检员组织，生产岗位人员、维护人员共同对设备进行签字验收；不属于专职点检设备范畴的其它辅助设备设施，由专业维护组长通知生产岗位人员一起签字验收。3.2.4厂机关办公楼、生产作业区办公楼、食堂、澡堂等辅助设备设施出现故障按照工作界面需要专业维护时，由厂综合室管理人员、生产作业区管理人员直接通知专业维护组长进行处理。3.3抢修项目专业维护信息传递流程危及生产、安全或影响设备运行需立即处理的抢修项目，无论是维护性质或者是检修性质，生产作业区岗位操作人员立即以电话形式直接通知专业维护班组、专职点检进行处理。生产作业区、设备室相关管理人员到现场进行协调和跟踪。3.4横班点检信息传递流程中夜班、双休日、节假日岗位点检中发现的缺陷、隐患和异常且岗位不能处理时，生产作业区岗位人员直接通知横班点检组长进行处理，横班点检不能处理的由当班组长汇报厂调度室、横班点检班长、点维倒班作业长。3.5岗位人员在操作、岗位日常点检或交接班检查中发现设备异常，能查明原因但岗位自主维护不能处理的、或者不能查明原因的，视具体情况按照图3流程进行处置。生产倒班作业长厂调度室生产作业区领导专业维护班长专职点检员点检组长攀信维检公司设备室点检维护作业长图3：生产日常点检信息传递流程图3.5.1生产岗位操作人员在岗位自主维护及生产操作中发现的设备异常而无法进行判断时，岗位人员直接联系专职点检员到现场进行确认。3.5.2专业维护人员在对设备进行维护、巡检过程中发现的岗位自主维护未开展或者开展不到位的，专业维护人员将信息反馈给维护组长，维护组长汇报点维作业长；专职点检在对设备开展点检作业过程中发现的专业维护、岗位日常维护未按要求开展时，由专职点检员汇报点检班长，点检班长落实后汇报点检维护作业长，点维作业长在得到相关信息后直接与生产作业区作业长沟通。4工作要求4.1专业维护班组按照专业点检对设备实行维护计划值的管理要求，要将设备落实到具体班组、具体责任人，充分发挥专业维护人员的积极性、主动性，体现职工自主管理意识。4.2专职点检设备A级维护计划值目标完成率为100%；B级维护计划值目标完成率为98%；C级维护计划值目标完成率为95%。4.3充分发挥各级管理人员对设备维护管理工作的指导、督促作用，A类设备专业维护的执行情况由点检维护作业长、点检组长进行检查落实；B类设备专业维护由点检区工、维护区工检查落实；C类设备专业维护情况由专职点检员、专业维护班长检查落实，检查周期为每周一次并做好记录备查。4.4设备室点检维护作业区、生产作业区要根据本办法制定作业区内部的设备维护管理办法，并建立相关的激励机制，将责任落实到班组、岗位，激发职工主动参与设备维护的积极性。4.5岗位人员在操作、岗位日常点检或交接班检查中发现设备异常，在查明原因的基础上，岗位人员能够在安全的前提下自己动手排除设备异常或采取紧急措施的，要及时采取有效措施进行处置，预防设备事故、故障扩大。4.7由于岗位自主维护工作开展不到位造成的设备故障、缺陷劣化，由生产作业区承担责任。4.8由于专业维护不及时，维护质量不到位，造成的中夜班加班由专业维护承担责任。5检查与考核5.1设备室负责两级维护的效能评估与优化。5.2凡违反本办法规定，按煤化工厂绩效考核及奖励通则和煤化工厂设备专业考核实施细则执行。5.3当生产岗位日常点检发现设备有明显异常情况而专职点检未发现时，生产作业区向设备室提出对点检员的考核建议。5.4专业维护不及时，维护质量不到位或点检标准及维护计划值制订不合理造成在维护周期内出现故障时，生产作业区向设备室提出对专业维护的考核建议。