中电环宇（山东）生物质能热电有限公司工程初设说明.doc

检索 号YG-F2726C-J-01YGDI中电环宇（山东）生物质能热电有限公司工程初步设计阶段第三卷 热机部分设 计 说 明 书山东省阳光工程设计院有限公司2007年7月济南本工程初步设计文件由以下各卷组成序号卷 号卷 名1第一卷总的部分2第二卷总图运输部分3第三卷热机部分4第四卷燃料运输部分5第五卷除灰渣部分6第六卷电厂化学部分7第七卷电气部分8第八卷热工自动化部分9第九卷建筑结构部分10第十卷采暖通风及空气调节部分11第十一卷水工部分批准：审核：校核：编写：中电环宇（山东）生物质能热电有限公司工程初步设计第三卷目 录第1章概述.11.1 设计依据及主要标准.1 1.2 主机技术规范.11.3 设计范围.1第2章 燃料.22.1 燃料种类及要求.22.2 燃料来源及分析.32.3 灰成份分析.42.4 燃料消耗量.42.5 锅炉点火用油.4第3章 燃烧系统及辅助设备选择.53.1 燃烧系统及辅助设备选择.53.2 烟风道选择计算结果表.6第4章 热力系统及辅助设备选择.64.1 热负荷分析64.2 热力系统主要设计原则.74.3 主要辅助设备选择.94.4 主要汽水管道管径、壁厚选择104.5 节约用水及减少工质损失的措施134.6 主要技术指标.13第5章 系统运行方式.135.1 机组启动方式.135.2 机组运行方式.14第6章 主厂房布置.146.1 主厂房主要尺寸.146.2 主厂房各车间布置156.3 安装及检修设施16第7章 辅助设施.167.1 压缩空气系统.167.2 材料库177.3 保温和油漆.17第8章 设备材料清册18附图序号图 号图 名1YG-F2726C-J-02燃烧系统图2YG-F2726C-J-03热力系统图3YG-F2726C-J-04主厂房底层平面布置图4YG-F2726C-J-05主厂房运转层平面布置图5YG-F2726C-J-064.00m、13.00m平面布置图6YG-F2726C-J-07锅炉及炉后部分横断面图7YG-F2726C-J-08汽轮发电机房部分横断面图8YG-F2726C-J-09空压机房空气管道系统图9101112131415中电环宇（山东）生物质能热电有限公司工程初步设计第三卷第1章 概述中电环宇（山东）生物质能热电有限公司工程，一期为175t/h水冷振动炉排、次高温次高压、生物质燃料锅炉，配16MW背压式汽轮发电机组；二期工程为175t/h锅炉和115MW抽凝机组。1.1 设计依据及主要标准1.1.1 火力发电厂设计技术规程 （DL 5000-2000）1.1.2 火力发电厂初步设计文件内容深度规定 （DLGJ 9-92）1.1.3 火力发电厂汽水管道设计技术规定 （DL/T 5054-1996）1.1.4 火力发电厂烟风煤粉管道设计规程 （DL/T 5121-2000）1.1.5 火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程 （DL/T 5203-2005）1.1.6 火力发电厂油气管道设计规程 （DL/T 5204-2005）1.1.7 火力发电厂保温油漆设计规程 （DL/T 5072-2001）1.1.8 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 （DL 5053-96）1.2 主机技术规范1.2.1 锅炉序号名 称数据1生产厂家无锡华光锅炉股份有限公司2型式水冷振动炉排、自然循环、四回程布置的燃秸秆炉3最大连续蒸发量(B-MCR)75 t/h4过热器出口蒸汽压力5.3 MPa（g）5过热器出口蒸汽温度4856省煤器入口给水压力6.3 MPa（g）7省煤器入口给水温度1508锅炉保证热效率(B-MCR)88%1.2.2 汽轮机序号名 称数 值1型号B6-4.9/0.6852型式背压式3制造厂青岛捷能汽轮机股份有限公司4汽缸数量15额定转速30006转向（从汽轮机向发电机看）顺时针7设计背压0.685MPa8额定背压排汽量60t/h1.2.3 发电机序号名 称数 值1生产厂家山东济南发电设备厂2发电机型号QF-6-23额定功率PN6 MW4额定电压10.5 Kv5定子绕组接线方式YY6冷却方式空冷（转子空内冷）7励磁方式静止可控硅励磁1.3 设计范围1.3.1 主厂房（包括汽机房、除氧间、锅炉房、除尘器）布置和必要的的检修起吊设施。