材料管理实训修改.docx

施工现场仓库管理制度一、 仓库保管制度（1） 仓库内应保持整齐、整洁，各类材料物品应按化学成分、规格尺寸和存放条件分类放置保管，并做好标识。（2） 仓库保管员必须认真学习仓储知识，熟悉和掌握建筑材料的名称、规格、用途和使用方法。（3） 仓库保管员必须做好入库材料的保管保养工作，同时应做好仓库的通风、防潮、防火、防盗方面的工作。（4） 坚决把好材料验收入库关，做到规格不符不收、数量不足不收、质量不好不收。（5） 保管员应及时通知试验员做好材料的检测复试工作。（6） 仓库材料必须按品种存放，设标志卡，做到整齐清洁，妥善保管，确保不短少，不损坏、不私借私吞、不腐朽变质。如因保管不善所造成的损失，由责任人负责赔偿。（7） 坚持定额发料的原则，定额外的用料必须严格控制，不怕麻烦，不做老好人。（8） 坚持按月盘点，做到帐物卡相符，及时统计和汇总材料的库存和消耗情况，做好月报工作，做到既不积压、不饱滞，又不影响工程施工。（9） 周转材料调拨时应派专人丈量、点数、登记，做到准确无误。（10） 材料进场资料必须齐全，保管员需将质保资料送项目部技术负责人审核，对不符合要求的产品有权拒收。（11） 现场周转材料要分类型、分规格堆放整齐，不得私拉乱损，必须专材专用。（12） 项目之间调拨材料必须公平、公心，做到既不刷小心眼，又不让集体财产无故流失，以确保工程周转材料统计账目的准确性。二、 库存材料管理制度（1） 分类、分型、分规格码放整齐，做到易查、易找易取。（2） 库存材料账目程序应与库存材料存放顺序尽可能保持一致，便于清库。（3） 出入库手续应详尽齐全，便于清仓盘库。（4） 库房应分大料库、小料库、危险品库、油料库等。（5） 凡能以旧换新，决不可按消耗材料处理。（6） 库存材料必须做到限额领料，避免材料无故丢失或浪费。（7） 消耗材料应做到周清、周结，随时掌握库存情况。（8） 保管员应随时观察工程进度，用料情况，及时向有关领导提供各种材料信息。（9） 易燃易爆品、有毒品应采取有效措施进行特殊保管，并且远离施工区、生活区，配备足够的消防器材。（10） 材料库房未经保管员允许，不得进入。（11） 加强库房内材料保护，保持材料干净。（12） 仓库保管员不应随意请假，仓库应保证全天为工程服务，保管人员离岗之前，必须派临时人员对仓库进行管理。（13） 易挥发、易锈蚀的材料，必须隔离存放。（14） 领料人员必须服从保管员的安排，在库房不得随意拿放材料。三、 水泥库管理制度（1） 水泥库应做到防雨、防潮、堆放整齐。（2） 水泥到场时应先检查批号、出厂日期、数量和货单是否符合，同时必须有产品质量合格证，并收迄妥善保管。（3） 水泥进库时，必须堆放整齐，同时分类堆放并挂牌。（4） 在发放水泥时，必须做到没有领料单不发，用途不明不发。发放水泥数量应与料单相符，并由领料人签名。（5） 每次发放完水泥后，要进行盘点，做到日清月结，并根据用量及时补充水泥，保证水泥的正常供应。（6） 要保持水泥库内干净无杂物，并及时清理落地水泥。（7） 每次进货或发货后，要及时锁门，以免造成损失。四、 易燃易爆品库房管理制度（1） 易燃易爆品库房严禁烟火，严禁闲人进入，并通风良好。（2） 易燃易爆品库房应配备足够的消防器材，并由专人管理和使用，定期检查，确保处于良好状态。（3） 易燃易爆品进库前，要认真检查，做到所进材料要要与货单相符，并且做到材料不符合标准的坚决不收。（4） 在收材料时，严禁带火种进入库房。要认真对材料的质、品种、数量进行核对，无疑问时方可入库。（5） 易燃易爆品要分类堆放整齐，并挂牌标志。（6） 在发料时要做到没有料单不发，没有安全员签字不发，用途不明不发，没有防火措施不发。（7） 发完料后，要及时对库房材料进行清点，并及时锁好门窗。（8） 要定期检查库房备用的防火器具是否完好有效，并定期更换。建筑施工企业施工现场料具管理制度 一、 施工现场材料管理规定（1） 根据国家和上级颁发的有关政策、规定、办法，制定物资管理制度与实施细则（2） 根据施工组织设计，做好材料的供应计划，保证施工需要与生产正常运行。（3） 减少周转层次，简化供需手续，随时调整库存，提高流动资金的周转次数。（4） 负责填报材料、设备统计报表，贯彻执行材料消耗定额和储备定额。（5） 根据施工预算，材料部门要编制单位工程材料计划，报材料主管负责人审批后，作为物料器材加工、采购、供应的依据。（6） 月度材料计划，根据工程进度，现场条件要求，由各工长参加，材料员汇总出用料计划，交有关部门负责人审批后执行。二、 材料入库验收制度（1） 物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致。（2） 物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。（3） 核对证件：入库物在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、发货明细表等进行核对，看是否同合同相符。