5.55.5岗位操作人员未按照自主维护作业标准对设备进行清扫、紧固、润滑、调整的或者工作不彻底的和岗位操作人员未按要求开展岗位日常点检的，设备室对责任单位提出考核。6本办法自下发之日起执行，原煤化工厂自主维护管理办法同时废止。附件：煤化工厂岗位自主维护作业标准和工作界面234煤化工厂岗位自主维护作业标准及工作界面编制单位：设备室2010年12月11日序号设备（岗位）名称装置及部件名称具体部位类别自主维护内容及范围维护标准维护方法维护周期备注1所有设备各设备、设施设备、设施表面清扫各设备（含电机、工控机、显示器、打印机、仪表盘、监控设备、液压室等非直接带电设备）表面卫生清扫。1、机体表面无积尘、无油污；2、油标、加油口、铭牌清洁、干净，标识清晰；3、各部位螺栓、焊缝处无沉积物；4、符合TPM要求。1、用扫帚、破布、吹风等进行清扫；2、油标、加油口、铭牌部位不能直接用风管吹扫；3、散热片等如堵塞异物，则用螺丝刀进行清理。每班清扫电磁站、电气室设备及地面卫生清扫除外2所有设备各设备、设施安全栏杆、安全罩、防雨罩、阀门、地板、楼梯、爬梯色彩化所有安全栏杆、安全罩、阀门、地板、楼梯、爬梯色彩化。色彩鲜明，铭牌字迹清晰；符合安全管理和TPM要求。按安全管理和TPM要求刷漆。不定期3所有设备各设备、设施腐蚀部位零星防腐防腐腐蚀部位除锈刷漆腐蚀部位防腐，无明显锈蚀。按安全管理和TPM要求刷漆。不定期4所有设备各设备、设施平台（含网状平台）、通廊、盖板、挡板、支架、栏杆、楼梯、安全罩更换日常检查、维护、补焊、加固，面积5m2的制作、安装及更换等。符合安全要求，保证设备、设施结构完整。每班检查、维护不定期5所有设备各设备、设施设备固定螺栓、联结螺栓、地脚螺栓、压盖螺栓等紧固、更换所有M20及以下的螺栓的日常检查、紧固、补齐及更换。保证螺栓及螺母完整、紧固，垫片不允许松动、脱落。1、用目视和手摸螺栓的方法进行检查；2、用扳手对螺栓螺帽进行紧固。每班检查、维护需拆卸、移动电机、减速机的除外。6所有设备联轴器联接部位更换30尼龙棒、对轮螺栓、弹性胶圈的日常检查、补齐、更换，联轴器挡圈及螺栓的紧固、补齐或更换。范围：齿型联轴器或需移动电机的除外。无缺损、松动。1、拆卸挡圈螺栓；2、取出断裂的尼龙棒、对轮螺栓、弹性胶圈；3、补齐尼龙棒、对轮螺栓、弹性胶圈后上齐挡圈螺栓。每班检查、维护需拆卸、移动电机、减速机的除外。7所有设备联轴器联轴器调整、更换制动闸皮更换、调整（起重设备制动器除外）。闸皮视磨损情况更换。每班检查、维护需移动电机、减速机的除外。8所有设备液压、气动制动器液压、气动制动器调整松紧度调整（起重设备制动器除外）。满足设备运行要求。每周一次9所有设备液压制动器液力推动器润滑油泵补油。25#变压器油三个月一次三个月一次日常视情况补油10所有设备刮板机刮板链条调整，螺栓紧固、更换调整、紧固、更换刮板链条松紧度调整。刮板机链条松紧适宜，链条不得拉长原长20%。用扳手调整链条松紧装置，使链条松紧适宜。每班检查、调整。11所有设备刮板机传动链条及链齿轮润滑传动链条及链齿轮的表面润滑。传动链条表面有油脂，无干磨、锈斑现象。涂抹二硫化钼。不定期停机、停电12所有设备套筒滚子链（机械化澄清槽除外）、传动三角皮带滚子链、三角皮带调整、更换日常检查、调整，三角皮带更换。视磨损情况更换。每班检查、维护13所有设备、设施观察孔盖、合页、门闩观察孔盖、合页、门闩补焊、更换补焊、更换。