1.3.2 热力系统、烟风系统、工业冷却水系统的拟定、主要辅助设备的选型和设备及管道布置。1.3.3 锅炉炉前点火油系统的设计及其主要辅助设备的选型。1.3.4 对外供汽管道至热电厂围墙外1米。1.3.5 外供各饱和蒸汽及给水管架设计界限至电站围墙外1m，界限以外不在本期工程设计范围内。第2章 燃料2.1 燃料种类及要求2.1.1设计燃料：棉花秆100%2.1.2 燃料粒度要求秸秆入炉前必须破碎，破碎后的秸秆粒度要求为：长度50mm，厚度5mm。2.1.3 秸秆水分要求为确保锅炉经济、安全地运行，秸秆的水分宜控制在020%范围内，当秸秆的水分超过25%时，建议不要送入锅炉燃烧。秸秆内不能含有石块、泥土物，不能含有铁器，不能含有燃烧时对锅炉产生腐蚀和严重污染环境的任何物质。2.2 燃料来源及分析2.2.1 燃料来源热电厂燃料全部来源于厂外设置的秸秆收购点，由业主负责，运输至电厂的燃料应为满足锅炉使用的合格粒度的燃料。2.2.2 燃质分析棉花秸秆成分分析 表2-1名 称符 号单 位设 计空气干燥基碳Cad%46.31空气干燥基氢Had%5.56空气干燥基氧Oad%41.70空气干燥基氮Nad%0.90空气干燥基硫St,ad%0.26空气干燥基灰分Aad%4.41空气干燥基水分Mad%0.86空气干燥基挥发分Vad%71.10空气干燥高位发热量Qgr,adkJ/kg18460灰变形温度DT1240灰软化温度ST1270灰溶化温度FT13102.3 灰成份分析 表2-2SiO2%18.98Al2O3%4.59Fe2O3%2.21CaO%21.82MgO%9.66K2O%20.49Na2O%5.44SO3%8.26TiO2%0.28其它%8.272.4 燃料消耗量表2-3工程阶段锅炉容量小时耗量（t/h）日耗量（t/d）年耗量（104t/a）本期工程175 t/h163529.6注：1）设备年利用小时按6000h计；2）日利用小时按22h计； 2.5 锅炉点火用油锅炉采用0号轻柴油点火，由高能点火器点燃油枪，再点燃秸秆。本锅炉也可以采用人工火把点火，即在炉排面上铺上适量的秸秆再浇上适量的轻柴油，用火把直接点燃秸秆。锅炉油系统仅考虑锅炉点火，不考虑低负荷稳燃。考虑到厂区面积较小，为满足消防的要求，设置拖动式点火装置一套，安装在平板车上。上设一2m3的点火油箱和一台点火油泵。2.5.1 油质分析油质分析表 表2-4序号项 目#01闪点（闭口）不低于652凝点不高于03运动粘度（20）Nm2/s384灰分%不大于0.025水分%不大于痕迹6硫含量%不大于1.07机械杂质无第3章 燃烧系统及辅助设备选择3.1 燃烧系统及辅助设备选择烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为卧式管式空气预热器。空气系统由一台100%容量的送风机、二次风机、三次风机和空预器组成。经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰，流过过热器、省煤器和空预器，由引风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最后经100m的烟囱排向大气。设100%容量的引风机1台。风机均选用离心式。烟囱出口直径2.5m，烟囱高100m。烟风系统图见F2726C-J0102-02。3.1.1送风机送风机为一台，容量100%，离心式，风量余量不小于10%，压头余量不小于20%。型号：G4-68 12.5D；转速：1450r/min；全压升：3210pa；流量： 109450 Nm3/h 风机带消声器 。电动机型号：Y315M1-4，380V功率：132KW。3.1.2 二次风机二次风机为一台，容量100%，离心式，风量余量不小于10%，压头余量不小于20%。型号：G4-73 12D；转速：1450r/min；全压升：4420pa；流量： 48125 Nm3/h。 