（4） 数量验收：数量验收要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位统一后的计量方法进行验收，以实际验收的数量为实收数。（5） 质量检验：一般只做外观形状和外观质量检验的物资，可由保管员或验收员自行检查，验收后做好记录。（6） 对验收中发现的问题，如证件不齐全，数量、规格不符，质量不合格，包装不符合要求等，应及时报有关部门，按有关法律、法规的规定及时处理，保管员不得自作主张。（7） 物资经过验收合格后，应及时办理入库手续，进行登账、建档工作，以便准确的反应库存物资动态。在保管账上要列出金额，保管员要随时掌握储存金额状况。（8） 物资经过复核后，如果是用自提，即将物资和证件全部向提货人当面点交，物资点交手续办完后，该项物资的保管阶段基本完成，保管员即应做好清理善后工作。三、 施工现场材料发放制度（1） 领取或借用材料器具必须经过出料登记并履行签字手续后，方可领取。（2） 仓管员负责及时发放劳保防护用品，领取数量需经安全员签字核实后，方可发放。（3） 器材收回后必须经过验收，若发现有损坏现象，根据损坏程度的轻重和器材单价，给予适当的赔偿。（4） 仓管员必须坚守岗位，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟、聚会娱乐，同时搞好仓库卫生，勤清扫，保持货架及材料的清洁。四、 施工现场领料制度（1） 各施工队领料时必须有计划领取，按计划分期、分批领取。（2） 各施工队队长亲自到办公室经主管同意签字后领取。（3） 施工队长可委派一名材料保管员负责领取本队计划内料具，并报办公室审批后方可执行。（4） 领料具时必须填写领料单据、签字，多余材料填写退料单，经保管员签字后退回。五、 施工现场材料使用制度（1） 施工材料的发放应严格按照材料消耗定额管理，采取分步、分项包干等管理手段降低材料消耗。（a） 项目经理部材料部门以技术部门根据工程计划和工程质量要求，提出的工程需用物资计划为基础，编制工程材料需用量，在工程施工过程中遇有设计变更或特殊要求情况下，要以技术部门和经营管理部门书面通知为准，作为调整用量的依据。（b） 物资部对用料单位提供的用量不得超过申报的计划数。（c） 物资部根据工程量用量分项、分部把材料供应到作业队。（d） 分项、分部工程完工后由项目经理部生产、质量、材料部门共同验收并在材料承包协议书上签字。（e） 材料定额员根据对施工队材料使用情况和分项、分部工程完成情况，对节超进行核算。（2） 水泥库内外散落灰及时清理。搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆、混凝土，运输道路和操作面落地灰及时清运。做到活完脚下清。砂浆、混凝土倒运时要采取放洒落措施。（3） 砖、砂、石和其他材料应随用随清，不留底料。（4） 施工现场要有用料计划，按计划用料，使现场材料不积压，对剩余材料及时书面报告公司物资部予以调剂，以减少积压浪费，减少资金占用，加速资金周转。钢材、木材等原材料下料要合理，做到优材优用。（5） 施工现场施工垃圾分拣站标识明显，及时分拣、回收、利用、清运。垃圾清运手续齐全，按指定地点消纳。（6） 施工现场必须节约用水用电，杜绝长明灯和长流水。六、 施工现场材料节约制度（1） 水泥库内外，散落地灰要及时清理。搅拌机四周、搅拌处和现场内外无废弃砂浆和混凝土，运输道路和工作面等落地材料及时及时清理。砂浆、混泥土倒运时应用容器或铺垫木板，浇筑混凝土时应采取放散落措施。（2） 砖、砂石和其他散料应随时清理，不留底料。（3） 要按计划用料、进料，使材料不积压，减少退料现象，钢材、木材等料具要合理使用，长料不能短用，优料不能劣用。（4） 施工现场要有固定的垃圾站，对散落垃圾及时分拣回收利用。（5） 现场的剩余料及包装材料要及时回收，堆放整齐，及时清退。（6） 各班组要认证负责，做到计划用料，活完脚下清。七、 施工现场周转材料管理制度（1） 周转材料进场后，现场材料保管员要与工程劳务分包单位共同按进料单进行点验。（2） 周转材料的使用一律实行指标承包管理，项目经理部应与使用单位签订指标承包合同，明确责任，实行节约奖励，丢失按原价赔偿，损失按损失价值赔偿，并负责使用后的清理和现场保养，赔偿费用从劳务费中扣除。（3） 项目经理部设专人负责现场周转材料的使用和管理，对使用过程进行监督。（4） 严禁在模板上任意打孔；严禁任意切割架子管；严禁在周转材料上焊接其他材料；严禁从高处向下抛物；严禁将周转材料垫路和挪作他用。（5） 周转材料停止使用时，立即组织退场，清点数量；对损坏、丢失的周转材料应与租赁公司共同核对确认。（6） 负责现场管理的材料人员应监督施工人员对施工垃圾的分拣，对外运的施工垃圾应进行检查。避免材料丢失。（7） 存放堆放要规范，各种周转材料都要分类按规范堆码整齐，符合现场管理要求。