无开焊、脱落。每班检查、维护14所有设备、设施操作室、岗位、现场照明更换所有5m高度（以平台为基准），距平台边缘1.5m范围内的白炽灯泡、日光灯管的检查、更换（包含备品准备）。满足操作及安全要求。1、停电 2、根据灯泡的接口形式，选择相应的灯泡进行更换。每班检查、更换ABC系统皮带机及化产塔、槽、炉、管廊架除外15所有设备、设施门、门锁、窗门、门锁、窗更换日常检查、维护、制作、更换无损坏，满足操作及安全要求。每班检查、维护铝合金推拉门、套装门除外16所有设备、设施配电箱、仪表箱、操作箱、配电柜门检查开关正常、保持关闭。检修作业后的关闭，由岗位人员负责检查、督促。每班17所有设备、设施所有润滑油盒、油杯及油路油盒、油杯及油路维护所有油盒、油杯的日常检查、维护、更换、疏通。无缺损、堵塞，保证设备润滑良好。每班检查、维护、更换18所有设备、设施润滑系统开闭器开闭器维护所有DN50开闭器的检查、维护、更换。开闭正常，保证设备润滑良好。每班检查、维护、更换19所有设备、设施干油站干油站维护所有干油站的补油、更换和油路疏通，管接头紧固、油管（铁管）补漏。油路畅通，不缺油、漏油，保证设备润滑良好。每班检查、维护20所有设备、设施接地线接地线检查接地线的日常检查（需搭平台的除外）。无开焊、脱落、锈蚀。每班检查、维护21皮带运输机皮带运输机支架结构件补焊、加固各支架结构件开焊的日常检查、补焊、局部加固。无开焊、缺损。22皮带运输机皮带运输机支架、耳子更换支架、耳子的日常检查、维护、调整、更换。完好，无损坏。23皮带运输机托辊架托辊、托带轮、压带轮、调节辊更换托辊、托带轮、压带轮、调节辊的日常检查、调整、更换、修复。1、托辊、托带轮、压带轮、调节辊完好、无损坏，皮带无跑偏现象；2、托辊、托带轮、压带轮、调节辊更换后运转灵活，无异常声音。确认皮带停机后，取出损坏托辊、托带轮、压带轮、调节辊进行更换。每班检查，视情况进行更换。停机、停电24皮带运输机皮带运输机调节压辊、丝杆维护调节压辊、丝杆的日常检查、维护，调节压辊的更换（配煤盘除外）。压辊松紧灵活。25皮带运输机皮带运输机机罩维护皮带机罩子的日常检查、调整、维护、更换。完好，无缺损。26皮带运输机机尾张紧装置和传动链条钢绳、调节丝杆、链条润滑、更换各钢绳、调节丝杆、链条的日常检查、润滑及更换。润滑良好，钢绳、丝杆、链条表面有油脂，无锈斑现象。钢绳用68机械油，调节丝杆、链条用二硫化钼(MoS2)。一月一次27皮带运输机皮带运输机支架及配重箱维护、调整支架及配重箱各连接螺栓的日常检查、维护、配重调整。完好，无损坏，各部螺栓连接紧固。28皮带运输机机尾张紧装置调节丝杆调整、更换调节丝杆调整、更换。1、根据皮带跑偏、张紧情况等调节张紧装置；2、调节丝杆至指定位置。1、确认皮带跑偏、张紧情况；2、用扳手或管钳(如遇拉紧力较大时可加套管)调节丝杆，直至张紧位置正常。每班检查，视情况进行调节。调整后，螺栓备帽备紧。29皮带运输机皮带运输机配重钢丝绳绳卡紧固、更换配重钢丝绳绳卡的日常检查、紧固、更换。完好、紧固。30皮带运输机皮带运输机分离器更换分离器的日常检查、维护、制作及更换。完好，能起到作用。31皮带运输机皮带运输机清扫器、挡皮更换清扫器、挡皮的日常检查、维护、制作及更换。完好，能起到作用。32皮带运输机皮带运输机接煤、接焦板更换接煤、接焦板的日常检查、维护、更换。完好，能起到作用。33皮带运输机皮带运输机走行轮润滑走行轮润滑。