电动机型号：Y315M1-4，380V,功率：132KW。3.1.3三次风机（播料风机）三次风机为一台，容量100%，离心式，风量余量不小于10%，压头余量不小于20%。型号：9-19，7.1D；转速：2900r/min；全压升：10320pa；流量： 6600 Nm3/h。风机带消声器。电动机型号：Y200L2-2，380V,功率：37KW。3.1.4 引风机引风机为一台，容量为100%，离心式，风量余量不小于10%，压头余量不小于20%。型号：AYX75-12 20.5D；转速：980r/min；全压升：3780pa；流量： 115500 Nm3/h。电动机型号：Y315S-6，380V,功率：355KW。3.1.5 除尘器采用布袋除尘器。除尘效率不小于99.9%。3.1.6 炉前料仓及给料系统。详见燃料运输部分YG-F2726C-c3.1.7 烟囱本期工程 设一座混凝土烟囱，烟囱高100m，出口内径为2500mm,满足275t/h锅炉的排放要求。3.2 烟风道选择计算结果表烟风煤粉管道介质流速计算成果见下表： 表3-1序号名称管径壁厚（mm）流量（m3/s）流速（m/s）推荐流速（m/s）1一次风机进口冷风5410.010121一次风机出口冷风549.0710122空预器出口热一次风管92049.5815.015203二次风机进口热风道1220419.1617.6715204二次风机出口热风道1220417.1616.320255空预器出口垂直烟道24001600543.3312.3110156除尘器进出口烟道24001600543.3312.3110157总钢烟道（一）24001600543.3312.3110158总钢烟道（二）24001600543.3312.3110159总钢烟道（三）22001800543.3312.041015第4章 热力系统及辅助设备选择4.1 热负荷分析表4-1设计热负荷一对外供汽量(t/h)额定工况1饱和蒸汽（0.685MPa）60t总计对外供出热负荷（GJ/h）193.14当汽机故障停运时，可通过减温减压器保障0.685MPa饱和蒸汽的需求。4.2 热力系统主要设计原则热力系统遵循成熟、可靠合理的原则，充分考虑运行的安全、经济性，优化设备选型和配置，简化工艺系统。本期工程热力系统采用母管制（考虑与下期相连）。热力系统图见F2726C-J0101-01。主要系统设计原则分述如下：4.2.1 主蒸汽系统本期工程主蒸汽采用母管制。锅炉生产的新蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功，同时在机组启动和停机过程中向汽轮机的汽封系统供汽。当汽机故障时向减温减压器供汽。本系统采用单母管制，过热器联箱出口蒸汽经一根2199(12Cr1MoV)的管道送至主蒸汽母管，再由母管引出至汽轮机主汽门。在主汽门前设有一电动隔离阀。 由于采用母管制，可以实现机、炉交叉运行（考虑与下期相连）。每根主蒸汽管道上锅炉侧及汽机侧总管上都装有流量测量装置。主汽门前设有电动闸阀，带有小旁路，供暖管、暖机用。另外在主汽门前装设凝疏管，以加快起动时间。主蒸汽管道采用12Cr1MoVG合金钢。4.2.2 高压给水系统高压给水系统的主要流程为： 高压给水泵 流量测量装置 给水操作台 省煤器进口集箱。系统采用单母管制。本期设置两台85t/h的电动给水泵，一台运行，一台备用。当工作泵因故停运时，备用泵立即自动投入使用，并迅速达到要求的工作状态。水泵出口管道上依序装设止回阀和闸阀。给水泵出口设有一路最小流量再循环管道，并配有相应的控制阀门等，以确保在机组起动或低负荷工况下流经泵的流量大于其允许的最小流量；再循环管道汇入给水再循环母管后，再接至高压除氧器水箱。减温减压器、减温器用高压减温水管道从给水母管上引出。给水操作台布置在锅炉运转层。过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水操纵台前的主给水管道。分成两路，向两只喷水减温器供水。给水操作台设主调节阀及旁路调节阀，当机组启停和低负荷（小于30%）时，由旁路调节阀调节给水流量。在锅炉给水量大于30%时，给水流量由主调节阀调节。