（8） 维护保养要得当，应随拆、随整、随保养，大模板、支撑料具、组合模板及配件要及时清理、整修、刷油。组合钢模板现场只负责板面水泥清理和整平，不得随意焊接。八、 施工现场危险品保管制度（1） 对于贵州物品、易燃易爆和有毒物品，如油漆、稀料、杀菌药品、氧气瓶等，应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防爆措施，采取及时入库，专人管理，加设明显标志，严格执行领退料手续。（2） 危险品的领取应由工长亲自签字领取，用多少领多少，用不完的及时归还库房。（3） 使用危险物品必须注意安全，采取必要的防护安全措施。（4） 使用者必须具有一定的使用操作知识，安全生产知识。九、 施工现场成品、半成品保护制度（1） 进场的建筑材料成品、半成品必须严加保护，不得损坏。（2） 楼板、过梁、混凝土构件必须按规定码放整齐，严禁乱堆乱放。（3） 过梁、阳台板、等小型构件要分规格码放整齐，严禁乱堆乱放。（4） 钢筋要分型号、分规格隔潮、防雨码放。（5） 木材分类、分规格码放整齐，加工好的成品应有专人保管。（6） 各种电器器件继续数好，保护存放，不得损坏。（7） 水泥必须入库保存，要有防潮、防雨措施。（8） 钢门窗各种成品铁件，应做好防雨、防撞、防挤压保护。（9） 铝合金成品应进行特殊保护处理。材料保管计划仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号的基础上，必须做到：合理堆码，物资堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。五五摆放，采用五或五的倍数的堆码方法。按照不同形状、体积、重要程度，大的五五成方，矮的五五成堆，小的五五成包（捆），物品带眼的五五成串，堆成各式各样的垛形。达到横看成行，竖看成线，左右对齐，方方定量，过目成数，整齐美观的五五要求。材料保管中，造成丢失的，由材料保管员赔偿。对材料仓库必须及时检查，有否渗漏，特别是易受潮产品，更要及时检查，掌握保质期时间，易燃易爆仓库，必须严禁烟火，确保安全。做到日清、月结、季盘点，年终清仓。材料盘点要求达到“三清”即质量清、数量清、帐卡清；“三有”即盈亏有原因、事故损失有报告、调整帐卡有根据；“保证四对口”即帐、卡、物、资金对口。几项主要材料的验收保管1. 水泥A. 验收： （1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。（2）核对凭证。以出厂质量保证书为凭（如无，不验收），验查单据上水泥品种、强度等级与水泥袋上印的标志是否一致，不一致的应分开码放，待进一步查清；检查水泥出厂日期是否超出规定时间，超过的要另行处理；遇有两个单位同时到货的，应详细验收，分别码放，防止品种不同而混杂使用。（3）上车清点一遍，并与随车码单核对无误后，允许卸车。 （4）旁站监督卸车入库，码垛整齐（每垛10袋）后，再逐袋清点一遍。（5）对每车包装水泥进行重量抽磅（每袋重50+1kg），破袋的要灌袋记数并过磅。（6）以上各步骤均点验无误，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单），且验收签字手续须齐全。（7）随即进行“待检”标识，并通知试验员取样送检。B. 保管（1）水泥一般应入库保管。仓库地坪要高出室外地面20-30，与四周墙面要有防潮措施，并离墙至少10堆放，码垛时一般码放10包，最高不得超过12包。不同品种、强度等级和日期要分开码放，并挂牌标识。 （2）特殊情况，水泥需在露天临时存放时，必须有足够的遮垫措施。做到防水、防潮。 （3）水泥的储存时间不能太长，出厂后超过三个月未用的水泥，要及时抽样检查，经化验后按重新确定的强度等级使用。（4）水泥应避免与石灰、石膏以及其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂影响质量。包装如有损坏，应及时更换以避免散失。（5）水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集、灌装，并应另行收存使用。根据使用情况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守先进先发原则，防止发生长时间不动的死角。2. 砂、石料 A. 验收（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。（2）检验随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验，一般先目测。砂：颗粒坚硬洁净，一般要求中粗砂，细砂除特殊需用外，一般不用。粘土、泥灰、粉末等不超过3%-5%。石：颗粒级配应理想，粒形以近似立方块的为好。