润滑良好人工补油不定期34皮带运输机双向拉绳开关双向拉绳开关检查拉绳开关的安全使用可靠性在皮带运行状态中进行检测。安全性、可靠性检测在皮带运行状态中对拉绳开关进行停机试验。每班检查，视情况对各皮带进行试验。在皮带运行状态中进行试验。35皮带运输机堵料停止器堵料停止器检查、调整在皮带运行状态中进行验证。安全性、可靠性检测在皮带运行状态中对堵料停止器进行停机试验及调整。每班检查，根据生产情况对各皮带进行试验。在皮带运行状态中进行试验。36皮带运输机皮带跑偏装置皮带跑偏装置检查、调整皮带跑偏装置的安全使用可靠性在皮带运行状态中进行检测、调整。安全性、可靠性检测在皮带运行状态中对皮带跑偏装置进行停机试验及调整。每班检查，视情况对各皮带进行试验。在皮带运行状态中进行试验。37皮带运输机皮带运输机皮带运输机调整皮带跑偏调整。皮带无跑偏。38皮带运输机皮带、通廊铁瓦、彩钢瓦固定、更换检查、固定、更换。安全可靠，不移位、掉落。用螺栓或铁丝绑扎、固定。不定期39皮带运输机简易除尘装置除尘箱体更换除尘箱体连接胶管维护、更换胶管连接端无松动、脱落。1、拆卸破损胶管；2、更换新胶管，有管箍的用扳手或螺丝刀进行紧固，或用铁丝进行捆绑紧固。每班检查，损坏时更换。40除尘设备风机组非金属软连接更换非金属软连接修补、更换表面无破损。破损、漏风处粘补修复处理。视检查情况，有破损时进行粘补修复41除尘设备除尘器除尘布袋更换除尘布袋检查、更换。无缺漏、无破损、无堵塞布袋。1、对除尘器内除尘布袋进行检查更换。不定期42除尘设备除尘器除尘箱体固定除尘箱盖拆除与安装。除尘箱盖板安装可靠，无泄漏。将除尘箱盖板扶正，用螺栓固定。不定期43除尘设备除尘器箱体内部清扫箱体内部清扫。无积灰、积水。用风管对积灰进行吹扫。1、每次更换除尘布袋时；2、相关设备检修时。停机、停电44除尘设备除尘器螺旋输灰机、刮板机、格式阀清扫螺旋输灰机、刮板机、格式阀等设备堵料后清除积料。视堵料情况及时进行清除。45除尘设备除尘器喷吹箱、喷吹阀维护喷吹箱、喷吹阀的日常检查、维护。喷吹正常，无泄漏。46除尘设备除尘器预喷涂更换预喷涂料补充、更换。保证预喷涂效果。47除尘设备除尘器过滤器、油水分离器清洗、更换过滤器清洗、滤料更换；油水分离器排水、补油。无杂物，清洗后不漏油；无积水、不缺油。48除尘设备除尘器、排灰系统管道、灰仓清扫除尘箱体、灰仓及输送管道的疏通清理、清透。排灰管道畅通，无阻。每班停机、选择开关在零位49除尘设备除尘器及管道除尘器及管道补焊、密封除尘箱体、管道焊补、密封。无泄漏50除尘设备加湿卸料机机体内部清扫机体内部清扫。机体内部无沉积物。用风管（或水管）对积灰进行吹扫。每班51除尘设备斗提机链条调整链条松紧度调整。刮板机链条松紧适宜，链条不得拉长原长20%。用扳手调整链条松紧装置，使链条松紧适宜。每班检查、调整。52除尘设备刮板机刮板链条调整刮板链条松紧度调整。刮板机链条松紧适宜，链条不得拉长原长20%。用扳手调整链条松紧装置，使链条松紧适宜。每班检查、调整。53除尘设备斗提机、刮板机链条润滑链条的日常检查、维护、润滑。润滑良好，无干磨。摸二硫化钼。54所有机、泵填料密封型机、泵、阀门轴封更换电机功率55Kw填料泵的填料紧固、添加、更换，填料压盖螺栓更换（初冷大清水泵、冷冻水泵、循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、750制冷加压水泵和制冷循环水、柱塞泵、往复泵、大焦油泵、多级泵及改质沥青反应釜除外）。