4.2.2.1 除氧系统与除氧相关的系统中，加热蒸汽、化学补充水、加热器疏水等均采用母管系统。4.2.3 低压给水系统按给水管道工作压力划分，从除氧器给水箱出口到给水泵进口之间的管道为低压给水管道。低压给水采用单母管制，分别接到给水泵入口。在系统中，沿低压给水管道的水流方向，在给水泵入口前设有一只手动闸阀和一只滤网。滤网的作用是在机组初次投运或除氧器大修后的投运初期，防止安装或大修过程中可能积存在除氧器给水箱中或进水管内的异物进入泵内以保护给水泵。4.2.4 加热器疏放水系统正常运行时，加热器的疏水直接进入除氧器。事故疏水管路接至定排。加热器底部和疏水管道上都设置放水管道，用于停机检修时彻底放干加热器和管道内的疏水。4.2.5 辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统的主要用户有：除氧器运行用汽、汽轮机轴封系统用汽、除尘器灰斗加热用汽、生活用汽等。本期工程机组的辅助蒸汽系统用汽情况及参数如表4-6。表4-2辅助蒸汽系统用汽项目及用汽量序号用汽项目供汽参数用汽量备注1除氧器加热用汽0.685MPa、16417t/h含化学水加热用汽2汽轮机轴封用汽0.685MPa、1641t/h启动时用3除尘器灰斗加热用汽0.685MPa、1641t/h4蒸汽吹灰用汽0.685MPa、1642t/h锅炉用合计25t/h4.2.6 循环冷却水系统及工业水系统4.2.6.1 循环冷却水系统本期工程采用带机力通风冷却塔的开式循环供水方式。冷油器、发电机空冷器采用开式循环水冷却，经统计计算，本期工程需压力循环水（发电机空冷器、润滑油冷却器用水）150t/h，选用2台丿循环水泵，1台运行1台备用，单台泵流量为200t/h、扬程25mH2O。布置在主厂房A轴扩建端。4.2.6.2 工业水系统工业水系统采用开式压力母管方式，水源取自水工专业来工业水供水母管，工业水水质为深井水。工业水经工业水泵升压后，分别为主厂房内一些设备的冷却器及轴承提供冷却水。工业水还可用作锅炉房及汽机房冲洗水。工业水回水为压力回水，经回水母管排至机力通风冷却塔。4.2.7 全厂疏水系统各处的疏水管分别接到高、低压疏水母管上，将疏水送入疏水扩容器。疏水在扩容器中经扩容降温，一部分疏水蒸发为低压蒸汽，通过顶部的管道直接排入大气。另一部分疏水聚集在扩容器底部，用疏水管送入疏水箱。4.2.8 减温减压系统4.2.8.1 事故备用为保证在运行时汽机故障时对外供汽（0.685MPa）的保障率，系统设置了一台75t/h减温减压器，将主蒸汽减温减压至0.685MPa的饱和蒸汽。4.2.8.2 外供汽源正常运行时0.685MPa的汽机背压排汽经由70t/h减温器减至饱和温度后外供热户。4.3 主要辅助设备选择4.3.1 补充水加热器每台机组设置1台化学水加热器，布置在除氧层。4.3.2 高压给水泵选用2台110%BMCR工况锅炉最大连续蒸发量的高压给水泵，1台运行1台备用。单台泵流量为85t/h，扬程为750mH2O。4.3.3 除氧器及水箱按照最大补水量选用1台高压膜式除氧器，单台出力为85t/h，最大工作压力0.49MPa，水箱容量35m3。4.3.4 疏放水设施全厂设置1组疏放水设施。1台1.5m3疏水扩容器；2台20m3台个疏水箱3；2台疏水泵，单台流量为40t/h，扬程为1.0MPa。4.3.5 排污扩容设施本期设1台3.5m3连续排污扩容器及13.5 m3台定期排污扩容器。减温减压器4.3.6 减温减压器：P5.3/0.685MPa、T485/164、75t/h4.3.7 减温器：P0.685/0.685MPa、T267/164、60t/h184.4 