针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。并填写外观检验记录表。（3）目测外观质量后，二位验收人员须将车内砂石铲平整，用备好的钢筋计量尺，在车箱内至少三点不同的部位，进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺，且要进行复检，计算体积，在卸车后，应检查车箱内是否方直（正），有无凹凸部位。（4）质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由仓管员电脑制单（填制验收入库单），且验收签字手续须齐全。（5）随即进行标识，并通知试验员取样送检。B. 保管 （1）按现场平面布置图，一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少50CM高度的围墙。避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。（2）堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。（3）平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。3. 砖 A. 验收 （1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内），到场进行验收。 （2）验查质保书、合格证等是否符合要求。并将车箱打开作外观验收：外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正，尺寸正确、棱角整齐，不得有弯曲和杂质造成凹凸，颜色要纯正，不得有绣色、焦黑色的过火砖，或淡黄色、敲之哑的欠火砖。 （3）将车上码放整齐的砖进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量码垛，再清点一遍。（4）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。（5）随即进行标识，并通知试验员取样送检。 B. 保管 （1）按现场平面布置图，一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放。不同品种规格的砖应分开码放整齐。（2）堆垛按体积大小，定量成丁、定量成垛。垛与垛之间留出间隔，便于收发、盘点数量。（3）堆放地基面应坚实平整、易排水，避免倒塌。（4）使用中注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。4. 钢材A. 验收 （1）车到现场，材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收,必要时项目部应提前通知采购人员监督验收。 （2）检验随车码单、质检报告。（3）质量外观验收：由验收人员，通过眼看、手摸或使用简单工具，如钢刷等，检查钢材表面是否有缺陷，其具体鉴别方法参见国家标准相关规定。并填写外观检验记录表。（4）数量验收：线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。磅差量须在国标允许范围内,以商检磅（或标准计量合格磅站）为准。圆钢、螺纹钢、型钢、管材验收：须有验收人员分别对同一批钢材进行点件（根）检尺理论换算计量。用游标卡尺量出直径，必须符合国家规定或合同要求，超出规范一律拒收；验收人员清点数与随车码单须吻合。（5）所送材料必须是合同所指定的品牌，质保书必须与炉牌号一致，方可签收。（5）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。（6）随即进行“待检”标识，并通知试验员取样送检。 B. 保管（1）堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。（2）分清品种、规格、材质，不混淆、标识清楚（分规格堆放）。（3）钢材中优质钢材、小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等，入库棚保管，若条件不允许，只能露天存放时，应做好苫垫，简易围护。5. 木材 A. 验收 （1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内），到场进行验收。 （2）验查木材是否符合要求。并将木材验收： （3）将车上码放整齐的木材是进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量卸载，再清点一遍。（4）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。B. 保管（1）堆放场地应坚实平整、干燥、不