泵无泄漏，或低于10滴/min。1、拆除填料压盖；2、取出旧填料；3、填入新填料；4、调整填料压盖压缩量。不定期55管道管道管道更换Dg100mm（低于3m）、Dg80mm（低于5m）、Dg50mm（低于10m）的管道（1.6MPa的普通钢管）的维护、更换。连接良好，无泄漏。56管道管道管道补焊1.6MPa管道泄漏点的焊补（煤气、酸碱介质除外）。无泄漏。57管道管道及附件管网及附件检查、紧固日常检查、紧固。无泄漏。每班一次58阀门阀门阀门更换Dg100mm、1.6MPa的阀门、底阀、阀门法兰、密封垫紧固、更换和阀门压盖泄漏处理。1、阀门无泄漏；2、开、关灵活。1、用扳手拆除阀门的法兰连接螺栓；2、更换阀门及垫片；3、用扳手拆卸阀门的小压盖螺栓，取出旧填料，填入新填料。不定期59阀门阀门阀杆润滑传动部位加油。阀杆部位加油。1、用破布清除阀杆积尘、铁锈；2、用油壶对阀杆螺纹进行润滑油喷淋。每月至少一次60管道、阀门管道、阀门管道、阀门抽、堵Dg100mm、1.6MPa的阀门、工艺盲板的抽、堵。系统停产及煤气阀门、蒸汽管道上的阀门除外。61管道、阀门蒸汽管道、阀门管道、阀门更换低压蒸汽管道、阀门及疏水器Dg50mm（进入系统第一道阀后）的日常检查、维护与更换。无泄漏62各类喷头、喷嘴、喷洒管各类喷头、喷嘴、喷洒管各类喷头、喷嘴、喷洒管疏通、更换疏通、更换喷头、喷嘴、喷洒管无堵塞，完好需要专业维护配合的由设备室协调63底阀、篦子、筛子、泵头底阀、篦子、筛子、泵头底阀、篦子、筛子、泵头疏通疏通、清透无堵塞64沟道、土围子雨（酚）水明沟道、盖板及暗沟、土围子沟道维护辖区内雨（酚）水明沟道的疏通，盖板及暗沟畅通情况的日常检查与维护，土围子清污分流阀的日常检查、维护及更换等沟道畅通。65办公、生活设施办公、生活设施办公、生活设施维护门锁、抽屉锁维护和更换。门锁、抽屉锁完好不定期66办公、生活设施办公、生活设施办公、生活设施维护水嘴、球阀、冲洗阀、自动感应冲水器、软管的更换。完好无泄漏不定期67视频监控/工业电视摄像机、监控主机摄像机、监控主机保养距平台3.5米以下摄像头的日常检查、保洁。显示正常，监控头无集尘。68通信设施电话机、对讲机及电源电话机、对讲机及电源维护电话机、对讲机日常检查、维护及更换，插座与主机间的线路更换，保洁。通讯畅通。69测量设备所有现场压力表、温度计、液位计、机械水表、手持报警仪、测温仪仪表更换日常检查、定期送检、更换（A类、煤气鼓风机、压力容器本体上压力表的更换需联系检修单位进行），建立台帐。符合测量体系管理要求。改质沥青反应釜液位计每个停产周期的拆卸与恢复；工业萘初、精塔，甲基萘塔、工业苊塔杠杆式浮球液位计的拆卸与恢复除外70工业建(构)筑物工业建(构)筑物工业建(构)筑物保养日常检查、维护、保养、墙体粉刷，墙体、楼板局部开、堵孔符合TPM要求。71工程机械工程机械工程机械保养日常检查、维护、保养。符合特种设备管理要求。至少每月检查一次72手持电动工具等手持电动工具、潜水泵、电焊机、砂轮、防暑降温设备（设施）、安全防护设施、通讯设施电动工具保养日常检查、维护、保养、更换，定期协调检修维护单位专业人员进行检测，并建立相关台帐。满足操作及特种设备安全管理要求。每月至少检一次73电动葫芦吊、卷扬机两标牌（设备标示牌、限吊牌）标牌更换损坏、缺损的制作、更换及内容的规范填充。要求完整、清晰，符合特种设备管理要求。