主要汽水管道管径、壁厚选择依据火力发电厂汽水管道应力计算技术规定，管径、壁厚计算主要成果见表4-8，管件选择自火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）表4-3主要汽水管道管径、壁厚选择计算序号管道名称压力（MPa）温度（）流量（t/h）管材推荐流速（m/s）计算流速（m/s）选择管径（mmmm）1主蒸汽5.348512Cr1MoVG4060锅炉出口管道7526.7/41.727311/2199BC列母管7541.721996MW机进汽总管6536.121992外供汽管道外供汽管0.68516460钢20356036.2426113厂用汽管道分汽缸来0.685MPa蒸汽0.68516420钢2030503027374减温减压减温减压器前5.348558.512Cr1MoV609032.52199减温减压器后0.68516475钢20305045.2426115减温器减温器前0.68526760钢20305036.242611减温器后0.68516460钢20305036.2426116低压给水高压除氧器出口母管0.4915085钢200.520.772196单台高压给水泵入口支管0.4915085钢200.520.7721967高压给水单台高压给水泵出口支管7.51508520G261.571597高压给水泵出口母管7.51508520G261.571597高压给水至省煤器入口中集箱6.51507520G262.981084.58除盐水化学专业来除盐水母管0.83080钢201.531.381594.5进每台除氧器除盐水支管0.83080钢201.531.381594.59工业水水工来水母管0.33050钢201.531.981084.510循环水6MW机循环水供水管0.233200钢200.510.8227376MW机循环水回水管0.233200钢200.510.6127374.5 节约用水及减少工质损失的措施4.5.1 所有辅助机械与设备的冷却水均为循环使用，节约了电厂耗水。4.5.2 设备和蒸汽管道的启动疏水和经常疏水，当水质合格时均接至疏水箱以减少水的损失。4.5.3 设备、管道的有压放水排至疏水箱以回收工质。4.6 主要技术指标本期动力站设有1台75t/h次高压锅炉、1台6MW次高压背压式汽轮机。主要技术经济指标见表4-9。表4-4主要技术经济指标1年发电量3.6107kW.h2年供电量3.06107 kW.h3年供热量1.66102 GJ4发电设备年利用小时数6000 h5年平均发电标准煤耗率0.198 kg/kW.h6年平均供电标准煤耗率0.233 kg/kW.h7平均供热标准煤耗率40.44 kg/GJ8年平均热电比743.4%9年平均全厂热效率80.39%10发电厂用电率5.73%11供热厂用电率9.27kWh/GJ12综合厂用电率15%13年耗标准煤量7.128103 t第5章 系统运行方式5.1 机组启动方式5.1.1 机组启动条件5.1.1.1 通过主变压器倒送电，10kV母线带电，做为机组启动电源。5.1.1.2 系统循环水补水来自工业水，锅炉上水来自化学除盐水，冷却水系统采用开式循环冷却水系统方式，工业水系统采用开式压力母管方式。5.1.2 启动系统5.1.2.1 电厂循环水采用带机力冷却通风塔的循环供水系统。循环水由水塔由厂区循环水管道进入主厂房，经循环水泵升压后至各冷却设备。机组启动前建立正常的循环水的运行。5.1.2.2 化学除盐水由化学车间经泵升压，送入主厂房除氧器。锅炉上水由给水泵升压，向锅炉上水。5.1.2.3 润滑油系统进行油循环。5.1.2.4 盘车系统在油系统正常建立后，投入正常盘车。5.1.2.5 机组启动前投轴封冷却器，投汽轮机轴封供汽，建立正常轴封。机组启动前汽机本体及管道疏水阀打开。5.1.2.6 机组启动前仪表用空压机及辅助系统投运，备用空压机处于备用状态，确认压缩空气系统正常。5.1.2.7 机组启动前确认点火油系统正常，建立油循环。5.1.2.8 锅炉炉膛安全监视系统及燃烧器管理系统在点火前调试好，并保持良好工作状态。5.2 机组运行方式机组的运行方式为： 定压运行。在变负荷运行时，锅炉具有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装置在运行中产生的偏差。第6章 主厂房布置6.1 主厂房主要尺寸6.1.1.1 本期新建工程安装1台6MW的背压式汽轮发电机组，配1台75t/h次高压秸杆锅炉，布置上考虑再扩建的余地。主厂房及汽机加热器平台土建结构均为钢筋混凝土结构，锅炉构架为全钢结构。