质量过程控制的管理办法.doc

复合管车间过程质量控制管理办法 根据公司不断发展需要，确保产品适应市场激烈竞争，实现产品品质提升。经厂部研究决定：为保证复合管生产过程质量受控，便于对产品质量进行统一管理，特制定本过程质量控制管理办法。一、范围：车间、质检员二、职责及功能：1、切割、对接、焊接、磷化、浸塑过程产品质量由复合管生产车间全面负责。2、质检员负责对生产车间的质量要求进行最终检验验收，并对发生的质量故障实施考核；负责成品检验、质量控制和管理。三、过程方法：1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达到要求后实施任命，车间对任命（变更后）的检验员名单和检验员在用的检验章报技术项目部备案。检验岗位能力要求和标准由技术项目部决策。2、车间根据各工位的质量情况和车间指标合理设置检验工序质量控制点和检验要求的检测（试验）器具或检测工装，并确保检测器具有效。检验器具由车间管理，计量器具的有效性检定由企管部负责。3、车间负责制定各工序检验、生产工段、质检员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核办法、内容及指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检验方法，检验规程文件须适宜有效。5、车间负责所辖区域内质量记录的保存，保证记录清晰、整洁、完整，便于识别和追朔。6、质检员负责对成品进行最终检验和验收。7、质检员对各工段抽查验收作为对车间产品质量、质量指标完成情况和成品生产过程质量控制能力的考核依据。四、产品过程质量控制过程车间必须落实“自检、互检、专检”制度，做到不接受、不传递、不制造产品缺陷，特别加强员工自主检验和后续检验力度，落实和分清质量事故责任，严格控制质量风险，提升产品质量，提高员工质量意识，做到全体员工参与到质量管理中。（一）、切管段1、车间切管段人员是本工段定尺不准、切口不齐（毛刺）的质量事故直接责任人，应对自己工段的质量负责和对供应部供货质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷（管径不圆，尺寸不够或定尺长，壁厚不够，带筋）的钢管进行切割。本工段切割完毕后，切管工将钢管长度、壁厚、表面圆滑平整情况等信息清楚、准确地记录在质量流转卡上。2、切管段工序检验实施巡检，由车间制定每班巡检频次（关键、重要、一般工序）和巡检方法，工序检验员巡检项目和结果须在质量流转卡上做好标记，作为切管段质量考核的依据。督促、指导车间切割人员严格按工艺和技术标准进行作业。对重大质量问题和批量性质量问题须向厂部报告。（二）、对接段、焊接段、磷化段、浸塑段1、生产工段在制造过程中实施“首检、巡检、終检”，由操作者或班组长负责实施，批量生产前，实施首检；批量生产中，实施巡检；该批产品完工后，实施抽样終检。过程检验记录由车间统一管理，记录应清晰、完整和整洁，便于查阅。2、对接段须保证法兰盘与钢管同轴线，法兰与钢管间隙均匀，焊接段须确保焊接平整、牢靠、不漏水漏气，磷化段应做到除锈干净、无残液污、钢管成灰色，浸塑段确保涂层厚度控制及温度控制。（三）、质检员对各工段完工自检合格后需入库或流出、流入车间的产品实施计数抽样检验、接收准则是零不合格。检验员验收时须具备充分、有效的验收图样、准则和器具，应与生产班组或车间进行质量信息沟通，且与下工序交流质量信息。五、成品质量控制过程：1、成品检验对成品的质量流程卡上的质量信息进行检查，且对工序发现的不合格是否已完成处理和验证进行验对。不合格产品和对不合格内容进行处理的产品，成品检验有权拒收，直到车间责任段处理合格为止。2、成品验收前，各工段过程中的让步接受的产品须有让步批准，无让步批准的产品做不合格品处理或拒收，由相关责任段或人员处理。3、检查产品是否与技术要求一致，确保产品经过所有过程检验。4、成品检验发现的不合格，由有关工段或人员负责处理，处理完工后，产品检验须根