74电动葫芦吊、卷扬机驱动小车外啮合齿驱动小车外啮合齿润滑日常润滑、补油（高空无平台的除外）。二硫化钼(MoS2)或钙基脂，皮带系统和非常用设备三个月加油一次。一月一次75电动葫芦吊、卷扬机变速箱变速箱润滑润滑油补油（高空无平台的除外）。46机械油三月一次76电动葫芦吊、卷扬机变速箱变速箱润滑润滑油清洗、更换（高空无平台的除外）。46机械油见标准77电动葫芦吊、卷扬机钢丝绳钢丝绳润滑日常润滑、保养（高空无平台的除外）。二硫化钼(MoS2)或钙基脂,皮带系统和非常用设备三个月加油一次一周一次78电动葫芦吊、卷扬机轨道限位安全档安全档焊补检查、维护、焊补（高空无平台的除外）。完好，能起到止挡作用。79所有设备、设施安全、联锁及警示信号验证、测试安全极限、联锁控制、警示信号系统的日常检查、试机、确认。功能正常、完好并做好记录。至少每周一次80所有设备、设施安全罩安全罩紧固安全罩螺栓检查及紧固。安全罩螺栓必须齐全无松动。扳手、螺丝刀每周一次81所有设备、设施安全、设备标志牌安全、设备标志牌更换设备、设施的安全、设备标志牌安装、更换。符合安全管理和TPM要求。按安全管理和TPM要求进行更换。不定期82所有设备、设施校验牌、铅封、铭牌校验牌、铅封、铭牌检查完好、无损坏、标识清晰，校验周期在检定范围内。符合特种设备管理要求。83所有设备、设施泄爆装置泄爆片检查、更换检查、更换（包括膜片的准备）泄爆片规格符合要求，无破损、周边密封好无泄漏。84锅炉安全阀手动搬把搬把检查定期人工排放检验。停产、开工前必须试验一次半年一次85各类报警设备设施消防等报警设施消防等报警设施检查、清扫检查、表面卫生清扫设备完好，表面无积灰，达TPM要求。86所有设备储气罐、干燥站储气罐、过滤器、干燥站排水定期排放积水、冷凝液，干燥剂更换1、停机、卸压至0.05Mpa以下；2、用桶接至排水管下方；3、开启排水管阀门。积水、冷凝液严禁随意排放，杜绝油液污染。每两天一次87储气罐、集合器、分配罐、干燥装置、气液分离器、粉尘过滤器、除油器、预热器、重沸器标示牌标示牌更换损坏、缺损的制作、更换及内容的规范填充。无丢失、无损坏、标示牌内容齐全、字迹清楚、校验牌显示时间在有效期内。88放空管、排液管及阀门（第一道法兰以外）放空管、排液管及阀门更换日常制作、疏通、更换。完好、通畅。89容器（罐、包）容器清扫器内清扫。干净，无积物。三年一次90干燥罐填料更换填料（干燥剂）更换，器内清扫。无失效；器内干净，无积物。91储槽、罐、箱、池、塔、釜、仓储槽、罐、箱、池、塔、釜、仓储槽、罐、箱、池、塔、釜、仓清扫清渣、清扫、清透，填料、催化剂等生产辅料规整、更换。干净整洁；填料、催化剂整齐、不失效。92储槽、罐、箱、塔、釜、仓储槽、罐、箱、塔、釜、仓人孔、手孔、观察孔、窥镜更换拆、封，窥镜更换。封堵完好；窥镜完好、清晰。93焦炉炉体附件炉体附件检查、调整、紧固、润滑、更换等检查、调整、紧固、润滑、更换等炉体正常，达特级炉标准，炉体附件运行正常。94工业炉窑工业炉窑炉窑本体检查、维护等检查、维护等砖无脱落、损坏和明显劣化。化产系统的炉窑维护由相应的作业区协调炼焦作业区处理95轨道轨道连接板、轨道压板螺栓及轨道压板斜铁紧固、清扫、保养对松动的连接板、轨道压板螺栓和轨道压板斜铁进行紧固。连接板、轨道压板螺栓和轨道压板斜铁紧固可靠，无明显松动现象。连接板、轨道压板螺栓用扳手紧固，轨道压板斜铁用手锤敲击紧固。