6.1.1.2主厂房的主要尺寸见下表（暂定）车间名称单位数据汽机房柱距M46.0跨度M15.0加热器平台M3.40运转层标高M7.00行车轨顶标高M14.5行车跨度M13.5屋架下弦标高M17.5厂房总长度M24.0除氧间柱距M46.0跨度M8.00电缆夹层标高M4.00运转层标高M7.00除氧层标高M13.00厂房总长度M24.0锅炉房宽度M19.5运转层标高M7.0第一排柱至最后一排柱长度M23最后一排柱至烟囱距离M356.2 主厂房各车间布置6.2.1 汽机房汽机房采用岛式布置,汽轮发电机组为纵向布置，汽轮发电机中心线距A列为6m。汽机房底层固定端设检修场地，汽机房B列侧留有纵向通道。空压机房布置在料仓间零米靠D列，暖通换热站布置在除氧层2、3轴间。电动给水泵布置在汽机房底层B列柱侧。主油箱布置在机头侧靠近A列柱的平台上，远离高温蒸汽管道，有利于防火。事故油池布置在汽机房扩建端A排柱外附近地下。润滑油泵和冷油器靠近主油箱布置在零米。汽机房设行车一台，作为汽轮发电机组、给水泵、主油箱等检修用。6.2.2 除氧间除氧间0.00m层布置高、低压配电室，4.00m层为电缆和管道夹层，13m层布置除氧器、连续排污扩容器及化学水加热器。7m层至轴线间布置机炉控制室，至轴线间布置热控工程师站、电子设备间和电气继电器室。6.2.3 锅炉房锅炉房23m19.5m。锅炉采用露天布置，全钢炉架。运转层为混凝土操作平台，炉后人行通道不小于1.2米。炉后依次布置有疏水箱、定排扩容器、布袋除尘器、引风机和烟囱。炉前料仓和其上方的输料皮带为室内布置。炉前给料机上方应设低封防雨。锅炉房0m层：布置有送风机、二次风机、三次风机以及除灰渣设施等。锅炉房7.0m层：为锅炉运转层，布置有主蒸汽母管、给水操作台等。6.3 安装及检修设施6.3.1 检修起吊设施为满足设备的检修，设置了一些必要的起吊设施，具体如下：6.3.1.1 汽机房设置一台25t/5t（双钩慢速）行车一台，除起吊汽缸及发电机转子外，给水泵均能起吊，并能满足二期汽机的检修要求。6.3.1.2 炉顶由锅炉供货商配套安装有单轨吊，以方便将物件从0m提升至炉顶平台。6.3.2 检修场地汽机房底层约有6m宽作为汽轮机、发电机及其它大件检修场地，运转层作为阀门等小件就地检修场地。给水泵及其电机也可用行车吊到汽机房零米的大件检修场地。6.3.3 运输检修通道汽机房底层B列侧留有纵向通道，作为主要运行和维护通道。除氧间与锅炉运转层之间留有两个联络通道，炉前0m留有贯通的检修通道。第7章 辅助设施7.1 空压机房设置综合空气压缩机站1座，布置在料仓间0.00m层扩建端，满足除尘器反吹、仪用、检修用压缩空气。本期设置两台5m3/min螺杆式空压机（一用一备）。设置一套5m3/min的压缩空气净化装置，满足本期工程的用气要求。设10m3仪用和检修用压缩空气罐各一个。化学车间的储罐布置化学车间。空压机和压缩空气罐的出力满足电厂设备的运行和检修的要求。7.2 材料库本期工程电厂内设材料库，由总图统一考虑。7.3 保温油漆7.3.1 保温主蒸汽管道采用硅酸铝和岩棉复合保温材料。低于300管道采用岩棉制品，高于、等于300管道采用硅酸铝和岩棉复合保温。设备、汽水管道保温保护层采用镀锌铁皮（D65以上管径）。露天设备及烟风道平面保温保护层采用压形钢板。7.3.2 油漆设备和管道的油漆及保护层外的色环按火力发电厂保温油漆设计技术规定涂刷，钢制平台扶梯及管道支吊架全厂统一协调。中电环宇（山东）生物质能热电有限公司工程初步设计第三卷第8章 设备材料清册序号设备或材料名称数量（全厂）单位说明规格及技术数据备注/设备来源一锅炉机组安装1锅炉1台次高温次高压、自然循环、单锅炉筒、集中下降管、四回程布置、平衡通风、全钢构架的燃秸秆炉无锡华光锅炉股份有限公司最大连续蒸发量(BMCR)：75t/h单台锅炉重量3098.4吨过热器出口蒸汽压力：5.3MPa.g过热器出口蒸汽温度：485给水温度：150锅炉保证效率：88%2高压给水泵2台85t/h 7.8MPa 2950r/min电动机2台315KW3高压旋膜除氧器1台85t/h ,0.49MPa 1504化学水加热器1台5送风机1台离心式, 109450Nm3/h 2903Pa 1450r/min配进口消间器6二次风机1台离心式, 48125Nm3/h 4780Pa 1450r/min7三次风机1台离心式, 6600Nm3/h 10320Pa 1450r/min8引风机1台离心式,115500Nm3/h 3780Pa 980r/min9布袋除尘器1台效率99.9%10烟囱1座100m,上口径2500mm11连续排污扩容器1台LP-3.5型3.5m312定期排污扩容器1台DP-3.5型3.5m3a13立式疏水扩容器1台1.5m314疏水箱2台20m315疏水泵2台ISR65-40-20040m3/h，0.8MPa电动机2台22MW 380V16拖动式点火装置1套锅炉厂供二汽轮机组汽轮发电机本体16MW汽轮机本体1台型号：B6-4.70.685形式：次高压、单轴、单缸、背压式汽轮机额定功率：6MW主汽门前压力：4.9MPa(a)主汽门前温度：470主蒸汽流量：额定工况：63.6t/h 最大工况：66t/h额定背压：0.685MPa青岛捷能汽轮机股份有限公司2轴封冷却器1台汽轮机厂配供3轴封风机1台汽轮机厂配供电动机1台4主油箱1个最大容积：5m3汽轮机厂配供5主油泵1台离心式汽轮机厂配供6高压启动油泵1台80AY60A汽轮机厂配供电动机1台15kW380V7交流润滑油泵1台80AY60A汽轮机厂配供电动机1台5.5kW380V8直流润滑油泵1台80AY60A汽轮机厂配供电动机1台5.5kW220V9冷油器2台管壳式 汽轮机厂配供10滤油器1台汽轮机厂配供11电动盘车装置1台汽轮机厂配供电动机1台11kW380V12移动式滤油机一台1台13事故油池1座8m314减温减压器1台P1/P2=5.3/0.685MPa(g)，t1/t2=485/164，Q=75t/h15减温器1台P1/P2=0.685/0.685MPa(g)，t1/t2=164/164，Q=70t/h16分汽缸1台Q=75t/h17循环水泵（立式）2台SLS150-315A200m3 /h 0.25MPa电动机2台37KW18滤水器1台DN125三发电机组16MW发电机1台QF-6-2 额定功率6MW，10.5KV济南发电设备厂2发电机空气冷却器1台180KW发电机厂配供四空压机房1空气压缩机2台M75 5m3 /min ,0.8MPa电动机2台37W 380V2除油过滤器1台FA13-D 5m3 /min ,0.8MPa3吸附式空气干燥器1台MAD-13 5m3 /min ,0.8MPa4除尘过滤器1台FT13-D 5m3/min ,0.8MPa5除尘器仪用及反吹用储气罐1台10m36检修用储气罐1台10m3五检修起吊设施1行车1台起吊重量：25/5 t（双钩慢速） 跨度：13.5m 汽机房2电动葫芦1台起重量：2t 起升高度：50m炉顶吊物孔（锅炉厂配套）3电动葫芦1台起吊重量：5t 起升高度：5m空压机房六汽水管道、烟风煤粉管道及附件1高压管道1.1主蒸汽管道96m219x9 （12Cr1MoV）1.2主给水管道60/20m159x7;108x4.5 （20G) 操作平台后由锅炉厂配供给水再循环管道30m57x3 （20G)1.3锅炉排污管道由锅炉厂配供1.4减温水管道30m38x2.5 (材料20)2中低压管道2.1低压给水管道40m219x6 (材料20)2.2除盐水管道45m159x4.5 (材料1Cr18Ni9Ti)2.3厂用汽管道40m273x7 (材料20)2.4汽平衡管道35m159x4.5 (材料20)2.5背压排汽管道25/40m325x8/426x11 (材料20)2.6疏水管道50/50/50m57x3/76x4/89x4 (材料20)2.7除氧器放水管道50m133x4 (材料20)2.8循环冷却水20/20/150m108x4/159x4.5/273x7 (材料20)2.9工业水50m108x4 (材料20)3烟风煤管道及附件（包括风门，补偿器，支吊架）20吨3.1冷风道2 t 3.2热风道10 t 3.3烟道20 t 3.4调节风门4个DN300七保温油漆1汽机本体100m3硅酸铝纤维毡3000kg固定件2汽机辅助设备20/80m3复合硅酸铝 / 岩棉制品 3管道保温材料30