不定期9634翻车机翻车机靠板连杆支撑轴铰点、油缸挂耳铰点、压车梁铰点、托轮轴承座、倾翻传动齿轮轴承座润滑润滑、补油1、油盒内必须盛满油；2、润滑补油后轴头能够能够看见有油脂。1、油盒内缺油时要及时用手或其它工具对其进行补充，直至满盒为止；2、用手拧油盒加注二硫化钼(MoS2)，观察轴头是否有油脂渗出；3、油脂从轴头渗出即可，渗出的油用摸布擦拭干净。每周定修时补油一次停机、选择开关在零位9734翻车机升降缓冲定位止挡器制动滑靴、滑靴支座铜套润滑补油润滑良好、无卡阻干磨现象。用油壶滴注46抗磨液压油，直至滑靴润滑良好。每翻卸一钩车补油一次停机、选择开关在零位9834翻车机重牛、空牛、牵车台、推车器重牛、重牛推车器、牵车台推车器、牵车台走行、空牛减速机调整闸皮松紧调整闸皮松紧调整后确保有一米的滑行距离；重牛闸皮松紧调整后确保有两米的滑行距离。用两把活动扳手对匝皮调接丝杠进行调整；每次调整时、只需进行轻微调整，以丝杠转动一至两圈为宜。每班检查、视情况调整停机、选择开关在零位；调整后，螺栓备帽要备紧。9934翻车机翻车机、重牛、牵车台的推车器推车器车体各铰点、走行轮、侧向轮、导向轮、张紧轮、托轮等轴承润滑补油1、油盒内必须盛满油；2、润滑补油后轴头能够能够看见有油脂。1、油盒内缺油时要及时用手或其它工具对其进行补充，直至满盒为止；2、用手拧油盒加注二硫化钼(MoS2)及用黄干油枪加注二硫化钼(MoS2)后，观察轴头是否有油脂渗出；3、油脂从轴头渗出即可，渗出的油用摸布擦拭干净。每周定修时补油一次二硫化钼(MoS2)10034翻车机翻车机平台、重牛、牵车台推车器卷筒更换钢绳更换安装后卷扬转动灵活，推车器运行正常。钢绳卡板联接螺栓紧固到位，钢绳松紧适当。先将推车器侧钢绳卡子及卷筒上钢绳压板拆除然后拆除旧钢绳（记住钢绳缠绕方式），再更换新钢绳，上好并拧紧卷筒上钢绳卡子，钢绳松紧调整适当后，拧紧推车器侧钢绳卡。每班检查、视情况更换停机、选择开关在零位10134翻车机重牛、空牛、各推车器所有钢绳挂耳铰点润滑润滑、补油销轴转动灵活，无因缺油而出现干磨现象。用一板条将二硫化钼(MoS2)均匀涂抹在销轴上。每周定修时补油一次二硫化钼(MoS2)10234翻车机重牛、空牛、各推车器所有钢绳润滑润滑、补油钢绳润滑良好，无生锈现象。利用油壶将46抗磨液压油均匀滴在钢绳上。每周定修时补油一次46抗磨液压油10334翻车机重牛、重牛推车器、牵车台钢绳调整张紧轮调整钢绳松紧适当。调整好后须将葫芦吊挂钩从张紧轮挂耳上摘除。用重牛张紧轮槽内手拉葫芦吊、对重牛钢绳进行加垫增木松紧调整。推车器调节丝杆即可。每班检查、视情况调整停机、选择开关在零位；10434翻车机重牛、空牛钢绳游动滑轮润滑润滑、补油游动滑轮润滑良好，无生锈现象。利用油壶将46抗磨液压油均匀滴在游动滑轮轴上。每班补油一次46抗磨液压油10534翻车机重牛、牵车台、各推车器重牛自动摘钩缓冲弹簧；3翻车机推车臂缓冲弹簧；4翻车机平台推车臂回位弹簧；牵车台顶销缓冲弹簧。更换每班检查、视情况进行更换。更换为新弹簧。更换34翻车机推车器回位弹簧时，先将推车器开出，使回位弹簧放松，后拆卸旧弹簧、更换新弹簧。每班检查、视情况补油停机、选择开关在零位10634翻车机重牛、空牛、牵车台重车铁牛/空车铁牛走行轮轴承座、牵车台走行轮轴承座、重牛卷扬传动轴轴承座、空牛卷扬卷筒轴承座、空牛卷扬传动轴轴承座润滑润滑补油1、油盒内必须盛满油；2、润滑补油后轴头能够能够看见有油脂。1、油盒内缺油时要及时用手或其它工具对其进行补充，直至满盒为止；2、用手拧油盒加注二硫化钼(MoS2)后，观察轴头是否有油脂渗出；3、油脂从轴头渗出即可，渗出的油用摸布擦拭干净。每周定修时补油一次二硫化钼(MoS2)10734翻车机重牛、空牛、牵车台各导向轮、张紧轮、托轮、游动滑轮轴承及钢绳润滑润滑、补油润滑良好，要看见油脂从铜套内冒出来。1、油盒内缺油时要及时用手或其它工具对其进行补充，直至满盒为止；2、用手拧油盒加注二硫化钼(MoS2)后，观察轴头是否有油脂渗出；4、油脂从轴头渗出即可，渗出的油用摸布擦拭干净。每周定修时补油一次二硫化钼(MoS2)10834翻车机重牛、空牛重牛、空牛钢绳配合配合更换将钢绳安全送至卷扬卷筒上。需20名劳务配合将新钢绳一头送至重牛卷扬上直至检修单位将钢绳完全缠绕至卷扬卷筒上，另一头需送至重牛钢绳挂耳内；将废旧钢绳全部拖拽到指定位置堆放好。更换周期由点检员确定停机、选择开关在零位10934翻车机重牛、空牛减速机润滑系统压力表。更换更换。无泄漏，压力表正常。用活动扳手拆除旧压力表、新压力表丝扣处缠生料带后拧紧，渗出的油用摸布擦拭干净。每班检查、视情况更换停机、选择开关在零位11034翻车机重牛、空牛减速机润滑系统尼龙棒更换更换尼龙棒更换后电机及油泵运行正常，无卡阻及异音。用活动扳手拆除对轮挡板联接螺栓、取出磨损的尼龙棒，放入新的尼龙棒，将对轮挡圈与对轮用联接螺栓拧紧。每班检查、视情况更换停机、选择开关在零位11134翻车机重牛推车器升降大臂凸轮传力销更换更换安装到位，无卡阻现象。利用活动扳手进行拆卸更换。每班检查、视情况更换停机、选择开关在零位11234翻车机重牛卷扬滑动轴承针阀式油杯润滑补油加满。用油壶向油杯加满油后，调整油杯流量，确保每秒钟滴一次。每翻卸一钩车补油一次46抗磨液压油11334翻车机重牛卷扬滑动轴承针阀式油杯更换清洗、更换清洗干净；更换后调整流量、确保每秒滴一次。利用活动扳手进行拆卸更换。每班检查、视情况处理停机、选择开关在零位11434翻车机空牛空牛减速机润滑补油游标刻度尺上下刻度之间。利用油桶视油标刻度进行加补46抗磨液压油。每班检查、视情况补油停机、选择开关在零位11534翻车机牵车台顶销电磁铁地脚螺栓、顶销机构联接螺栓检查、紧固检查、紧固螺栓、螺帽无缺损、松动、脱落。1、用目视和手摸螺栓的方法进行检查；2、用扳手对螺栓螺帽进行紧固。每班检查，松动时紧固。停机、选择开关在零位11634翻车机各缓冲器平台、牵车台等所有缓冲器润滑润滑、补油保证油加满。拆卸、安装油堵时先将油堵周围卫生打扫干净。用活动扳手拆卸缓冲器上部油堵，用油壶加注46抗磨液压油，直至加满为止，拧紧油堵，渗出的油用摸布擦拭干净。每班检查、视情况补油46抗磨液压油11734翻车机各缓冲器平台、牵车台等所有缓冲器润滑润滑油更换运行良好无异常。先拆除下部放油堵，排空旧润滑油、拧紧油堵；拆除上部加油孔堵头，注入46抗磨液压油，加满为止，拧紧堵头，渗出的油用摸布擦拭干净。每年一次废旧润滑油需用桶装好，禁止直接放入地面11834翻车机下料溜槽下料风阀及管道法兰调整/更换巴金垫或风阀检修、更换密封良好，无泄漏，接头无松动，风阀开闭自如。先确认哪个风阀坏了，哪个部位法兰漏风。将总风阀门关闭，打开阀门，排空余风，用活动扳手拆卸法兰或风阀联接螺栓，取出损坏的巴金垫或风阀，放入新的巴金垫或风阀，拧紧联接螺栓。每班检查、视情况处理维护前必须关闭总风阀11934翻车机整机所有联接部位紧固M20以下螺栓补齐、紧固保证螺栓联接紧固可靠。1、用活动扳手将松动的联接螺栓紧固；2、缺失的